JP3358014B2 - チップ形インダクタおよびその製造方法 - Google Patents
チップ形インダクタおよびその製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、焼成した磁心を用
いたチップ形インダクタおよびその製造方法に関する。
いたチップ形インダクタおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、磁性体原料粉末と結合材を混練し
た混練材料を加圧して直方体又は円柱体に成形後に焼成
して磁性体棒を作成し、この磁性体棒に導線を巻回して
コイルを卷装し、該コイルの端末を磁性棒体の端面まで
延ばして該端面に形成した外部電極に接続し、次いで、
コイルを覆って磁性体原料粉末と結合材の混練材で外被
を施した後、焼成するチップ形インダクタの製造方法が
知られる。
た混練材料を加圧して直方体又は円柱体に成形後に焼成
して磁性体棒を作成し、この磁性体棒に導線を巻回して
コイルを卷装し、該コイルの端末を磁性棒体の端面まで
延ばして該端面に形成した外部電極に接続し、次いで、
コイルを覆って磁性体原料粉末と結合材の混練材で外被
を施した後、焼成するチップ形インダクタの製造方法が
知られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述したチップ形イン
ダクタは、コイルが磁性体で覆われているので、コイル
を囲んで周回状の磁気回路が形成され、そのため、イン
ダクタンス値が高く、又、磁性体の外に漏洩する磁界が
ほとんど無くなる。したがって、チップ形インダクタを
近接して配置してもインダクタとしての特性に影響を与
えることがなく、回路基板等への部品の搭載密度を高め
る事ができるという利点がある。
ダクタは、コイルが磁性体で覆われているので、コイル
を囲んで周回状の磁気回路が形成され、そのため、イン
ダクタンス値が高く、又、磁性体の外に漏洩する磁界が
ほとんど無くなる。したがって、チップ形インダクタを
近接して配置してもインダクタとしての特性に影響を与
えることがなく、回路基板等への部品の搭載密度を高め
る事ができるという利点がある。
【０００４】しかしながら、このインダクタは、これに
大きなパルス電流を流したとき、外部電極とコイルの端
末との接続部において断線しやすいという不具合があっ
た。本発明は、従来のこのような不具合がないチップ形
インダクタおよび該チップ形インダクタの量産性に優れ
た製造方法を提供することをその目的とするものであ
る。
大きなパルス電流を流したとき、外部電極とコイルの端
末との接続部において断線しやすいという不具合があっ
た。本発明は、従来のこのような不具合がないチップ形
インダクタおよび該チップ形インダクタの量産性に優れ
た製造方法を提供することをその目的とするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、請求項１記載のチップ形インダクタは、コイル状
導体と、焼成により形成され該コイル状導線を埋設した
磁性コアとから成り、該コイル状導線の両端部が、磁性
コアの両端面にそれぞれ円弧状又は類似形状に露出して
該両端面にそれぞれ被着された外部電極に接続されたこ
とを特徴とする。該コイル状導線は、１本又は束ねた複
数本の導線で形成され、該１本の導線の断面形状又は束
ねた複数本の導線の総合断面形状が偏平形状であり、そ
の偏平面がコイル状導線の軸線方向に沿うように形成さ
れるか、束ねた複数本の導線で形成されることが好まし
い。請求項４記載のチップ形インダクタの製造方法は、
磁性体原料粉末と結合材を混練した混練材の押出し成形
により巻芯を形成し、導線と導線の間隔を巻芯の長手方
向に沿った断面における巻芯長手方向の導線の幅の約２
倍以下にして該巻芯に導線をコイル状に巻回した後、前
記混練材の押出し成形により、導線をコイル状に巻回し
た巻芯を包囲して外被体を形成し、次いで、巻芯および
外被体を焼成した後、所定の長さに切断して、両端面に
それぞれ前記導線の両端部が円弧状又は類似形状に露出
した複数のチップ形インダクタ本体を作成し、該チップ
形インダクタ本体の両端面に、露出した円弧状又は類似
形状の前記導線の端部に接続する外部電極をそれぞれ形
成したことを特徴とする。前記導線は、束ねた複数本の
