JP3371740B2 - 薄形トランス - Google Patents
薄形トランスInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は各種電気機器に使用
される薄形トランスに関するものである。
される薄形トランスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、トランスは小形、薄形化を目指し
た高周波化が進み、コイル部は厚みを薄くするために導
線をスパイラル状に巻回したコイルが少ない巻数で構成
でき、それぞれのコイルを同一の種類または複合させて
積層した構成による薄形トランスが開発されている。
た高周波化が進み、コイル部は厚みを薄くするために導
線をスパイラル状に巻回したコイルが少ない巻数で構成
でき、それぞれのコイルを同一の種類または複合させて
積層した構成による薄形トランスが開発されている。
【０００３】以下に従来の薄形トランスについて図９に
より説明する。同図によると１はＥＥ型またはＥＩ型の
磁心、２ａ〜２ｃは導線をスパイラル状に巻回した各コ
イル、３ａ〜３ｃは各コイル２ａ〜２ｃの引出し部を示
す。
より説明する。同図によると１はＥＥ型またはＥＩ型の
磁心、２ａ〜２ｃは導線をスパイラル状に巻回した各コ
イル、３ａ〜３ｃは各コイル２ａ〜２ｃの引出し部を示
す。
【０００４】以上のような従来の薄形トランスについて
以下にその構成について説明する。まず導線をスパイラ
ル状に巻回してなるコイル２ｃの上にその引出し部３ｃ
を配置するように順次コイル２ｂ，２ａごとに積層して
コイル部を構成し、最後に磁心１を組み込んで薄形トラ
ンスとしている。
以下にその構成について説明する。まず導線をスパイラ
ル状に巻回してなるコイル２ｃの上にその引出し部３ｃ
を配置するように順次コイル２ｂ，２ａごとに積層して
コイル部を構成し、最後に磁心１を組み込んで薄形トラ
ンスとしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成では、導線をスパイラル状に構成して積層する
場合、巻数の少ないコイルでも層数が増加すれば必然的
にコイルの積層数が増し、さらに引出し部３ａ〜３ｃの
厚みにより１層のスパイラル状のコイル２ａ〜２ｃで２
層分の厚みになるので、薄形化を妨げる原因となってい
た。
来の構成では、導線をスパイラル状に構成して積層する
場合、巻数の少ないコイルでも層数が増加すれば必然的
にコイルの積層数が増し、さらに引出し部３ａ〜３ｃの
厚みにより１層のスパイラル状のコイル２ａ〜２ｃで２
層分の厚みになるので、薄形化を妨げる原因となってい
た。
【０００６】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、導線をスパイラル状に巻回したコイルの層数が増し
ても積層高さが低く、コイル部全体の厚みも薄くするこ
とができ、引出し部の位置規制も容易にできる薄形トラ
ンスの提供を目的とするものである。
で、導線をスパイラル状に巻回したコイルの層数が増し
ても積層高さが低く、コイル部全体の厚みも薄くするこ
とができ、引出し部の位置規制も容易にできる薄形トラ
ンスの提供を目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の薄形トランスは、円筒中空部を中央に設けた
コイルベースと、前記コイルベースの周りに配置したス
パイラルコイルと、前記コイルベースに装着したコイル
ケースと、前記コイルベースの円筒中空部に装着した磁
心とを備え、前記コイルベースの一辺には、前記コイル
ベースの両面に突出する複数のリブを一体に設けるとと
もに、前記円筒中空部には、前記リブを設けた前記コイ
ルベースの一辺の側に向かって切り欠き部を設けてお
り、隣接する前記リブの間には、前記コイルベースの片
面側に第一の溝が形成されるとともに、前記コイルベー
スの他面側に第二の溝が形成されており、前記スパイラ
ルコイルの内側リード引出し部を前記円筒中空部の切り
欠き部に挿入して前記第一の溝に導出し、前記スパイラ
ルコイルの外側リード引出し部を第二の溝に導出した構
成である。
に本発明の薄形トランスは、円筒中空部を中央に設けた
コイルベースと、前記コイルベースの周りに配置したス
パイラルコイルと、前記コイルベースに装着したコイル
