JP3255621B2 - 表面実装チョークコイル - Google Patents
表面実装チョークコイルInfo
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- JP3255621B2 JP3255621B2 JP15208599A JP15208599A JP3255621B2 JP 3255621 B2 JP3255621 B2 JP 3255621B2 JP 15208599 A JP15208599 A JP 15208599A JP 15208599 A JP15208599 A JP 15208599A JP 3255621 B2 JP3255621 B2 JP 3255621B2
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- Japan
- Prior art keywords
- core
- choke coil
- terminal
- magnetic material
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- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、表面実装チョー
クコイルに関し、特に、電気特性の異なる表面実装チョ
ークコイルを幅広く準備しておくに好適であると共に全
体として構成部品数および製造工程数において簡素化さ
れた表面実装チョークコイルに関する。
クコイルに関し、特に、電気特性の異なる表面実装チョ
ークコイルを幅広く準備しておくに好適であると共に全
体として構成部品数および製造工程数において簡素化さ
れた表面実装チョークコイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来例を図を参照して説明する。表面実
装チョークコイルの従来例を図３および図４を参照して
説明する。図３（ａ）は表面実装チョークコイルの斜視
図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）における線ｂ−ｂ’
に沿った高さ方向断面を示す図である。図４は図３の表
面実装チョークコイルの分解斜視図である。
装チョークコイルの従来例を図３および図４を参照して
説明する。図３（ａ）は表面実装チョークコイルの斜視
図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）における線ｂ−ｂ’
に沿った高さ方向断面を示す図である。図４は図３の表
面実装チョークコイルの分解斜視図である。
【０００３】図３および図４において、１はリングコ
ア、２はドラムコア、３は巻線、４は端子を示す。これ
らリングコア１およびドラムコア２は電気絶縁性材料で
あるフェライトにより構成される。リングコア１の側面
はその一部に互いに対向する一対の平面部１２が形成さ
れている。互いに対向して一対の平面部１２に隣接する
円弧面部１３は、その下端部に切り欠き１１が形成され
ている。
ア、２はドラムコア、３は巻線、４は端子を示す。これ
らリングコア１およびドラムコア２は電気絶縁性材料で
あるフェライトにより構成される。リングコア１の側面
はその一部に互いに対向する一対の平面部１２が形成さ
れている。互いに対向して一対の平面部１２に隣接する
円弧面部１３は、その下端部に切り欠き１１が形成され
ている。
【０００４】ドラムコア２は一対の鍔部２１と、両鍔部
２１と一体に結合して両者を連結する捲芯部２２より成
る。この両鍔部２１はその一部に互いに対向する一対の
平坦部２１１が形成されている。ドラムコア２の捲芯部
２２に巻線３が捲回されてコイル３０が形成される。端
子４はその中央部に端子コア固定部４１として切り起こ
し片が形成されている。そして、この端子４の一方の端
部は先端を端子本体はら同一平面において少し屈曲して
カラゲ半田部４２とされると共に、他方の端部は直角に
屈曲せしめて立ち上がり部４３とされている。
２１と一体に結合して両者を連結する捲芯部２２より成
る。この両鍔部２１はその一部に互いに対向する一対の
平坦部２１１が形成されている。ドラムコア２の捲芯部
２２に巻線３が捲回されてコイル３０が形成される。端