導線から成ることが好ましく、または、前記導線は断面
形状又は総合断面形状が偏平形状に形成された１本又は
束ねた複数本の導線から成り、該１本又は束ねた複数本
の導線をその偏平面が軸線方向に沿うようにコイル状に
巻回することが好ましい。
めに、請求項１記載のチップ形インダクタは、コイル状
導体と、焼成により形成され該コイル状導線を埋設した
磁性コアとから成り、該コイル状導線の両端部が、磁性
コアの両端面にそれぞれ円弧状又は類似形状に露出して
該両端面にそれぞれ被着された外部電極に接続されたこ
とを特徴とする。該コイル状導線は、１本又は束ねた複
数本の導線で形成され、該１本の導線の断面形状又は束
ねた複数本の導線の総合断面形状が偏平形状であり、そ
の偏平面がコイル状導線の軸線方向に沿うように形成さ
れるか、束ねた複数本の導線で形成されることが好まし
い。請求項４記載のチップ形インダクタの製造方法は、
磁性体原料粉末と結合材を混練した混練材の押出し成形
により巻芯を形成し、導線と導線の間隔を巻芯の長手方
向に沿った断面における巻芯長手方向の導線の幅の約２
倍以下にして該巻芯に導線をコイル状に巻回した後、前
記混練材の押出し成形により、導線をコイル状に巻回し
た巻芯を包囲して外被体を形成し、次いで、巻芯および
外被体を焼成した後、所定の長さに切断して、両端面に
それぞれ前記導線の両端部が円弧状又は類似形状に露出
した複数のチップ形インダクタ本体を作成し、該チップ
形インダクタ本体の両端面に、露出した円弧状又は類似
形状の前記導線の端部に接続する外部電極をそれぞれ形
成したことを特徴とする。前記導線は、束ねた複数本の
導線から成ることが好ましく、または、前記導線は断面
形状又は総合断面形状が偏平形状に形成された１本又は
束ねた複数本の導線から成り、該１本又は束ねた複数本
の導線をその偏平面が軸線方向に沿うようにコイル状に
巻回することが好ましい。
【０００６】請求項４記載のチップ形インダクタの製造
方法によれば、磁性体原料粉末と結合材を混練し、その
混練材の押出し成形により巻芯を形成する工程と、導線
と導線の間隔を巻芯の長手方向に沿った断面における巻
芯長手方向の導線の幅の約２倍以下にして巻芯に導線を
コイル状に巻回する工程と、混練材の押出し成形により
導線を巻回した巻芯を包囲して外被体を形成する工程
と、巻芯と外被体を焼成する工程と、所定の長さに切断
して複数のチップ形インダクタ本体を作成する工程を経
ることにより、複数のチップ形インダクタ本体が同時に
製造され、その各インダクタ本体の両端部に外部電極を
形成することによりチップ形インダクタが製造される。
方法によれば、磁性体原料粉末と結合材を混練し、その
混練材の押出し成形により巻芯を形成する工程と、導線
と導線の間隔を巻芯の長手方向に沿った断面における巻
芯長手方向の導線の幅の約２倍以下にして巻芯に導線を
コイル状に巻回する工程と、混練材の押出し成形により
導線を巻回した巻芯を包囲して外被体を形成する工程
と、巻芯と外被体を焼成する工程と、所定の長さに切断
して複数のチップ形インダクタ本体を作成する工程を経
ることにより、複数のチップ形インダクタ本体が同時に
製造され、その各インダクタ本体の両端部に外部電極を
形成することによりチップ形インダクタが製造される。
【０００７】本発明のチップ形インダクタによれば、チ
ップ形インダクタ本体の両端面には円弧状又は類似形状
の導線端部が露出する。したがって、インダクタ本体の
両端面に形成された外部電極は、円弧状又は類似形状の
導線端部に接続される。この構成によれば、外部電極と
導線の端部との接続面積が大きくなるため、このインダ
クタにパルス状電流を流した時、導線自体が断線しない
うちにこの接続部において断線することがない。請求項
２記載のように、前記コイル状導線が、断面形状又は総
合断面形状が偏平形状である１本又は束ねた複数本の導
線で、その偏平面がコイル状導線の軸線方向に沿うよう
に形成されると、同じ磁性コア及び同じ巻回数では、断
面が丸又は正方形の導線１本の場合よりも導線と導線の
間隔が狭くなるので、インダクタ本体の両端面に露出す
るコイル状導線の円弧状又は類似形状の両端部の長さが
長くなり、外部電極との接続面積がさらに大きくなる。
又、請求項３記載のように、前記コイル状導線が、束ね
