JP3005891B2 - 表面実装部品 - Google Patents
表面実装部品Info
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- JP3005891B2 JP3005891B2 JP8244196A JP24419696A JP3005891B2 JP 3005891 B2 JP3005891 B2 JP 3005891B2 JP 8244196 A JP8244196 A JP 8244196A JP 24419696 A JP24419696 A JP 24419696A JP 3005891 B2 JP3005891 B2 JP 3005891B2
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- coil
- winding
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/303—Surface mounted components, e.g. affixing before soldering, aligning means, spacing means
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/341—Surface mounted components
- H05K3/3421—Leaded components
- H05K3/3426—Leaded components characterised by the leads
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- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表面実装用のトラ
ンス及びコイルなどの表面実装部品に関する。
ンス及びコイルなどの表面実装部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】巻線タイプの表面実装用コイルやトラン
スを見てみると、その構造は電極フレームを形成し、
その結線部分に巻線したコイルの端末を巻き付けて半田
付けするか、電気溶接した上で、電極フレームの１部を
含め樹脂成形し、その後、外部にはみ出したフレームを
切断・曲折して基板との接続電極を形成する。電極フ
レームを形成し、電極フレームの１部を含め樹脂成形し
てコイルの収納部を形成し、収納部内部に残したフレー
ムの結線部分に収納部に収納した巻線したコイルの端末
を巻き付けて半田付けするか、電気溶接した上で収納部
の開放部を樹脂充填するか、蓋をするかした後、外部に
はみ出したフレームを切断・曲折して電極を形成する。
電極フレームを形成し、電極フレームの１部を含め樹
脂成形してコイルの収納部を形成し、外部にはみ出した
フレームを切断・曲折して電極を形成した後、外部の電
極の結線部分に、収納部に収納した巻線したコイルの端
末を巻き付けて半田付けし、接続した上で収納部の開放
部を樹脂充填するか、蓋をするか、またはそのまま開放
した形で完成品とする。電極フレームを形成し、電極
フレームの１部を含め樹脂成形してコイルの収納部を形
成し、外部にはみ出したフレームを切断・曲折して電極
を形成した後、樹脂成形した収納開口部とは反対側の外
部の結線部分に、収納部に収納した巻線したコイルの端
末を巻き付けて半田付けし、接続した上で収納部の開放
部を樹脂充填するか、蓋をするか、またはそのまま開放
した形で完成品とする。以上の様な技術は、小型化には
一定の役割を果たしたが、次の様な欠点から３Ａ以上を
通電する様な大電流仕様には適用出来なかった。 （１）樹脂成形後に曲げ加工を施す構造上、電極に使用
している金属板が薄く（〜０．２５ｍｍ程度）強度が不
十分な為変形し易いことから、φ０．４ｍｍを越える太
いワイヤを巻き付けることが出来ない。 （２）上記（１）から必然的に所望の特性値に対し、直
流抵抗が高い為、所望の電流（３Ａ以上）を通電しよう
とすると、通電時の発熱を実用的範囲の値（３０〜４０
