JPS63313906A - 箔巻電子部品およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は箔巻電子部品およびその製造方法、特に帯状導
電箔を巻き込んで形成された箔巻部品およびその製造方
法に関する。

［従来の技術］ アルミニウム、銅などを用いて形成された１枚または複
数枚の帯状導電箔を、マイラー、ポリエチレンなどの高
誘電率の絶縁フィルムを介して、磁性または非磁性巻枠
あるいは空芯に巻き回して形成された箔巻電子部品が本
発明者により提案されている。この電子部品は、巻き込
まれた帯状導電体の全長に亘り、また各帯状導電箔の間
に、ストレーキャパシタンス（浮遊容Ｘ）が分布するイ
ンダクタンスを有する。このため、コイル、ノイズフィ
ルタ、トランスなどのＬＣ複合部品として各種分野に用
いることができる。

この箔巻電子部品は、帯状導電箔を使用する。

このため、比較的大きい電流を流すことができ、高周波
信号に対する表皮効果も最小であり、小型でしかも大き
なインダクタンスおよびキャパシタンスを得ることがで
き、作業性も良好である。これらの理由から、この箔巻
電子部品は各種用途に幅広く使用できる可能性があり１
．特にノイズフィルタにおいては優れた減衰特性が得ら
れることが発明者により確認されている。

このような、帯状導電箔を使用したノイズフィルタは、
本発明者によって各種のものが既に提案されている。

例えば、第１１図＜Ａ＞に示すように、マイラーデープ
を利用して形成された２枚の絶縁フィルム１０ａ、１０
ｂと、アルミニウム箔を用いて形成された２枚の帯状導
電箔１２ａ、１２ｂとをそれぞれ交互に重ね合せてチュ
ーブラ状に巻き込む。

このとき、通電導体として用いられる一方の帯状導電箔
１２ａの巻始めと巻終り部にリード１４ａ、１４ｃを電
気溶接などにより接続する。また、接地導体として用い
られる他方の帯状導電箔１２ｂの一端側、好ましくは巻
始め側に同様の方法で接地用のり−ド１４ｂを接続する
。

このようにして形成されたノイズフィルタは、通電用の
帯状導電箔１２ａのリード１４ａ、１４Ｃの間にインダ
クタンスが形成され、しかもその導体全長に亘り、接地
用の帯状導電箔１２ｃとの間にキャパシタンスが分布定
数的に形成される。

第１１図（Ｂ）には、このように形成されたノイズフィ
ルタの等価回路図が示されている。

従って、接地用のリード１４ｂを接地し、帯状導電箔１
２ａのリード１４ａ、１４ｃをそれぞれ入出力端子とし
て用いると、広周波帯域に亘り優れた減衰特性を持った
ノイズフィルタが得られる。

［発明が解決しようとする問題点］ ところで、このようなノイズフィルタには、３本のリー
ド１４ａ、１４ｂ、１４ｃが第１２図（Ａ＞に示すよう
に、所定間隔で一直線上に並ぶことが要求される。

もし、これらリード１４ａ、１４ｂ、１４ｃのリード配
置が不揃いであるならば、箔巻電子部品、特にノイズフ
ィルタとしての均一な減衰特性、優れた電気特性を得る
ことができないからである。

さらに、これら各リード１４ａ、１４ｂ、１４Ｃは、所
定の間隔で一直線上に並び、しかも実装するプリント配
線基板の孔ピッチにそのリード配置があっていなければ
ならない。

もし、このリード配置がプリント配線基板の孔ピッチに
合っていないと、各リード１４ａ、１４ｂ、１４ｃをプ
リント配線基板の孔に挿入してノイズフィルタを取り付
けることできないからである。

通常、このような箔巻電子部品は、ペーパコンデンサの
製造装置と類似する装置を用いることによって製造する
ことが可能、である。

しかし、このような装置を用いると、巻き収り時におけ
る巻き締りのために、３本のリード１４ａ、１４ｂ、１
４ｃの配列状態が一定せず、第１２図（Ｂ）、＜Ｃ＞に
示ずように、各リードがずれた状態となり易い。このな
め、各リードが常に一定の配列状態となるように巻き取
ることが著しく困難であった。