た複数本で形成されると、例えば、パルス状電流がコイ
ル状導線に流れたとき、外部電極と例えば１本の導線端
部との接続が断線しても残りの導線端部と外部電極との
接続が断線しないので、安全性が高い。
ップ形インダクタ本体の両端面には円弧状又は類似形状
の導線端部が露出する。したがって、インダクタ本体の
両端面に形成された外部電極は、円弧状又は類似形状の
導線端部に接続される。この構成によれば、外部電極と
導線の端部との接続面積が大きくなるため、このインダ
クタにパルス状電流を流した時、導線自体が断線しない
うちにこの接続部において断線することがない。請求項
２記載のように、前記コイル状導線が、断面形状又は総
合断面形状が偏平形状である１本又は束ねた複数本の導
線で、その偏平面がコイル状導線の軸線方向に沿うよう
に形成されると、同じ磁性コア及び同じ巻回数では、断
面が丸又は正方形の導線１本の場合よりも導線と導線の
間隔が狭くなるので、インダクタ本体の両端面に露出す
るコイル状導線の円弧状又は類似形状の両端部の長さが
長くなり、外部電極との接続面積がさらに大きくなる。
又、請求項３記載のように、前記コイル状導線が、束ね
た複数本で形成されると、例えば、パルス状電流がコイ
ル状導線に流れたとき、外部電極と例えば１本の導線端
部との接続が断線しても残りの導線端部と外部電極との
接続が断線しないので、安全性が高い。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【０００９】図１は、本発明の１例のチップ形インダク
タを示す。
タを示す。
【００１０】同図において、１は、線径２０〜１００μ
ｍの銀線から成る導線を、導線と導線の間隔ｐを導線の
直径の約２倍以下にして巻回したコイル状導体、２は、
このコイル状導体１を埋設する例えばフエライトから成
る直方体形状（例えば、Ｌ：１．０〜１０．０ｍｍ，
Ｗ：０．５〜１０．０ｍｍ，Ｈ：０．５〜１０．０ｍ
ｍ）の磁性体、３、３は、この磁性体２の両端面および
これに連なる外周面端部（ｅ：０〜４．０ｍｍ）を被覆
し、かつ該両端面に露出した前記コイル状導線１の円弧
状又は類似形状の両端部４、４に接続された外部電極で
ある。この外部電極３、３は、例えば銀電極で、その上
にニッケルメッキおよび鉛−錫メッキが施される。 上
記磁性体２は、コイル状導線１の巻芯となるその内部の
磁性体と、コイル状導線１を被覆する外被体としての磁
性体とから成り、内部の磁性体は、組成が例えば、鉄・
ニッケル・亜鉛・銅等を主成分とするフェライトから成
る。このフェライトは、粒径が０．７μｍである磁性体
原料粉末と、グリセリン・メチルセルロースの結合材と
を混合比率１００：８で混練して円柱状に成形し、その
後焼成したもので、透磁率が１００である。焼成時の収
縮率は、例えば、２３％であった。焼成時の収縮率は、
焼成収縮率と呼ばれ、焼成前の成形体の長さをＩ0 、焼
成後の成形体の長さをＩ1 とすると、｛（Ｉ0 −Ｉ1 ）
／Ｉ0 ｝×１００の式で表わされる。外被体としての磁
性体は、前記内部の磁性体と同じ組成のフェライトから
成る。外被体としての磁性体を作るには、前記内部の磁
性体と同じ組成および粒径の磁性体原料粉末と、同じ結
合材とから成り、その磁性体原料粉末と結合材の混合比
率が１００：６である混練材料を焼成する。焼成時の収
縮率は、例えば、２０％であった。以上の収縮率である
と、成形時に、前記Ｈ，Ｗがそれぞれ４．０ｍｍで、コ
イル状導体１の内部の巻芯がφ２．６ｍｍであったの
が、焼成時において、Ｈ，Ｗがそれぞれ３．２ｍｍ、前
記巻芯の磁性体がφ２ｍｍとなり、コイル状導線１を含
む外被体としての磁性体の内径と巻芯としての磁性体の
内径との間に０．０８ｍｍの間隙が形成された。
ｍの銀線から成る導線を、導線と導線の間隔ｐを導線の
直径の約２倍以下にして巻回したコイル状導体、２は、
このコイル状導体１を埋設する例えばフエライトから成
る直方体形状（例えば、Ｌ：１．０〜１０．０ｍｍ，
Ｗ：０．５〜１０．０ｍｍ，Ｈ：０．５〜１０．０ｍ
ｍ）の磁性体、３、３は、この磁性体２の両端面および
これに連なる外周面端部（ｅ：０〜４．０ｍｍ）を被覆
し、かつ該両端面に露出した前記コイル状導線１の円弧
状又は類似形状の両端部４、４に接続された外部電極で
ある。この外部電極３、３は、例えば銀電極で、その上
