JP2992869B2 - チップ形インダクタの製造方法 - Google Patents
チップ形インダクタの製造方法Info
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Description
生する高調波や電磁波障害ノイズを除去するために利用
される、焼成した磁性コアを用いたチップ形インダクタ
に関する。
に、成形金型内に予め導線例えば白金線を挿通させた
後、結合材とフェライト粉末を混練させた混練材を供給
し、該金型の口金部から導線の入った成形体を押し出
し、これを焼成して、図4に示すように直線状の導線1
を内蔵したインダクタ本体2を作成し、その両端に外部
電極3、3を形成して成るインダクタが知られている。
混練材が硬化する際の収縮により、磁性コアに応力がか
かり、インピーダンス値が応力に応じて低下し、量産時
において、インピーダンス値の周波数特性がばらつくと
いう不具合があった。
するチップ形インダクタにおいて、上記のような不具合
を解消することをその目的とするものである。
めに、請求項1記載の発明は、直線状束線を包囲して磁
性体原料粉末と結合材を混練した混練材により外被体を
形成した後焼成して成るチップ状インダクタの製造方法
において、該直線状束線を包囲して混練材により外被体
を形成する前に、該直線状束線の外周に有機物を被覆
し、焼成の際、有機物の消失させることを特徴とする。
請求項2記載の発明は、磁性体原料粉末と結合材を混練
した混練材により巻芯を形成し、該巻芯に外周を有機物
で被覆した束線をコイル状に巻回した後、束線を巻回し
た該巻芯を包囲して前記混練材により外被体を形成し、
次いで焼成して成り、焼成の際、前記有機物を消失させ
ることを特徴とする。請求項2記載の発明において、有
機物は、摩擦係数の高い材料であることが好ましい。請
求項4記載の発明は、磁性体原料粉末と結合材を混練し
た混練材により巻芯を形成し、該巻芯に有機物を塗布し
た後、束線をコイル状に巻回し、該束線を巻回した巻芯
を包囲して前記混練材により外被体を形成し、次いで焼
成して成り、焼成の際、前記有機物を消失させることを
特徴とする。請求項5記載の発明は、磁性体原料粉末と
結合材を混練した混練材により巻芯を形成し、該巻芯に
束線をコイル状に巻回した後、該束線及び巻芯に有機物
を塗布し、該束線を巻回した巻芯を包囲して前記混練材
により外被体を形成し、次いで焼成して成り、焼成の
際、前記有機物を消失させることを特徴とする。
成すると収縮するが、外被体と導線との間に介在する有
機物は消失し、空隙ができるので、この空隙により外被
体の収縮分が吸収され、外被体に導線による応力が加わ
らない。請求項2、4又は5記載の発明において、導線
の外周を被覆する有機物、巻芯に塗布した有機物又はコ
イル状に巻回された導線及び巻芯に塗布した有機物は、
焼成の際に消失し、そこに空隙ができるので、焼成によ
り外被体が収縮してもその収縮分は空隙で吸収され、外
被体には収縮による応力が加わらない。束線であると、
同じ断面積の一本の導線よりも撓みやすいので、外被体
の焼成による収縮が、導線の変形を介して有機物の消失
による空隙で有効に吸収される。請求項2記載の発明に
おいて、導線の外周を被覆する有機物が摩擦係数の高い
材料であると、外被体を形成するとき、巻芯に巻回した
導線の巻きくずれを防止することができる。
する。図1は、図4に示すチップ形インダクタの製造方
法の説明図である。先ず、例えばゴム、プラスチックか
ら成る有機物を被覆した導線4を押出し成形機5の透孔
6に挿通し、磁性体原料粉末Bと結合材Sを混練機7で
均等に混練した混練材8を押出し成形機5に加圧送入す
ると、その金型口金から導線4を包囲する混練材8から
成る外被体が形成されて棒体9が送出される。この棒体
9を焼成炉の大きさ又は、下に敷くセッタの形状に合わ
せて切断して、600〜1000℃、例えば900℃で
焼成し、個々のインダクタの寸法に合わせてカッタで切
断する。切断された個々のインダクタ本体2は、バレル
粉と水とでバレル研磨して、角部にアールを付ける。次
いで、銀ペーストをインダクタ本体2の両端面およびそ
れに連なる外周面端部に塗布し焼き付けて外部電極3、
3を形成する。これにより、導線1の端末10、10と
外部電極3とが接続される。外部電極3の銀層には、ニ
ッケル・メッキと半田メッキとが施される。前記焼成に
より、前記有機物は消失し、空隙が形成されるので、外
被体が収縮してもその収縮分は空隙で吸収され、外被体
にはその収縮による応力が加わらず、インピーダンスは
低下しない。
製造方法の説明図である。図3のチップ形インダクタ
は、コイル状導線1aを内蔵するインダクタ本体2の両
端に外部電極3、3が形成されたものである。その製造
方法を説明すると、磁性体原料粉末Bと結合材Sを混練
機7で均等に混練した混練材8を押出し成形機5aに加
圧送入すると、その金型の口金部から混練材から成る巻
芯である棒体11が送出され、この棒体11に有機物を
被覆した導線4を巻線機12によりコイル状に巻回す
る。この導線4を巻回した棒体11を、混練材8が加圧
送入される押出し成形機5bに挿入し移動させると、導
線4を巻回した棒体11を包囲して混練材から成る外被
体が形成される。これを焼成炉の大きさ又は、下に敷く
セッタの形状に合わせて切断して、600〜1000
℃、例えば900℃で焼成し、個々のインダクタの寸法
に合わせてカッタで切断する。切断された個々のインダ
クタ本体2は、前述と同様に、バレル粉と水とでバレル
研磨して、角部にアールを付ける。次いで、銀ペースト
をインダクタ本体2の両端面およびそれに連なる外周面