℃）に抑えることが出来ない。 （３）φ０．４〜φ０．６といった太いワイヤを巻き付
けようとすると、電流の板厚がワイヤ径程度は必要にな
り、その電極を維持する為にケース強度を確保する為に
は、樹脂の肉厚を大きく取る必要が生じ、特性に対する
面積パフォーマンス、体積パフォーマンスが悪化し、表
面実装部品としては必要以上に大きな物となってしま
う。
スを見てみると、その構造は電極フレームを形成し、
その結線部分に巻線したコイルの端末を巻き付けて半田
付けするか、電気溶接した上で、電極フレームの１部を
含め樹脂成形し、その後、外部にはみ出したフレームを
切断・曲折して基板との接続電極を形成する。電極フ
レームを形成し、電極フレームの１部を含め樹脂成形し
てコイルの収納部を形成し、収納部内部に残したフレー
ムの結線部分に収納部に収納した巻線したコイルの端末
を巻き付けて半田付けするか、電気溶接した上で収納部
の開放部を樹脂充填するか、蓋をするかした後、外部に
はみ出したフレームを切断・曲折して電極を形成する。
電極フレームを形成し、電極フレームの１部を含め樹
脂成形してコイルの収納部を形成し、外部にはみ出した
フレームを切断・曲折して電極を形成した後、外部の電
極の結線部分に、収納部に収納した巻線したコイルの端
末を巻き付けて半田付けし、接続した上で収納部の開放
部を樹脂充填するか、蓋をするか、またはそのまま開放
した形で完成品とする。電極フレームを形成し、電極
フレームの１部を含め樹脂成形してコイルの収納部を形
成し、外部にはみ出したフレームを切断・曲折して電極
を形成した後、樹脂成形した収納開口部とは反対側の外
部の結線部分に、収納部に収納した巻線したコイルの端
末を巻き付けて半田付けし、接続した上で収納部の開放
部を樹脂充填するか、蓋をするか、またはそのまま開放
した形で完成品とする。以上の様な技術は、小型化には
一定の役割を果たしたが、次の様な欠点から３Ａ以上を
通電する様な大電流仕様には適用出来なかった。 （１）樹脂成形後に曲げ加工を施す構造上、電極に使用
している金属板が薄く（〜０．２５ｍｍ程度）強度が不
十分な為変形し易いことから、φ０．４ｍｍを越える太
いワイヤを巻き付けることが出来ない。 （２）上記（１）から必然的に所望の特性値に対し、直
流抵抗が高い為、所望の電流（３Ａ以上）を通電しよう
とすると、通電時の発熱を実用的範囲の値（３０〜４０
℃）に抑えることが出来ない。 （３）φ０．４〜φ０．６といった太いワイヤを巻き付
けようとすると、電流の板厚がワイヤ径程度は必要にな
り、その電極を維持する為にケース強度を確保する為に
は、樹脂の肉厚を大きく取る必要が生じ、特性に対する
面積パフォーマンス、体積パフォーマンスが悪化し、表
面実装部品としては必要以上に大きな物となってしま
う。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記に鑑み、
表面実装の形態を取りながらφ０．４〜φ０．６といっ
た太いワイヤを巻き付け、３Ａ以上の通電が可能な表面
実装部品を提供するものである。
表面実装の形態を取りながらφ０．４〜φ０．６といっ
た太いワイヤを巻き付け、３Ａ以上の通電が可能な表面
実装部品を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の表面実装部品
は、所要形状の軸部に対して、軸心に直角に該軸部の断
面積よりその断面積を大にした所要形状の平面部を一体
に接合して成る金属製の電極端子と、コイルを具備した
支持部材とから成る表面実装部品において、支持部材が
内部にコイル収納部を形成して一面を開放した平面外形
矩形状のケースから成り、該ケースの開放面の四隅を上
面が前記電極端子を打込む打込み面である三角柱構造に
形成し、四周には該打込み面より所要高さの支持部を相
対向して立設するとともに、打込み面の対角線状に前記
電極端子を打込む嵌入孔を凹設して樹脂成形され、該嵌
入孔に打込まれた電極端子とケースとの関係は支持部の
下面に対する電極端子の平面部の下面の突出高さが−１
ｍｍ以上＋０．５ｍｍ以下であり、また、支持部の打込