にニッケルメッキおよび鉛−錫メッキが施される。 上
記磁性体２は、コイル状導線１の巻芯となるその内部の
磁性体と、コイル状導線１を被覆する外被体としての磁
性体とから成り、内部の磁性体は、組成が例えば、鉄・
ニッケル・亜鉛・銅等を主成分とするフェライトから成
る。このフェライトは、粒径が０．７μｍである磁性体
原料粉末と、グリセリン・メチルセルロースの結合材と
を混合比率１００：８で混練して円柱状に成形し、その
後焼成したもので、透磁率が１００である。焼成時の収
縮率は、例えば、２３％であった。焼成時の収縮率は、
焼成収縮率と呼ばれ、焼成前の成形体の長さをＩ0 、焼
成後の成形体の長さをＩ1 とすると、｛（Ｉ0 −Ｉ1 ）
／Ｉ0 ｝×１００の式で表わされる。外被体としての磁
性体は、前記内部の磁性体と同じ組成のフェライトから
成る。外被体としての磁性体を作るには、前記内部の磁
性体と同じ組成および粒径の磁性体原料粉末と、同じ結
合材とから成り、その磁性体原料粉末と結合材の混合比
率が１００：６である混練材料を焼成する。焼成時の収
縮率は、例えば、２０％であった。以上の収縮率である
と、成形時に、前記Ｈ，Ｗがそれぞれ４．０ｍｍで、コ
イル状導体１の内部の巻芯がφ２．６ｍｍであったの
が、焼成時において、Ｈ，Ｗがそれぞれ３．２ｍｍ、前
記巻芯の磁性体がφ２ｍｍとなり、コイル状導線１を含
む外被体としての磁性体の内径と巻芯としての磁性体の
内径との間に０．０８ｍｍの間隙が形成された。
【００１１】このインダクタの構成によれば、例えば、
８ジュール（Ｊ）のパルス・エネルギーを、φ２．０８
ｍｍのコイル状導線１に流したとき、コイル状導線１は
勿論、その円弧状端部と外部電極との接続部においても
断線しない。一方、同じ断面積の導線を用い、その端部
の先端を外部電極に接続した比較例のインダクタでは同
じパルス電流を流した時には、接続部において断線し
た。
８ジュール（Ｊ）のパルス・エネルギーを、φ２．０８
ｍｍのコイル状導線１に流したとき、コイル状導線１は
勿論、その円弧状端部と外部電極との接続部においても
断線しない。一方、同じ断面積の導線を用い、その端部
の先端を外部電極に接続した比較例のインダクタでは同
じパルス電流を流した時には、接続部において断線し
た。
【００１２】次に、図１に示す、本発明に係るチップ形
インダクタの製造方法について説明する。
インダクタの製造方法について説明する。
【００１３】図２に示すように、例えば、前述のような
混合比率の結合材Ｓと磁性体原料粉末Ｂとを混練機５で
混練して磁性体原料粉末と結合材を均一化し、この混練
した混練材６を１次押出成形機７に加圧供給し、１次押
出成形機７の出口から成形された所望の、例えば０．５
〜１０ｍｍの径の巻芯としての棒体８を、例えば３０ｍ
／分の速度で押出す。この棒体８は、例えば、乾燥機
（図示しない）で乾燥した後、巻線機９により導線１０
を、巻回した導線１０と導線１０の間隔ｐが巻芯の長手
方向に沿った断面における巻芯長手方向の導線１０の幅
の約２倍以下になるように巻回し、この導線１０を巻回
した棒体８を２次押出成形機１１に送入する。この２次
押出成形機１１には、あらかじめ、混練機５で、１次押
出成形機７に加圧供給した混練材６とは磁性体原料粉末
と結合材の混合比率を大きくして混錬材６の収縮率より
小さくした混練材１２を加圧供給してあるので、この成
形機１１により棒体８の上に巻回した導線１０が混練材
１２で被覆され、外被体が形成される。この後、焼成炉
の大きさ又は、下に敷くセッタの形状に合わせて切断し
て、６００〜１０００℃、例えば９００℃で焼成し、個
々のインダクタの寸法に合わせてカッタで切断する。切
断された個々のインダクタ本体１３は、バレル粉と水と
でバレル研磨して、角部にアールを付ける。次いで、銀
ペーストを、図１に示すように、インダクタ本体１３の
磁性コア２の両端面およびそれに連なる外周面端部に塗
布し焼き付けて外部電極３を形成する。この時、導線１
の露出した円弧状又は類似形状の端部４、４と外部電極
３とが接続される。外部電極３の銀層には、ニッケル・
メッキと半田メッキとが施される。 この実施例では、
コイル状導体の内部の磁性体の焼成時の収縮率を外被体
である磁性体の収縮率より大きくしたので、焼成時に、
外被体の磁性体の収縮による応力が、コイル状導体１を
