JP2000286137A - コモンモードチョークコイル及びその製造方法 - Google Patents

コモンモードチョークコイル及びその製造方法

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JP2000286137A JP11088462A JP8846299A JP2000286137A JP 2000286137 A JP2000286137 A JP 2000286137A JP 11088462 A JP11088462 A JP 11088462A JP 8846299 A JP8846299 A JP 8846299A JP 2000286137 A JP2000286137 A JP 2000286137A
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学 高山
Koji Taketomi
幸治 武富
Tetsuo Kumadou
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Abstract

(57)【要約】 【課題】複数の金属導線を近接させ共通磁路を形成させ
るコモンモードチョークコイルでは各金属導線間に磁性
材が介在すると金属導線毎に独立した磁路が形成され、
ノーマルモードのインピーダンスが大きくなり望ましく
ない。 【解決手段】各金属導線１１が非磁性の絶縁材料でコー
ティングし相互に溶着させた被覆導線１を用いることに
より磁性材内に被覆導線１を埋設しても金属導線１１相
互間に磁性材が入り込まず、ノーマルモードのインピー
ダンスが大きくならない。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子機器の電源ラ
インや信号ライン等に重畳されるコモンモードのノイズ
を除去するコモンモードチョークコイルとその製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、特開平５−３０４０３５公報に
より、磁性材粉末を混入した樹脂中に、巻き数及び巻回
方向が同一の２個の金属コイルを略平行、略同心に埋設
することにより形成した磁性粉混入樹脂成形体に、各金
属コイルの対応する端部と電気的に接続する電極を形成
したコモンモードチョークコイル及びその製造方法が知
られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のコモンモー
ドチョークコイルでは、２個の金属コイルを別個に作成
し磁性材粉末を混入した樹脂中に埋設しているが、その
際２個のコイルは接触してはいけないので両コイル間に
磁性材粉末が介在することになる。すると両コイル間に
介在された磁性材を介して各コイル毎の独立した磁路が
形成される。このように各コイル毎に独立した磁路が形
成されるとコモンモードノイズに対してのみならずノー
マルノイズに対してもインピーダンスが発生する。その
結果、例えば信号ラインに接続すると信号に対して負荷
となり信号波形になまりが生じやすい。
【０００４】一方、棒状やドラム状の磁性材からなるコ
アに２本の絶縁被覆導線を巻回することにより両導線間
に磁性材を介在させないことは可能であるが、導線の外
側が焼結磁性材で覆われていないとＱの高い周波数特性
となりコモンモードチョークコイルとしては望ましくな
い。
【０００５】そこで本発明は、上記の問題点に鑑み、Ｑ
が高くならず、且つノーマルノイズに対するインピーダ
ンスの低いコモンモードチョークコイル及びその製造方
法を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明によるコモンモードチョークコイルは、複数本
の金属導線が相互に近接した状態になるよう焼結磁性材
内に埋設されると共に、各金属導線の端部に各々接続さ
れるように電極が焼結磁性材の表面に取り付けられたコ
モンモードチョークコイルにおいて、上記複数本の金属
導線が相互に所定の線間距離を存して離間した状態に非
磁性の絶縁材料で一体に被覆された被覆導線が、上記焼
結磁性材内に埋設されていることを特徴とする。
【０００７】ところで、被覆導線は直線状で焼結磁性材
内に埋設されていてもよいが、所望するインピーダンス
に応じて所定の巻きピッチでスパイラル状に巻回した状
態で上記焼結磁性材内に埋設されていてもよい。その
際、金属導線の線間距離が大きく離れていると金属導線
の間に浮遊容量が生じ高周波帯域でノーマルノイズに対
するインピーダンスが大きくなる。そのため、金属導線
の線間距離は被覆導線の巻きピッチの１／５以下に設定
することが望ましい。
【０００８】本発明によるコモンモードチョークコイル
の製造方法は、磁性材粉末とバインダとを混練し、少く
ともコモンモードチョークコイル複数個分の長さを有す
る複数本の金属導線が相互に所定の線間距離を存して離
間した状態に非磁性の絶縁材料で一体に被覆された被覆
導線が前記バインダと共に混練された磁性材粉末中に埋
設されるように成形した後、得られた成形体をコモンモ
ードチョークコイル１個分毎に分割すると共に被覆導線
を構成する各金属導線の端部を露出させ、焼成した後、