み面に直角に隣接する壁面と打込み面の嵌入孔に打込ま
れる電極端子の平面部周面間には０．５ｍｍ以上２ｍｍ
以下の作業空間を空け、さらに、打込み面から嵌入孔に
打込まれた電極端子の平面部の上面までのワイヤの巻付
け部位が０．５ｍｍから１．５ｍｍまでの範囲に設定さ
れ、コイル収納部に収納するコイルは、平面外形矩形状
の所要高さの中空コアの対向長辺部に、それぞれワイヤ
を巻回したものから成り、各リード部分を四隅に打込ん
だ電極端子の巻付け部位に巻き付け固定し、半田で接合
して成る。
は、所要形状の軸部に対して、軸心に直角に該軸部の断
面積よりその断面積を大にした所要形状の平面部を一体
に接合して成る金属製の電極端子と、コイルを具備した
支持部材とから成る表面実装部品において、支持部材が
内部にコイル収納部を形成して一面を開放した平面外形
矩形状のケースから成り、該ケースの開放面の四隅を上
面が前記電極端子を打込む打込み面である三角柱構造に
形成し、四周には該打込み面より所要高さの支持部を相
対向して立設するとともに、打込み面の対角線状に前記
電極端子を打込む嵌入孔を凹設して樹脂成形され、該嵌
入孔に打込まれた電極端子とケースとの関係は支持部の
下面に対する電極端子の平面部の下面の突出高さが−１
ｍｍ以上＋０．５ｍｍ以下であり、また、支持部の打込
み面に直角に隣接する壁面と打込み面の嵌入孔に打込ま
れる電極端子の平面部周面間には０．５ｍｍ以上２ｍｍ
以下の作業空間を空け、さらに、打込み面から嵌入孔に
打込まれた電極端子の平面部の上面までのワイヤの巻付
け部位が０．５ｍｍから１．５ｍｍまでの範囲に設定さ
れ、コイル収納部に収納するコイルは、平面外形矩形状
の所要高さの中空コアの対向長辺部に、それぞれワイヤ
を巻回したものから成り、各リード部分を四隅に打込ん
だ電極端子の巻付け部位に巻き付け固定し、半田で接合
して成る。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明に用いる金属製電極端子の
軸部は、１辺が０．５ｍｍ〜０．６ｍｍの角形又は直径
が０．５ｍｍ〜０．６ｍｍの丸形が選択され、平面部は
その断面積を軸部の断面積より大にした角形又は丸形が
軸部の各形状に対して選択的に組み合わされる。
軸部は、１辺が０．５ｍｍ〜０．６ｍｍの角形又は直径
が０．５ｍｍ〜０．６ｍｍの丸形が選択され、平面部は
その断面積を軸部の断面積より大にした角形又は丸形が
軸部の各形状に対して選択的に組み合わされる。
【０００６】本発明の表面実装部品における支持部材
は、トランスボビンやコイルボビンなどのボビン若しく
はベース上にコアを接着したピン付きベース又はコイル
の収納空間を有するケースが対象となる。
は、トランスボビンやコイルボビンなどのボビン若しく
はベース上にコアを接着したピン付きベース又はコイル
の収納空間を有するケースが対象となる。
【０００７】
【実施例】本発明を実施例により説明すると、図１の
（ａ）に示した金属製電極端子（以下、単に電極端子と
する。）ａは、一辺が０．５ｍｍ〜０．６ｍｍの角形の
軸部１に対して軸心に直角に該軸部１の断面積よりその
断面積を大にした角形（方形）の平面部２が一体に接合
されて成り、図１の（ｂ）に示した電極端子ａは、直径
が０．５ｍｍ〜０．６ｍｍの丸形（円形）の軸部１に対
して軸心に直角に該軸部１の断面積よりその断面積を大
にした角形の平面部２を一体に接合して成り、図１の
（ｃ）に示した電極端子ａは、直径が０．５ｍｍ〜０．
６ｍｍの丸形（円形）の軸部１に対して軸心に直角に該
軸部１の断面積よりその断面積を大にした丸形の平面部
２を一体に接合して成る。
（ａ）に示した金属製電極端子（以下、単に電極端子と
する。）ａは、一辺が０．５ｍｍ〜０．６ｍｍの角形の
軸部１に対して軸心に直角に該軸部１の断面積よりその
断面積を大にした角形（方形）の平面部２が一体に接合
されて成り、図１の（ｂ）に示した電極端子ａは、直径
が０．５ｍｍ〜０．６ｍｍの丸形（円形）の軸部１に対
して軸心に直角に該軸部１の断面積よりその断面積を大
にした角形の平面部２を一体に接合して成り、図１の
