JPH051051Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH051051Y2 JPH051051Y2 JP14701788U JP14701788U JPH051051Y2 JP H051051 Y2 JPH051051 Y2 JP H051051Y2 JP 14701788 U JP14701788 U JP 14701788U JP 14701788 U JP14701788 U JP 14701788U JP H051051 Y2 JPH051051 Y2 JP H051051Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- coil body
- conductive
- conductive ring
- press
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 13
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical group [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は電子回路にインダクタンスを与えるた
めのコイルに関するものである。
めのコイルに関するものである。
従来、この種コイルの一例として、第５図に示
す如き巻線型空心コイルがあつた。
す如き巻線型空心コイルがあつた。
すなわち、図において、Ａは絶縁被覆された導
線を所定回数空心状態で密に巻装したコイル本体
で、Ｂは該コイル本体Ａの巻始め引出線、Ｃは同
巻終り引出線である。
線を所定回数空心状態で密に巻装したコイル本体
で、Ｂは該コイル本体Ａの巻始め引出線、Ｃは同
巻終り引出線である。
そして、このコイル本体Ａは、第６図の等価回
路で示すように、その引出線Ｂ，Ｃの間でインダ
クタンスＬ，Ｈを形成している。なお、図中ｒ
（Ω）は前記コイル本体Ａの等価直流抵抗（実効
抵抗）である。
路で示すように、その引出線Ｂ，Ｃの間でインダ
クタンスＬ，Ｈを形成している。なお、図中ｒ
（Ω）は前記コイル本体Ａの等価直流抵抗（実効
抵抗）である。
また、第７図に示すものは他の従来例で、コイ
ル本体ＡはボビンＤに巻装されており、その巻始
め引出線Ｂと巻終り引出線Ｃは、ボビンＤに固定
した端子板Ｅ，Ｆに夫々半田付けされている。
ル本体ＡはボビンＤに巻装されており、その巻始
め引出線Ｂと巻終り引出線Ｃは、ボビンＤに固定
した端子板Ｅ，Ｆに夫々半田付けされている。
しかし、上記の如き従来のコイルのうち、前者
の空心コイル本体Ａでは、その端子Ｂ，Ｃが引出
線方式であり、且つ該端子Ｂ，Ｃは細線で形成さ
れていて軟らかいため、所定の電子回路に取り付
ける場合の半田付けによる実装が困難であり、可
成りの時間を必要としていた。
の空心コイル本体Ａでは、その端子Ｂ，Ｃが引出
線方式であり、且つ該端子Ｂ，Ｃは細線で形成さ
れていて軟らかいため、所定の電子回路に取り付
ける場合の半田付けによる実装が困難であり、可
成りの時間を必要としていた。
特に、最近のように、表面実装技術による高密
度実装化を目的として、プリント基板に自動装着
するコイルでは、超小型及び薄形にチツプ化され
ているため、上記のような引出線Ｂ，Ｃ方式のコ
イルでは、プリント基板への半田付け実装は非常
に効率が悪く、不向きであるといつた問題点があ
る。
度実装化を目的として、プリント基板に自動装着
するコイルでは、超小型及び薄形にチツプ化され
ているため、上記のような引出線Ｂ，Ｃ方式のコ
イルでは、プリント基板への半田付け実装は非常
に効率が悪く、不向きであるといつた問題点があ
る。
また、後者のボビンＤ付きコイル本体Ａでは、
端子板Ｅ，Ｆを備えていること、および該端子板
Ｅ，Ｆに巻始め引出線Ｂと巻終り引出線Ｃの端部
を夫々半田付けする工程が必要であるため、これ
によつてボビンＤ付きコイルＡの生産コストが上
がり、更にプリント基板への半田付け効率も、従
前と同様非能率的である。
端子板Ｅ，Ｆを備えていること、および該端子板
Ｅ，Ｆに巻始め引出線Ｂと巻終り引出線Ｃの端部
を夫々半田付けする工程が必要であるため、これ
によつてボビンＤ付きコイルＡの生産コストが上
がり、更にプリント基板への半田付け効率も、従
前と同様非能率的である。
しかも、ボビンＤを使用している分だけ全体の
容積が大きくなるため、形状が小さくチツプ化さ
れたコイルとして量産するには不向きな形状であ
る、といつた欠点がある。上記のようなことはコ
ア付きコイルでも同様である。
容積が大きくなるため、形状が小さくチツプ化さ
れたコイルとして量産するには不向きな形状であ
る、といつた欠点がある。上記のようなことはコ
ア付きコイルでも同様である。
本考案は上記のような従来の欠点を解決するた