各金属導線の端部に電極を接続することを特徴とする。
【０００９】あるいは、磁性材粉末とバインダとを混練
し、少くともコモンモードチョークコイル複数個分の長
さを有する複数本の金属導線が相互に所定の線間距離を
存して離間した状態に非磁性の絶縁材料で一体に被覆さ
れた被覆導線がバインダと共に混練された磁性材粉末内
に埋設されるように成形した後、得られた成形体をコモ
ンモードチョークコイル１個分毎に分割すると共に被覆
導線を構成する各金属導線の端部を露出させ、該端部に
電極を接続した後焼成してもよい。
【００１０】あるいは、磁性材粉末とバインダとを混練
し、少くともコモンモードチョークコイル複数個分の長
さを有する複数本の金属導線が相互に所定の線間距離を
存して離間した状態に非磁性の絶縁材料で一体に被覆さ
れた被覆導線がバインダと共に混練された磁性材粉末内
に埋設されるように成形した後焼成し、コモンモードチ
ョークコイル１個分毎に分割すると共に被覆導線を構成
する各金属導線の端部を露出させ、該端部に電極を接続
してもよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１を参照して、１は２本の金属
導線１１を非磁性の絶縁材料１０で一体に被覆した被覆
導線である。該金属導線１１は銀、パラジウム、金、等
の適宜の金属材料で形成されている。各金属導線１１に
各々非磁性の絶縁材料１０を個別にコーティングしてお
き、その後両者を相互に融着させて一体化することによ
り被覆導線１を形成することもできる。尚、非磁性の絶
縁材料としては耐熱ガラスやセラミック材等の、磁性材
の焼結温度で消失しないものが好ましい。両金属導線１
１の線間距離Ｄは、各金属導線１１に非磁性の絶縁材料
１０をコーティングする際、コーティングする厚さを調
節することにより所望する線間距離にすることができ
る。本実施の形態では線間距離Ｄを５０μｍにした。そ
してこのように２本の金属導線１１を非磁性の絶縁材料
１０を介在させた状態で一体に被覆した被覆導線１をボ
ビンに巻き取っておく。
【００１２】図２に示すように、磁性材粉末であるフェ
ライト粉末２１とバインダ２２とを混練機２内で均一に
混練し、図示しないスクリューポンプにより混練したフ
ェライト泥漿をノズル３１に圧送する。該ノズル３１か
ら直径１．５ｍｍ程度の円柱状の成形体３が連続成形さ
れる。続いて、円柱状の成形体３に上記被覆導線１を一
定の巻きピッチで巻回した。そして、被覆導線１が巻回
された成形体３の周囲をノズル４１から圧出されるフェ
ライト泥漿で覆うことにより連続成形体４を形成した。
ところで、本発明の理解を助けるため、図２ではコア３
の成形から連続成形体４を形成する工程まで一連で行う
ように記載したが、連続した成形体３を一旦ボビンに巻
きとった後にボビンから巻きほぐしながら成形体３に被
覆導線１を巻回するほうが、装置の複雑化、大型化を避
けられ好ましい。そして、連続成形体４を所定の寸法毎
に切断して分割し、コモンモードチョークコイルの本体
５を形成する。このとき、該本体５内には被覆導線１が
埋設されている。また、上記切断と同時または切断の後
に該本体５の両端の磁性材料を一部除去して被覆導線１
の端部を露出させ、２本の金属導線１１を相互に反対方
向に折り曲げ、焼成炉内にて焼成する。続いて、図３に
示すように折り曲げておいた各金属導線１１の端部に各
々電極１２を接続してチップ型のコモンモードチョーク
コイルを完成させる。
【００１３】ところで、上記実施の形態では焼成した後
に電極１２を接続したが、焼成する前に各金属導線１１
の端部に各々電極１２を接続しておき、その後に焼成す
るようにしてもよい。また、連続成形体４を一旦数十ｃ
ｍ程度に切り揃えた状態で焼成し、焼成後所定寸法に切
断して本体５を形成してもよい。その際には切断された
本体５の端部には被覆導線１の端部が露出しており、各
金属導線１１毎に分割して電極１２を接続する。
【００１４】このようにして製造したコモンモードチョ
ークコイルの特性を図４に示す。該図４に示す特性は、
断面が３．２ｍｍ×３．２ｍｍで被覆導線１の巻回軸線
方向の長さが４．５ｍｍの本体５内に、線間距離Ｄが５
０μｍの被覆導線１を巻回ピッチ３００μｍで５．５巻
きしたものの特性である。図４中、ＣＭはコモンモード
のインピーダンスを示し、ＮＭはノーマルモードのイン
ピーダンスを示している。尚、比較のため、線間距離Ｄ
を２００μｍにしたコモンモードチョークコイルのコモ
ンモードのインピーダンスをＣＭ’として示し、ノーマ
ルモードのインピーダンスをＮＭ’として示す。このよ
うに、線間距離Ｄが大きなものに比べて本発明によるコ
モンモードチョークコイルでは両金属導線間の浮遊容量
が発生しにくいのでコモンモードのインピーダンスは十
分大きいままノーマルモードのインピーダンスを小さく
することができる。
【００１５】上記実施の形態では被覆導線１を円柱状の
成形体３にスパイラル状に巻回した状態に本体５内に埋
設されているが、インダクタンスの小さいものであれば
図５に示すようにスパイラル状にせず直線状に被覆導線
１が埋設されていてもよく、あるいは図６に示すよう