（ｃ）に示した電極端子ａは、直径が０．５ｍｍ〜０．
６ｍｍの丸形（円形）の軸部１に対して軸心に直角に該
軸部１の断面積よりその断面積を大にした丸形の平面部
２を一体に接合して成る。
【０００８】また、図２に示した電極端子ｂは、図３に
示すように、軸部１と平面部２が厚さ０．５ｍｍのリン
青銅版から平面輪郭Ｔ形に打ち抜かれたものにして、軸
部１の平面部２に対する切り込み３を有し、該切り込み
３において、図２に示すように、軸部１に対して平面部
２を直交状に曲折形成して成るものである。
示すように、軸部１と平面部２が厚さ０．５ｍｍのリン
青銅版から平面輪郭Ｔ形に打ち抜かれたものにして、軸
部１の平面部２に対する切り込み３を有し、該切り込み
３において、図２に示すように、軸部１に対して平面部
２を直交状に曲折形成して成るものである。
【０００９】次に、電極端子ａとコイルを具備する支持
部材から成る表面実装部品について該支持部材が図５に
示すケース４の場合で説明すると、該ケース４はコイル
収納部５を形成して一面を開放し、開放面の四隅を上面
が電極端子ａを打込み面６である三角柱構造７に形成
し、四周には該打込み面６より所要高さの支持部８を相
対向して立設するとともに、打込み面６の対角線上に前
記電極端子ａを打込む嵌入孔９を凹設して樹脂成形さ
れ、該嵌入孔９に打込まれた電極端子ａとケース４との
関係は、図４に示すように、支持部８の下面１０に対す
る電極端子ａの下面（平面部２の下面）１１の突出高さ
ｈが−１ｍｍ以上±０．５ｍｍ以下であり、−１ｍｍと
は支持部８が基盤（図外）に凹設された穴に嵌着する場
合、該支持部８の下面１０より平面部２の下面１１が引
っ込むこととなり、そのときの限界を示すものである。
また、支持部８の打込み面６に直角に隣接する壁面１２
と打込み面６の嵌入孔９に打込まれる電極端子ａの平面
部周面１３間には０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下の作業空間
ｓを空け、さらに、打込み面６から嵌入孔９に打込まれ
た電極端子ａの平面部２の上面１４までのワイヤの巻付
け部位 ｌが０．５ｍｍから１．５ｍｍまでの範囲に設
定されて成るものである。このようなケース４から成る
支持部材は、図６に示すような、コアサイズ（外寸）縦
７ｍｍ／横５ｍｍ／高さ３．５ｍｍのコア１５に直径
０．４５ｍｍ（最大０．５ｍｍ）のエナメル線から成る
ワイヤ１６を片側７ターン巻のコイル１７をコイル収納
部５に収納し、各リード部分１８を四隅に打込んだ電極
端子ａの巻付け部位ｌに巻付け固定し、その後半田でリ
ード部分１８と電極端子ａとは接合され、表面実装部品
として使用に供され、直流抵抗９．５ｍΩを実現し、通
電電流３．５Ａで発熱４０℃以下を実現する事が出来
る。特性値は、１０００ＫＨｚ、１ｍＡで１２μＨとな
っている。
部材から成る表面実装部品について該支持部材が図５に
示すケース４の場合で説明すると、該ケース４はコイル
収納部５を形成して一面を開放し、開放面の四隅を上面
が電極端子ａを打込み面６である三角柱構造７に形成
し、四周には該打込み面６より所要高さの支持部８を相
対向して立設するとともに、打込み面６の対角線上に前
記電極端子ａを打込む嵌入孔９を凹設して樹脂成形さ
れ、該嵌入孔９に打込まれた電極端子ａとケース４との
関係は、図４に示すように、支持部８の下面１０に対す
る電極端子ａの下面（平面部２の下面）１１の突出高さ
ｈが−１ｍｍ以上±０．５ｍｍ以下であり、−１ｍｍと
は支持部８が基盤（図外）に凹設された穴に嵌着する場
合、該支持部８の下面１０より平面部２の下面１１が引
っ込むこととなり、そのときの限界を示すものである。
また、支持部８の打込み面６に直角に隣接する壁面１２
と打込み面６の嵌入孔９に打込まれる電極端子ａの平面
部周面１３間には０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下の作業空間
ｓを空け、さらに、打込み面６から嵌入孔９に打込まれ
た電極端子ａの平面部２の上面１４までのワイヤの巻付
け部位 ｌが０．５ｍｍから１．５ｍｍまでの範囲に設