子４はその中央部に端子コア固定部４１として切り起こ
し片が形成されている。そして、この端子４の一方の端
部は先端を端子本体はら同一平面において少し屈曲して
カラゲ半田部４２とされると共に、他方の端部は直角に
屈曲せしめて立ち上がり部４３とされている。
【０００５】以上のリングコア１、ドラムコア２、巻線
３、および端子４を製造して準備する。ここで、図４
（ｂ）を参照するに、端子４をドラムコア２の一方の鍔
部２１の表面に端子コア固定部４１を介してエポキシ樹
脂の如き熱硬化性接着剤により接合固定する。この場
合、端子４の立ち上がり部４３をドラムコア２の両鍔部
２１の平坦部２１１に対向させて互いに平行に接合固定
する。次いで、図４（ｃ）を参照するに、図４（ｂ）の
如く構成されたドラムコア２の捲芯部２２に巻線３を捲
回する。そして、巻線３の両巻線端部を端子４のカラゲ
半田部４２にカラゲ付ける。端子４のカラゲ半田部４２
に巻線３の巻線端部をカラゲ付けた状態において、カラ
ゲ半田部４２にリフロー半田付けを施して端子４と巻線
３とを電気機械的に完全に接続する。
３、および端子４を製造して準備する。ここで、図４
（ｂ）を参照するに、端子４をドラムコア２の一方の鍔
部２１の表面に端子コア固定部４１を介してエポキシ樹
脂の如き熱硬化性接着剤により接合固定する。この場
合、端子４の立ち上がり部４３をドラムコア２の両鍔部
２１の平坦部２１１に対向させて互いに平行に接合固定
する。次いで、図４（ｃ）を参照するに、図４（ｂ）の
如く構成されたドラムコア２の捲芯部２２に巻線３を捲
回する。そして、巻線３の両巻線端部を端子４のカラゲ
半田部４２にカラゲ付ける。端子４のカラゲ半田部４２
に巻線３の巻線端部をカラゲ付けた状態において、カラ
ゲ半田部４２にリフロー半田付けを施して端子４と巻線
３とを電気機械的に完全に接続する。
【０００６】以上の通りに組み立てられたドラムコア
２、巻線３、端子４に対してリングコア１を嵌合する。
リングコア１を嵌合するに際して、リングコア１の円弧
面部１３下端の切り欠き１１をカラゲ半田部４２に対向
させると共に、平面部１２下端を端子４の立ち上がり部
４３に対応させて互いに平行にして嵌合する。端子４の
カラゲ半田部４２は半田付け後に屈曲せしめられるが、
切り欠き１１はこの屈曲せしめられたカラゲ半田部４２
を収容領域を構成する。
２、巻線３、端子４に対してリングコア１を嵌合する。
リングコア１を嵌合するに際して、リングコア１の円弧
面部１３下端の切り欠き１１をカラゲ半田部４２に対向
させると共に、平面部１２下端を端子４の立ち上がり部
４３に対応させて互いに平行にして嵌合する。端子４の
カラゲ半田部４２は半田付け後に屈曲せしめられるが、
切り欠き１１はこの屈曲せしめられたカラゲ半田部４２
を収容領域を構成する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】以上のチョークコイル
は、端子４をコア２に対してコア固定部４１を介して熱
硬化性接着剤により接合固定する工程を必要とするもの
であり、簡単に結合固定することができるというもので
はなく、端子の破損脱落する恐れもある。そして、１個
の箱型コア６に１個のコイル８０が構成されているもの
であり、同種或いは同型のチョークコイルを構成するに
際して、当然、それに対応する数の部品点数を必要とす
る。また、同種或いは同型のチョークコイルを構成する
場合、これらを回路基板に実装する場合にその作業量も
その数に対応するし、回路基板上の実装面積もその数に
対応する。
は、端子４をコア２に対してコア固定部４１を介して熱
硬化性接着剤により接合固定する工程を必要とするもの
であり、簡単に結合固定することができるというもので
はなく、端子の破損脱落する恐れもある。そして、１個
の箱型コア６に１個のコイル８０が構成されているもの
であり、同種或いは同型のチョークコイルを構成するに
際して、当然、それに対応する数の部品点数を必要とす
る。また、同種或いは同型のチョークコイルを構成する
場合、これらを回路基板に実装する場合にその作業量も
その数に対応するし、回路基板上の実装面積もその数に
対応する。
【０００８】この発明は、端子の破損脱落する恐れはな
く、端子取り付けの構成は簡素化され組み立て作業を容
