JPH0883716A - コモンモード・チョークコイル - Google Patents
コモンモード・チョークコイルInfo
- Publication number
- JPH0883716A JPH0883716A JP21622394A JP21622394A JPH0883716A JP H0883716 A JPH0883716 A JP H0883716A JP 21622394 A JP21622394 A JP 21622394A JP 21622394 A JP21622394 A JP 21622394A JP H0883716 A JPH0883716 A JP H0883716A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- pair
- magnetic core
- outer electrodes
- wiring board
- Prior art date
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- Granted
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- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コイル状導体を自動巻きすることができて生
産性がよく、又、小型に形成することができるコモンモ
ード．チョークコイルを得る。 【構成】 一対のコイル状導体１1 、１2 はフェライト
から成る直方体形状の磁性コア２に埋設され、該コイル
状導体１1 、１2 の露出した端末は、磁性コア２の両端
面に形成した一対の外部電極３1 、３2 に接続される。
産性がよく、又、小型に形成することができるコモンモ
ード．チョークコイルを得る。 【構成】 一対のコイル状導体１1 、１2 はフェライト
から成る直方体形状の磁性コア２に埋設され、該コイル
状導体１1 、１2 の露出した端末は、磁性コア２の両端
面に形成した一対の外部電極３1 、３2 に接続される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電磁障害ノイズを除去
するコモンモード・チョークコイルに関する。
するコモンモード・チョークコイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、コモンモード・チョークコイルと
して、図３に示すように、リング状磁性コアａに一対の
絶縁被覆された導線ｂ1 ，ｂ2 を巻回して絶縁基板ｃの
上に載せ、該導線ｂ1 ，ｂ2 の端末をそれぞれ絶縁基板
ｃに固着した端子ｄ1 、ｄ2 に接合したものが知られて
いる。
して、図３に示すように、リング状磁性コアａに一対の
絶縁被覆された導線ｂ1 ，ｂ2 を巻回して絶縁基板ｃの
上に載せ、該導線ｂ1 ，ｂ2 の端末をそれぞれ絶縁基板
ｃに固着した端子ｄ1 、ｄ2 に接合したものが知られて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述のコモンモード・
チョークコイルは、リング状磁性コアａに導線を巻回す
るため、自動化が難しく、又、導線を巻回する関係上、
リング状コアを小型にすることが困難であるという課題
があった。
チョークコイルは、リング状磁性コアａに導線を巻回す
るため、自動化が難しく、又、導線を巻回する関係上、
リング状コアを小型にすることが困難であるという課題
があった。
【０００４】本発明は、この課題を解決することができ
る面実装可能なコモンモード・チョークコイルを提供す
る事をその目的とするものである。
る面実装可能なコモンモード・チョークコイルを提供す
る事をその目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、一対のコイル状導体と、焼成により形
成され、該コイル状導体を埋設した磁性コアとから成
り、該磁性コアの両端面にそれぞれ一対の外部電極が形
成され、該一対の外部電極に一対のコイル状導体の端末
がそれぞれ接続されたことを特徴とする。
達成するために、一対のコイル状導体と、焼成により形
成され、該コイル状導体を埋設した磁性コアとから成
り、該磁性コアの両端面にそれぞれ一対の外部電極が形
成され、該一対の外部電極に一対のコイル状導体の端末
がそれぞれ接続されたことを特徴とする。
【０００６】
【作用】コイル状導体は、自動巻線機により作成するこ
とができ、このコイル状導体の内外を磁性体原料粉末と
結合材の混練物で囲んだ後、焼成し、コイル状導体の端
末を焼成された磁性コアの両端面に形成した一対の外部
電極に接続する。コイル導体は磁性コアで囲まれるの
で、インピーダンス値は大きくなり、従来のものに比べ
て小型になる。
とができ、このコイル状導体の内外を磁性体原料粉末と
結合材の混練物で囲んだ後、焼成し、コイル状導体の端
末を焼成された磁性コアの両端面に形成した一対の外部
電極に接続する。コイル導体は磁性コアで囲まれるの
で、インピーダンス値は大きくなり、従来のものに比べ
て小型になる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【０００８】図１において、１1 、１2 はコイル状導
体、２はフェライトから成る直方体形状の磁性コア、３
1 、３2 はこの磁性コア２の両端面にそれぞれ形成され
た外部電極で、この外部電極３1 、３2 には、両端面に
露出した前記コイル状導体１1、１2 の端末が接続され
る。
体、２はフェライトから成る直方体形状の磁性コア、３
1 、３2 はこの磁性コア２の両端面にそれぞれ形成され
た外部電極で、この外部電極３1 、３2 には、両端面に
露出した前記コイル状導体１1、１2 の端末が接続され
る。
【０００９】この構成によれば、このチョークコイルを
配線基板に搭載し、その外部電極３1 、３2 を配線基板
の導電パッドに半田付けすることにより、面実装するこ
とができる。
配線基板に搭載し、その外部電極３1 、３2 を配線基板