しかも、巻取り後に不揃いのリード１４ａ、１４ｂ、１
４ｃを一定のピッチに矯正しなければならないため、生
産性が悪く、多量生産に適さないという問題があった。

「発明の目的」 本発明は、前述した箔巻電子部品の製造上の問題を解決
するために考えられたものであって、その目的は、リー
ド間隔が正確に位置決めされ、量産性、電気的特性に優
れかつ容易にプリント基板に実装することが可能な箔巻
電子部品およびその製造方法を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ 前記目的を達成するため、本発明は、 複数のリードを有するリードフレームと、このリードフ
レームの所定リードに一端部近傍が接続され、他のリー
ドに他端部近傍または中間部が接続された少なくとも１
本の帯状導電箔と、前記各帯状導電箔の相互間に介在さ
れた少なくとも２本の絶縁フィルムと、 を有し、前記リードフレームを巻芯として帯状導電箔お
よび絶縁フィルムを巻き込んで形成されたことを特徴と
する。

また、本発明の方法は、 少なくとも３本のリードを有する箔巻電子部品の製造方
法であって、 一端が連結部材に連結された少なくとも３本のリードを
有するリードフレームを作成し、このリードフレームの
少なくとも１本のリードに帯状導電箔の一端を接続し、
前記リードフレームの各リードを規制部材に係止し、 この状態で、前記規制部材を巻芯として、前記帯状導電
箔を絶縁フィルムを介して巻き回し、上記帯状導電箔の
巻き終り端部または中間部に他のリードに形成した延長
部を折り曲げ接続し、前記各リードの連結部を切断する
ことを特徴とする。

また、本発明の方法は、 少なくとも３本のリードを有する箔巻電子部品の製造方
法であって、 少なくとも一端が連結部材に連結された少なくとも２本
の第１のリードと、その一端側のみが連結部材に連結さ
れた少なくとも１本の第２のリードとを存するリードフ
レームを作成し、前記第１のリードの少なくとも１本に
帯状導電箔の一端を接続すると共に、前記第２のリード
を所定角度折り曲げ、 前記第１のリードを巻芯として、帯状導電箔を絶縁フィ
ルムを介して巻き回し、 前記折り曲げられた第２のリードをほぼ元の位置まで戻
し、て、帯状導電箔の巻き終り端部または中間部に第２
のリードを接続し、 前記各リードの連結部を切断することを特徴とする。

［実施例］１ 次に本発明の好適な実施例を図面に基づき説明する。

第ユ」Ｊｉ例 第１図には本発明が適用された分布定数型ノイズフィル
タの好適な一例が示されており、同図（Ａ）〜（Ｊ）は
ノイズフィルタの製造工程が表されている。

第１図（Ａ＞には、本実施例に用いられるリードフレー
ム２０が示されている。このリードフレーム２０は、予
め間隔を定めて形成した少なくとも３本の板状のリード
２４ａ、２４ｂ、２４ｃを有し、実施例においては、半
導体集積回路（ＩＣ）のパッケージングに使用されるよ
うなリードフレームと同様に形成されている。そして、
このリードフレーム２０は、はぼ平行の３本のリード２
４ａ、２４ｂ、２４ｃの一端側が連結部材２２を用いて
相互に連結されている。

通常、このようなリードフレーム２０は、銅またはニッ
ケル合金板をプレス加工することにより形成される。ま
た、このリードフレーム２０は、全体を半田メッキその
細長導電性金属メッキすることが好ましい。

同図において、このリードフレーム２０には、１本のリ
ード２４ｃの一端に折り曲げ可能な延長部２６が形成さ
れている。

本実施例では、このように形成されたリードフレーム２
０を用い、まず第１図（Ｂ）に示す工程を行う。この工
程では、通電用の帯状導電箔２８および接地用の帯層導
電箔３０と、前記各リード２４ａ、２４ｂとの接続が行
われる。実施例においては、まずリード２４ａに、通電
導体となる帯状導電箔２８の始端を溶接する。同様にし
て、リード２４ｂに、接地導体となる帯状導電箔３０の
始端を溶接する９ 次に、第１図（Ｃ）に示す工程を行う。この工程では、
各帯状導電箔２８．３０の間に、コンデンサペーパーあ
るいはマイラーテープのような絶縁フィルム３２．３４
を介在させる。

