JPH07320961A - 表面実装型トランス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 線材の断面積を大きくして電流容量を十分確
保し、コイルの引き出し端部の面装着端子への接続を容
易にし、小型化、薄型化を図る。 【構成】 幅広面が周面となる如く巻回された帯状線材
１１が接着性物質で環状形状に固定され、巻始めと巻終
わりにリード部を持ち、各リード部が帯状線材１１の回
旋方向と直角方向に引き出されているコイル１０，２０
を、面装着端子３３Ａ乃至３３Ｆを持つベース３０のコ
イル装着面Ｐ側に相互に同心状に配置し、コイル１０，
２０の各リード部をベース３０を貫通させてコイル装着
面Ｐの反対面に設けた配線部に接続し、該配線部にてコ
イル１０，２０の各リード部と面装着端子とを接続し、
コイル１０，２０を囲む外殻部とコイル１０の内周側に
挿置される柱状部とを有する磁気コア組立体５をベース
３０に装着した構成である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電気、電子機器の回路
基板等に表面実装可能な面装着端子（ＳＭＤ端子）を有
する表面実装型トランスに係り、とくに巻線断面積（磁
気コアに線材を巻装する断面積）が大きく小型化、薄型
化が困難な１０Ｗ以上のトランスに適用可能な表面実装
型トランスに関する。

【０００２】

【従来の技術】小型携帯用電子機器の電源装置として使
用されるＤＣ／ＤＣコンバータを用いた電源装置は、長
寿命化、容量増大、軽量化の要求に伴い、Ｎｉ水素電
池、Ｌｉイオン電池が主流になりつつあり、回路を構成
するＩＣも５Ｖから３．３Ｖ駆動のものに移行しつつあ
る。これに伴い、ＤＣ／ＤＣコンバータに用いるトラン
スも低い入力電圧で大電流を扱わなければならなくな
り、必要な電流容量を確保するために、コイル（巻線）
に用いる線材の断面積が大きくなる傾向がある。特に、
１０Ｗ以上のトランスはコイルに用いる線材断面積が電
流容量増加に伴い大きくなってしまい、表面実装部品
（ＳＭＤ）として小型化、薄型化して構成するのが従来
困難であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、表面実
装部品のコイルを構成する線材の断面積が増大するのに
伴い、以下のような問題が生じている。

【０００４】（１） 線材に丸断面のワイヤーを使用す
る場合、ボビンに巻回する際に巻膨れや巻乱れが生じる
恐れがあり、かつコイル断面に隙間が多く占積率が低い
難点があり、小型化に不利である。

【０００５】（２） コイルを構成するのに断面積の大
きな線材を用い、コイルの巻線端部を面装着端子（ＳＭ
Ｄ端子）に接続する際にからげ処理を行う場合、からげ
処理のための時間を要し、面装着端子にからげスペース
が必要で端子形状が大きくなってしまうとともに、から
げ終了後の巻線端部の引っ張り切断時に面装着端子が変
形する恐れがある。また、線材が太い場合、はんだ付け
処理時間が長くなり、端子や線材が高温になってしま
う。さらに、各端子ごとにからげた部分を個別にはんだ
付けするため処理が大変であり、小型化に伴い作業がま
すます難しくなっている。

【０００６】なお、コイルの占積率を向上させるために
偏平導電線（平角導電線）を用いた電子部品として、実
開平５−１３０１６号のインダクタがある。このインダ
クタは、絶縁被覆された偏平導電線をその幅広平面が巻
回軸に対してほぼ直角になるようにスパイラル状に巻回
し、中心に貫通穴を形成して成るコイルと、この貫通穴
に嵌挿された磁性圧粉成型体である内部コアと、この内
部コアを嵌挿した前記コイルを収容している略箱形の磁
性圧粉成型体である外殻コアとを備えている。しかし、
この構成はコイルを縦置きに配置し、コイル端部の偏平
導電線をそのまま外部接続端子としており、表面実装型
端子構造ではなく、基板実装時は部品高さが大きくなっ
てしまう嫌いがある。また、偏平導電線を用いているた
め、仮に面装着端子を別に設けても、面装着端子への偏
平導電線の継線が問題となる（からげ処理が困難なた
め）。

【０００７】本発明は、上記の点に鑑み、コイルに用い
る線材の断面積を大きくして電流容量を十分確保すると
ともに、コイルの引き出し端部の面装着端子への接続を
容易にし、小型化、薄型化を図り、製造容易で安価な表
面実装型トランスを提供することを目的とする。