ケースと、前記コイルベースの円筒中空部に装着した磁
心とを備え、前記コイルベースの一辺には、前記コイル
ベースの両面に突出する複数のリブを一体に設けるとと
もに、前記円筒中空部には、前記リブを設けた前記コイ
ルベースの一辺の側に向かって切り欠き部を設けてお
り、隣接する前記リブの間には、前記コイルベースの片
面側に第一の溝が形成されるとともに、前記コイルベー
スの他面側に第二の溝が形成されており、前記スパイラ
ルコイルの内側リード引出し部を前記円筒中空部の切り
欠き部に挿入して前記第一の溝に導出し、前記スパイラ
ルコイルの外側リード引出し部を第二の溝に導出した構
成である。
【０００８】上記構成により、円筒中空部を介して上記
第一の溝にまで内側リードを導出したので、コイルの積
層高さを低くするとともに引出し部の引出し方向の位置
規制が容易にできるものである。
第一の溝にまで内側リードを導出したので、コイルの積
層高さを低くするとともに引出し部の引出し方向の位置
規制が容易にできるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、円筒中空部を中央に設けたコイルベースと、前記コ
イルベースの周りに配置したスパイラルコイルと、前記
コイルベースに装着したコイルケースと、前記コイルベ
ースの円筒中空部に装着した磁心とを備え、前記コイル
ベースの一辺には、前記コイルベースの両面に突出する
複数のリブを一体に設けるとともに、前記円筒中空部に
は、前記リブを設けた前記コイルベースの一辺の側に向
かって切り欠き部を設けており、隣接する前記リブの間
には、前記コイルベースの片面側に第一の溝が形成され
るとともに、前記コイルベースの他面側に第二の溝が形
成されており、前記スパイラルコイルの内側リード引出
し部を前記円筒中空部の切り欠き部に挿入して前記第一
の溝に導出し、前記スパイラルコイルの外側リード引出
し部を第二の溝に導出した構成としたため、積層ばらつ
きが小さくなり、コイル間の結合が向上し、さらに引出
し部の引出し方向の位置規制が容易となるものである。
は、円筒中空部を中央に設けたコイルベースと、前記コ
イルベースの周りに配置したスパイラルコイルと、前記
コイルベースに装着したコイルケースと、前記コイルベ
ースの円筒中空部に装着した磁心とを備え、前記コイル
ベースの一辺には、前記コイルベースの両面に突出する
複数のリブを一体に設けるとともに、前記円筒中空部に
は、前記リブを設けた前記コイルベースの一辺の側に向
かって切り欠き部を設けており、隣接する前記リブの間
には、前記コイルベースの片面側に第一の溝が形成され
るとともに、前記コイルベースの他面側に第二の溝が形
成されており、前記スパイラルコイルの内側リード引出
し部を前記円筒中空部の切り欠き部に挿入して前記第一
の溝に導出し、前記スパイラルコイルの外側リード引出
し部を第二の溝に導出した構成としたため、積層ばらつ
きが小さくなり、コイル間の結合が向上し、さらに引出
し部の引出し方向の位置規制が容易となるものである。
【００１０】請求項２に記載の発明は、コイルケースの
端部にコイルベースの第二の溝の端部と当接して外側リ
ードを上記第二の溝に保持する第二の壁部を設けた構成
としたので、引出し部の位置がより安定し、壁部の外側
の端子部の熱によりコイル部の絶縁被覆劣化を防ぐこと
ができるとともに、また各国の安全規格を適用した場合
の一次〜二次間の沿面距離の確保ができるため薄形トラ
ンスの底面積も小さくすることができる。
端部にコイルベースの第二の溝の端部と当接して外側リ
ードを上記第二の溝に保持する第二の壁部を設けた構成
としたので、引出し部の位置がより安定し、壁部の外側
の端子部の熱によりコイル部の絶縁被覆劣化を防ぐこと
ができるとともに、また各国の安全規格を適用した場合
の一次〜二次間の沿面距離の確保ができるため薄形トラ
ンスの底面積も小さくすることができる。
【００１１】請求項３に記載の発明は、コイルケースの
端部にコイルベースの第一の溝の端部と当接して内側リ
ードを上記第一の溝に保持する第一の壁部を設けた構成
としたので、壁部の外側に端子部を設けた場合、端子部
の熱によりコイル部の絶縁被覆劣化を防ぐことができる
とともに、また各国の安全規格を適用した場合の一次〜
二次間の沿面距離の確保ができるため薄形トランスの底