介して、又その隙間から内部の磁性体に加わらず、イン
ダクタのインピーダンス特性が劣化することがない。
混合比率の結合材Ｓと磁性体原料粉末Ｂとを混練機５で
混練して磁性体原料粉末と結合材を均一化し、この混練
した混練材６を１次押出成形機７に加圧供給し、１次押
出成形機７の出口から成形された所望の、例えば０．５
〜１０ｍｍの径の巻芯としての棒体８を、例えば３０ｍ
／分の速度で押出す。この棒体８は、例えば、乾燥機
（図示しない）で乾燥した後、巻線機９により導線１０
を、巻回した導線１０と導線１０の間隔ｐが巻芯の長手
方向に沿った断面における巻芯長手方向の導線１０の幅
の約２倍以下になるように巻回し、この導線１０を巻回
した棒体８を２次押出成形機１１に送入する。この２次
押出成形機１１には、あらかじめ、混練機５で、１次押
出成形機７に加圧供給した混練材６とは磁性体原料粉末
と結合材の混合比率を大きくして混錬材６の収縮率より
小さくした混練材１２を加圧供給してあるので、この成
形機１１により棒体８の上に巻回した導線１０が混練材
１２で被覆され、外被体が形成される。この後、焼成炉
の大きさ又は、下に敷くセッタの形状に合わせて切断し
て、６００〜１０００℃、例えば９００℃で焼成し、個
々のインダクタの寸法に合わせてカッタで切断する。切
断された個々のインダクタ本体１３は、バレル粉と水と
でバレル研磨して、角部にアールを付ける。次いで、銀
ペーストを、図１に示すように、インダクタ本体１３の
磁性コア２の両端面およびそれに連なる外周面端部に塗
布し焼き付けて外部電極３を形成する。この時、導線１
の露出した円弧状又は類似形状の端部４、４と外部電極
３とが接続される。外部電極３の銀層には、ニッケル・
メッキと半田メッキとが施される。 この実施例では、
コイル状導体の内部の磁性体の焼成時の収縮率を外被体
である磁性体の収縮率より大きくしたので、焼成時に、
外被体の磁性体の収縮による応力が、コイル状導体１を
介して、又その隙間から内部の磁性体に加わらず、イン
ダクタのインピーダンス特性が劣化することがない。
【００１４】しかし、巻芯と外被体の、磁性体原料粉末
と結合材の混合比率を同じにして収縮率を同じにして
も、焼成時において外被体の収縮による応力が巻芯にか
からず、又、コイル状導体と巻芯との間に間隙を生じな
いので、インピダンス特性は、さらに向上する。
と結合材の混合比率を同じにして収縮率を同じにして
も、焼成時において外被体の収縮による応力が巻芯にか
からず、又、コイル状導体と巻芯との間に間隙を生じな
いので、インピダンス特性は、さらに向上する。
【００１５】前記巻芯の磁性体原料粉末の粒径を、例え
ば、０．７μｍとし、外被体の磁性体原料粉末の粒径を
例えば、０．７μｍより荒いものとするか、又は同じも
のを用い、その他は同じにして、巻芯の焼成時の収縮率
を外被体の収縮率より大きく又は同じにしてもよい。
ば、０．７μｍとし、外被体の磁性体原料粉末の粒径を
例えば、０．７μｍより荒いものとするか、又は同じも
のを用い、その他は同じにして、巻芯の焼成時の収縮率
を外被体の収縮率より大きく又は同じにしてもよい。
【００１６】前記導線は、図３に示すように、断面形状
が偏平形状である導線１ａを，その偏平面がコイル状導
線１の軸線方向に沿うようにコイル状に形成してもよ
く、このときは、磁性体２の長さ及びコイル状導線１の
巻回が同じである断面形状が例えば円形、角形の導線を
用いたものと比べて導線と導線との間隔ｐが狭くなり、
したがって、磁性体２の両端面に露出するコイル状導線
１の両端部４の長さが長くなり、外部電極３との接触面
積が大きくなる。又、図４に示すように、総合断面形状
が偏平形状の束ねた複数本例えば２本の円形断面の導線
１ａ，１ａを、その偏平面がコイル状導線１の軸線方向
に沿うようにコイル状に形成しても同様に接触面積が大
きくなる。
が偏平形状である導線１ａを，その偏平面がコイル状導
線１の軸線方向に沿うようにコイル状に形成してもよ
く、このときは、磁性体２の長さ及びコイル状導線１の
巻回が同じである断面形状が例えば円形、角形の導線を
用いたものと比べて導線と導線との間隔ｐが狭くなり、
したがって、磁性体２の両端面に露出するコイル状導線
１の両端部４の長さが長くなり、外部電極３との接触面
積が大きくなる。又、図４に示すように、総合断面形状