【０００８】本発明のその他の目的や新規な特徴は後述
の実施例において明らかにする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の表面実装型トランスは、幅広面が内外周面
となるように巻回された帯状線材が接着性物質で環状形
状に固定され、少なくとも巻始めと巻終わりにリード部
を持ち、該リード部が前記帯状線材の回旋方向と直角な
同一方向に引き出されてなり、相互に同心状に配置され
た複数の環状コイルと、前記複数の環状コイルを囲む外
殻部と前記複数の環状コイルの中の最小径の環状コイル
の内周側に挿置される柱状部とを有する磁気コア組立体
と、複数の面装着端子と、前記リード部が挿通される複
数のリード挿通穴と、前記複数の環状コイルが装着され
る面の反対面に前記面装着端子の延長部分からなるか又
は前記面装着端子に接続する如く設けた配線部とを有す
るベースとを備え、前記複数の面装着端子は前記ベース
の前記外殻部の開口より突出した部分に配置されてお
り、前記リード挿通穴に挿通された前記リード部は前記
環状コイル装着面の反対面において前記配線部にそれぞ
れ接続されている構成である。

【００１０】ここで、前記帯状線材は表面を絶縁処理し
た金属箔としてもよい。

【００１１】

【作用】本発明の表面実装型トランスにおいては、複数
の環状コイルを、帯状線材を用いてその幅広面が内外周
面となるように巻回して接着性物質で環状形状に固定す
ることで構成しており、従来の丸断面のワイヤーを用い
た構成のような巻乱れや巻膨れがなく、しかも導体の占
積率が向上し、電流容量の増大及び発熱の低減を図るこ
とができる。また、環状コイルはボビンを必要としない
ボビンレス構造であるので必要なスペースが小さく、空
間を有効利用でき、しかも複数の環状コイルを相互に同
心状に配置する（嵌め合わせる）ので、コイル部分の小
型化、薄型化が図れる。

【００１２】また、ベースは、コイル装着面の反対面
に、面装着端子の延長部分で構成されるか当該面装着端
子に接続する配線部を有しており、また前記環状コイル
の引き出し端であるリード部は、帯状線材の回旋方向と
直角な同一方向に引き出されているから、前記環状コイ
ルを前記ベースのコイル装着面上に載置しかつリード部
をリード挿通穴に挿通した後、コイルの装着面の反対面
の前記配線部をフローはんだ（はんだ槽に浸し付けする
こと）等で一度にはんだ付けでき、リード部の引き出し
及び面装着端子とリード部との接続を、リード部を配線
部とはんだ付け等で接続することで簡単かつ確実に実行
できる。従って、からげ処理が不要となり、従来の丸断
面のワイヤーを用い引き出し部分を端子にからげる構成
で必要であったからげ処理のための時間や手間、スペー
スが不要であり、端子が変形する恐れもなく、小型のも
のでも短時間で簡単かつ確実にコイル引き出し端と端子
とを接続処理することができる。

【００１３】また、前記帯状線材として表面を絶縁処理
した金属箔を用いる場合、従来の丸断面のワイヤーに比
べて導体の占積率を上げることができ、電流容量の増
大、発熱の低減を図ることができ、しかも厚みが薄いの
で巻数を多くすることが容易である。

【００１４】

【実施例】以下、本発明に係る表面実装型トランスの実
施例を図面に従って説明する。

【００１５】図１乃至図７で本発明の第１実施例を説明
する。但し、図１は全体構成を示す底面側よりみた斜視
図、図７はベース部分の底面側よりみた斜視図である。
これらの図に示すように、ＤＣ／ＤＣコンバータ等に用
いることのできる表面実装型トランスは、一対の変形Ｅ
型コア（又は変形ポットコア）１Ａ，１Ｂからなる磁気
コア組立体５、絶縁シート７、一次コイル１０、二次コ
イル２０、及びベース３０を有している。

【００１６】前記磁気コア組立体５を構成する一対の変
形Ｅ型コア（又は変形ポットコア）１Ａ，１Ｂは、フェ
ライト、圧粉磁芯（圧粉鉄芯）等で構成されており、両
端が幅広のコ字状外殻部２Ａ，２Ｂとこの内側中央部に
位置して突出する円柱状部３Ａ，３Ｂとをそれぞれ有
し、コ字状外殻部２Ａ，２Ｂにはその長手両側面から中
央の円柱状部３Ａ，３Ｂに向けて幅が狭くなる如く切欠
４が形成されている。この切欠４により、コ字状外殻部
２Ａ，２Ｂは両側に開口（窓）を有している。