面積も小さくすることができる。
端部にコイルベースの第一の溝の端部と当接して内側リ
ードを上記第一の溝に保持する第一の壁部を設けた構成
としたので、壁部の外側に端子部を設けた場合、端子部
の熱によりコイル部の絶縁被覆劣化を防ぐことができる
とともに、また各国の安全規格を適用した場合の一次〜
二次間の沿面距離の確保ができるため薄形トランスの底
面積も小さくすることができる。
【００１２】請求項４に記載の発明は、第一の溝に内側
リードを係止する爪を設けた構成としたので、コイルベ
ースから内側リードの浮きがなくなり、コイルをコイル
ベースに固定できるので、コイルケース挿入も容易とな
り、位置ずれが起きにくいため安定した電気性能が得ら
れるものである。
リードを係止する爪を設けた構成としたので、コイルベ
ースから内側リードの浮きがなくなり、コイルをコイル
ベースに固定できるので、コイルケース挿入も容易とな
り、位置ずれが起きにくいため安定した電気性能が得ら
れるものである。
【００１３】請求項５に記載の発明は、切り欠き部に複
数の第三の溝を設け、挿入された複数のスパイラルコイ
ルの複数の内側リードを上記第三の溝のそれぞれを介し
て上記第一の溝に導出してなる構成としたので、切り欠
き部における各リードの位置規制が容易となり、切り欠
き部の溝に対応した第一の溝にリードを引出すことで重
なりあわず、コイル一層分の厚みの中で各引出し部が引
出されているので、トランス全体としても厚みを薄くす
ることができる。
数の第三の溝を設け、挿入された複数のスパイラルコイ
ルの複数の内側リードを上記第三の溝のそれぞれを介し
て上記第一の溝に導出してなる構成としたので、切り欠
き部における各リードの位置規制が容易となり、切り欠
き部の溝に対応した第一の溝にリードを引出すことで重
なりあわず、コイル一層分の厚みの中で各引出し部が引
出されているので、トランス全体としても厚みを薄くす
ることができる。
【００１４】請求項６に記載の発明は、コイルベースの
円筒中空部の切り欠き部にほぼ係合しスパイラルコイル
の内側リードを第三の溝に保持する第三の壁部をコイル
ケースに設けた構成としたので、内側リードの確実な位
置規制ができるとともに、内側リードが円筒中空部に挿
入された磁心と接触しないため、内側リードの絶縁機能
も十分満足できるものである。
円筒中空部の切り欠き部にほぼ係合しスパイラルコイル
の内側リードを第三の溝に保持する第三の壁部をコイル
ケースに設けた構成としたので、内側リードの確実な位
置規制ができるとともに、内側リードが円筒中空部に挿
入された磁心と接触しないため、内側リードの絶縁機能
も十分満足できるものである。
【００１５】（実施の形態１）
図１は、本発明の薄形トランスの一実施の形態の斜視図
であり、図２は、コイル部の組立斜視図であり、図３は
同側面図である。同図によると１１は導線をスパイラル
状に巻回したコイル、１２は合成樹脂などの絶縁物から
なるコイルベース、１３はコイルベース１２の一辺に一
体に設けられた複数のコイルベース１２の両面に突出す
るリブ１０によってコイルベース１２の片面側に形成さ
れる第一の溝、１４は同じくコイルベース１２の他面側
にリブ１０によって形成される第二の溝、１５はコイル
ベース１２の中央部に設けられた円筒中空部、１６はこ
の円筒中空部１５の第一の溝１３と対応する側に設けた
切り欠き部、１７は内側リード引出し部、１８は外側リ
ード引出し部、１９は合成樹脂などの絶縁物からなるコ
イルケース、２０はコイルケース１９に設けられた壁、
２１はＥＥ型またはＥＩ型の磁心、２２はコイルケース
１９の端部に設けられた端子、２３は壁２０に設けられ
た溝を示す。
であり、図２は、コイル部の組立斜視図であり、図３は
同側面図である。同図によると１１は導線をスパイラル
状に巻回したコイル、１２は合成樹脂などの絶縁物から
なるコイルベース、１３はコイルベース１２の一辺に一
体に設けられた複数のコイルベース１２の両面に突出す
るリブ１０によってコイルベース１２の片面側に形成さ
れる第一の溝、１４は同じくコイルベース１２の他面側
にリブ１０によって形成される第二の溝、１５はコイル
ベース１２の中央部に設けられた円筒中空部、１６はこ
の円筒中空部１５の第一の溝１３と対応する側に設けた
切り欠き部、１７は内側リード引出し部、１８は外側リ