定されて成るものである。このようなケース４から成る
支持部材は、図６に示すような、コアサイズ（外寸）縦
７ｍｍ／横５ｍｍ／高さ３．５ｍｍのコア１５に直径
０．４５ｍｍ（最大０．５ｍｍ）のエナメル線から成る
ワイヤ１６を片側７ターン巻のコイル１７をコイル収納
部５に収納し、各リード部分１８を四隅に打込んだ電極
端子ａの巻付け部位ｌに巻付け固定し、その後半田でリ
ード部分１８と電極端子ａとは接合され、表面実装部品
として使用に供され、直流抵抗９．５ｍΩを実現し、通
電電流３．５Ａで発熱４０℃以下を実現する事が出来
る。特性値は、１０００ＫＨｚ、１ｍＡで１２μＨとな
っている。
【００１０】ケース４を含めた完成品である表面実装部
品の外形寸法は、縦９ｍｍ／横８ｍｍ／高さ６．５ｍｍ
となり、設置面積に占めるコイルの面積割合は５９％
で、同設置面積でリングコイルを用いた場合の５３％よ
りも有利な設計となる。また、特性を中心に考えると、
リングコアを用いた場合コアサイズは外形φ７．２５で
理論的にはφ６位でも可能であるが、製造面からは外径
φ７．２５位が必要となり、完成品外形寸法は少なくと
も縦１０ｍｍ／横１０ｍｍは必要となることから、その
点からも本発明の有利さが認められる。
品の外形寸法は、縦９ｍｍ／横８ｍｍ／高さ６．５ｍｍ
となり、設置面積に占めるコイルの面積割合は５９％
で、同設置面積でリングコイルを用いた場合の５３％よ
りも有利な設計となる。また、特性を中心に考えると、
リングコアを用いた場合コアサイズは外形φ７．２５で
理論的にはφ６位でも可能であるが、製造面からは外径
φ７．２５位が必要となり、完成品外形寸法は少なくと
も縦１０ｍｍ／横１０ｍｍは必要となることから、その
点からも本発明の有利さが認められる。
【００１１】図７、図８に示した支持部材はボビン１９
の例であり、図９に示した支持部材はピン付きベース２
０の例であるが、ボビン１９及びピン付きベース２０に
おいても、前記した突出高さｈが−１ｍｍ以上０．５ｍ
ｍ以下であり、作業空間ｓは０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下
であり巻付け部位 ｌは０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下
である。
の例であり、図９に示した支持部材はピン付きベース２
０の例であるが、ボビン１９及びピン付きベース２０に
おいても、前記した突出高さｈが−１ｍｍ以上０．５ｍ
ｍ以下であり、作業空間ｓは０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下
であり巻付け部位 ｌは０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下
である。
【００１２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、直径０．
４ｍｍ〜０．６ｍｍの太いワイヤを巻いて市場の要求す
る小形、大電流対応のコイル部品としての表面実装部品
を提供できることとなり、使用に際しては直流抵抗が１
０ｍΩ程度又はそれ以下の低抵抗が実現でき、その結
果、３Ａ以上の通電時の発熱を実用的な値（３０℃〜４
０℃）に抑えることができ、安全性の確保に寄与する効
果がある。
４ｍｍ〜０．６ｍｍの太いワイヤを巻いて市場の要求す
る小形、大電流対応のコイル部品としての表面実装部品
を提供できることとなり、使用に際しては直流抵抗が１
０ｍΩ程度又はそれ以下の低抵抗が実現でき、その結
果、３Ａ以上の通電時の発熱を実用的な値（３０℃〜４
０℃）に抑えることができ、安全性の確保に寄与する効
果がある。
【図１】本発明に用いる金属製電極端子ａの斜視図。
【図２】本発明に用いる金属製電極端子ｂの斜視図。
【図３】金属製電極端子ｂの製造工程における打ち抜き
状態の斜視図。
状態の斜視図。
【図４】本発明の表面実装部品の支持部材における金属
製電極端子ａの位置関係を示す説明図。
製電極端子ａの位置関係を示す説明図。
【図５】ケース４から成る支持部材の斜視図。