が偏平形状の束ねた複数本例えば２本の円形断面の導線
１ａ，１ａを、その偏平面がコイル状導線１の軸線方向
に沿うようにコイル状に形成しても同様に接触面積が大
きくなる。
【００１７】又、束ねた複数本例えば４本の導線１ａ〜
１ａを、図５に示すように、コイル状に巻回して、その
両端部を外部電極３に接続すると、磁性コア２の端面か
ら円弧状に露出した前記複数本の導線１ａ〜１ａの内の
例えば２本の導線１ａ，１ａ端部が外部電極３に接続さ
れる。この構成によれば、パルス状電流をインダクタに
流したとき、外部電極３に接続された２本の導線１ａ，
１ａがともに断線することが少ないので、図１に示すも
のより安全である。
１ａを、図５に示すように、コイル状に巻回して、その
両端部を外部電極３に接続すると、磁性コア２の端面か
ら円弧状に露出した前記複数本の導線１ａ〜１ａの内の
例えば２本の導線１ａ，１ａ端部が外部電極３に接続さ
れる。この構成によれば、パルス状電流をインダクタに
流したとき、外部電極３に接続された２本の導線１ａ，
１ａがともに断線することが少ないので、図１に示すも
のより安全である。
【００１８】
【発明の効果】請求項１記載の発明の構成によれば、外
部電極と導線の端部との接続面積が大きいため、パルス
状電流を流した時、該接続部において断線しにくく、
又、請求項２及び３記載の発明の構成によれば、さらに
断線しにくいチップ形インダクタが得られるという効果
を有する。又請求項４乃至６記載の発明の構成によれ
ば、該チップ形インダクタの量産性に優れた製造方法が
得られるという効果を有する。
部電極と導線の端部との接続面積が大きいため、パルス
状電流を流した時、該接続部において断線しにくく、
又、請求項２及び３記載の発明の構成によれば、さらに
断線しにくいチップ形インダクタが得られるという効果
を有する。又請求項４乃至６記載の発明の構成によれ
ば、該チップ形インダクタの量産性に優れた製造方法が
得られるという効果を有する。
【図１】 （Ａ）（Ｂ）および（Ｃ）は、本発明に係る
製造方法により製造されたチップ形インダクタの斜視
図、一部切断正面図およびそのチップ形インダクタ本体
の側面図
製造方法により製造されたチップ形インダクタの斜視
図、一部切断正面図およびそのチップ形インダクタ本体
の側面図
【図２】 本発明に係るチップ形インダクタの製造方法
の実施に使用する装置の説明用線図。
の実施に使用する装置の説明用線図。
【図３】 （Ａ）及び（Ｂ）は、チップ形インダクタの
他例の一部切断正面図及びそのチップ形インダクタ本体
の側面図
他例の一部切断正面図及びそのチップ形インダクタ本体
の側面図
【図４】 チップ形インダクタの第３例の一部切断正面
図
図
【図５】 チップ形インダクタの第４例の一部切断正面
図
図
１ コイル状導体 ２ 磁性体 ３ 外部電極 ４ 端部 ５ 混練機 ６、１２ 混練材 ７ １次押出成形機 ８ 棒体 ９ 巻線機 １０ 導線 １１ ２次押出成形機 １３ イン
ダクタ本体
ダクタ本体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−338416（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−343233（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−45446（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−86041（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−325941（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01F 27/29 H01F 17/04 H01F 41/04
Claims (6)
- 【請求項１】 コイル状導線と、焼成により形成され該
コイル状導線を埋設した磁性コアとから成り、該コイル
状導線の両端部が該磁性コアの両端面にそれぞれ円弧状
又は類似形状に露出して該両端面にそれぞれ被着された
外部電極に接続されたことを特徴とするチップ形インダ
クタ。 - 【請求項２】 前記コイル状導線は、１本又は束ねた複
数本の導線で形成され、該１本の導線の断面形状又は束
