JP3373328B2 - チップ状インダクタ - Google Patents

チップ状インダクタ

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Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、小型で高インピーダン
スのチップ状インダクタに関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、小型で高インピーダンスのチップ
状インダクタとして、磁性コアにコイル状導線を埋設し
たものが提案されている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】上記したインダクタ
は、小型で高インピーダンスを得ることができるが、コ
イル状導線の両端末の断面と磁性体の外面に形成された
外部電極とが点状に接触しているので、大電流を流した
とき、この接触部において発熱し、しばしば断線又は接
触不良になるという不具合があった。 【０００４】本発明は、従来このような不具合を解消す
ることをその目的とするものである。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
解決するために、焼成された磁性体内にコイル状導線が
埋設されたチップ状インダクタにおいて、前記磁性体の
外面に、前記コイル状導線の両端末部が線状に露出する
前記導線の径にほぼ等しい幅の間隙が形成され、該間隙
の中に侵入して前記コイル状導線の線状の約１巻回の長
さの両端末部に接触する外部電極が前記磁性体の外面に
形成されたことを特徴とする。 【０００６】 【作用】本発明の構成において、外部電極を介してコイ
ル状導線に大電流を流すと、外部電極とコイル状導体の
両端末部は線状に接触しているので、この接触部の抵抗
はコイル状導線の抵抗に比べて小さく、そのためこの接
触部には異常な発熱を生じない。したがって、この接触
部において断線または接触不良を生じない。 【０００７】 【実施例】以下に本発明の実施例を図面を参照して説明
する。 【０００８】図１は、本発明の一実施例を示す。 【０００９】同図において、１は、中間部に凹部２を有
するドラム形芯体、３は円筒状外被体で、ドラム形芯体
１及び円筒状外被体３は、いずれも磁性体原料粉末と結
合材を混練した混練材を成型機に挿入して成型した後焼
成することにより形成したもので、これらを組み合わせ
ることによりインダクタの磁性体４が構成される。 【００１０】前記ドラム形芯体１の凹部２にはコイル状
導線５が巻回され、該導線５の、例えば１巻回の長さの
両端末部６、６が前記ドラム形芯体１の鍔７、７の周面
に配設されている。前記円筒状外被体３の内径は、ドラ
ム形芯体１の鍔７、７の外径より例えば前記導線５の径
のほぼ２倍の長さだけ大きく形成され、該外被体３をド
ラム形芯体１に嵌合したとき、該芯体１に対してがたつ
いて特性にばらつきを生じないように成っており、両者
は例えば接着剤により互いに固定される。該ドラム形芯
体１と外被体３より成る磁性体４の両端面には、銀粉末
と溶剤とから成る銀ペーストを塗布し焼付けることによ
り外部電極８、８が形成される。磁性体４の両端面のド
ラム形芯体１と外被体３との接合部には、前述のように
導線５の径にほぼ等しい幅の間隙９、９が形成されてい
るので、磁性体４の両端面に前記銀ペーストを塗布した
際、該ペーストを間隙９、９の中に侵入させてコイル状
導線５の、例えば約１巻回の長さの両端末部６、６に接
触させる。したがって銀ペーストを焼付けて外部電極
８、８を形成したとき、外部電極８、８は約１巻回の長
さの両端末部６、６に接触する。 【００１１】図２は、本発明の他の実施例を示す。 【００１２】同図において、１０は直方体形状の例えば
フェライトから成る磁性体、２０は該磁性体１０内に埋
設されたコイル状導線であり、該磁性体１０の両端面及
びそれに連なる外周面端部には外部電極３０が被着され
ている。 【００１３】上記磁性体１０は、コイル状導線２０の巻
芯１１と、コイル状導線２０を被覆する外被体１２とか
ら成り、巻芯１１は組成が例えば、鉄・ニッケル・亜鉛
