JPH09115756A - コイル部品とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 個々のボビンに後工程を施さなくてもよく、
工程を簡略化し、生産性を向上したコイル部品およびそ
の製造方法を提供することを目的としている。 【解決手段】 円柱状または角柱状のボビン１１とこの
ボビン１１の外周に巻装した巻線部１３と、この巻線部
１３に接続するとともに、ボビン１１の端部に有した電
極部１４とを備え、ボビン１１の材質を可撓性を有した
石英としている。また、巻線部１３は、ボビン１１の外
周に被覆した導体１５を螺旋状に形成し、螺旋状導体１
７として有している。このとき、螺旋状導体１７は、銅
をボビン１１に９００℃程度で焼き付けて導体１５を被
覆し、これを螺旋状に溝切りし、切り溝２１を設けて巻
線部１３を形成している。そして、巻線部１３上に絶縁
樹脂１６を被覆した構成である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種民生機器に使
用するコイル部品とその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】以下、従来のコイル部品について図面を
参照しながら説明する。

【０００３】図９は従来のコイル部品の一部切り欠き斜
視図、図１０（ａ）〜（ｄ）は同コイル部品の製造方法
を示す工程図である。

【０００４】図９において、従来のコイル部品は、フェ
ライト粉末を焼結させてなる個片のボビン１と、このボ
ビン１の外周に銅からなる導体を焼き付けて被覆すると
ともに、螺旋状に形成した巻線部２と、この巻線部２に
接続するとともに、ボビン１の端部に有した銀からなる
電極部３と、巻線部２上に被覆した絶縁樹脂４とを備え
ている。

【０００５】また、図１０において、その製造方法は、
ボビン１の外周に、銅からなる導体を９００℃程度で焼
き付けて被覆する第１工程と、この導体を螺旋状に加工
し、螺旋状導体に形成して巻線部２とする第２工程と、
この巻線部２に接続させるとともに、ボビン１の両端部
に銀ペーストからなる電極用導体を被覆し電極部３を形
成する第３工程と、巻線部２上に絶縁樹脂４を被覆する
第４工程とを備えている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成では、
ボビン１を複数個得たい場合でも個々にフェライト粉末
を焼結させて得なければならず、しかも、個々のボビン
１に巻線部２や電極部３の形成等の後工程を施さなけれ
ばならず、工程が複雑となり、生産性を向上できないと
いう問題点を有していた。

【０００７】本発明は上記問題点を解決するものであ
り、生産性を向上したコイル部品およびその製造方法を
提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、ボビンとこのボビンの外周に巻装した巻線
部と、この巻線部に接続するとともに、ボビンの端部に
有した電極部とを備え、ボビンの材質を可撓性を有した
材質とした構成である。

【０００９】また、その製造方法は、線状ボビンに導体
を被覆する第１工程と、導体を螺旋状に加工して螺旋状
導体を形成する第２工程と、螺旋状導体に、電極用導体
を被覆して電極部を形成する第３工程と、電極部におい
て、線状ボビンを個片に切断する第４工程とを有した方
法である。そしてこれにより生産性を高めるものであ
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１の構成によれ
ば、ボビンは可撓性を有しているので、ボビンの長さを
長くしても折れたり、破損したりすることがないので、
信頼性を向上させることができる。

【００１１】特に、複数のボビンを連結させた場合に
も、非常に信頼性を向上させることができる。

【００１２】また、本発明の請求項６の方法によれば、
線状ボビンを任意な工程で個片に切断できるので、あら
かじめ、線状ボビンに巻線部や電極部の形成等の後工程
をすれば、分割後の個々のボビンに対して、後工程をす
る必要がなく、工程を簡略化できるとともに、信頼性も
損なわない。

【００１３】（実施形態１）以下、本発明の第１の実施
形態におけるコイル部品およびその製造方法について、
図面を参照しながら説明する。

【００１４】図１（ａ）は本発明の第１の実施形態にお
けるコイル部品の斜視図、図１（ｂ）は同コイル部品の
断面図、図２（ａ）〜（ｆ）は同コイル部品の製造方法
を示す工程図、図３は同コイル部品の一工程図（図２
（ｄ）の拡大正面図）である。

【００１５】図１（ａ）、図１（ｂ）において、本発明
の第１の実施形態におけるコイル部品は、円柱状または
角柱状のボビン１１とこのボビン１１の外周に巻装した
巻線部１３と、この巻線部１３に接続するとともに、ボ
ビン１１の端部に有した電極部１４とを備え、ボビン１
１の材質を可撓性を有した石英としている。

【００１６】また、巻線部１３は、ボビン１１の外周に
被覆した導体１５を螺旋状に形成し、螺旋状導体１７と
して有している。

【００１７】このとき、螺旋状導体１７は、銅をボビン
１１に９００℃程度で焼き付けて導体１５を被覆し、こ
れを螺旋状に溝切りし、切り溝２１を設けて巻線部１３
を形成している。