端部に塗布し焼き付けて外部電極3、3を形成する。前
記有機物に例えば、ゴムのように摩擦係数の高い材料を
用いると、棒体11に巻回した導線4は、外被体を形成
したとき、巻き崩れを防止することができ、多量生産の
際、インピーダンス値がばらつかない。
用いる代わりに、押出し成形機5aの金型の口金部から
送出された棒体11に有機物を塗布し(図示せず)、そ
の後導線1を巻線機12により巻回して、押出し成形機
5bに挿入し移動させてもよく、又、押出し成形機5a
の金型の口金部から送出された棒体11に導線1を巻線
機12により巻回し、その後導線1及び棒体11に、図
示しないが有機物を塗布して、押出し成形機5bに挿入
し移動させてもよい。このいずれでも、前記実施例と同
様の効果がえられる。上記実施例において、導線1に束
線を用いると、同じ断面積の1本の導線1を用いた場合
よりも撓みやすいので、焼成の際に導線1と棒体11と
の間にあった有機物の消失による空隙に導線の撓みを介
して外被体の収縮分がより有効に吸収される。
の焼成の際の収縮によって該磁性体に応力が加わらない
から、応力に応じてインピーダンス値が低下することが
なく、多量生産の際に、インピーダンスの周波数特性に
ばらつきを生じないという効果を有する。
説明図。
法の説明図。
コイル状導線 2 インダクタ本体 3
外部電極 4 有機物を有する導線 5、5a,5b 押出し成形機 8
混練材 9 外被体である棒体 11 巻芯である棒体
Claims (5)
- 【請求項1】 直線状束線を包囲して磁性体原料粉末と
結合材を混練した混練材により外被体を形成した後焼成
して成るチップ状インダクタの製造方法において、該直
線状束線を包囲して混練材により外被体を形成する前
に、該直線状束線の外周に有機物を被覆し、焼成の際、
有機物の消失させることを特徴とするチップ形インダク
タの製造方法。 - 【請求項2】 磁性体原料粉末と結合材を混練した混練
材により巻芯を形成し、該巻芯に外周を有機物で被覆し
た束線をコイル状に巻回した後、束線を巻回した該巻芯
を包囲して前記混練材により外被体を形成し、次いで焼
成して成り、焼成の際、前記有機物を消失させることを
特徴とするチップ形インダクタの製造方法。 - 【請求項3】 前記有機物は、摩擦係数の高い材料であ
ることを特徴とする請求項2記載のチップ形インダクタ
の製造方法。 - 【請求項4】 磁性体原料粉末と結合材を混練した混練
材により巻芯を形成し、該巻芯に有機物を塗布した後、
束線をコイル状に巻回し、該束線を巻回した巻芯を包囲
して前記混練材により外被体を形成し、次いで焼成して
成り、焼成の際、前記有機物を消失させることを特徴と
するチップ形インダクタの製造方法。 - 【請求項5】 磁性体原料粉末と結合材を混練した混練
材により巻芯を形成し、該巻芯に束線をコイル状に巻回
した後、該束線及び巻芯に有機物を塗布し、該束線を巻
回した巻芯を包囲して前記混練材により外被体を形成
し、次いで焼成して成り、焼成の際、前記有機物を消失
させることを特徴とするチップ形インダクタの製造方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6267368A JP2992869B2 (ja) | 1994-10-31 | 1994-10-31 | チップ形インダクタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP6267368A JP2992869B2 (ja) | 1994-10-31 | 1994-10-31 | チップ形インダクタの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08130144A JPH08130144A (ja) | 1996-05-21 |
JP2992869B2 true JP2992869B2 (ja) | 1999-12-20 |
Family
ID=17443866
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP6267368A Expired - Fee Related JP2992869B2 (ja) | 1994-10-31 | 1994-10-31 | チップ形インダクタの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2992869B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
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JP5342946B2 (ja) * | 2008-07-03 | 2013-11-13 | 日本碍子株式会社 | セラミックス構造体及びその製造方法 |
WO2014125895A1 (ja) | 2013-02-13 | 2014-08-21 | 株式会社村田製作所 | 電子部品 |
JP2021176166A (ja) * | 2020-05-01 | 2021-11-04 | 株式会社村田製作所 | インダクタ部品及びインダクタ構造体 |
-
1994
- 1994-10-31 JP JP6267368A patent/JP2992869B2/ja not_active Expired - Fee Related
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JPH08130144A (ja) | 1996-05-21 |
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