に、被覆導線１を捻りながらコア３に巻回させてもよ
い。ところで、上記各実施の形態では２本の金属導線１
１が非磁性の絶縁材料で一体に被覆された被覆導線１を
用いたが、図７に示すように３本の金属導線１１を非磁
性の絶縁材料で一体に被覆した被覆導線１を用いてもよ
い。その場合には図７（ｂ）に示すように、本体５の端
面から露出させた被覆導線１を各金属導線１１に分け、
３方向に折り曲げて各金属導線１１の端部に電極１２を
接続する。
【００１６】また、上記各実施の形態では被覆導線１に
用いる各金属導線１１は単芯のものであったが、複芯の
金属導線１１を用いてもよい。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、複数の金属導線間に磁性材が入り込まないの
でノーマルモードのノイズに対するインピーダンスを小
さく抑えつつ、コモンモードノイズに対するインピーダ
ンスを十分に大きくし得るコモンモードチョークコイル
及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】被覆導線の断面図
【図２】被覆導線の埋設工程を示す製造工程図
【図３】（ａ）コモンモードチョークコイルの断面図 （ｂ）その側面図
【図４】コモンモードチョークコイルの特性図
【図５】第２のコモンモードチョークコイルの断面図
【図６】第３のコモンモードチョークコイルの断面図
【図７】（ａ）他の被覆導線の断面図 （ｂ）その被覆導線を用いたコモンモードチョークコイ
ルの側面図
【符号の説明】
１ 被覆導線 ２ 混練機 １１ 金属導線 １２ 電極 ２１ 磁性材粉末 ２２ バインダ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 熊洞 哲郎 東京都台東区上野６丁目16番20号 太陽誘 電株式会社内 Ｆターム(参考） 5E044 AA08 AB01 AC05 CA02 5E070 AA01 AB01 AB06 AB10 BA17 BB03 CA13 DA13 EA06

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 複数本の金属導線が相互に近接した状
    態になるよう焼結磁性材内に埋設されると共に、各金属
    導線の端部に各々接続されるように電極が焼結磁性材の
    表面に取り付けられたコモンモードチョークコイルにお
    いて、上記複数本の金属導線が相互に所定の線間距離を
    存して離間した状態に非磁性の絶縁材料で一体に被覆さ
    れた被覆導線が、上記焼結磁性材内に埋設されているこ
    とを特徴とするコモンモードチョークコイル。
  2. 【請求項２】 上記被覆導線は所定の巻きピッチでス
    パイラル状に巻回された状態で上記焼結磁性材内に埋設
    されていることを特徴とする請求項１記載のコモンモー
    ドチョークコイル。
  3. 【請求項３】 上記複数本の金属導線の線間距離は、
    上記被覆導線の巻きピッチの１／５以下であることを特
    徴とする請求項２記載のコモンモードチョークコイル。
  4. 【請求項４】 磁性材粉末とバインダとを混練し、少
    くともコモンモードチョークコイル複数個分の長さを有
    する複数本の金属導線が相互に所定の線間距離を存して
    離間した状態に非磁性の絶縁材料で一体に被覆された被
    覆導線が前記バインダと共に混練された磁性材粉末中に
    埋設されるように成形した後、得られた成形体をコモン
    モードチョークコイル１個分毎に分割すると共に被覆導
    線を構成する各金属導線の端部を露出させ、焼成した
    後、各金属導線の端部に電極を接続することを特徴とす
    るコモンモードチョークコイルの製造方法。
  5. 【請求項５】 磁性材粉末とバインダとを混練し、少
    くともコモンモードチョークコイル複数個分の長さを有
    する複数本の金属導線が相互に所定の線間距離を存して
    離間した状態に非磁性の絶縁材料で一体に被覆された被
    覆導線がバインダと共に混練された磁性材粉末内に埋設
    されるように成形した後、得られた成形体をコモンモー
    ドチョークコイル１個分毎に分割すると共に被覆導線を
    構成する各金属導線の端部を露出させ、該端部に電極を
    接続した後焼成することを特徴とするコモンモードチョ
    ークコイルの製造方法。
  6. 【請求項６】 磁性材粉末とバインダとを混練し、少
    くともコモンモードチョークコイル複数個分の長さを有
    する複数本の金属導線が相互に所定の線間距離を存して
    離間した状態に非磁性の絶縁材料で一体に被覆された被
    覆導線がバインダと共に混練された磁性材粉末内に埋設
    されるように成形した後焼成し、コモンモードチョーク
    コイル１個分毎に分割すると共に被覆導線を構成する各
    金属導線の端部を露出させ、該端部に電極を接続するこ
    とを特徴とするコモンモードチョークコイルの製造方
    法。
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