【００１７】前記一次コイル１０及び二次コイル２０
は、帯状銅箔に絶縁被覆を施してなる帯状線材１１を用
いたもので、その帯状線材１１の絶縁被覆の表面にはさ
らに熱又は溶剤で溶融可能な接着性樹脂がコーティング
されている（帯状線材１１は熱又は溶剤により固着可能
ないわゆるセメントワイヤーである）。そして、小径の
一次コイル１０及び大径の二次コイル２０は帯状線材１
１の幅広面が内外周面となるように当該帯状線材１１を
ロール状に巻回し、帯状線材１１の絶縁被覆表面の接着
性樹脂のコーティングを熱又は溶剤で融着せしめて円環
形状に固定することによりそれぞれ得られる。この際、
一次コイル１０及び二次コイル２０は、帯状線材１１を
ロール状に巻くことで空芯で同心円状にそれぞれ１個体
として形成され、大径の二次コイル２０の内周側の穴に
小径の一次コイル１０を同心状に嵌め合わせるために、
二次コイル２０の内径は一次コイル１０の外径よりも僅
かに大きい寸法に設定する。また、両コイル１０，２０
と変形Ｅ型コア１Ａ，１Ｂとを組み合わせるために、一
次コイル１０の内径は前記変形Ｅ型コア１Ａ，１Ｂの円
柱状部３Ａ，３Ｂの径よりやや大きい寸法に設定し、二
次コイル２０の外径は変形Ｅ型コア１Ａ，１Ｂのコ字状
外殻部２Ａ，２Ｂの内側面に接しない寸法に設定する。

【００１８】また、それらの一次コイル１０及び二次コ
イル２０からは巻始めのリード部１３，２３及び巻終わ
りのリード部１４，２４がそれぞれ引き出されている。
それらのリード部１３，１４，２３，２４は、その引き
出し部分が帯状線材１１の回旋方向と直角な同一方向
（図６において一次コイル１０又は二次コイル２０の上
面に垂直な方向、図１においては下方側）に出るように
当該帯状線材１１が折り曲げられて引き出される。な
お、一次コイル１０と二次コイル２０の巻線比は、所望
のトランスの仕様により任意に設定する。

【００１９】前記絶縁シート７は、トランス組立時に一
次コイル１０及び二次コイル２０と変形Ｅ型コア１Ｂと
を絶縁するために用い、絶縁樹脂等を用いて円環状に成
形したものであり、該絶縁シート７の外径は前記二次コ
イル２０の外径と同径又はやや大きい寸法に設定され、
中央に設けられた穴８の径は変形Ｅ型コア１Ｂの円柱状
部３Ｂが貫通できるように前記一次コイル１０の内径と
同径又は僅かに小さい寸法に設定されている。

【００２０】前記ベース３０は、例えば３対の面装着端
子３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ，３３Ｄ，３３Ｅ，３３Ｆを
有し、前記一次コイル１０及び二次コイル２０を保持す
るとともに各端子と各コイル間を配線接続し、トランス
を電子機器等のプリント基板等に面装着可能にするもの
である。このベース３０は、絶縁体であるベース板（プ
リント基板）３１に絶縁筒３２を一体に設け、３対の面
装着端子３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ，３３Ｄ，３３Ｅ，３
３Ｆを固定したものである。ベース板３１と絶縁筒３２
とは絶縁樹脂を用いて一体に成型されており、絶縁筒３
２はベース板３１のコイル装着面Ｐ（図５及び図６では
下面、図１及び図７では上方側）の中央に突出して設け
られ、ベース板３１上面中央から絶縁筒３２の内周に連
通する中心穴３５が形成されている。該絶縁筒３２は、
組立時に中心穴３５内に変形Ｅ型コア１Ａ，１Ｂの円柱
状部３Ａ，３Ｂを収納し、該円柱状部３Ａ，３Ｂと絶縁
筒３２外周に嵌め込まれる一次コイル１０の内周とを絶
縁するものである。

【００２１】前記ベース板３１には、前記一次コイル１
０及び二次コイル２０のリード部１３，１４，２３，２
４を挿通するためのリード挿通穴３４Ａ，３４Ｂ，３４
Ｃ，３４Ｄがそれぞれに対応して、ベース板３１の上下
面を貫通する如く設けられている。なお、リード挿通穴
３４Ａ乃至３４Ｄは、トランス組立時にリード部１３，
１４，２３，２４がベース３０のコイル装着面Ｐの反対
面（図５及び図６では上面、図１及び図７では下方側）
に突出することができるように、変形Ｅ型コア１Ａが対
面しない部分に設ける。すなわち、図２のように、中央
寄りに設けるリード挿通穴３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃは、
変形Ｅ型コア１Ａの切欠４が位置する部分に設けてい
る。