めに成されたもので、形状を小型化しチツプ化す
ることが可能で、しかも自動実装化を実現でき、
且つ生産効率の向上を図れるコイルを提供するこ
とを目的としたものであり、その要旨は、コイル
本体の内空に外方突出部を有する導電性部材を、
又コイル本体の外周に内方突出部を有する導電性
リングを夫々圧入し、該導電性部材及び導電性リ
ングと前記コイル本体とを前記外方突出部及び内
方突出部において夫々導通せしめたことを特徴と
するコイルにある。
めに成されたもので、形状を小型化しチツプ化す
ることが可能で、しかも自動実装化を実現でき、
且つ生産効率の向上を図れるコイルを提供するこ
とを目的としたものであり、その要旨は、コイル
本体の内空に外方突出部を有する導電性部材を、
又コイル本体の外周に内方突出部を有する導電性
リングを夫々圧入し、該導電性部材及び導電性リ
ングと前記コイル本体とを前記外方突出部及び内
方突出部において夫々導通せしめたことを特徴と
するコイルにある。
以下、本考案を第１図乃至第４図に示す実施例
により詳細に説明する。なお、第１図は本考案に
係るコイルの分解斜視図で、第２図は同コイルの
一部を切り欠いた状態の斜視図、第３図は第２図
Ａ部の拡大部分図、第４図は同コイルの等価回路
である。
により詳細に説明する。なお、第１図は本考案に
係るコイルの分解斜視図で、第２図は同コイルの
一部を切り欠いた状態の斜視図、第３図は第２図
Ａ部の拡大部分図、第４図は同コイルの等価回路
である。
図において、１は絶縁材２Ａで被覆した導線２
を所定数空心状態で巻装したコイル本体で、３は
該コイル本体１の中空部１Ａ内に圧入した金属製
の角ピンである。
を所定数空心状態で巻装したコイル本体で、３は
該コイル本体１の中空部１Ａ内に圧入した金属製
の角ピンである。
この金属製の角ピン３は、図示の実施例では断
面正四角形の角状体で、軸方向に延びた四つの突
条部（角隅部）３Ａ，３Ａを備えており、その対
角線の長さＬは前記コイル本体１の中空部１Ａの
内径R1より僅かに大きく設定されている。
面正四角形の角状体で、軸方向に延びた四つの突
条部（角隅部）３Ａ，３Ａを備えており、その対
角線の長さＬは前記コイル本体１の中空部１Ａの
内径R1より僅かに大きく設定されている。
従つて、この角ピン３をコイル本体１の中空部
１Ａ内に圧入することにより、コイル本体１の内
周面（第１層目）１Ｂにおいて、その巻始めを含
むコイル２の絶縁材２Ａの被覆が前記角ピン３の
四つの突条部（角隅部）３Ａ，３Ａによつて破壊
され、前記コイル本体１と角ピン３とが導通する
ことになる。
１Ａ内に圧入することにより、コイル本体１の内
周面（第１層目）１Ｂにおいて、その巻始めを含
むコイル２の絶縁材２Ａの被覆が前記角ピン３の
四つの突条部（角隅部）３Ａ，３Ａによつて破壊
され、前記コイル本体１と角ピン３とが導通する
ことになる。
４は導電性リングで、その内周面には軸方向に
延びた四つの突条部４Ａ，４Ａを備えており、そ
の内径R3は前記コイル本体１の外径R2と略同じ
大きさとなるように設定されている。
延びた四つの突条部４Ａ，４Ａを備えており、そ
の内径R3は前記コイル本体１の外径R2と略同じ
大きさとなるように設定されている。
従つて、この導電性リング４内にコイル本体１
を圧入することにより、第３図に示すように、そ
の外周面（最外層）１Ｃにおいて、コイル本体１
の巻終りを含むコイル巻線２の絶縁材２Ａが前記
導電性リング４の四つの突条部４Ａ，４Ａによつ
て破壊され、コイル本体１と導電性リング４とが
導通することになる。
を圧入することにより、第３図に示すように、そ
の外周面（最外層）１Ｃにおいて、コイル本体１
の巻終りを含むコイル巻線２の絶縁材２Ａが前記
導電性リング４の四つの突条部４Ａ，４Ａによつ
て破壊され、コイル本体１と導電性リング４とが
導通することになる。
上記構成により、角ピン３を巻始め電極とし、
他方の導電性リング４を巻終り電極としたコイル
が形成されるものである。
他方の導電性リング４を巻終り電極としたコイル
が形成されるものである。
第４図はコイル本体１の等価回路で、コイルの
両電極３，４の間でインダクタンスＬ（Ｈ）が形
成されており、図中ｒ（Ω）はコイル１の等価直
流抵抗（実効抵抗）である。
両電極３，４の間でインダクタンスＬ（Ｈ）が形
成されており、図中ｒ（Ω）はコイル１の等価直
流抵抗（実効抵抗）である。
ここで、上記のように、コイル本体１の内周面
１Ｂに導電性の角ピン３を、またその外周面１Ｃ
に導電性リング４を夫々圧入し、各々をコイルの
巻始め電極及び巻終り電極としたので、部分的な
短絡が生じ、第４図に示すように、インダクタン
スＬ及び等価直流抵抗ｒは、L′及びr′と僅かに減
少するが、この減少は設計段階で、コイル２の巻
き数を増加することで解決することができるので
問題はない。
１Ｂに導電性の角ピン３を、またその外周面１Ｃ