易する上述の問題を解消する表面実装チョークコイルを
提供するものである。
く、端子取り付けの構成は簡素化され組み立て作業を容
易する上述の問題を解消する表面実装チョークコイルを
提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１：棒コア嵌合孔
９０が形成される板コア９と、平角銅線をその端末部８
１から中心孔８０を形成しながら捲回して第２の端末部
８２において終端する平角銅巻線８と、上壁６１の中心
部に貫通孔６２が形成され下端が開口している箱型コア
６と、棒コア７と、断面コ字型端子８３、８４とを有
し、平角銅巻線８の中心孔８０を板コア９の基板部９１
の中央部に形成される棒コア嵌合孔９０に整列して平角
銅巻線８を板コア９に位置決めし、平角銅巻線８の端末
部８１、８２を断面コ字型端子８３、８４により板コア
９に固定し、貫通孔６２を棒コア嵌合孔９０および中心
孔８０の両孔に整列して箱型コア６を位置決めし、これ
らの孔に棒コア７を嵌合固定した表面実装チョークコイ
ルを構成した。
９０が形成される板コア９と、平角銅線をその端末部８
１から中心孔８０を形成しながら捲回して第２の端末部
８２において終端する平角銅巻線８と、上壁６１の中心
部に貫通孔６２が形成され下端が開口している箱型コア
６と、棒コア７と、断面コ字型端子８３、８４とを有
し、平角銅巻線８の中心孔８０を板コア９の基板部９１
の中央部に形成される棒コア嵌合孔９０に整列して平角
銅巻線８を板コア９に位置決めし、平角銅巻線８の端末
部８１、８２を断面コ字型端子８３、８４により板コア
９に固定し、貫通孔６２を棒コア嵌合孔９０および中心
孔８０の両孔に整列して箱型コア６を位置決めし、これ
らの孔に棒コア７を嵌合固定した表面実装チョークコイ
ルを構成した。
【００１０】そして、請求項２：請求項１に記載される
表面実装チョークコイルにおいて、板コア９および箱型
コア６を構成する磁性材料は電気絶縁性磁性材料より成
る表面実装チョークコイルを構成した。また、請求項
３：請求項１および請求項２の内の何れかに記載される
表面実装チョークコイルにおいて、棒コア７を構成する
磁性材料は電気絶縁性磁性材料或いは導電性磁性材料よ
り成る表面実装チョークコイルを構成した。
表面実装チョークコイルにおいて、板コア９および箱型
コア６を構成する磁性材料は電気絶縁性磁性材料より成
る表面実装チョークコイルを構成した。また、請求項
３：請求項１および請求項２の内の何れかに記載される
表面実装チョークコイルにおいて、棒コア７を構成する
磁性材料は電気絶縁性磁性材料或いは導電性磁性材料よ
り成る表面実装チョークコイルを構成した。
【００１１】更に、請求項４：請求項１ないし請求項３
の内の何れかに記載される表面実装チョークコイルにお
いて、板コア９の棒コア嵌合孔９０の周縁部に基板部９
１と一体に直立円筒部９２を構成した表面実装チョーク
コイルを構成した。
の内の何れかに記載される表面実装チョークコイルにお
いて、板コア９の棒コア嵌合孔９０の周縁部に基板部９
１と一体に直立円筒部９２を構成した表面実装チョーク
コイルを構成した。
【００１２】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図１およ
び図２の実施例を参照して説明する。図１（ａ）は表面
実装チョークコイルの実施例の斜視図であり、図１
（ｂ）は図１（ａ）における線ｂ−ｂ’に沿った高さ方
向断面を示す図である。図２は図１の表面実装チョーク
コイルの分解斜視図である。
び図２の実施例を参照して説明する。図１（ａ）は表面
実装チョークコイルの実施例の斜視図であり、図１
（ｂ）は図１（ａ）における線ｂ−ｂ’に沿った高さ方
向断面を示す図である。図２は図１の表面実装チョーク
コイルの分解斜視図である。
【００１３】図１および図２において、６は磁性材料よ
り成る箱型コアを示す。ここで、箱型コア６は図におい
て下端が開口しており、上壁６１にはその中心部に貫通
孔６２が形成されている。対向する１対の側壁６３の下
端部には後で説明される端子が係合する切り欠き６４が
形成されている。箱型コア６を構成する磁性材料はニッ
ケル系フェライトの如き電気絶縁性磁性材料により構成
される。箱型コア６はフェライト微粉末を型に入れて加
