JPH06204058A - コイル部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 各種電子機器に使用されるコイル部品におい
て、従来と同等の高い高周波インピーダンスを確保しな
がら、巻線工程での巻線性や巻線終了後での巻線の絶縁
距離確保、放熱性の向上ができ、コイル部品のボビンの
共用化が可能にできるものを提供することを目的とす
る。 【構成】 筒状のボビン１１の外周面に平角導線の厚み
より大き目のピッチの溝２とこの溝２の直径方向の２箇
所に渡り溝１１ａ部分を設ける。前記溝２に平角導線を
はめ込んで巻線し、さらに最外周の巻線だけを半回転分
さらに巻線し、かつ渡り溝１１ａ部分を通してとなりの
溝２に巻線を引き回している。これにより、巻線工程で
の巻線性や巻線終了後での巻線の絶縁距離確保、放熱性
の向上、ボビンの共用化が可能にできるコイル部品を構
成することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は各種電子機器に使用され
るコイル部品に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、コイル部品は電子機器の軽薄短小
のニーズに対応するため低周波からより高周波まで適用
可能なタイプに移行してきた。そしてより高周波化を図
るため従来からの磁心の改良に加え、最近では巻線に生
じる分布容量をいかに低減して高い高周波インピーダン
スを確保するかが課題となっている。最近開発されたも
のでより高い高周波インピーダンスを確保するため巻線
材及び巻線方法に改良を加えた以下のものがある。

【０００３】以下従来例について図面を参照しながら説
明する。図１０は従来のコイル部品のボビンの斜視図で
ある。図１１は同コイル部品のボビンの断面図である。
図１２は図１０のボビンを用いて平角導線を２層に巻線
した従来コイル部品の斜視図、図１３はその要部の断面
図、そして図１４はその要部の拡大図である。図１５，
図１６は磁心を用いた従来コイル部品の斜視図である。
図１７は従来コモンモードチョークコイル部品の斜視図
である。図１８〜図２０は同コモンモードチョークコイ
ル部品を樹脂モールドまたは樹脂注型した例の斜視図で
ある。

【０００４】図１０〜図２０において、１はボビン、
２，３はそれぞれボビン１の外周面に形成された溝とツ
バ、４は絶縁被膜付きの平角導線、５は平角導線の両端
の被膜剥離部、６は渡り溝、７，８，９はそれぞれ棒
形，Ｅ形，Ｕ形磁心、１０と１２はそれぞれ樹脂モール
ド材と樹脂注型材、１３と１４は樹脂注型用のケースを
示している。

【０００５】図１２の構成は、図１０，図１１に示すよ
うに外周面にピッチ溝２と１箇所の渡り溝６を設けたボ
ビン１に、図１３に示すように平角導線４を２層に溝２
にはめ込んで巻線し、図１４に示すように渡り溝６部分
よりとなりの溝に渡り、順次２層に巻線を行う。最後に
平角導線４の巻始めと巻終わり部の両端に被膜剥離部５
を加工してコイル部品を完成する。

【０００６】図１５の構成は、図１２のコイル部品に棒
形磁心７をボビン１内に挿入固着して完成したものであ
る。また図１６の構成は、図１５の棒形磁心７に代わっ
てＥ形磁心８を挿入固着して完成する。図１７の構成
は、ボビン１に平角導線４を２層に巻線する。次に前記
コイルと逆方向となるようにボビン１に平角導線４を２
層に巻線し、この２つのコイルにＵ形磁心９を挿入固着
して完成する。さらに図１８の構成は、図１７のコイル
部品の巻線部分のみを樹脂モールド材１０でモールドし
たコイル部品、また図１９，図２０の構成は、図１７の
コイル部品をそれぞれケース１３，ケース１４を用いて
樹脂注型材１２を注入後硬化し完成する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、平角導線４の側面が密着しないことから巻
線間に生じる分布容量が大幅に低減できると共に１つの
溝に対して平角導線４を２層に巻線するため大幅な小型
化が可能となるが、図１４に示すように溝２に設けられ
た１箇所の渡り溝６部分で平角導線４がとなりの溝２に
渡り、渡り溝６部分で平角導線４が非常に密にはめ込ま
れた状態になるため、巻線工程では渡り溝６部分での巻
線が行いにくく、巻線終了後ではコイル部品の放熱性が
悪いといった欠点がある。特に、樹脂注型材１２や樹脂
モールド材１０で放熱性の向上を図る場合、渡り溝６部
分で平角導線４が密にはめ込まれているため、樹脂が巻
線の内部まで含浸しにくい。また、巻線工程で密にはめ
込まれた平角導線４の被膜が平角導線４同士やツバ３と
の接触により亀裂や剥離を起こしやすく、平角導線４間
の絶縁距離が確保できないという欠点もある。さらに、
従来のボビン構造では、ボビンの共用化を進めようとす
るとき１層と２層の２種類の巻線回数しか対応できない
ことや、ボビン射出成形時に金型のスライドコア同士の
突き合うパーティングラインを渡り溝６部分に設定して
も、もう一方のパーティングラインは必ず溝２とツバ３
の存在するところとなり、金型の突き合わせでの精度が
非常にシビアになり成形時の裕度がなくなる欠点があ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、筒状のボビンの外周面に平角導線の厚みよ
り大き目のピッチの溝を設けるとともに、この溝の直径
方向の２箇所に渡り溝部分を設け、前記溝に平角導線を
はめ込んで巻線し、かつ最外周の巻線だけを半回転分さ
らに巻線するとともに、前記渡り溝部分を通してとなり
の溝に巻線を引き回した構成とするものである。