【００２２】前記ベース板３１の長手方向の両端部分に
は、前記３対の面装着端子３３Ａ乃至３３Ｆを嵌め込む
ための３対の端子穴３６が、ベース板３１の上下面を貫
通する如く、例えば等間隔で設けられている。さらに、
ベース板３１のコイル装着面Ｐの反対面（図５及び図６
では上面、図１及び図７では下方側）には、図２に示す
ような配線部としての導体パターン３７Ａ，３７Ｂ，３
７Ｃ，３７Ｄ，３７Ｅ，３７Ｆが形成されている。導体
パターン３７Ａは後工程で一次コイル１０のリード部１
３が挿通されるリード挿通穴３４Ａ周辺と面装着端子３
３Ａが固定される端子穴３６周辺とを接続する如く、導
体パターン３７Ｂは後工程で一次コイル１０のリード部
１４が挿通されるリード挿通穴３４Ｂ周辺と面装着端子
３３Ｂが固定される端子穴３６周辺とを接続する如く、
導体パターン３７Ｄは後工程で二次コイル２０のリード
部２３が挿通されるリード挿通穴３４Ｃ周辺と面装着端
子３３Ｄが固定される端子穴３６周辺とを接続する如
く、導体パターン３７Ｅは後工程で二次コイル２０のリ
ード部２４が挿通されるリード挿通穴３４Ｄ周辺と面装
着端子３３Ｅが固定される端子穴３６周辺とを接続する
如くそれぞれ形成されている。また、導体パターン３７
Ｃ，３７Ｆは、後工程で面装着端子３３Ｃ，３３Ｆをは
んだ付け固定するためにそれぞれの端子穴３６周辺に形
成されている。これらの導体パターン３７Ａ乃至３７Ｆ
は、変形Ｅ型コア１Ａとの接触を避けて絶縁するため、
図２に示すように、組立時に変形Ｅ型コア１Ａの外殻部
２Ａが対面する部分を避けて設ける。

【００２３】前記面装着端子３３Ａ乃至３３Ｆは、銅等
の板状金属を図１、図７等のように面装着端部３８と嵌
挿端部３９を有する如く折り曲げ加工してなるもので、
嵌挿端部３９をベース板３１の上面から下面（コイル装
着面Ｐ）に向けて端子穴３６にそれぞれ嵌挿し、面装着
端部３８の面装着面４０がベース板３１の下面と平行に
なるように固定されている。なお、面装着端部３８の面
装着面４０とベース板３１の下面との距離、すなわち、
トランスを装着すべき電子機器等のプリント基板への実
装時の当該プリント基板面からのベース板３１の高さ
は、後述の組立後に下側の変形Ｅ型コア１Ｂの底面がプ
リント基板面に接しない寸法に設定するのが好ましい。
また、各面装着端子３３Ａ乃至３３Ｆとしてリードフレ
ームを用いてベース板３１に一度に装着してから面装着
端子として各々切り離すようにしてもよい。

【００２４】表面実装型トランスの組立は、例えば以下
のようにして行われる。まず、ベース板３１の端子穴３
６に面装着端子３３Ａ乃至３３Ｆの嵌挿端部３９を嵌め
込み、該嵌挿端部３９がベース板３１下面（コイル装着
面Ｐ）に突出し、面装着端部３８の面装着面４０がベー
ス板３１下面に平行になるように固定し、ベース３０を
構成する。

