JPH0536252Y2 - - Google Patents
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- JPH0536252Y2 JPH0536252Y2 JP1988086220U JP8622088U JPH0536252Y2 JP H0536252 Y2 JPH0536252 Y2 JP H0536252Y2 JP 1988086220 U JP1988086220 U JP 1988086220U JP 8622088 U JP8622088 U JP 8622088U JP H0536252 Y2 JPH0536252 Y2 JP H0536252Y2
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- Japan
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- foil
- conductor
- winding
- conductive foil
- conductive
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
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Landscapes
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は導体箔をコアに巻回して形成した箔巻
きトランスの構造に関するものである。
きトランスの構造に関するものである。
従来の箔巻きトランスとしては、例えば第６図
に示すようなものがある。合成樹脂からなるボビ
ン１は、両端に鍔を有する筒状の巻付部１ａと、
複数の端子２を植設したベース１ｂとを具えてい
る。ベース１ｂの上には磁性体からなるEI型の
コア３，４が取付けられ、コア３の一部はボビン
１の巻付部１ａの図示しない孔の中を貫通してい
る。巻付部１ａには、絶縁シート５と導体箔（図
示せず）を重ねて巻回し、半田や導電性接着剤で
一端を導体箔に接続したリード線６の他端が、端
子２に巻き付けられ半田付けされている。
に示すようなものがある。合成樹脂からなるボビ
ン１は、両端に鍔を有する筒状の巻付部１ａと、
複数の端子２を植設したベース１ｂとを具えてい
る。ベース１ｂの上には磁性体からなるEI型の
コア３，４が取付けられ、コア３の一部はボビン
１の巻付部１ａの図示しない孔の中を貫通してい
る。巻付部１ａには、絶縁シート５と導体箔（図
示せず）を重ねて巻回し、半田や導電性接着剤で
一端を導体箔に接続したリード線６の他端が、端
子２に巻き付けられ半田付けされている。
ところが、このような構成では、ボビン１への
巻回途中の導体箔にリード線６を接続したり、リ
ード線６を端子２に巻き付ける面倒な作業や半田
付け工程を必要とするので、生産性が低くなる欠
点があつた。また、二次巻線を設ける場合は、一
次巻線と一緒に二次巻線を重ねて巻き込むか、あ
るいは二次巻線を一次巻線の外側や内側に巻いた
りしているが、結合の精度及び一次巻線との巻数
比の精度を出すのが困難であつた。
巻回途中の導体箔にリード線６を接続したり、リ
ード線６を端子２に巻き付ける面倒な作業や半田
付け工程を必要とするので、生産性が低くなる欠
点があつた。また、二次巻線を設ける場合は、一
次巻線と一緒に二次巻線を重ねて巻き込むか、あ
るいは二次巻線を一次巻線の外側や内側に巻いた
りしているが、結合の精度及び一次巻線との巻数
比の精度を出すのが困難であつた。
本考案は、タツプ巻数や、一次巻線と二次巻線
の巻数比の精度を高くでき、結合のばらつきが少
なく、しかも薄型に構成できる箔巻きトランスを
提供することを目的とする。
の巻数比の精度を高くでき、結合のばらつきが少
なく、しかも薄型に構成できる箔巻きトランスを
提供することを目的とする。
本考案による箔巻きトランスは、巻付部の両端
に鍔を有するコアと、帯状の絶縁薄膜上に長手方
向に沿つて隣接して設けられた第１の導体箔及び
第２の導体箔を具え、それぞれの導体箔に幅方向
に突出した複数の端子片を一体に形成するととも