ード引出し部、１９は合成樹脂などの絶縁物からなるコ
イルケース、２０はコイルケース１９に設けられた壁、
２１はＥＥ型またはＥＩ型の磁心、２２はコイルケース
１９の端部に設けられた端子、２３は壁２０に設けられ
た溝を示す。
【００１６】この実施の形態によれば、まず導線をスパ
イラル状に巻回したコイル１１を形成し、内側リード引
出し部１７を円筒中空部１５の切り欠き部１６に挿入し
て第一の溝１３に導出し、外側リード引出し部１８を第
二の溝１４に導出し、コイルケース１９を組み込み、コ
イルケース１９に設けられた壁２０の外側に設けられた
端子２２に内側リード引出し部１７と外側リード引出し
部１８を溝２３を介して引出して端子２２に接続し、磁
心２１を組み込んで構成している。この構成によると積
層ばらつきが小さくなり、コイル間の結合が向上し、さ
らに引出し部の引出し方向の位置規制が容易となる。
イラル状に巻回したコイル１１を形成し、内側リード引
出し部１７を円筒中空部１５の切り欠き部１６に挿入し
て第一の溝１３に導出し、外側リード引出し部１８を第
二の溝１４に導出し、コイルケース１９を組み込み、コ
イルケース１９に設けられた壁２０の外側に設けられた
端子２２に内側リード引出し部１７と外側リード引出し
部１８を溝２３を介して引出して端子２２に接続し、磁
心２１を組み込んで構成している。この構成によると積
層ばらつきが小さくなり、コイル間の結合が向上し、さ
らに引出し部の引出し方向の位置規制が容易となる。
【００１７】（実施の形態２）
図４はコイル部の斜視図である。実施の形態１と異なる
点は第一の溝１３を構成するリブ１０の端部に内側リー
ド引出し部１７を係止する爪２４を設けた点である。他
の部分は実施の形態１と同様のため詳細な説明を省略す
る。この構成によると導線をスパイラル状に巻回したコ
イル１１を形成し、内側リード引出し部１７を円筒中空
部１５の切り欠き部１６に挿入して第一の溝１３に導出
し、爪２４により係止しているので、コイルベース１２
から内側リード引出し部１７の浮きがなくなり、コイル
１１をコイルベース１２に固定できるのでコイルケース
１９の挿入も容易となり、位置ずれが起きにくいため安
定した電気性能が得られるものである。
点は第一の溝１３を構成するリブ１０の端部に内側リー
ド引出し部１７を係止する爪２４を設けた点である。他
の部分は実施の形態１と同様のため詳細な説明を省略す
る。この構成によると導線をスパイラル状に巻回したコ
イル１１を形成し、内側リード引出し部１７を円筒中空
部１５の切り欠き部１６に挿入して第一の溝１３に導出
し、爪２４により係止しているので、コイルベース１２
から内側リード引出し部１７の浮きがなくなり、コイル
１１をコイルベース１２に固定できるのでコイルケース
１９の挿入も容易となり、位置ずれが起きにくいため安
定した電気性能が得られるものである。
【００１８】（実施の形態３）
図５はコイルベースの上面図である。実施の形態１と異
なる点は、コイルベース１２の円筒中空部１５の切り欠
き部１６に複数の第三の溝２５を設け、挿入された複数
のスパイラル状のコイル１１の複数の内側リード引出し
部１７を上記第三の溝２５のそれぞれを介して上記第一
の溝１３にそれぞれ導出した点である。他の部分は実施
の形態１と同様のため詳細な説明を省略する。この構成
によると切り欠き部１６における各内側リード引出し部
１７の位置規制が容易となり、切り欠き部１６の溝２５
に対応した第一の溝１３に内側リード引出し部１７を引
出すことで重なり合わず、コイル１層分の厚みの中で各
引出し部が引出されているので薄形トランス全体として
も厚みを薄くすることができる。
なる点は、コイルベース１２の円筒中空部１５の切り欠
き部１６に複数の第三の溝２５を設け、挿入された複数
のスパイラル状のコイル１１の複数の内側リード引出し
部１７を上記第三の溝２５のそれぞれを介して上記第一
の溝１３にそれぞれ導出した点である。他の部分は実施
の形態１と同様のため詳細な説明を省略する。この構成
によると切り欠き部１６における各内側リード引出し部
１７の位置規制が容易となり、切り欠き部１６の溝２５
に対応した第一の溝１３に内側リード引出し部１７を引
出すことで重なり合わず、コイル１層分の厚みの中で各
引出し部が引出されているので薄形トランス全体として