次に、第１図（Ｄ）に示す工程を行う。この工程では、
各リード２４ａ〜２４ｃを一定間隔に保持する規制部材
３６を用意する。そして、この規制部材３６の渚３８ａ
〜３８Ｃに、各リード２４ａ〜２４ｃを嵌合さぜる。こ
の渦３８の深さは、リード２４の厚さより幾分深くなる
よう設定されている。

次に第１図＜Ｅ）に示す巻き回し工程を行う。

この工程では、規制部材１４が嵌め込まれたリードフレ
ーム２０を巻芯として、絶縁フィルムを介し帯状導電箔
２８．３０を交互に重ね合せてチューブラ型に所定回数
だけ偏平に巻き込む。このとき、前記帯状導電箔２８．
３０は、必要なインダクタンスおよびキャパシタンスで
決まる回数だけ巻き回す。

次に、第１図（Ｆ）に示す通電用の帯状導電箔の２８の
終端処理工程を行う。この工程では、第１図＜Ｅ）の工
程で所定回数巻き回した通電用の帯状導電箔２８の終端
部に、リード２４ｃの延長部２６を折り曲げ、溶接など
により接続する。

次に、第１図＜Ｇ）に示す保護用被覆工程を行う。この
工程では、絶縁フィルム３２．３４をさらに一定回数巻
き込んで最外周に保護被覆部を形成する。

次に、第１図（■４）に示すプレス工程を行う。

この工程では、特性安全化のためのプレス工程であり、
加熱状態で巻回し体を押圧する。

次に、第１図＜Ｉ＞に示す工程で、防匹等のためにエポ
キシ樹脂などによる表面コーティングを行う。

次に第１図（Ｊ）に示す切断工程を行う。この工程は、
リード２４ａ〜２４ｃの切断を行う。すなわち、リード
フレーム２０の連結部付２２から各リード２４ａ〜２４
ｃを切断する。これにより、完成したノイズフィルタが
得られる。

以上説明したように、本実施例のノイズフィルタは、リ
ード２４ａ〜２４ｃの位置が変わらないリードフレーム
２０を使用して、リード２４ａ−２４ｃの位置決めを正
確に行うことができる。従って、従来のように、リード
１４ａ〜１４ｃを用いたもののようにリード位置矯正処
理を行う必要がなく、必ず各リード２４ａ〜２４ｃを一
直線上に、かつ予定間隔でリード配置することができる
。

従って、本発明は、各社箔巻電子部品、例えばノイズフ
ィルタなどの多量生産に適し、しかもリード２４に起因
する歩留りを著しく向上させることができる。

さらに、この発明のノイズフルタは、リードフレームを
採用しているので、第２図に示すように、リードフレー
ムのリードとなる部分４４のピッチを一定にしたまま、
巻芯となる部分４２を任意の形状に運ぶことができる。

このことから、フィルタの偏平度を所望の特性（静電容
量やインダクタンス）に合わせて自由に選ぶことができ
る。

また、本発明において、前記規制部材３６は、例えばプ
ラスチック成型品として形成された絶縁ホルダを用いて
もよい。また、規制部材３６の材料として、フェライト
のような絶縁性磁性体を用いたり、磁性粒子をバインダ
ーと共に焼結形成した磁性材料を用いても良い。このよ
うに磁性規制部材３６を形成すると、通電用の帯状導電
箔２８のインダクタンスが増加するので、ノイズ抑制効
果が向上し、また同じインダクタンスの場合にはノイズ
フィルタを小型化することもできる。

さらに、帯状導電箔に鉄などの磁性尋体を使用すると、
巻き回されたコイルとしてのインダクタンスが増加する
ので、ノイズ抑制効果を向上させることができる。

第３図には本発明に係るノイズフィルタの他の一例が示
されている。

本実施例においては、通電用の帯状導電箔２８の終端部
近傍にあらかじめ付加リード４０を溶接しておく。そし
て、巻回し工程終了後に、この付加−ド４０とリード２
４ｃの延長部２６とを溶接または半田付けで接続してい
る。