【００１８】そして、巻線部１３上に絶縁樹脂１６を被
覆した構成である。また、図２、図３において、その製
造方法は、可撓性を有した石英からなる線状ボビン１２
に導体１５を被覆する第１工程と、この導体１５を螺旋
状に加工して螺旋状導体１７を形成する第２工程と、こ
の螺旋状導体１７に、銀ペースト等からなる電極用導体
１９を一定間隔ごとに被覆して電極部１４を形成する第
３工程と、この電極部１４において、Ｘ軸により、線状
ボビン１２を個片に切断する第４工程とを有している。

【００１９】このとき、第１工程前に、非常に長い線状
ボビン１２をあらかじめリールに巻きつけておき、この
リールから線状ボビン１２を一定長引き出す引き出し工
程を設けるとともに、第４工程後に、電極部１４間の螺
旋状導体１７により形成された巻線部１３上に絶縁樹脂
１６を被覆する工程を設けている。

【００２０】上記構成のコイル部品について、以下その
動作を説明する。上記構成により、ボビン１１は可撓性
を有しているので、ボビン１１の長さを長くしても折れ
たり、破損したりすることがないので、信頼性を向上さ
せることができる。特に、複数のボビンを連結させた場
合にも、非常に信頼性を向上させることができる。

【００２１】また、上記方法により、線状ボビン１２を
用いるので、線状ボビン１２に、複数個のボビン１１用
として巻線部１３や電極部１４の形成等の後工程をすれ
ば、個々のボビン１１に対して、後工程をする必要がな
く、工程を簡略化し、生産性を高めることができるとと
もに、信頼性も損なわない。

【００２２】また、線状ボビン１２の材質が可撓性を有
した材質にすれば、線状ボビン１２の長さを非常に長く
しても、工程中において、線状ボビン１２が折れたり、
割れたりすることが少なく、信頼性を向上させることが
できるだけでなく、生産性を一層向上させることもでき
る。

【００２３】特に、線状ボビン１２をあらかじめリール
等に巻いておけば、線状ボビン１２をリールから引き出
しながら生産が行えるので、線状ボビン１２の個々のボ
ビン１１に対して連続的に生産対応ができ、工程を非常
に簡略化させ、生産性を非常に向上させることができ
る。

【００２４】さらに、巻線部１３を形成する際、銅を線
状ボビン１２に焼き付けて被覆するが、この焼き付け温
度は９００℃程度必要であり、線状ボビン１２の材質を
耐熱温度が１３００℃程度の石英にすることにより、十
分な耐熱性を確保できる。

【００２５】このように第１の実施形態によれば、ボビ
ン１１は可撓性を有しているので、ボビン１１の長さを
長くしても折れたり、破損したりすることがないので、
信頼性を向上させることができる。

【００２６】また、線状ボビン１２を用いれば、線状ボ
ビン１２を任意な工程で個片に切断できるので、あらか
じめ、線状ボビン１２に巻線部１３や電極部１４の形成
等の後工程をすれば、個々のボビン１１に対して、後工
程をする必要がなく、工程を簡略化できるとともに、信
頼性も損なわない。

【００２７】さらに、線状ボビン１２の材質が可撓性を
有した材質にすれば、線状ボビン１２の長さを非常に長
くしても、工程中において、線状ボビン１２が折れた
り、割れたりすることが少なく、信頼性を向上させるこ
とができるだけでなく、量産性を向上させることもでき
る。

【００２８】特に、線状ボビン１２をあらかじめリール
等に巻いておけば、線状ボビン１２の個々のボビン１１
に対して連続的に生産対応ができ、工程を簡略化させ、
量産性を非常に向上させることができる。

【００２９】そして、線状ボビン１２の材質を石英にす
れば、線状ボビン１２への銅の焼き付け温度にも十分な
耐熱性を確保できる。

【００３０】（実施形態２）以下、本発明の第２の実施
形態におけるコイル部品の製造方法について、図面を参
照しながら説明する。

【００３１】図４（ａ）〜（ｆ）は本発明の第２の実施
形態におけるコイル部品の製造方法を示す工程図であ
る。

【００３２】第２の実施形態におけるコイル部品の製造
方法は第１の実施形態におけるコイル部品の製造方法を
改良したものである。

【００３３】図４において、第２の実施形態におけるコ
イル部品の製造方法は、石英からなる線状ボビン１２に
導体１５を被覆する第１工程と、この導体１５を螺旋状
に加工して螺旋状導体１７を形成する第２工程と、この
螺旋状導体１７に、銀ペースト等からなる電極用導体１
９を一定間隔ごとに被覆して電極部１４を形成する第３
工程と、この電極部１４において、Ｘ軸により、線状ボ
ビン１２を個片に切断する第４工程とを有している。