に導電性リング４を夫々圧入し、各々をコイルの
巻始め電極及び巻終り電極としたので、部分的な
短絡が生じ、第４図に示すように、インダクタン
スＬ及び等価直流抵抗ｒは、L′及びr′と僅かに減
少するが、この減少は設計段階で、コイル２の巻
き数を増加することで解決することができるので
問題はない。
なお、実施例において、前記角ピン３を断面正
四角形の角状体としたものを挙げたが、この形状
に限定されるものではなく、軸方向に二以上の突
条部を有するものであれば本考案の目的は達成で
きるものであり、又導電性リング４の形状も上記
同様にリング状体に限定されるものではない。
四角形の角状体としたものを挙げたが、この形状
に限定されるものではなく、軸方向に二以上の突
条部を有するものであれば本考案の目的は達成で
きるものであり、又導電性リング４の形状も上記
同様にリング状体に限定されるものではない。
本考案に係るコイルは、上記のように、コイル
本体の内空に外方突出部を有する導電性部材を、
又コイル本体の外周に内方突出部を有する導電性
リングを夫々圧入し、該導電性部材及び導電性リ
ングと前記コイル本体とを前記外方突出部及び内
方突出部において夫々導通せしめた構成であるか
ら、形状が小さいチツプ化したコイルを提供でき
るとゝもに、量産が可能である。
本体の内空に外方突出部を有する導電性部材を、
又コイル本体の外周に内方突出部を有する導電性
リングを夫々圧入し、該導電性部材及び導電性リ
ングと前記コイル本体とを前記外方突出部及び内
方突出部において夫々導通せしめた構成であるか
ら、形状が小さいチツプ化したコイルを提供でき
るとゝもに、量産が可能である。
また、プリント基板へ実装する場合、方向（極
性）の指定が不要であり、位置指定のみで直接半
田付けが可能であるため自動実装化が可能である
といつた諸効果がある。
性）の指定が不要であり、位置指定のみで直接半
田付けが可能であるため自動実装化が可能である
といつた諸効果がある。
第１図は本考案に係るコイルの分解斜視図、第
２図は同コイルの一部を切り欠いた状態の斜視
図、第３図は第２図Ａ部の拡大部分図、第４図は
同コイルの等価回路、第５図は従来のコイルの一
例を示す斜視図、第６図は同コイルの等価回路、
第７図は他の従来のコイルを示す斜視図である。 １……コイル本体、１Ａ……中空部、２……導
線、２Ａ……絶縁材、３……導電性角ピン、３
Ａ，４Ａ……突条部、４……導電性リング。
２図は同コイルの一部を切り欠いた状態の斜視
図、第３図は第２図Ａ部の拡大部分図、第４図は
同コイルの等価回路、第５図は従来のコイルの一
例を示す斜視図、第６図は同コイルの等価回路、
第７図は他の従来のコイルを示す斜視図である。 １……コイル本体、１Ａ……中空部、２……導
線、２Ａ……絶縁材、３……導電性角ピン、３
Ａ，４Ａ……突条部、４……導電性リング。
Claims (1)
- コイル本体の内空に外方突出部を有する導電性
部材を、又コイル本体の外周に内方突出部を有す
る導電性リングを夫々圧入し、該導電性部材及び
導電性リングと前記コイル本体とを前記外方突出
部及び内方突出部において夫々導通せしめたこと
を特徴とするコイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14701788U JPH051051Y2 (ja) | 1988-11-10 | 1988-11-10 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14701788U JPH051051Y2 (ja) | 1988-11-10 | 1988-11-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0267610U JPH0267610U (ja) | 1990-05-22 |
| JPH051051Y2 true JPH051051Y2 (ja) | 1993-01-12 |
Family
ID=31417043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14701788U Expired - Lifetime JPH051051Y2 (ja) | 1988-11-10 | 1988-11-10 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH051051Y2 (ja) |
-
1988
- 1988-11-10 JP JP14701788U patent/JPH051051Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0267610U (ja) | 1990-05-22 |
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