ねた複数本の導線の総合断面形状が偏平形状であり、そ
の偏平面がコイル状導線の軸線方向に沿うように形成さ
れたことを特徴とする請求項１記載のチップ形インダク
タ。 - 【請求項３】 前記コイル状導線は、束ねた複数本の導
線で形成されたことを特徴とする請求項１記載のチップ
形インダクタ。 - 【請求項４】 磁性体原料粉末と結合材を混練した混練
材の押出し成形により巻芯を形成し、導線と導線の間隔
を巻芯の長手方向に沿った断面における巻芯長手方向の
導線の幅の約２倍以下にして該巻芯に導線をコイル状に
巻回した後、前記混練材の押出し成形により、導線をコ
イル状に巻回した巻芯を包囲して外被体を形成し、次い
で、巻芯および外被体を焼成した後、所定の長さに切断
して、両端面にそれぞれ前記導線の両端部が円弧状又は
類似形状に露出した複数のチップ形インダクタ本体を作
成し、該チップ形インダクタ本体の両端面に、露出した
円弧状又は類似形状の前記導線の端部に接続する外部電
極をそれぞれ形成したことを特徴とするチップ形インダ
クタの製造方法。 - 【請求項５】 前記導線は断面形状又は総合断面形状が
偏平形状に形成された１本又は束ねた複数本の導線から
成り、該１本又は束ねた複数本の導線をその偏平面が軸
線方向に沿うようにコイル状に巻回することを特徴とす
る請求項４記載のチップ形インダクタの製造方法。 - 【請求項６】 前記導線は、束ねた複数本の導線である
ことを特徴とする請求項４記載のチップ形インダクタの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23870695A JP3358014B2 (ja) | 1994-09-19 | 1995-09-18 | チップ形インダクタおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22352994 | 1994-09-19 | ||
| JP6-223529 | 1994-09-19 | ||
| JP23870695A JP3358014B2 (ja) | 1994-09-19 | 1995-09-18 | チップ形インダクタおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08191022A JPH08191022A (ja) | 1996-07-23 |
| JP3358014B2 true JP3358014B2 (ja) | 2002-12-16 |
Family
ID=26525528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23870695A Expired - Lifetime JP3358014B2 (ja) | 1994-09-19 | 1995-09-18 | チップ形インダクタおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3358014B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3301384B2 (ja) | 1998-06-23 | 2002-07-15 | 株式会社村田製作所 | ビーズインダクタの製造方法及びビーズインダクタ |
| JP2000156622A (ja) * | 1998-11-19 | 2000-06-06 | Murata Mfg Co Ltd | ノイズ抑制部品 |
| JP2001052937A (ja) | 1999-08-13 | 2001-02-23 | Murata Mfg Co Ltd | インダクタ及びその製造方法 |
| JP2002083732A (ja) * | 2000-09-08 | 2002-03-22 | Murata Mfg Co Ltd | インダクタ及びその製造方法 |
-
1995
- 1995-09-18 JP JP23870695A patent/JP3358014B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08191022A (ja) | 1996-07-23 |
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