【００２５】次に、ベース３０のコイル装着面Ｐ側の絶
縁筒３２外周に、帯状線材１１をロール状に巻回し円環
形状に予め固定した一次コイル１０を嵌め込んで配置
し、そのリード部１３，１４をリード挿通穴３４Ａ，３
４Ｂに挿通し、図６のように、ベース３０のコイル装着
面Ｐの反対面に突出させる。そして、その一次コイル１
０外周に、帯状線材１１をロール状に巻回し円環形状に
予め固定した二次コイル２０を同心円状に嵌め込んで配
置し、そのリード部２３，２４をリード挿通穴３４Ｃ，
３４Ｄに挿通し、図６のように、ベース３０のコイル装
着面Ｐの反対面に突出させる。ここで、ベース板３１の
コイル装着面Ｐの反対面側には、リード部１３，１４，
２３，２４が突出し、面装着端子３３Ａ乃至３３Ｆの折
り曲げ部分が表出している。そして、図２に示したこの
ベース板３１上面（コイル装着面Ｐの反対面）の導体パ
ターン３７Ａ乃至３７Ｆをフローはんだ（はんだ槽に浸
し付けすること）によるはんだ付けを行うことにより、
各面装着端子３３Ａ乃至３３Ｆ及びリード部１３，１
４，２３，２４が各導体パターン３７Ａ乃至３７Ｆと一
度にはんだ付けされる。従って、一次コイル１０の巻始
めのリード部１３が導体パターン３７Ａにより面装着端
子３３Ａと、巻終わりのリード部１４が導体パターン３
７Ｂにより面装着端子３３Ｂと、二次コイル２０の巻始
めのリード部２３が導体パターン３７Ｄにより面装着端
子３３Ｄと、巻終わりのリード部２４が導体パターン３
７Ｅにより面装着端子３３Ｅとそれぞれ電気的に接続さ
れる。

【００２６】その後、ベース３０下面側に面する一次コ
イル１０及び二次コイル２０に絶縁シート７を被せる。
この時、絶縁シート７中央の穴８が中心穴３５と同心円
状になるように配置する。そして、ベース３０の絶縁筒
３２の中心穴３５の両開口から変形Ｅ型コア１Ａ，１Ｂ
の円柱状部３Ａ，３Ｂを挿入し、該円柱状部３Ａ，３Ｂ
の端面を突き合わせるとともに、コ字状外殻部２Ａ，２
Ｂの両端面を突き合わせ、接着剤等を併用して相互に固
着一体化し磁気コア組立体５を構成する。この際、変形
Ｅ型コア１Ａ，１Ｂの円柱状部３Ａ，３Ｂと一次コイル
１０の内周との間はベース３０の絶縁筒３２により絶縁
され、一次コイル１０及び二次コイル２０の上面と変形
Ｅ型コア１Ａはベース３０で絶縁され、一次コイル１０
及び二次コイル２０の下面と変形Ｅ型コア１Ｂは絶縁シ
ート７により絶縁される。

【００２７】以上のように、面装着端子３３Ａ乃至３３
Ｆを有し、一次コイル１０及び二次コイル２０を同心状
に装着したベース３０を上下方向から挟むように変形Ｅ
型コア１Ａ，１Ｂを相互に突き合わせ一体化すること
で、図２乃至図６に示すような完成した表面実装型トラ
ンスが得られる。

【００２８】なお、該表面実装型トランスの電子機器等
のプリント基板への実装は、面装着端子３３Ａ乃至３３
Ｆの面装着端部３８の面装着面４０を基板面に接面さ
せ、基板側の導体パターン等とはんだ付け等で接続固定
することで行われる。

【００２９】なお、上記の表面実装型トランスの組立に
おいて、図８に示すように、絶縁筒３２やリード挿通穴
３４Ａ乃至３４Ｄ及び端子穴３６を有するベース３０を
多連で一体に成型した多連ベース４５を用い、この多連
ベース４５の各ベース３０に面装着端子３３Ａ乃至３３
Ｆ、一次コイル１０及び二次コイル２０を装着した後、
多連ベース４５のコイル装着面Ｐの反対面（図８では下
方側）の各配線部としての導体パターンを一度にフロー
はんだ付けし、その後ベース３０を１個ずつ分離する構
成としてもよい。

【００３０】以上のように、多数のベース３０を一体に
した多連ベース４５を用いて表面実装型トランスの組立
を行う場合、ベース３０の成型から面装着端子３３Ａ乃
至３３Ｆ、一次コイル１０及び二次コイル２０の実装、
はんだ付けによる接続までを、多数個同時に実行するこ
とができ、変形Ｅ型コア１Ａ，１Ｂ装着前の半製品の取
り扱いが容易になり、搬送や位置決めのための手間が大
幅に省け、量産に適している。

【００３１】この第１実施例によれば、次の通りの効果
を得ることができる。

【００３２】（１） 一次コイル１０及び二次コイル２
０を構成する帯状線材１１として表面に絶縁処理した帯
状銅箔を用いており、従来の丸断面のワイヤーを用いた
構成のような巻乱れや巻膨れがなく、導体の占積率を約
９０％程度にまで上げることができ、電流容量の増大及
び発熱の低減を図ることができる。また、帯状線材１１
（帯状銅箔）の絶縁被覆に接着性樹脂コーティングを施
しておくことにより、帯状線材１１をロール状に巻回し
てから接着性樹脂で円環形状に固定できる。さらに、ボ
ビンレス構造なので必要なスペースが小さく、空間を有
効利用でき、小型化、薄型化に適している。

