JPH08306537A - チップ状インダクタ - Google Patents
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Abstract
も、コイル状導線と外部電極との接触部において断線又
は接触不良になることがないチップ状インダクタを得
る。 【構成】 ドラム形芯体1とこれに嵌合された外被体3
とから成る磁性体4と、ドラム形芯体1の凹部2に巻回
されたコイル状導線5とから成る。コイル状導線5の、
例えば1巻回の長さを有する両端末部6、6がドラム形
芯体1の鍔7、7の周面に配設されてドラム形芯体1と
外被体3との間に形成された間隙9を介して磁性体4の
両端面に露出されており、外部電極8、8は、磁性体4
の両端面に導電ペーストを塗布し銀ペーストを間隙9に
侵入させて両端末部6、6に接触させ、焼付けることに
より形成され、両端末部6、6に接触する。
Description
スのチップ状インダクタに関する。
状インダクタとして、磁性コアにコイル状導線を埋設し
たものが提案されている。
は、小型で高インピーダンスを得ることができるが、コ
イル状導線の両端末の断面と磁性体の外面に形成された
外部電極とが点状に接触しているので、大電流を流した
とき、この接触部において発熱し、しばしば断線又は接
触不良になるという不具合があった。
ることをその目的とするものである。
解決するために、焼成された磁性体内にコイル状導線が
埋設されたチップ状インダクタにおいて、前記磁性体の
外面に前記コイル状導線の両端末部が線状に露出する間
隙が形成され、該間隙に侵入して前記線状の両端末部に
接触する外部電極が前記磁性体の外面に形成されたこと
を特徴とする。
ル状導線に大電流を流すと、外部電極とコイル状導体の
両端末部は線状に接触しているので、この接触部の抵抗
はコイル状導線の抵抗に比べて小さく、そのためこの接
触部には異常な発熱を生じない。したがって、この接触
部において断線または接触不良を生じない。
する。
するドラム形芯体、3は円筒状外被体で、ドラム形芯体
1及び円筒状外被体3は、いずれも磁性体原料粉末と結
合材を混練した混練材を成型機に挿入して成型した後焼
成することにより形成したもので、これらを組み合わせ
ることによりインダクタの磁性体4が構成される。
導線5が巻回され、該導線5の、例えば1巻回の長さの
両端末部6、6が前記ドラム形芯体1の鍔7、7の周面
に配設されている。前記円筒状外被体3の内径は、ドラ
ム形芯体1の鍔7、7の外径より例えば前記導線5の径
のほぼ2倍の長さだけ大きく形成され、該外被体3をド
ラム形芯体1に嵌合したとき、該芯体1に対してがたつ
いて特性にばらつきを生じないように成っており、両者
は例えば接着剤により互いに固定される。該ドラム形芯
体1と外被体3より成る磁性体4の両端面には、銀粉末
と溶剤とから成る銀ペーストを塗布し焼付けることによ
り外部電極8、8が形成される。磁性体4の両端面のド
ラム形芯体1と外被体3との接合部には、前述のように
導線5の径にほぼ等しい幅の間隙9、9が形成されてい
るので、磁性体4の両端面に前記銀ペーストを塗布した
際、該ペーストを間隙9、9の中に侵入させてコイル状
導線5の、例えば約1巻回の長さの両端末部6、6に接
触させる。したがって銀ペーストを焼付けて外部電極
8、8を形成したとき、外部電極8、8は約1巻回の長
さの両端末部6、6に接触する。
フェライトから成る磁性体、20は該磁性体10内に埋
設されたコイル状導線であり、該磁性体10の両端面及
びそれに連なる外周面端部には外部電極30が被着され
ている。
芯11と、コイル状導線20を被覆する外被体12とか
ら成り、巻芯11は組成が例えば、鉄・ニッケル・亜鉛
・銅の酸化物から成り、粒径が0.7μmである磁性体
原料粉末と、グリセリン・セルロースの結合材とから成
り、その磁性体原料粉末と結合材の混合比率が100:
8である混練材を円柱状に形成し焼成したもので、透磁
率が例えば100、焼成時の収縮率が例えば、1.3で
あり、外被体12は、巻芯11と同じ組成及び粒径の磁
性体原料粉末と、同じ結合材とから成り、同じ混合比率
の混練材を焼成したものであり、透磁率及び焼成時の収
縮率が巻芯11と同じである。40は、巻芯11と外被
体12との間に形成された間隙で、この間隙40を介し
てコイル状導線20の例えば約1巻回の長さの両端末部
21、21が磁性体10の外面に露出しており、前記実
施例の時と同様にして形成された外部電極30に接触し
ている。
造される。
混合比率の結合材Sと磁性体原料粉末Bとを混練機50
で混練し、この混練材51を1次押出し成形機52に加
圧供給し、その出口から成形された所望の、例えば0.
5〜10mmの径の巻芯としての棒体53を例えば30
m/分の速度で押出す。この棒体53を例えば、乾燥機
(図示しない)で乾燥した後、巻線機54により導線5
5を巻回し、この導線55を巻回した棒体53を2次押
出し成形機56に送入する。この成形機56には、あら
かじめ混練機50から加圧供給した前記のものと同じ混
練材51を加圧供給してあるので、この成形機56によ
り棒体53及び巻回した導線55が混練材51で被覆さ
れ、外被57が形成される。この後、焼成炉の大きさ又
は下に敷くセッタの形状に合わせて切断して、600〜
1000℃、例えば900℃で焼成し、個々のインダク
タの寸法に合わせてセッタで切断する。切断された個々
のインダクタ素地58はバレル粉と水とでバレル研磨し
て、角部にアールを付ける。棒体53に巻回した導線5
5の上に混練材51を被覆したとき混練材51は棒体5
3に密着せず、又、焼成時の棒体53と外被54の収縮
率は同じで且つ巻回した導体55は外被57の収縮によ
り変形するので、図2に示すようにインダクタ素地58
の両端面にはコイル状導線20の約1巻回の長さの両端
末部21が露出する間隙40が形成される。したがって
銀粉末と溶剤とから成る銀ペーストをインダクタ素地5
8の両端面及びそれに連なる外周面端部に塗布し、前記
溝40に侵入させた後焼付けて外部電極30を形成した
とき、焼付けにより形成された外部電極30はコイル状
導線20の約1巻回の長さの両端末部21に接触する。
は、大電流又は振幅の大きなパルス電流を流しても、コ
イル状導線と外部電極との接触部が該導線に比べて異常
に発熱することがないため、該接触部において断線又は
接触不良になることがないという効果を有する。
外被体 4 磁性体 5
コイル状導線 6 端末部 7
鍔 8 外部電極 9
間隙 10 磁性体 11
巻芯 12 外被体 20
コイル状導線 30 外部電極 40
間隙
Claims (1)
- 【請求項1】 焼成された磁性体内にコイル状導線が埋
設されたチップ状インダクタにおいて、前記磁性体の外
面に、前記コイル状導線の両端末部が線状に露出する間
隙が形成され、該間隙に侵入して前記線状の両端末部に
接触する外部電極が前記磁性体の外面に形成されたこと
を特徴とするチップ状インダクタ。
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