また、第４図には規制部材３６とリードフレーム２０の
他の一例が示されている。

本実施例は、前述したような延長部２６を用いることな
く、通電用の帯状導電箔２８の終端部とリード２４ｃと
を接続している。

すなわち、本実施例においては、第４図（Ｂ）に示すリ
ードフレーム２０を用意する。そして、前述した第１図
（Ｃ）に示す工程において、リード２４ｃをあらかじめ
他のリード２４ａ、２４ｂに比べて適当な角度（例えば
９０°）だけ折り曲げ、リードフレーム２０の各リード
２４ａ、２４ｂを規制部材３６の溝３８に嵌め込む（リ
ード２４ｃは折り曲げられているため、実施例で使用さ
れる規制部材３６には第４図（Ａ＞に示すようにリード
２４ａ、２４ｂ用の溝だけが設けられている）。

そして、帯状導電箔２８．３０および絶縁フィルム３２
．３４を巻き回した後に、第１図（Ｆ）に示す工程にお
いて、折り曲げたリード２４ｃをほぼ元の位置まで戻し
て、通電用の帯状導電箔２８の終端部と接続する。

このようにして、各リード２４ａ、２４ｂ、２４ｃをほ
ぼ一直線上にリード配置することができる。

また、第４図（Ｂ）に示すようなリードフレーム２０を
用いることにより、規制部材３６および延長部２６を用
いることなくノイズフィルタを形成することできる。こ
の場合には、第４図（Ｂ）に示すように、リード２４ａ
、２４ｂの両端部をそれぞれ連結部材２２．２２ｂを用
いて連結し、リード２４ａ、２４ｂに外部から力が加わ
ってもこれらリード２４ａ、２４ｂが変形しないよう形
成することが好ましい。なお、折り曲げ使用されるリー
ド２４ｃは、その一端側のみが連結部材２２により、他
のリード２４ａ、２４ｂと連結されている。

このようにして形成されたり−ド２４を用いてノイズフ
ィルタを形成するときには、例えば第１図（Ｃ）に示す
工程においてリード２４ｃを所定角度折り曲げ、その後
、第１図（Ｅ）に示すように帯状導電箔２８．３０、絶
縁フィルム３２．３４を巻き回す。各リード２４ａ、２
４ｂはその両端が連結されているため、巻回し作業中に
多少の力が加わってもこれらリードは変形することはな
い。そして、この巻回し工程終了後、折り曲げたリード
２４ｃを元の位置まで戻し、帯状導電箔２８の終端部と
の接続を行う。

このようにすれば、規制部材３６を用いることなくノイ
ズフィルタを形成することができるため、ノイズフィル
タ１個当りの単価を大幅に引き下げることができるだけ
でなく、ノイズフィルタの厚さを規制部材分だけ薄くす
ることができる９　また、このようにリード２４ｃを折
り曲げてノイズフィルタを作成する場合には、リード２
４ｃとこれに隣接するリード２４ｂとのピッチ間隔ｄを
、帯状導電箔２８．３０のターン数などに応じて最適値
に設定する必要がある。この場合には、第４図（Ｃ）に
示すように、リード２４ｃを湾曲形成することにより、
隣接するリード２４ｂとのピッチ間隔ｄを任意の値とす
ることができる。

また本実施例においては、延長部２６をリード２４の一
端側に設けた場合を例に取り説明したが、本発明はこれ
に限らず、このような延長部２６を第５図に示すように
、リードに対し平行に設けても良い。この場合には、例
えば通電導体の終端接続用の延長部２６をあらかじめリ
ード２４に比して適当な角度（例えば９０°）に折り曲
げておく。

そして、導電箔および絶縁フィルムの巻き回し後に、は
ぼもとの位置に延長部２６を戻して、導体との接続を行
えばよい。

策ス叉施勿 第６図には、本発明が適用された平衡型ノイズフィルタ
の一例が示されており、同図（Ａ）にはこの平衡型ノイ
ズフィルタの等価回路、同図＜ｎ＞にはリード用規制部
材３０が示されている。