・銅の酸化物から成り、粒径が０．７μｍである磁性体
原料粉末と、グリセリン・セルロースの結合材とから成
り、その磁性体原料粉末と結合材の混合比率が１００：
８である混練材を円柱状に形成し焼成したもので、透磁
率が例えば１００、焼成時の収縮率が例えば、１．３で
あり、外被体１２は、巻芯１１と同じ組成及び粒径の磁
性体原料粉末と、同じ結合材とから成り、同じ混合比率
の混練材を焼成したものであり、透磁率及び焼成時の収
縮率が巻芯１１と同じである。４０は、巻芯１１と外被
体１２との間に形成された間隙で、この間隙４０を介し
てコイル状導線２０の例えば約１巻回の長さの両端末部
２１、２１が磁性体１０の外面に露出しており、前記実
施例の時と同様にして形成された外部電極３０に接触し
ている。 【００１４】このチップ状インダクタは、次のように製
造される。 【００１５】図３に示すように、例えば、前述のような
混合比率の結合材Ｓと磁性体原料粉末Ｂとを混練機５０
で混練し、この混練材５１を１次押出し成形機５２に加
圧供給し、その出口から成形された所望の、例えば０．
５〜１０ｍｍの径の巻芯としての棒体５３を例えば３０
ｍ／分の速度で押出す。この棒体５３を例えば、乾燥機
（図示しない）で乾燥した後、巻線機５４により導線５
５を巻回し、この導線５５を巻回した棒体５３を２次押
出し成形機５６に送入する。この成形機５６には、あら
かじめ混練機５０から加圧供給した前記のものと同じ混
練材５１を加圧供給してあるので、この成形機５６によ
り棒体５３及び巻回した導線５５が混練材５１で被覆さ
れ、外被５７が形成される。この後、焼成炉の大きさ又
は下に敷くセッタの形状に合わせて切断して、６００〜
１０００℃、例えば９００℃で焼成し、個々のインダク
タの寸法に合わせてセッタで切断する。切断された個々
のインダクタ素地５８はバレル粉と水とでバレル研磨し
て、角部にアールを付ける。棒体５３に巻回した導線５
５の上に混練材５１を被覆したとき混練材５１は棒体５
３に密着せず、又、焼成時の棒体５３と外被５４の収縮
率は同じで且つ巻回した導体５５は外被５７の収縮によ
り変形するので、図２に示すようにインダクタ素地５８
の両端面にはコイル状導線２０の約１巻回の長さの両端
末部２１が露出する間隙４０が形成される。したがって
銀粉末と溶剤とから成る銀ペーストをインダクタ素地５
８の両端面及びそれに連なる外周面端部に塗布し、前記
溝４０に侵入させた後焼付けて外部電極３０を形成した
とき、焼付けにより形成された外部電極３０はコイル状
導線２０の約１巻回の長さの両端末部２１に接触する。 【００１６】 【発明の効果】本発明は、上述のような構成によるとき
は、大電流又は振幅の大きなパルス電流を流しても、コ
イル状導線と外部電極との接触部が該導線に比べて異常
に発熱することがないため、該接触部において断線又は
接触不良になることがないという効果を有する。
【図面の簡単な説明】 【図１】 本発明の一実施例の断面図。 【図２】 本発明の他の実施例の断面図。 【図３】 図２に示す実施例の製造方法を示す線図。 【符号の説明】 １ ドラム形芯体 ３
外被体 ４ 磁性体 ５
コイル状導線 ６ 端末部 ７
鍔 ８ 外部電極 ９
間隙 １０ 磁性体 １１
巻芯 １２ 外被体 ２０
コイル状導線 ３０ 外部電極 ４０
間隙
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01F 17/00 - 17/08 H01F 41/00 - 41/10

Claims (1)

  1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 焼成された磁性体内にコイル状導線が
    埋設されたチップ状インダクタにおいて、 前記磁性体の外面に、前記コイル状導線の両端末部が線
    状に露出する前記導線の径にほぼ等しい幅の間隙が形成
    され、 該間隙の中に侵入して前記コイル状導線の線状の約１巻
    回の長さの両端末部に接触する外部電極が前記磁性体の
    外面に形成されたことを特徴とするチップ状インダク
    タ。
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