熱加圧することにより製造される。
り成る箱型コアを示す。ここで、箱型コア６は図におい
て下端が開口しており、上壁６１にはその中心部に貫通
孔６２が形成されている。対向する１対の側壁６３の下
端部には後で説明される端子が係合する切り欠き６４が
形成されている。箱型コア６を構成する磁性材料はニッ
ケル系フェライトの如き電気絶縁性磁性材料により構成
される。箱型コア６はフェライト微粉末を型に入れて加
熱加圧することにより製造される。
【００１４】７は磁性材料より成る円柱の棒コアであ
り、その直径は上壁６１の貫通孔６２に等しく構成され
ている。棒コア７を構成する磁性材料は電気絶縁性磁性
材料により構成されるが、マンガン系フェライトの如き
導電性磁性材料によって構成しても差し支えない。８は
平角銅巻線であり、平角銅線をその端末部８１から捲回
することにより構成され、第２の端末部８２において終
端している。８０は平角銅線を捲回することにより形成
された中心孔である。ここにおいて使用される平角銅線
は、その厚さは０. １ｍｍないし０. ３ｍｍ程度の極く
薄い、その幅は１ｍｍないし３ｍｍ程度の銅合金により
構成される。平角銅巻線８はこの平角銅線を図２に示さ
れる如く１層だけ軸方向に捲回した状態で、全体に接着
剤溶液を含浸させることによりこの状態を保持する。表
面に熱硬化性接着剤を付着させた平角銅線を使用して平
角銅巻線８を捲回することにより、熱硬化性接着剤を加
熱硬化して捲回した状態を保持することができる。８３
は断面コ字型端子であり、８４は第２の断面コ字型端子
である。これら断面コ字型端子は燐青銅の如きバネ性を
有する金属板により構成される。
り、その直径は上壁６１の貫通孔６２に等しく構成され
ている。棒コア７を構成する磁性材料は電気絶縁性磁性
材料により構成されるが、マンガン系フェライトの如き
導電性磁性材料によって構成しても差し支えない。８は
平角銅巻線であり、平角銅線をその端末部８１から捲回
することにより構成され、第２の端末部８２において終
端している。８０は平角銅線を捲回することにより形成
された中心孔である。ここにおいて使用される平角銅線
は、その厚さは０. １ｍｍないし０. ３ｍｍ程度の極く
薄い、その幅は１ｍｍないし３ｍｍ程度の銅合金により
構成される。平角銅巻線８はこの平角銅線を図２に示さ
れる如く１層だけ軸方向に捲回した状態で、全体に接着
剤溶液を含浸させることによりこの状態を保持する。表
面に熱硬化性接着剤を付着させた平角銅線を使用して平
角銅巻線８を捲回することにより、熱硬化性接着剤を加
熱硬化して捲回した状態を保持することができる。８３
は断面コ字型端子であり、８４は第２の断面コ字型端子
である。これら断面コ字型端子は燐青銅の如きバネ性を
有する金属板により構成される。
【００１５】９は磁性材料より成る板コアであり、板コ
ア９を構成する基板部９１の中央部には棒コア嵌合孔９
０が形成されている。そして、図示される実施例におい
ては棒コア嵌合孔９０の周縁部に基板部９１と一体に直
立円筒部９２が構成されている。板コア９を構成する磁
性材料も、箱型コア６を構成する磁性材料と同様に、ニ
ッケル系フェライトの如き電気絶縁性磁性材料により構
成される。板コア９も箱型コア６と同様に、フェライト
微粉末を型に入れて加熱加圧することにより製造され
る。
ア９を構成する基板部９１の中央部には棒コア嵌合孔９
０が形成されている。そして、図示される実施例におい
ては棒コア嵌合孔９０の周縁部に基板部９１と一体に直
立円筒部９２が構成されている。板コア９を構成する磁
性材料も、箱型コア６を構成する磁性材料と同様に、ニ
ッケル系フェライトの如き電気絶縁性磁性材料により構
成される。板コア９も箱型コア６と同様に、フェライト
微粉末を型に入れて加熱加圧することにより製造され
る。
【００１６】表面実装チョークコイルは、先に準備され
た構成部品を以下の順序により組み立てて構成する。 工程 平角銅巻線８の中心孔８０を板コア９の基板部
９１の中央部に形成される棒コア嵌合孔９０に整列し
て、平角銅巻線８を板コア９に位置決めする。実施例に
おいては、基板部９１に一体に構成される直立円筒部９
２の外周面に平角銅巻線８をその中心孔８０を介して嵌
合する。直立円筒部９２を構成することにより、これ以