に、両導体箔を絶縁薄膜と共にコアの巻付部に渦
巻状に巻回し、第１の導体箔の端子片と第２の導
体箔の端子片を、それぞれ異なる鍔に巻き付け、
導体箔を露出させて固定した構成を特徴とする。
に鍔を有するコアと、帯状の絶縁薄膜上に長手方
向に沿つて隣接して設けられた第１の導体箔及び
第２の導体箔を具え、それぞれの導体箔に幅方向
に突出した複数の端子片を一体に形成するととも
に、両導体箔を絶縁薄膜と共にコアの巻付部に渦
巻状に巻回し、第１の導体箔の端子片と第２の導
体箔の端子片を、それぞれ異なる鍔に巻き付け、
導体箔を露出させて固定した構成を特徴とする。
また、本考案は、このような箔巻きトランスに
おいて、２本の導体箔の境界部分を蛇行させた構
成を特徴とする。
おいて、２本の導体箔の境界部分を蛇行させた構
成を特徴とする。
第１図は本考案による箔巻きトランスの一実施
例を示している。フエライトなどの磁性体からな
るコア６０は、第２図に示すように巻付部６１の
両端にそれぞれ鍔６２、鍔６３を具えている。こ
れらの鍔６２、鍔６３の上面には、それぞれ複数
の浅い溝６５が設けてある。本実施例におけるコ
ア６０は、最近の電子部品の実装上の要求に従つ
て特に薄型に成形され、厚みが小さい偏平な形状
に仕上げてある。鍔の外端で測ると、例えば縦10
mm、横５mm、高さ３mm程度の寸法になされる。
例を示している。フエライトなどの磁性体からな
るコア６０は、第２図に示すように巻付部６１の
両端にそれぞれ鍔６２、鍔６３を具えている。こ
れらの鍔６２、鍔６３の上面には、それぞれ複数
の浅い溝６５が設けてある。本実施例におけるコ
ア６０は、最近の電子部品の実装上の要求に従つ
て特に薄型に成形され、厚みが小さい偏平な形状
に仕上げてある。鍔の外端で測ると、例えば縦10
mm、横５mm、高さ３mm程度の寸法になされる。
マイラーやポリイミド等の合成樹脂からなる柔
軟な帯状の絶縁薄膜１０の一表面には、第３図に
示すように長手方向に沿つて隣接する２本の導体
箔２０，３０が設けてある。一方の導体箔２０に
は、幅方向に突出した巻き始めの端子片２１と巻
き終わりの端子片２２が一体に形成してある。他
方の導体箔３０には、反対側の幅方向に突出した
巻き始めの端子片３１と巻き終わりの端子片３
３、中間タツプ端子片３２が一体に形成してあ
る。コア６０に巻回された導体箔２０と導体箔３
０は、それぞれトランスの一次巻線、二次巻線を
形成する。導体箔２０，３０の材料としては、銅
箔やアルミ箔、銀などを用いる。導体箔２０，３
０は、絶縁薄膜１０の一表面にメツキまたは蒸着
した後でエツチングしたり、銀ペーストを印刷焼
き付けするなどの手段で絶縁薄膜１０上に所定の
形状に被着される。
軟な帯状の絶縁薄膜１０の一表面には、第３図に
示すように長手方向に沿つて隣接する２本の導体
箔２０，３０が設けてある。一方の導体箔２０に
は、幅方向に突出した巻き始めの端子片２１と巻
き終わりの端子片２２が一体に形成してある。他
方の導体箔３０には、反対側の幅方向に突出した
巻き始めの端子片３１と巻き終わりの端子片３
３、中間タツプ端子片３２が一体に形成してあ
る。コア６０に巻回された導体箔２０と導体箔３
０は、それぞれトランスの一次巻線、二次巻線を
形成する。導体箔２０，３０の材料としては、銅
箔やアルミ箔、銀などを用いる。導体箔２０，３
０は、絶縁薄膜１０の一表面にメツキまたは蒸着
した後でエツチングしたり、銀ペーストを印刷焼
き付けするなどの手段で絶縁薄膜１０上に所定の
形状に被着される。
導体箔２０，３０は、共に絶縁薄膜１０からな
る絶縁層を介してコア６０の巻付部６１に渦巻状
に巻回されていることになる。幅方向に突出した
端子片２１，２２および端子片３１，３２，３３
は、溝６５を通しながら鍔６２、鍔６３にそれぞ
れ巻き付けられ、導体箔２０，３０側を外に露出
した状態にして固定されている。端子片２１，２
２，３１，３２，３３は、裏面の絶縁薄膜１０を
エポキシ系の接着語剤で鍔６２，６３に接着する
などの手段で固定される。
る絶縁層を介してコア６０の巻付部６１に渦巻状
に巻回されていることになる。幅方向に突出した
端子片２１，２２および端子片３１，３２，３３
は、溝６５を通しながら鍔６２、鍔６３にそれぞ