実施例のノイズフィルタは、２枚の帯状導電箔２８．３
０の始端および終端にリード２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、
２４ｄを接続して形成されている。

前記各リード２４ａ〜２４ｄは、規制部材３６の一面側
に形成された講内に嵌め込んでも良い９また、第６図（
Ｂ）に示すように、規制部材３６の両面に溝３８を設け
ておき、一方の面に設けられた溝３８ａ、３８ｂに一方
の帯状導電箔２８の各リード２４ａ、２４ｃを嵌め込み
、他方の面に設けられた溝３８ｂ、３８ｄに他の帯状導
電箔３０のリード２４ｂ、２４ｄを嵌め込んでも良い。

なお、前記各リード２４ｃ、２４ｄには、前記第１図（
Ａ）に示すような延長部２６が設けられている９ 策ユ叉施舅 第７図には、本発明が適用された分割接地型ノイズフィ
ルタの一例が示されている。

本実施例のノイズフィルタは、第７図（Ａ）に示す等価
回路となるよう形成されいる。すなわち、実施例におい
ては、接地用の帯状導電箔３０を、３０−１・・・３０
−ｎとにｎ分割している。同図においては、接地用の帯
状導電箔３０の分割数が２つの場合が示されている。そ
して、分割された各接地用の導電箔３０−１・・・３０
−ｎを接地用のリード２４ｂに共通接続している。

第７図（Ｂ）には、このノイズフィルタに使用するリー
ドフレーム２０の一例が示されている。

実施例において、このリードフレーム２０の接地用リー
ド２４ｂには、複数の延長部２６ａ、２６ｂが設けられ
ている。また通電用の帯状導電箔２８の終端接続を行う
リード２４ｃにも、同様に延長部２６ｃが設けられてい
る。

そして、接地用のリード２４ｂに設けられた各リード２
６ａ、２６ｂは、対応する分割帯状導電箔３０−１．３
０−２にそれぞれ接続される。このようにすることによ
り、接地点へのインピーダンスが低下するので、ノイズ
フィルタの高周波減衰特性を大幅に改善することができ
る。

亀主実施廻 本発明の箔巻電子部品は、前述したノイズフィルタのみ
ならず、他の電子部品にも広範囲に用いることができる
。

第８図および第９図には、本発明に係る箔巻電子部品を
、トランスまたは信号アイソレータとして使用する場合
の一例が示されている。

すなわち、第８図には、独立した一次および二次巻線を
有するトランスの一例が示されており、そのｊＰＪ造は
第６図に示すノイズフィルタと同様である。

この等価回路からも明らかなように、−次および二次巻
線として用いられる帯状導電箔２８．３０は、磁気的に
も密接に結合し、しかもコンデンサ結合もしている。従
って、１００８Ｈ７を越す広帯域に亘り、極めて安定し
た信号伝達特性を発揮する。

従って、このように構成された箔巻電子部品を第８図に
示すように使用すれば、トランスとしても用いることが
でき、また電位の異なる回路間の信号結合回路（アイソ
レータ）としても用いることができる。

第９図には、１枚の帯状導電箔２８を絶縁フィルムを介
して巻き回して形成された中間タップ付きコイルまたは
オートトランスの一例が示されている。この場合にも、
リードフレーム２０を使用することにより、各リード２
４ａ〜２４ｃを一直線上にリード配置することができ、
歩留りの高い小型トランスまたは中間タップ付きインダ
クタを得ることができる。また、実施例°の部品も、帯
状導電箔２８を使用しているので、このインダクタには
比教的大きい並列キャパシタンスが附随することになり
、ＬＣ共振回路としても使用することが可能である。

策旦実施」 また本発明は、巻き込んだ帯状導電箔をトランスコアの
一部として積極的に用いるよう形成しても良い。

第１０図にはこのようなトランスの一例が示されている
。

このトランスは、少なくとも３枚の帯状導電箔２８ａ、
２８ｂ、２８ｃを絶縁フィルムを介して巻き込んで形成
されている。そして、・１枚の帯状導電箔２８ｃをトラ
ンスコアの一部として用い、他の２枚の帯状導電箔２８
ａ、２８ｂをトランス１次側コイルおよび二次側コイル
としてそれぞれ用いている。そして、各帯状導電箔２８
ａ、２８ｂの両端をリードに接続している。このため、
使用するリードは２４ａ　〜２４ｄ、Ａ、Ｈの合計６本
となる。