降の平角銅巻線８、箱型コア６および棒コア７の嵌合位
置決めを確実容易にする。
た構成部品を以下の順序により組み立てて構成する。 工程 平角銅巻線８の中心孔８０を板コア９の基板部
９１の中央部に形成される棒コア嵌合孔９０に整列し
て、平角銅巻線８を板コア９に位置決めする。実施例に
おいては、基板部９１に一体に構成される直立円筒部９
２の外周面に平角銅巻線８をその中心孔８０を介して嵌
合する。直立円筒部９２を構成することにより、これ以
降の平角銅巻線８、箱型コア６および棒コア７の嵌合位
置決めを確実容易にする。
【００１７】工程 平角銅巻線８の端末部８１を板コ
ア９の基板部９１の周縁部にバネ性を有する断面コ字型
端子８３により挟み付け固定すると共に、第２の端末部
８２を基板部９１の周縁部にバネ性を有する第２の断面
コ字型端子８４により挟み付け固定する。この場合、板
コア９は電気絶縁性磁性材料により構成されているの
で、これに端子８３および第２の端子８４を取り付け固
定しても、両端子同志が電気的に短絡することはない。
ア９の基板部９１の周縁部にバネ性を有する断面コ字型
端子８３により挟み付け固定すると共に、第２の端末部
８２を基板部９１の周縁部にバネ性を有する第２の断面
コ字型端子８４により挟み付け固定する。この場合、板
コア９は電気絶縁性磁性材料により構成されているの
で、これに端子８３および第２の端子８４を取り付け固
定しても、両端子同志が電気的に短絡することはない。
【００１８】工程 箱型コア６の開口周端部或いは板
コア９の基板部９１の上面周縁部に接着剤を塗布し、切
り欠き６４を端子８３および第２の端子８４に係合させ
た状態で、平角銅巻線８が固定された板コア９に箱型コ
ア６を上から嵌合固定する。この場合、箱型コア６の下
端部周縁は端子８３および第２の端子８４の表面に接触
して固定されるが、これも、板コア９と同様に電気絶縁
性磁性材料により構成されているので、これが端子８３
および第２の端子８４に接触して固定されても両端子同
志が電気的に短絡することはない。
コア９の基板部９１の上面周縁部に接着剤を塗布し、切
り欠き６４を端子８３および第２の端子８４に係合させ
た状態で、平角銅巻線８が固定された板コア９に箱型コ
ア６を上から嵌合固定する。この場合、箱型コア６の下
端部周縁は端子８３および第２の端子８４の表面に接触
して固定されるが、これも、板コア９と同様に電気絶縁
性磁性材料により構成されているので、これが端子８３
および第２の端子８４に接触して固定されても両端子同
志が電気的に短絡することはない。
【００１９】工程 棒コア７をその周面に接着剤を塗
布した状態で基板部９１の直立円筒部９２および上壁６
１の貫通孔６２に嵌合固定する。以上の工程ないし工
程により、２端子１回路のノーマルモードの表面実装
チョークコイルの組み立ては終了する。
布した状態で基板部９１の直立円筒部９２および上壁６
１の貫通孔６２に嵌合固定する。以上の工程ないし工
程により、２端子１回路のノーマルモードの表面実装
チョークコイルの組み立ては終了する。
【００２０】
【発明の効果】以上の通りであって、この発明によれ
ば、箱型コアを構成する磁性材料、板コアを構成する磁
性材料および棒コアを構成する磁性材料の３者の磁気特
性を互いに異にすることにより、構成される表面実装チ
ョークコイルの電気特性を幅広く設計製造することがで
きる。特に、表面実装チョークコイルの磁路の一部を形
成する棒コアは形状構造が単純であると共に棒コア７を
構成する磁性材料は電気絶縁性磁性材料および導電性磁
性材料の何れにより構成しても差し支えないので、これ
を相異なる種々の磁気特性の磁性材料により製造準備し
ておくことにより、電気特性の異なる表面実装チョーク
コイルを幅広く準備しておく必要のある場合に好都合で
ある。
ば、箱型コアを構成する磁性材料、板コアを構成する磁
性材料および棒コアを構成する磁性材料の３者の磁気特
性を互いに異にすることにより、構成される表面実装チ
ョークコイルの電気特性を幅広く設計製造することがで
きる。特に、表面実装チョークコイルの磁路の一部を形
成する棒コアは形状構造が単純であると共に棒コア７を
構成する磁性材料は電気絶縁性磁性材料および導電性磁
性材料の何れにより構成しても差し支えないので、これ