れ巻き付けられ、導体箔２０，３０側を外に露出
した状態にして固定されている。端子片２１，２
２，３１，３２，３３は、裏面の絶縁薄膜１０を
エポキシ系の接着語剤で鍔６２，６３に接着する
などの手段で固定される。
なお、端子片が巻き付けられる鍔６２，６３の
角部６８（第２図）は、面取りするか、あるいは
曲面状に形成し、端子片が急角度で折り曲げられ
ないようにするとよい。また導体箔２０，３０
は、第３図のような直線形に分割して設ける代わ
りに、第４図又は第５図のような形に形成しても
よい。第４図の例は、２本の導体箔２０，３０の
境界部分４０を蛇行させて、一次巻線と二次巻線
のインダクタンス結合が大きくなるようにしたも
のである。第５図の例は、蛇行した境界部分４０
に沿つて導体箔２０と導体箔３０の全体をそれぞ
れ蛇行させて分布容量を小さくするとともに、端
子片７１，７２を有する三次巻線７０を付加した
ものである。
角部６８（第２図）は、面取りするか、あるいは
曲面状に形成し、端子片が急角度で折り曲げられ
ないようにするとよい。また導体箔２０，３０
は、第３図のような直線形に分割して設ける代わ
りに、第４図又は第５図のような形に形成しても
よい。第４図の例は、２本の導体箔２０，３０の
境界部分４０を蛇行させて、一次巻線と二次巻線
のインダクタンス結合が大きくなるようにしたも
のである。第５図の例は、蛇行した境界部分４０
に沿つて導体箔２０と導体箔３０の全体をそれぞ
れ蛇行させて分布容量を小さくするとともに、端
子片７１，７２を有する三次巻線７０を付加した
ものである。
本考案の構成によれば、導体箔とリード線の接
続や、端子へのリード線の巻き付け、半田付けが
不要で、組立の自動化が容易となる。しかも、導
体箔の長さ寸法の精度が高くなるので、特性が揃
い、巻数比の一定な面接続型の薄形トランスを得
ることができる。２本の導体箔の端子片はそれぞ
れ異なる鍔の方向に突出するので、端子の引出し
が容易であり、鍔に巻き付けて導体箔が露出した
状態に固定した端子片はそのまま外部接続用の端
子として使用できる。また、一次巻線と二次巻線
の相互の位置を正確に定められるので、確実に絶
縁できるばかりでなく一次巻線と二次巻線の結合
のばらつきを小さくすることができる。２本の導
体箔の境界部分を蛇行した形状とすれば、一次巻
線と二次巻線のインダクタンス結合は一層大きく
なる。さらに、蛇行したこの境界部分に沿つて、
２本の導体箔全体を蛇行させることにより、分布
容量が小さく、自己共振周波数の高いスイツチン
グ電源等の高周波化に適した箔巻きトランスを得
られる効果がある。
続や、端子へのリード線の巻き付け、半田付けが
不要で、組立の自動化が容易となる。しかも、導
体箔の長さ寸法の精度が高くなるので、特性が揃
い、巻数比の一定な面接続型の薄形トランスを得
ることができる。２本の導体箔の端子片はそれぞ
れ異なる鍔の方向に突出するので、端子の引出し
が容易であり、鍔に巻き付けて導体箔が露出した
状態に固定した端子片はそのまま外部接続用の端
子として使用できる。また、一次巻線と二次巻線
の相互の位置を正確に定められるので、確実に絶
縁できるばかりでなく一次巻線と二次巻線の結合
のばらつきを小さくすることができる。２本の導
体箔の境界部分を蛇行した形状とすれば、一次巻
線と二次巻線のインダクタンス結合は一層大きく
なる。さらに、蛇行したこの境界部分に沿つて、
２本の導体箔全体を蛇行させることにより、分布
容量が小さく、自己共振周波数の高いスイツチン
グ電源等の高周波化に適した箔巻きトランスを得
られる効果がある。
第１図は本考案の箔巻きトランスの一実施例を
示す斜視図、第２図はコアの斜視図、第３図は導
体箔の展開図、第４図及び第５図はそれぞれ導体
箔の他の実施例を示す展開図、第６図は従来の箔
巻きトランスの斜視図である。 １０……絶縁薄膜、２０，３０，７０……導体
箔、２１，２２……端子片、３１，３２，３３…
…端子片、６０……コア、６１……巻付部、６
２，６３……鍔、７１，７２……端子片。
示す斜視図、第２図はコアの斜視図、第３図は導
体箔の展開図、第４図及び第５図はそれぞれ導体
箔の他の実施例を示す展開図、第６図は従来の箔