【０００９】

【作用】この構成によって、従来と同様に平角導線の側
面が密着しないことから巻線間に生じる分布容量は従来
と同等に確保しながら、溝の直径方向に設けられた２箇
所の渡り溝部分で平角導線が交互にとなりの溝に渡るた
め、１つの渡り溝部分においては１つ間隔に平角導線が
渡るようになり、平角導線間同士の間隔が非常に余裕の
ある巻線構造を持つコイル部品となる。このため、コイ
ル部品の巻線工程での渡り溝部分の巻線が容易になり、
巻線終了後には渡り溝部分で従来のように平角導線同士
やツバとの接触により平角導線の被膜が亀裂や剥離を起
こしにくく、平角導線間の絶縁距離が確保できることや
コイル部品の放熱性も向上する。特に、樹脂注型材や樹
脂モールド材を用いて放熱性の向上を図る場合、渡り溝
部分での平角導線間同士の間隔に余裕があるため樹脂が
巻線の内部まで含浸し易くなる。また、１つの溝の最外
周の巻線に半回転分の巻線裕度を持つため、多くの巻線
回数に対応できボビンの共用化が可能となる他、半回転
の巻線分だけコイル部品の小形化も可能となる。さら
に、ボビン成形時に金型のスライドコア同士の突き合う
パーティングラインを溝の直径方向に設けられた２箇所
の渡り溝部分に設定することにより、金型のスライドコ
ア突き合わせでの精度の裕度を稼ぐことができる。

【００１０】以上の理由により従来と同等の高い高周波
インピーダンスを確保しながら、コイル部品を低コスト
で且つ高品質で提供することができる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明のコイル部品の一実施例を図面
を参照しながら説明する。尚、ここでは１つの溝に平角
導線を２層にはめ込んで巻線し、さらに最外周の巻線を
半回転分巻線した２．５層巻線の場合について説明す
る。以下図１〜図９において、図１０〜図２０における
従来と同一の構成の部分には同一番号を付して詳細な説
明を省略する。

【００１２】図１〜図８は本発明の第１の実施例を示
す。図１はコイル部品のボビンの斜視図である。図２は
同コイル部品のボビンの断面図である。図３は図１のボ
ビンを用いて平角導線を２．５層に巻線したコイル部品
の斜視図である。図４は図３要部の断面図、そして図５
は図３要部の拡大図である。図６，図７は磁心を用いた
コイル部品の斜視図である。図８はコモンモードチョー
クコイル部品の斜視図である。図１〜図８において、１
１はボビン、１１ａは２箇所の渡り溝を示している。

【００１３】以下機構を説明すると、図３は図１，図２
に示すようにボビンの外周面に平角導線の厚みより大き
目のピッチの溝２と２箇所の渡り溝１１ａを設けたボビ
ン１１に、平角導線４を図４，図５に示すように溝２に
２層にはめ込んで巻線した後、さらに半回転分だけ巻線
し、渡り溝１１ａ部分を通してとなりの溝２に引き回し
て順次巻線を行い、全体では２．５層に巻線したことに
なる。最後に平角導線４の巻始めと巻終わり部の両端に
絶縁被膜剥離部５を加工してコイル部品を完成する。

【００１４】図６の構成は、図３のコイル部品に棒形磁
心７をボビン１１内に挿入固着して完成したものであ
る。また図７の構成は、図６の棒形磁心７に代わってＥ
形磁心８を挿入固着して完成する。図８の構成は、ボビ
ン１に平角導線４を２．５層に巻線する。次に前記コイ
ルと逆方向となるようにボビン１１に平角導線４を２．
５層に巻線し、この２つのコイルにＵ形磁心９を挿入固
着して完成する。