【００３３】（２） 一次コイル１０及び二次コイル２
０を相互に同心状に嵌め込んだコイル配置であり、コイ
ル部分の薄型化を図ることができる。

【００３４】（３） 一次コイル１０及び二次コイル２
０の巻始めと巻終わりの引き出し部分であるリード部１
３，１４，２３，２４は、帯状線材１１の回旋方向と直
角な同一方向（図６において一次コイル１０又は二次コ
イル２０の上面に垂直な方向、図１においては下方側）
に出るように折り曲げられて引き出されており、該リー
ド部１３，１４，２３，２４と面装着端子３３Ａ，３３
Ｂ，３３Ｄ，３３Ｅとの接続は、ベース３０に設けられ
たリード挿通穴３４Ａ乃至３４Ｄに各リード部１３，１
４，２３，２４を挿通し、ベース３０のコイル装着面Ｐ
の反対面の導体パターン３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｄ，３７
Ｅにはんだ付けすることで容易に実施できる。このと
き、はんだ付け作業はフローはんだにより一度に行うこ
とができ、作業性が良い。従って、従来の丸断面のワイ
ヤーを用い引き出し部分を端子にからげる構成で必要で
あったからげ処理のための時間や手間、スペースが不要
であり、端子が変形する恐れもなく、小型のものでも短
時間で簡単にかつ確実に接続処理することができる。

【００３５】（４） 面装着端子３３Ａ，３３Ｂ，３３
Ｄ，３３Ｅはベース３０のコイル装着面Ｐ側にそれらの
面装着端部３８の面装着面４０が位置するように折り曲
げられており、図４のようにそれらの面装着端子３３
Ａ，３３Ｂ，３３Ｄ，３３Ｅの折り曲げ高さＨはベース
３０とコイル１０又は２０と変形Ｅ型コア１Ｂの肉厚の
和よりも大きく設定でき、表面実装型トランスの高さを
低くした場合でも面装着端子３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｄ，
３３Ｅの設計が容易である（折り曲げ高さＨをある程度
確保できる）。

【００３６】図９は本発明の第２実施例におけるベース
部分を示す。ベース部分以外の構成は前述した第１実施
例と同様である。この図において、前述の第１実施例で
示した３対の面装着端子３３Ａ乃至３３Ｆを備えたベー
ス３０の代わりに用いる、３対の面装着電極端子５３
Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄ，５３Ｅ，５３Ｆを備えた
フレキシブル基板によるベース５０を示している。該フ
レキシブル基板によるベース５０は、前記一次コイル１
０及び二次コイル２０を保持するとともに各端子と各コ
イル間を配線接続し、トランスを電子機器等のプリント
基板等に面装着可能にするものである。

【００３７】フレキシブル基板のベース５０は、前記第
１実施例の図２に示したのと同様の配線部としての導体
パターン５７Ａ，５７Ｂ，５７Ｃ，５７Ｄ，５７Ｅ，５
７Ｆと、前記面装着電極端子５３Ａ乃至５３Ｆとなる導
体パターンを予めフレキシブル樹脂シートに形成したベ
ース板部５１の長手方向の両端部分にＬ字状の折り曲げ
部５６を一体に有するように成型し、ベース板部５１の
コイル装着面Ｐの中央に突出する絶縁筒５２を一体に設
けたものである。そして、コイル装着面Ｐの反対面中央
から絶縁筒５２の内周に連通する中心穴５５が形成され
ており、絶縁筒５２は組立時に中心穴５５内に変形Ｅ型
コア１Ａ，１Ｂの円柱状部３Ａ，３Ｂを収納し、該円柱
状部３Ａ，３Ｂと絶縁筒５２外周に嵌め込まれる一次コ
イル１０の内周とを絶縁するものである。また、ベース
板部５１には、前記一次コイル１０及び二次コイル２０
のリード部１３，１４，２３，２４を挿通するためのリ
ード挿通穴５４Ａ，５４Ｂ，５４Ｃ，５４Ｄがそれぞれ
に対応して、ベース板部５１の上下面を貫通する如く設
けられている。