巻きトランスの斜視図である。 １０……絶縁薄膜、２０，３０，７０……導体
箔、２１，２２……端子片、３１，３２，３３…
…端子片、６０……コア、６１……巻付部、６
２，６３……鍔、７１，７２……端子片。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 巻付部の両端に鍔を有するコアと、帯状の絶
縁薄膜上に長手方向に沿つて隣接して設けられ
た第１の導体箔及び第２の導体箔とを具え、そ
れぞれの導体箔に幅方向に突出した複数の端子
片を一体に形成するとともに、両導体箔を絶縁
薄膜と共にコアの巻付部に渦巻状に巻回し、第
１の導体箔の端子片と第２の導体箔の端子片
を、それぞれ異なる鍔に巻き付け、導体箔を露
出させて固定したことを特徴とする箔巻きトラ
ンス。 (2) 第１の導体箔と第２の導体箔の境界部分を蛇
行させた請求項１の箔巻きトランス。 (3) 第１の導体箔と第２の導体箔の全体を、それ
ぞれ該境界部分に沿つて蛇行させた請求項２の
箔巻きトランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988086220U JPH0536252Y2 (ja) | 1988-06-29 | 1988-06-29 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988086220U JPH0536252Y2 (ja) | 1988-06-29 | 1988-06-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH028110U JPH028110U (ja) | 1990-01-19 |
| JPH0536252Y2 true JPH0536252Y2 (ja) | 1993-09-14 |
Family
ID=31310861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988086220U Expired - Lifetime JPH0536252Y2 (ja) | 1988-06-29 | 1988-06-29 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0536252Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5821880Y2 (ja) * | 1978-09-30 | 1983-05-10 | 株式会社ナカ技術研究所 | ドア・ラツチ |
| JPS5838128Y2 (ja) * | 1978-09-30 | 1983-08-29 | 株式会社ナカ技術研究所 | ドア・ラツチ |
| JP6906970B2 (ja) * | 2017-02-03 | 2021-07-21 | 太陽誘電株式会社 | 巻線型のコイル部品 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58125812A (ja) * | 1982-01-22 | 1983-07-27 | Elmec Corp | 超小型コイルの製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH058657Y2 (ja) * | 1984-11-28 | 1993-03-04 | ||
| JPS61149311U (ja) * | 1985-03-06 | 1986-09-16 |
-
1988
- 1988-06-29 JP JP1988086220U patent/JPH0536252Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58125812A (ja) * | 1982-01-22 | 1983-07-27 | Elmec Corp | 超小型コイルの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH028110U (ja) | 1990-01-19 |
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