また、このトランスを形成する場合には、第１０図（Ｂ
）に示すような規制部付３６を用いることが好ましく、
このようにすれば磁芯入トランスを簡単にかつ確実に形
成することができる。

また、このような磁芯入トランスに、トランスコアの一
部として用いられる帯状導電箔２８ｃは、第１０図（Ｃ
）に示すようにその両端をアースすることにより、ノイ
ズを低下させることができる。

なお、このようなトランスコアとして用いられる帯状導
電箔２８ｃは、磁性導電体または導電体のいずれを用い
て形成しても良い。

以上、本発明に係る箔巻電子部品およびその製造方法に
ついて説明したが、本発明は前述した各実施例に限定さ
れるものではなく、帯状導電箔を使用し、しかも３本以
上のリードを有する各種ＬＣ複合部品に広範囲に適用可
能であることはいうまでもない。

例えば、帯状導電箔と絶縁フィルムを別々のものとする
ことなく、メタライズ・ペーパのような帯状誘電帯の表
面に帯状導電箔を一体に形成したものを用いてもよい。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、リード間隔が正
確に位置決めされ、量産性、電気的特性に優れかつ容易
にプリント基板に実装することが可能な箔巻電子部品お
よびその製造方法を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が適用されたノイズフィルタを製造工程
順に表した説明図、 第２図及び第３図は、本発明に用いられるリードフレー
ム部の変形例の説明図、 第４図は本発明が適用されたノイズフィルタの他の実施
例の説明図であり、同図＜Ａ＞はその規制部材部分の説
明図、同図＜Ｂ）はリードフレーム部分の説明図、同図
（Ｃ）はリードフレーム部分の変形例の説明図、 第５図は、リードフレーム部の他の一例を示す説明図、 第６図は本発明が適用された平衡型ノイズフィルタの説
明図であり、同図（Ａ）は等価回路図、同図（Ｂ）は規
制部材の説明図、 第７図は本発明が適用された分割接地型ノイズフィルタ
の説明図であり、同図＜Ａ＞は等価回路図、同図（Ｂ）
はリードフレームの説明図、第８図は本発明を適用して
独立した一次および第二次巻線を有するトランスを作成
した場合の一例を示す等価回路図、 第９図は本発明を適用して形成された中間タップを有す
るコイルまたはトランスの一例を示す等価回路図、 第１０図は本発明が適用されたトランスの一例の説明図
であり、同図（Ａ＞はその等価回路図、同図（Ｂ）は規
制部材の説明図、同図（Ｃ）は同図＜Ａ＞に示す回路を
アースした場合の説明図、第１１図は従来のノイズフィ
ルタの説明図であり、同図＜Ａ）はそのノイズフィルタ
の構成の説明図、同図（Ｂ）は従来のノイズフィルタの
等価回路図、 第１２図は箔巻電子部品のリード部の説明図であり、同
図＜Ａ）は理想的なリード配置の説明図、同図（Ｂ）、
（Ｃ）は従来のリード配置の説明図である。 ２０・・・リードフレーム ２２・・・連結部材 ２４・・・リード ２６・・・延長部 ２８．３０・・・帯状導電箔 ３２・・・絶縁フィルム ３６・・・規制部材 ３８・・・溝 ４０・・・付加リード