【００３４】このとき、第１工程前に、非常に長い線状
ボビン１２をあらかじめリールに巻きつけておき、この
リールから線状ボビン１２を一定長引き出す引き出し工
程を設けるとともに、第２工程と第３工程との間に、線
状ボビン１２に被覆して加工した螺旋状導体１７上に絶
縁樹脂１６を被覆する工程を設けている。

【００３５】上記構成により、第２の実施形態における
コイル部品の製造方法は、第１の実施形態におけるコイ
ル部品の製造方法と同様の効果を得ることができる。

【００３６】なお、第２の実施形態では、第２工程と第
３工程との間に、螺旋状導体１７上に絶縁樹脂１６を被
覆する工程を設けたが、図５（ａ）〜（ｆ）に示すよう
に、第３工程と第４工程との間に、電極用導体１９間の
螺旋状導体１７上に絶縁樹脂１６を被覆する工程を設け
てもよい。

【００３７】（実施形態３）以下、本発明の第３の実施
形態におけるコイル部品の製造方法について、図面を参
照しながら説明する。

【００３８】図６（ａ）〜（ｇ）は本発明の第３の実施
形態におけるコイル部品の製造方法を示す工程図であ
り、図７は同コイル部品の一製造工程（図６（ｄ））に
おける工程図の拡大断面図である。

【００３９】第３の実施形態におけるコイル部品の製造
方法は第１の実施形態におけるコイル部品の製造方法を
改良したものである。

【００４０】図６、図７において、第３の実施形態にお
けるコイル部品の製造方法は、石英からなる線状ボビン
１２に導体１５を被覆する第１工程と、この導体１５を
螺旋状に加工して螺旋状導体１７を形成する第２工程
と、螺旋状導体１７の外周面を一定間隔ごとに、溝切り
して電極溝２３を形成し、この電極溝２３上に、銀ペー
スト等からなる電極用導体１９を一定間隔ごとに被覆し
て電極部１４を形成する第３工程と、この電極部１４に
おいて、Ｘ軸により、線状ボビン１２を個片に切断する
第４工程とを有し、この後、巻線部１３上に絶縁樹脂１
６を被覆している。

【００４１】このとき、第１工程前に、非常に長い線状
ボビン１２をあらかじめリールに巻きつけておき、この
リールから線状ボビン１２を一定長引き出す引き出し工
程を設けている。

【００４２】上記構成により、第３の実施形態における
コイル部品の製造方法は、第１の実施形態におけるコイ
ル部品の製造方法と同様の効果を得ることができる。

【００４３】さらに、螺旋状導体１７の外周面を溝切り
して形成した電極溝２３上に、電極用導体１９を被覆す
るので、この電極溝２３にも電極用導体１９が被覆さ
れ、第４工程において、線状ボビン１２を個片に切断す
れば、個片のボビン１１の側面にも電極部１４が形成さ
れることになる。

【００４４】この結果、コイル部品のプリント基板等へ
の実装時における電極部１４の接続がボビン１１の外周
面だけでなく、側面にもできるので、接続の信頼性を向
上させることができる。

【００４５】なお、実施形態１〜実施形態３のコイル部
品では、ボビン１１の形状を円柱状または角柱状とした
が、図８に示すように、ボビン１１の形状を、その外周
面に螺旋状の突部２２を有した形状として、巻線部１３
を、突部２２上に導体１５を被覆して形成した構成とし
てもよい。

【００４６】また、実施形態１〜実施形態３のコイル部
品の製造方法における第１工程および第２工程に替え
て、螺旋状の突部２２を有した線状ボビン１２の突部２
２上に導体１５を被覆して螺旋状導体１７を形成する工
程を設けてもよい。

【００４７】さらに、実施形態１〜実施形態３のコイル
部品の製造方法では、線状ボビン１２を用いて生産性の
効果を得ているが、生産性の効果を一層得るために、線
状ボビン１２から個片のボビン１１を形成する工程を、
線状ボビン１２に電極部を形成する第３工程の後に設け
ている。

【００４８】しかし、第１工程または第２工程の後に、
線状ボビン１２から個片のボビン１１を形成する工程を
設けても、何らかまわない。

【００４９】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、ボビンは
可撓性を有しているので、ボビンの長さを長くしても折
れたり、破損したりすることがないので、信頼性を向上
させたコイル部品を提供することができる。特に、複数
のボビンを連結させた場合にも、非常に信頼性を向上さ
せることができる。

【００５０】また、線状ボビンを用いれば、線状ボビン
を任意な工程で個片に切断できるので、あらかじめ、線
状ボビンに巻線部や電極部の形成等の後工程をすれば、
個々のボビンに対して、後工程をする必要がなく、工程
を簡略化できるとともに、信頼性も損なわない。