を相異なる種々の磁気特性の磁性材料により製造準備し
ておくことにより、電気特性の異なる表面実装チョーク
コイルを幅広く準備しておく必要のある場合に好都合で
ある。
【００２１】そして、直立円筒部を構成することによ
り、平角銅巻線８、箱型コア６および棒コア７の嵌合位
置決めを確実容易にする。また、巻線を構成する導線と
して断面平角電線を使用するところから、表面実装チョ
ークコイルの断面積における巻線自体の占める割合を最
大の殆んど１００％にすることができ、このことは表面
実装チョークコイルの内部抵抗を小さくすると共に表面
実装チョークコイルの定格電流を大きくすることに貢献
している。
り、平角銅巻線８、箱型コア６および棒コア７の嵌合位
置決めを確実容易にする。また、巻線を構成する導線と
して断面平角電線を使用するところから、表面実装チョ
ークコイルの断面積における巻線自体の占める割合を最
大の殆んど１００％にすることができ、このことは表面
実装チョークコイルの内部抵抗を小さくすると共に表面
実装チョークコイルの定格電流を大きくすることに貢献
している。
【００２２】更に、この発明の表面実装チョークコイル
の構成は、従来例と比較して、全体として構成部品数お
よび製造工程数において簡素化された結果、表面実装チ
ョークコイルの組み立てが容易となって作業時間も短縮
されている。
の構成は、従来例と比較して、全体として構成部品数お
よび製造工程数において簡素化された結果、表面実装チ
ョークコイルの組み立てが容易となって作業時間も短縮
されている。
【図１】実施例を説明する図。
【図２】図１の実施例の分解斜視図。
【図３】従来例を説明する図。
【図４】図３の従来例の分解斜視図。
６ 箱型コア ６１ 上壁 ６２ 貫通孔 ６３ 側壁 ６４ 切り欠き ７ 棒コア ８ 平角銅巻線 ８０ 中心孔 ８１ 端末部 ８２ 第２の端末部 ８３ 断面コ字型端子 ８４ 第２の断面コ字型端子 ９ 板コア ９０ 棒コア嵌合孔 ９１ 基板部 ９２ 直立円筒部
Claims (4)
- 【請求項１】 棒コア嵌合孔が形成される板コアと、平
角銅線をその端末部から中心孔を形成しながら捲回して
第２の端末部で終端する平角銅巻線と、上壁の中心部に
貫通孔が形成され下端が開口している箱型コアと、棒コ
アと、断面コ字型端子とを有し、 平角銅巻線の中心孔を板コアの基板部の中央部に形成さ
れる棒コア嵌合孔に整列して平角銅巻線を板コアに位置
決めし、平角銅巻線の端末部を断面コ字型端子により板
コアに固定し、貫通孔を棒コア嵌合孔および中心孔の両
孔に整列して箱型コアを位置決めし、これらの孔に棒コ
アを嵌合固定したことを特徴とする表面実装チョークコ
イル。 - 【請求項２】 請求項１に記載される表面実装チョーク
コイルにおいて、板コアおよび箱型コアを構成する磁性
材料は電気絶縁性磁性材料より成ることを特徴とする表
面実装チョークコイル。 - 【請求項３】 請求項１および請求項２の内の何れかに
記載される表面実装チョークコイルにおいて、 棒コアを構成する磁性材料は電気絶縁性磁性材料或いは
導電性磁性材料より成ることを特徴とする表面実装チョ
ークコイル。 - 【請求項４】 請求項１ないし請求項３の内の何れかに
記載される表面実装チョークコイルにおいて、 板コアの棒コア嵌合孔の周縁部に基板部と一体に直立円
筒部を構成したことを特徴とする表面実装チョークコイ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15208599A JP3255621B2 (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | 表面実装チョークコイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15208599A JP3255621B2 (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | 表面実装チョークコイル |
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-
1999
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