【００３８】なお、リード挿通穴５４Ａ乃至５４Ｄは、
トランス組立時にリード部１３，１４，２３，２４がベ
ース５０のコイル装着面Ｐの反対面に突出することがで
きるように、変形Ｅ型コア１Ａが対面しない部分に設け
る。ベース板部５１のコイル装着Ｐの反対面には、前記
第１実施例の図２に示したのと同様の配線部としての導
体パターン５７Ａ，５７Ｂ，５７Ｃ，５７Ｄ，５７Ｅ，
５７Ｆが形成されている。前記面装着電極端子５３Ａ乃
至５３Ｆは、図に示すように、折り曲げ部５６の内側
（コイル装着面Ｐ側）に沿って等間隔で形成されている
導電性パターンであり、電子機器等のプリント基板に接
面する面装着端部５８まで延長して一体に形成されてい
る。そして、ベース板部５１を挟んで対向する面装着電
極端子５３Ａ乃至５３Ｆと導体パターン５７Ａ乃至５７
Ｆとを接続するスルーホール５９がそれぞれ設けられて
いる。

【００３９】従って、トランス組立時に行う一次コイル
１０及び二次コイル２０の各リード部と導体パターン５
７Ａ乃至５７Ｆとのはんだ付けにより、導体パターン５
７Ａにより一次コイル１０のリード部１３と面装着電極
端子５３Ａとを接続でき、導体パターン５７Ｂにより一
次コイル１０のリード部１４と面装着電極端子５３Ｂと
を接続でき、導体パターン５７Ｄにより二次コイル２０
のリード部２３と面装着電極端子５３Ｄとを接続でき、
導体パターン５７Ｅにより二次コイル２０のリード部２
４と面装着電極端子５３Ｅとを接続できる。

【００４０】その他の構成及び表面実装型トランスの組
立については前述した第１実施例と同様である。

【００４１】この第２実施例では、一次コイル１０及び
二次コイル２０を保持し、面装着端子に配線接続するベ
ース５０を、面装着のための折り曲げ部５６を一体に設
け、かつ電子機器等のプリント基板側の導体パターンと
接続する面装着電極端子５３Ａ乃至５３Ｆを一体に有す
るフレキシブル基板で構成しているため、ベース５０に
別個の端子板等を設ける必要が無く、部品点数の削減や
製造工程の簡略化ができ、小型化にも有効である。な
お、その他の作用効果については前述した第１実施例と
同様である。

【００４２】なお、前記各実施例では、トランスを構成
するコイルを２個としたが、３個以上のコイルを設ける
構成も可能である。この場合、ベースに設けるリード挿
通穴や面装着端子を増やし、導体パターンを追加又は変
更する。例えば、コイルを３個設ける場合、前記第１及
び第２実施例では、余っている面装着端子３３Ｃ，３３
Ｆ又は面装着電極端子５３Ｃ，５３Ｆを利用する。

【００４３】また、一次コイル１０及び二次コイル２０
は帯状線材１１をロール状に巻回し、帯状線材１１の巻
始めと巻終わりとからリード部を引き出したが、中間部
からリード部を引き出すことも可能である。

【００４４】前記一次コイル１０及び二次コイル２０の
間に絶縁シートを挿入して両コイル間の絶縁を確実にす
る構成を採用することもできる。

【００４５】前記各実施例では、磁気コア組立体５を構
成するのに同形状の変形Ｅ型コア１Ａ，１Ｂを突き合わ
せて一体化していたが、変形Ｅ型コアと平板状コアとを
組み合わせる構成でもよい。また、変形Ｅ型コア１Ａ，
１Ｂの切欠４の形状は適宜変更可能であり、一方の切欠
４を省略した非対称形状とすることもできる。さらに、
磁気コア組立体５の各コアとして絶縁性（高抵抗）フェ
ライトを用いた場合には、絶縁筒３２，５２や絶縁シー
ト７を省略することもできる。

【００４６】前記ベース３０，５０に一体に形成した絶
縁筒３２，５２の代わりに絶縁体で形成した別部品を用
いる構成としてもよい。また、内側の一次コイル１０の
内周に絶縁被膜を設けてもよく、この場合、絶縁筒を省
略してもよい。

【００４７】なお、一次コイル１０及び二次コイル２０
のリード部１３，１４，２３，２４又は面装着端子３３
Ａ乃至３３Ｆと各導体パターンとの接続は、フローはん
だ付け以外に、導体パターンに予めクリームはんだ等を
塗布したはんだ層を持つものであってもよく、リード部
がウレタン被覆銅箔等であれば、リード部や面装着端子
を加熱（加熱圧着）することではんだ溶着することも可
能である。