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数のリードを有するリードフレームと、このリ
   ードフレームの所定リードに一端部近傍が接続され、他
   のリードに他端部近傍または中間部が接続された少なく
   とも１本の帯状導電箔と、前記各帯状導電箔の相互間に
   介在された少なくとも２本の絶縁フィルムと、 を有し、前記リードフレームを巻芯として帯状導電箔お
   よび絶縁フィルムを巻き込んで形成されたことを特徴と
   する箔巻電子部品。
2. （２）特許請求の範囲（１）記載の部品において、前記
   帯状導電箔は、 リードフレームの所定リードに一端部近傍が接続され、
   リードフレームの他のリードに他端部近傍または中間部
   が接続された少なくとも１本の通電導体用の帯状導電箔
   と、 前記リードフレームの少なくとも１本のリードに一端部
   近傍が接続された接地導体用の少なくとも１本の帯状導
   電箔と、 を含むことを特徴とする箔巻電子部品。
3. （３）特許請求の範囲（１）（２）のいずれかに記載の
   部品において、 前記リードフレームの所定リードに、帯状導電箔の他端
   部近傍または中間部と接続される折り曲げ可能な接続用
   延長部が設けられたことを特徴とする箔巻電子部品。
4. （４）特許請求の範囲（１）〜（２）のいずれかに記載
   の部品において、 リードフレームの複数本のリード相互間の間隔を規制す
   る規制部材を設けたことを特徴とする箔巻電子部品。
5. （５）特許請求の範囲（４）記載の部品において、前記
   規制部材は、磁性体で形成されてなることを特徴とする
   箔巻電子部品。
6. （６）特許請求の範囲（４）記載の部品において、前記
   規制部材は、その表面よりリードフレームが突出しない
   深さの溝を有することを特徴とする箔巻電子部品。
7. （７）特許請求の範囲（１）記載の部品において、前記
   帯状導電箔は、リードフレームの異なるリードに両端部
   近傍が接続された少なくとも２枚の帯状導電箔を含み、
   これら２枚の帯状導電箔の一端側を入力端子、他端側を
   出力端子とするノイズフィルタとして形成されたことを
   特徴とする箔巻電子部品。
8. （８）特許請求の範囲（１）記載の部品において、リー
   ドフレームの接地導体用のリードに、接地導体用の帯状
   導電体と複数箇所で接続される折り曲げ可能な複数の接
   続用延長部を設けたことを特徴とする箔巻電子部品。
9. （９）特許請求の範囲（１）記載の部品において、前記
   帯状導電箔は、リードフレームに形成された異なるリー
   ドに両端部近傍が接続された少なくとも２枚の通電導体
   用帯状導電箔を含み、前記一方の帯状導電箔の両端を入
   力側端子、他方の帯状導電箔の両端を出力端として用い
   、トランスまたは信号アイソレータとして形成されたこ
   とを特徴とする箔巻電子部品。
10. （１０）特許請求の範囲（１）記載の部品において、 前記帯状導電箔は、リードフレームの複数のリードにそ
    の両端部近傍および所定中間部が接続された１本の通電
    導体用帯状導電箔を含み、 中間タップ付きコイルまたはオートトランスして形成さ
    れたことを特徴とする箔巻電子部品。
11. （１１）少なくとも３本のリードを有する箔巻電子部品
    の製造方法であつて、 一端が連結部材に連結された少なくとも３本のリードを
    有するリードフレームを作成し、 このリードフレームの少なくとも１本のリードに帯状導
    電箔の一端を接続し、前記リードフレームの各リードを
    規制部材に係止し、 この状態で、前記規制部材を巻芯として、前記帯状導電
    箔を絶縁フィルムを介して巻き回し、上記帯状導電箔の
    巻き終り端部または中間部に他のリードに形成した延長
    部を折り曲げ接続し、前記各リードの連結部を切断する
    ことを特徴とする箔巻電子部品の製造方法。
12. （１２）少なくとも３本のリードを有する箔巻電子部品
    の製造方法であつて、 少なくとも一端が連結部材に連結された少なくとも２本
    の第１のリードと、その一端側のみが連結部材に連結さ
    れた少なくとも１本の第２のリードとを有するリードフ
    レームを作成し、 前記第１のリードの少なくとも１本に帯状導電箔の一端
    を接続すると共に、前記第２のリードを所定角度折り曲
    げ、 前記第１のリードを巻芯として、帯状導電箔を絶縁フィ
    ルムを介して巻き回し、 前記折り曲げられた第２のリードをほぼ元の位置まで戻
    して、帯状導電箔の巻き終り端部または中間部に第２の
    リードを接続し、 前記各リードの連結部を切断することを特徴とする箔巻
    電子部品の製造方法。