JP3154040B2 - チップ形インダクタ - Google Patents

チップ形インダクタ

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JP3154040B2
JP3154040B2 JP06746595A JP6746595A JP3154040B2 JP 3154040 B2 JP3154040 B2 JP 3154040B2 JP 06746595 A JP06746595 A JP 06746595A JP 6746595 A JP6746595 A JP 6746595A JP 3154040 B2 JP3154040 B2 JP 3154040B2
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rod
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inductor
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英孝 井狩
一良 富田
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Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、磁性コアにコイル状導
線が埋設されたチップ形インダクタに関する。
【0002】
【従来の技術】従来、図5に示すように、直方体形状の
磁性コアa内に円形状に巻回されたコイル状導線bが埋
設されその両端が磁性コアaに形成された外部電極cに
接続されたチップ状インダクタが提案されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】上述のチップ状インダ
クタは、コイル状導線bが磁性コアa内に埋設されてい
るので、閉磁路が形成され、小型で高いインダクタンス
値を有する。しかしながら、プリント基板に搭載した場
合において、プリント基板を備える電子機器の小形化の
要請から、高さの低いチップ状インダクタが望まれる。
【0004】本発明は、この様な事情に鑑みて、偏平な
チップ状インダクタを得ることをその目的とするもので
ある。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、磁性体原料粉末と結合材とを混練した
混練材で形成した断面矩形、または、断面楕円形状の棒
体に導線を巻回し、該棒体及び導線を磁性体原料粉末と
結合材とを混練した混練材で被覆して焼成し、焼成後所
望の長さに切断し、切断した両端面に露出した導線の端
末と接続するように、上記両端面及びこれに連なる外周
面端部に外部電極を形成することを特徴とする。
【0006】
【作用】4角形状又は楕円形状に巻回されたコイル状導
線に電流が流れると、磁束は磁性コア内の閉磁路を流
れ、所定のインピーダンス値を生ずる。
【0007】コイル状導線の各1ターンの長さを、円形
状に巻回されたコイル状導線の各1ターンの長さと等し
くした場合、そのインピーダンス値はほぼ等しく、一
方、チップ形インダクタの高さは低くなる。
【0008】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図1は、本発明の一実施例を示す。同図におい
て、1はコイル状導線2が埋設された例えばフェライト
から成る直方体形状の磁性コアで、この磁性コア1の両
端面及びこれに連なる周面端部に前記コイル状導線2の
端末に連なる導電被膜から成る外部電極3、3が形成さ
れており、コイル状導線2は、図示のように、偏平な矩
形状に導線が巻回されたものである。磁性コア1及びコ
イル状導線2の内側の磁性コア部分4の寸法は、例え
ば、図2に示すように、A:1.8mm、B:1.0m
m、C:3、2mm、D:2.4mm、E:0.7m
m、F:4.5mm,コイル状導線2の巻数は7ターン
であって、そのインピーダンス値は、1400オームで
ある。これに対応する従来のチップ形インダクタの磁性
コアaと円形状に巻回されたコイル状導線bの内側の磁
性コア部分a1の寸法は、G:1.8mm、H:3.2
mm、I:0.7mm(最小外被体寸法)、J:4.5
mmであって、そのインピーダンス値は、1400オー
ムである。この実施例によれば、高さが従来のものの
3.2mmから2.4mmとなって、0.8mm、即ち
25%高さが低くなった。
【0009】次に上記チップ形インダクタの製造方法の
一例を図3を参照して説明する。適当な混合比率の結合
材Sと磁性体原料粉末Bとを混練機5で混練して磁性体
原料粉末と結合材を均一化し、この混練した混練材6を
1次押出成形機7に加圧供給し、1次押出成形機7の出
口から成形された所望の寸法の巻芯としての断面矩形の
棒体8を、例えば30m/分の速度で押出す。この棒体
8は、例えば、乾燥機(図示しない)で乾燥した後、巻
線機9により導線10を巻回し、この導線10を巻回し
た棒体8を2次押出成形機11に送入する。この2次押
出成形機11には、あらかじめ、混練機5で、1次押出
成形機7に加圧供給した混練材6と磁性体原料粉末と結
合材の混合比率が同じ又は大きい混練材12を加圧供給
してあるので、この成形機11により棒体8の上に巻回
した導線10が混練材12で被覆され、外被体が形成さ
れる。この後、焼成炉の大きさ又は下に敷くセッタの形
状に合わせて切断して、600〜1000℃、例えば9
00℃で焼成し、個々のインダクタの寸法に合わせてカ
ッタで切断する。切断された個々のインダクタ素地13
は、バレル粉と水とでバレル研磨して、角部にアールを
付ける。次いで、銀粉末と溶剤とから成る銀ペーストを
インダクタ素地13の両端面およびそれに連なる外周面
端部に塗布し焼き付けて外部電極3を形成する。この
時、インダクタ素地13の両端面に露出したコイル状導
線2の端末2a、2aと外部電極3とが接続される。外
部電極3の銀層には、ニッケル・メッキと半田メッキと
が施される。
【0010】図4は、本発明の他の実施例を示す。この
チップ形インダクタは、直方体形状の磁性コア1の内部
に楕円形状に導線を巻回したコイル状導線2を有し、こ
れも又、図3に示す製造方法により製造することができ
る。このものもコイル状導線が偏平に形成されているの
で、従来のものに比べて高さが低くなる。
【0011】
【発明の効果】本発明は、上述の製造方法によるとき
は、従来のチップ形インダクタに比べて高さを低く形成
することができるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の一実施例の斜視図。
【図2】 (A)及び(B)は、本発明及び従来のチッ
プ形インダクタの寸法を説明するための説明図。
【図3】 図1に示すチップ形インダクタの製造方法の
一例を示す説明図。
【図4】 本発明の他の実施例の斜視図。
【図5】 従来のチップ形インダクタの斜視図。
【符号の説明】
1 磁性コア 2 コイル状導線 3 外部電極
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) H01F 17/04,41/04

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】磁性体原料粉末と結合材とを混練した混練
    材で形成した断面矩形の棒体に導線を巻回し、該棒体及
    び導線を磁性体原料粉末と結合材とを混練した混練材で
    被覆して焼成し、焼成後所望の長さに切断し、切断した
    両端面に露出した導線の端末と接続するように、上記両
    端面及びこれに連なる外周面端部に外部電極を形成する
    ことを特徴とするチップ形インダクタの製造方法。
  2. 【請求項2】断面矩形の棒体の代わりに断面楕円形状の
    棒体に導線を巻回することを特徴とする請求項1に記載
    のチップ形インダクタの製造方法。
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