【図６】ケース４のコイル収納部５に収納するコイル１
７の斜視図。
７の斜視図。
【図７】ボビン１９から成る支持部材の斜視図。
【図８】ボビン１９から成る支持部材の斜視図。
【図９】ピン付きベース２０から成る支持部材の斜視
図。
図。
１ 軸部 ２ 平面部 ３ 切り込み ４ ケース ５ コイル収納部 ６ 打込み面 ７ 三角柱構造 ８ 支持部 ９ 嵌入孔 １０ 下面 １１ 下面 １２ 壁面 １３ 平面部周面 １４ 上面 １５ コア １６ ワイヤ １７ コイル １８ リード部分 １９ ボビン ２０ ピン付きベース ｈ 突出高さ ｓ 作業空間 ｌ 巻付け部位 ａ 金属製電極端子 ｂ 金属製電極端子
Claims (1)
- 【請求項１】 所要形状の軸部に対して、軸心に直角に
該軸部の断面積よりその断面積を大にした所要形状の平
面部を一体に接合して成る金属製の電極端子と、コイル
を具備した支持部材とから成る表面実装部品において、 支持部材が内部にコイル収納部を形成して一面を開放し
た平面外形矩形状のケースから成り、 該ケースの開放面の四隅を上面が前記電極端子を打込む
打込み面である三角柱構造に形成し、四周には該打込み
面より所要高さの支持部を相対向して立設するととも
に、打込み面の対角線上に前記電極端子を打込む嵌入孔
を凹設して樹脂成形され、 該嵌入孔に打込まれた電極端子とケースとの関係は、支
持部の下面に対する電極端子の平面部の下面の突出高さ
が−１ｍｍ以上＋０．５ｍｍ以下であり、 また、支持部の打込み面に直角に隣接する壁面と打込み
面の嵌入孔に打込まれる電極端子の平面部周面間には
０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下の作業空間を空け、 さらに、打込み面から嵌入孔に打込まれた電極端子の平
面部の上面までのワイヤの巻付け部位が０．５ｍｍから
１．５ｍｍまでの範囲に設定され、 コイル収納部に収納するコイルは、平面外形矩形状の所
要高さの中空コアの対向長辺部に、それぞれワイヤを巻
回したものから成り、各リード部分を四隅に打込んだ電
極端子の巻付け部位に巻き付け固定し、半田で接合して
成る表面実装部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8244196A JP3005891B2 (ja) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | 表面実装部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8244196A JP3005891B2 (ja) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | 表面実装部品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1069930A JPH1069930A (ja) | 1998-03-10 |
| JP3005891B2 true JP3005891B2 (ja) | 2000-02-07 |
Family
ID=17115213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8244196A Expired - Fee Related JP3005891B2 (ja) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | 表面実装部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3005891B2 (ja) |
-
1996
- 1996-08-26 JP JP8244196A patent/JP3005891B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1069930A (ja) | 1998-03-10 |
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