【００１５】以上のように第１の実施例によれば、従来
と同様に平角導線４の側面が密着しない構造であるため
巻線間に生じる分布容量は従来と同程度に確保しなが
ら、従来は溝２に１箇所の渡り溝６しか持たないのに対
して２箇所の渡り溝１１ａ部分を持ち、最外周の巻線だ
け半回転で平角導線４がとなりの溝２に渡るため、片側
の渡り溝１１ａ部分においては１つ間隔でしか平角導線
４がとなりの溝２に渡らず、渡り溝１１ａ部分での平角
導線４同士の間隔が従来に比べ確保できるコイル部品と
なる。このため、巻線工程ではコイル部品の渡り溝１１
ａ部分での巻線が容易となり、巻線終了後では平角導線
４が渡り溝１１ａ部分で従来のように平角導線４同士や
ツバ３との接触により平角導線４の被膜が亀裂や剥離を
起こしにくく平角導線４間の絶縁距離が確保でき、コイ
ルの放熱性も向上することができる。また、最外周の巻
線に半回転分の巻線裕度を持つため多くの巻線回数に対
応でき、ボビンの共用化が可能になることと、半回転分
の巻線分だけ小型化も可能となる。さらに、ボビン成形
時に金型のスライドコア同士の突き合うパーティングラ
インを溝の直径方向に設けられた２箇所の渡り溝１１ａ
部分に設定することにより、金型のスライドコア突き合
わせでの精度の裕度を稼ぐことができる。

【００１６】次に、図９は本発明の第２の実施例を示す
コイル部品の斜視図である。この図９の構成は、図８の
コイル部品の巻線部分のみを樹脂モールド材１０でモー
ルドしたものである。また、図１９，図２０に示すよう
に、図８のコイル部品をそれぞれケース１３，ケース１
４を用いて樹脂注型材１２を注入後硬化し、完成品とす
ることもできる。

【００１７】以上のように本実施例によれば、樹脂モー
ルド及び注型によって放熱性の向上を図る場合、本発明
の第１に実施例でも述べたように渡り溝部分での平角導
線同士の間隔が従来に比べ余裕があるため、樹脂が巻線
の内部まで含浸し易くなる。

【００１８】

【発明の効果】以上のように本発明は、筒状のボビンの
外周面に平角導線の厚みより大き目のピッチの溝と、こ
の溝の直径方向の２箇所に渡り溝部分を設け、この１つ
の溝に平角導線をはめ込んで巻線し、最外周の巻線だけ
を半回転分さらに巻線し、上述の渡り溝部分によりとな
りの溝に渡ることができるようにすることにより、 （１）コイル部品の巻線性が向上する。 （２）巻線である平角導線間の絶縁距離が確保できる。 （３）コイル部品の放熱性が向上する。 （４）コイル部品の小形化ができる。 （５）コイル部品のボビンの共用化ができる。 （６）ボビンの成形品質が向上する。

【００１９】また、樹脂注型及び樹脂モールドによって
コイル部品の放熱向上を図る場合、 （７）巻線の内部まで樹脂を含浸し易い。

【００２０】等の多大な効果が得られ、従来と同等の高
い高周波インピーダンスを確保しながら、コイル部品を
低いコスト且つ高品質で提供することができ、工業的価
値の大なるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例によるコイル部品のボビ
ンの斜視図

【図２】同コイル部品のボビンの断面図

【図３】図１のボビンを用いて構成したコイル部品の斜
視図

【図４】同コイル部品の要部の断面図

【図５】同コイル部品の要部の拡大図

【図６】本発明の第１の実施例によるコイル部品の斜視
図

【図７】同じくコイル部品の斜視図

【図８】同じくコイル部品の斜視図

【図９】本発明の第２の実施例によるコイル部品の斜視
図

【図１０】従来のコイル部品のボビンの斜視図

【図１１】同コイル部品のボビンの断面図

【図１２】図１０のボビンを用いて構成したコイル部品
の斜視図

【図１３】同コイル部品の要部の断面図

【図１４】同コイル部品の要部の拡大図

【図１５】従来のコイル部品の斜視図

【図１６】同じく従来のコイル部品の斜視図

【図１７】従来のコモンモードチョークコイル部品の斜
視図

【図１８】同コモンモードチョークコイル部品を樹脂モ
ールドした例の斜視図

【図１９】同コモンモードチョークコイル部品をケース
を用いて樹脂注型した例の斜視図

【図２０】同じく斜視図

【符号の説明】

２ 溝 ４ 平角導線 ５ 被膜剥離部 ６ 渡り溝 ７ 棒形磁心 ８ Ｅ形磁心 ９ Ｕ形磁心 １１ ボビン １１ａ 渡り溝

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】筒状のボビンの外周面に平角導線の厚みよ
   り大き目のピッチの溝を設けるとともに、この溝の直径
   方向の２箇所に渡り溝部分を設け、前記溝に平角導線を
   はめ込んで巻線し、かつ最外周の巻線だけを半回転分さ
   らに巻線するとともに、渡り溝部分を通してとなりの溝
   に巻線を引き回したコイル部品。
2. 【請求項２】平角導線を巻線したボビンに磁心を組込ん
   でなる請求項１記載のコイル部品。