【００５１】さらに、線状ボビンの材質を可撓性を有し
た材質とすれば、線状ボビンの長さを非常に長くして
も、工程中において、線状ボビンが折れたり、割れたり
することが少ないので、信頼性を向上させることができ
るだけでなく、生産性を向上させることもでき、可撓性
を有した材質を石英とすれば、線状ボビンへの銅の焼き
付け温度にも十分な耐熱性を確保できる。

【００５２】さらに、線状ボビンをあらかじめリール等
に巻いておけば、線状ボビンをリールから引き出しなが
ら生産が行え、線状ボビンの個々のボビンに対して連続
的に生産対応ができ、工程を簡略化させ、生産性を一層
向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）本発明の第１の実施形態におけるコイル
部品の斜視図 （ｂ）同コイル部品の断面図

【図２】（ａ）〜（ｆ）はそれぞれ同コイル部品の製造
方法を示す工程図

【図３】同コイル部品の一製造工程の拡大正面図

【図４】（ａ）〜（ｆ）はそれぞれ本発明の第２の実施
形態におけるコイル部品の製造方法を示す工程図

【図５】（ａ）〜（ｆ）はそれぞれ同第２の実施形態に
おけるコイル部品の他の製造方法を示す工程図

【図６】（ａ）〜（ｇ）はそれぞれ本発明の第３の実施
形態におけるコイル部品の製造方法を示す工程図

【図７】同コイル部品の一製造工程における工程図の拡
大断面図

【図８】線状ボビンを改良したコイル部品の断面図

【図９】従来のコイル部品の一部切り欠き斜視図

【図１０】（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ同コイル部品の製
造方法を示す工程図

【符号の説明】

１１ ボビン １２ 線状ボビン １３ 巻線部 １４ 電極部 １５ 導体 １６ 絶縁樹脂 １７ 螺旋状導体 １９ 電極用導体 ２１ 切り溝 ２２ 突部 ２３ 電極溝

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボビンと前記ボビンの外周に巻装した巻
   線部と、前記巻線部に接続するとともに、前記ボビンの
   端部に有した電極部とを備え、前記ボビンの材質を可撓
   性を有した材質としたコイル部品。
2. 【請求項２】 ボビンの材質を石英とした請求項１記載
   のコイル部品。
3. 【請求項３】 巻線部は、ボビンの外周に被覆した螺旋
   状の導体とした請求項１記載のコイル部品。
4. 【請求項４】 巻線部は、ボビンの外周に被覆した導体
   と、前記導体に設けた螺旋状の切り溝とを有した請求項
   １記載のコイル部品。
5. 【請求項５】 ボビンは、螺旋状の突部を有し、巻線部
   は、前記突部の端面に被覆した導体とした請求項１記載
   のコイル部品。
6. 【請求項６】 線状ボビンに導体を被覆する第１工程
   と、前記導体を螺旋状に加工して螺旋状導体を形成する
   第２工程と、前記螺旋状導体に、電極用導体を被覆して
   電極部を形成する第３工程と、前記電極部において、前
   記線状ボビンを個片に切断する第４工程とを有したコイ
   ル部品の製造方法。
7. 【請求項７】 線状ボビンの材質を可撓性を有した材質
   とした請求項６記載のコイル部品。
8. 【請求項８】 可撓性を有した材質として石英を用いた
   請求項７記載のコイル部品の製造方法。
9. 【請求項９】 第１工程の前に、リールに巻きつけた線
   状ボビンを一定長引き出す引き出し工程を設けた請求項
   ６記載のコイル部品の製造方法。
10. 【請求項１０】 第１工程および第２工程に替えて、螺
    旋状の突部を有した線状ボビンの突部に導体を被覆して
    螺旋状導体を形成する工程を有した請求項６記載のコイ
    ル部品の製造方法。
11. 【請求項１１】 第３工程を、螺旋状導体の外周面を溝
    切りして電極溝を形成し、前記電極溝上に電極用導体を
    被覆して電極部を形成する工程とした請求項６記載のコ
    イル部品の製造方法。
12. 【請求項１２】 第２工程と第３工程との間、または第
    ３工程と第４工程との間に、導体上に絶縁樹脂を被覆す
    る工程を設けた請求項６記載のコイル部品の製造方法。
13. 【請求項１３】 第３工程を、螺旋状導体を有した線状
    ボビンを個片に切断して個片ボビンを形成する工程と
    し、第４工程を、個片ボビンの端部に電極用導体を被覆
    して電極部を形成する工程とした請求項６記載のコイル
    部品の製造方法。
14. 【請求項１４】 第４工程の後に、螺旋状導体上に絶縁
    樹脂を被覆した請求項１３記載のコイル部品の製造方
    法。