【００４８】以上本発明の実施例について説明してきた
が、本発明はこれに限定されることなく請求項の記載の
範囲内において各種の変形、変更が可能なことは当業者
には自明であろう。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の表面実装
型トランスによれば、帯状線材を用いてその幅広面が内
外周面となるように巻回して接着性物質で環状形状に固
定した環状コイルを複数個同心状に配置しているので、
従来の丸断面のワイヤーを用いたコイルのような巻乱れ
や巻膨れがなく、導体の占積率が向上し、コイルの電流
容量の増大及び発熱の低減を図ることができ、コイル個
数が多い場合であってもコイル部分の薄型化を図ること
ができる。

【００５０】また、前記環状コイルの少なくとも巻始め
と巻終わりを帯状線材の回旋方向と直角な同一方向に引
き出してリード部とし、該リード部をベースのリード挿
通穴に挿通して、面装着端子と電気的に接続されている
（又は面装着端子の延長部分からなる）配線部に接続す
る構成としているので、リード部の引き出しが簡単、確
実に実行でき、面装着端子とリード部との接続もリード
部を配線部とはんだ付け等で接続することで簡単、確実
に実行できる。従って、従来の丸断面のワイヤーを用い
引き出し部分を端子にからげる構成で必要であったから
げ処理のための時間や手間、スペースが不要であり、端
子が変形する恐れもなく、小型のものでも短時間で簡単
かつ確実に接続処理することができる。

【００５１】従って、電流容量が十分確保でき、製造容
易で安価である小型、薄型の表面実装型トランスが実現
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る表面実装型トランスの第１実施例
であり、底面側よりみた分解斜視図である。

【図２】第１実施例の完成状態の平面図である。

【図３】同正面図である。

【図４】同側面図である。

【図５】同正断面図である。

【図６】同側断面図である。

【図７】第１実施例で用いたベースを示す底面側よりみ
た斜視図である。

【図８】組立製造時の多連ベースを示す底面側よりみた
斜視図である。

【図９】本発明の第２実施例におけるフレキシブル基板
によるベースを示す底面側よりみた斜視図である。

【符号の説明】

１Ａ，１Ｂ 変形Ｅ型コア ２Ａ，２Ｂ コ字状外殻部 ３Ａ，３Ｂ 円柱状部 ４ 切欠 ５ 磁気コア組立体 ７ 絶縁シート １０ 一次コイル １１ 帯状線材 １３，１４，２３，２４ リード部 ２０ 二次コイル ３０，５０ ベース ３１ ベース板 ３２，５２ 絶縁筒 ３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ，３３Ｄ，３３Ｅ，３３Ｆ 面
装着端子 ３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃ，３４Ｄ，５４Ａ，５４Ｂ，５
４Ｃ，５４Ｄ リード挿通穴 ３５，５５ 中心穴 ３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３７Ｄ，３７Ｅ，３７Ｆ，５
７Ａ，５７Ｂ，５７Ｃ，５７Ｄ，５７Ｅ，５７Ｆ 導体
パターン ３８，５８ 面装着端部 ４５ 多連ベース ５１ ベース板部 ５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄ，５３Ｅ，５３Ｆ 面
装着電極端子 ５６ 折り曲げ部 ５９ スルーホール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加藤 茂徳 東京都中央区日本橋一丁目13番１号ティー ディーケイ株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 幅広面が内外周面となるように巻回され
   た帯状線材が接着性物質で環状形状に固定され、少なく
   とも巻始めと巻終わりにリード部を持ち、該リード部が
   前記帯状線材の回旋方向と直角な同一方向に引き出され
   てなり、相互に同心状に配置された複数の環状コイル
   と、 前記複数の環状コイルを囲む外殻部と前記複数の環状コ
   イルの中の最小径の環状コイルの内周側に挿置される柱
   状部とを有する磁気コア組立体と、 複数の面装着端子と、前記リード部が挿通される複数の
   リード挿通穴と、前記複数の環状コイルが装着される面
   の反対面に前記面装着端子の延長部分からなるか又は前
   記面装着端子に接続する如く設けた配線部とを有するベ
   ースとを備え、 前記複数の面装着端子は前記ベースの前記外殻部の開口
   より突出した部分に配置されており、前記リード挿通穴
   に挿通された前記リード部は前記環状コイル装着面の反
   対面において前記配線部にそれぞれ接続されていること
   を特徴とする表面実装型トランス。
2. 【請求項２】 前記帯状線材が表面を絶縁処理した金属
   箔である請求項１記載の表面実装型トランス。