の導電パッドに半田付けすることにより、面実装するこ
とができる。
【００１０】このチョークコイルは、次のようにして作
成される。
成される。
【００１１】磁性体原料粉末と結合材の混練物を押出成
形機に加圧供給して円柱状体４を形成し、この円柱状体
４に，図２（Ａ）に示すように一対の導線５1 、５2 を
巻回し、次いで、図２（Ｂ）に示すように、この円柱状
体４を押出成形機６に挿入し、移動しながら、その外周
に混練物７を加圧供給し、導線５1 、５2 を被覆する。
その後、焼成し、所定の長さに切断する。切断した個々
のチョークコイルの両端面に、前記のようにそれぞれ、
コイル導体１1 、１2 の露出した端末に接続する一対の
外部電極３1 、３2 を形成する。
形機に加圧供給して円柱状体４を形成し、この円柱状体
４に，図２（Ａ）に示すように一対の導線５1 、５2 を
巻回し、次いで、図２（Ｂ）に示すように、この円柱状
体４を押出成形機６に挿入し、移動しながら、その外周
に混練物７を加圧供給し、導線５1 、５2 を被覆する。
その後、焼成し、所定の長さに切断する。切断した個々
のチョークコイルの両端面に、前記のようにそれぞれ、
コイル導体１1 、１2 の露出した端末に接続する一対の
外部電極３1 、３2 を形成する。
【００１２】
【発明の効果】本発明は、一対のコイル状導体と、焼成
により形成され、該コイル状導体を埋設した磁性コアと
から成り、該磁性コアの両端面にそれぞれ一対の外部電
極を形成し、該一対の外部電極に一対のコイル状導体の
端末をそれぞれ接続したので、コイル状導体を自動巻き
することができて生産性がよく、又、小型に形成するこ
とができるという効果を有する。
により形成され、該コイル状導体を埋設した磁性コアと
から成り、該磁性コアの両端面にそれぞれ一対の外部電
極を形成し、該一対の外部電極に一対のコイル状導体の
端末をそれぞれ接続したので、コイル状導体を自動巻き
することができて生産性がよく、又、小型に形成するこ
とができるという効果を有する。
【図１】 本発明の１実施例の斜視図。
【図２】 （Ａ）および（Ｂ）は、図１に示すチョーク
コイルの製造過程を示す線図
コイルの製造過程を示す線図
【図３】 従来のチョークコイルの斜視図
１1 、１2 コイル状導体 ２
磁性コア ３1 、３2 外部電極
磁性コア ３1 、３2 外部電極
Claims (1)
- 【請求項１】 一対のコイル状導体と、焼成により形成
され、該コイル状導体を埋設した磁性コアとから成り、
該磁性コアの両端面にそれぞれ一対の外部電極が形成さ
れ、該一対の外部電極に一対のコイル状導体の端末がそ
れぞれ接続されたことを特徴とするコモンモード・チョ
ークコイル
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06216223A JP3082063B2 (ja) | 1994-09-09 | 1994-09-09 | コモンモード・チョークコイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06216223A JP3082063B2 (ja) | 1994-09-09 | 1994-09-09 | コモンモード・チョークコイルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0883716A true JPH0883716A (ja) | 1996-03-26 |
| JP3082063B2 JP3082063B2 (ja) | 2000-08-28 |
Family
ID=16685212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06216223A Expired - Fee Related JP3082063B2 (ja) | 1994-09-09 | 1994-09-09 | コモンモード・チョークコイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3082063B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000036414A (ja) * | 1998-05-12 | 2000-02-02 | Murata Mfg Co Ltd | インダクタ及びその製造方法 |
| US7009481B2 (en) | 1999-03-30 | 2006-03-07 | Taiyo Yuden Co., Ltd. | Common mode choke coil and method manufacturing the same |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0435308U (ja) * | 1990-07-20 | 1992-03-24 |
-
1994
- 1994-09-09 JP JP06216223A patent/JP3082063B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000036414A (ja) * | 1998-05-12 | 2000-02-02 | Murata Mfg Co Ltd | インダクタ及びその製造方法 |
| US7009481B2 (en) | 1999-03-30 | 2006-03-07 | Taiyo Yuden Co., Ltd. | Common mode choke coil and method manufacturing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3082063B2 (ja) | 2000-08-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000509 |
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