も厚みを薄くすることができる。
【００１９】（実施の形態４）
図６はコイル部の組立斜視図である。実施の形態１と異
なる点は、スパイラルコイル１１の内側リード引出し部
１７を第三の溝２５に保持する第三の壁部２６をコイル
ケース１９に設けた点である。他の部分は実施の形態１
と同様のため詳細な説明を省略する。この構成によると
コイルベース１２の円筒中空部１５の切り欠き部１６に
ほぼ係合し、スパイラルコイル１１の内側リード引出し
部１７を第三の溝２５に保持する第三の壁部２６をコイ
ルケース１９に設けた構成としたので、内側リード引出
し部１７の確実な位置規制ができるとともに、内側リー
ド引出し部１７が円筒中空部１５に挿入された磁心２１
と接触しないため、内側リード引出し部１７の絶縁機能
も十分満足できるものである。
なる点は、スパイラルコイル１１の内側リード引出し部
１７を第三の溝２５に保持する第三の壁部２６をコイル
ケース１９に設けた点である。他の部分は実施の形態１
と同様のため詳細な説明を省略する。この構成によると
コイルベース１２の円筒中空部１５の切り欠き部１６に
ほぼ係合し、スパイラルコイル１１の内側リード引出し
部１７を第三の溝２５に保持する第三の壁部２６をコイ
ルケース１９に設けた構成としたので、内側リード引出
し部１７の確実な位置規制ができるとともに、内側リー
ド引出し部１７が円筒中空部１５に挿入された磁心２１
と接触しないため、内側リード引出し部１７の絶縁機能
も十分満足できるものである。
【００２０】（実施の形態５）
図７はコイルベースの上面図であり、図８は同断面概略
図である。実施の形態１と異なる点は、第一の外側リー
ド引出し部２７が上記第二の溝１４まで導出される部分
およびその近傍の上記コイルベース１２に設けられた第
一の凹部２９と、上記第二の内側リード引出し部２８の
上記切り欠き部１６の反対方向の外周端部に設けられた
第四の溝３０まで導出される部分およびその近傍の上記
コイルベース１２に設けられた第二の凹部３１と、上記
コイルベース１２に装着されたコイルケース１９とで構
成されるので、第一の外側リード引出し部２７と第二の
内側リード引出し部２８がコイル部の積層厚みに影響せ
ず、コイル１層分の厚みに抑えることができるのでコイ
ル部全体の厚みも薄くすることができる。
図である。実施の形態１と異なる点は、第一の外側リー
ド引出し部２７が上記第二の溝１４まで導出される部分
およびその近傍の上記コイルベース１２に設けられた第
一の凹部２９と、上記第二の内側リード引出し部２８の
上記切り欠き部１６の反対方向の外周端部に設けられた
第四の溝３０まで導出される部分およびその近傍の上記
コイルベース１２に設けられた第二の凹部３１と、上記
コイルベース１２に装着されたコイルケース１９とで構
成されるので、第一の外側リード引出し部２７と第二の
内側リード引出し部２８がコイル部の積層厚みに影響せ
ず、コイル１層分の厚みに抑えることができるのでコイ
ル部全体の厚みも薄くすることができる。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明の薄形トランスは、
導線をスパイラル状に巻回したコイルを形成し、内側リ
ード引出し部を円筒中空部の切り欠き部に挿入して第一
の溝に導出し、外側リード引出し部を第二の溝に導出
し、コイルケースおよび磁心を組み込んだ構成としたた
め、コイルの積層高さを低くするとともに引出し部の引
出し方向の位置規制が容易となる薄形トランスを提供で
きるものである。
導線をスパイラル状に巻回したコイルを形成し、内側リ
ード引出し部を円筒中空部の切り欠き部に挿入して第一
の溝に導出し、外側リード引出し部を第二の溝に導出
し、コイルケースおよび磁心を組み込んだ構成としたた
め、コイルの積層高さを低くするとともに引出し部の引
出し方向の位置規制が容易となる薄形トランスを提供で
きるものである。
【図１】本発明の一実施の形態による薄形トランスのコ
イル部の斜視図
イル部の斜視図
【図２】同コイル部の組立斜視図
【図３】同薄形トランスの側面図
【図４】他の実施の形態のコイル部の斜視図
【図５】さらに他の実施の形態のコイルベースの上面図
【図６】さらに他の実施の形態のコイル部の組立斜視図
【図７】さらに他の実施の形態のコイルベースの上面図
【図８】同断面概略図
【図９】従来の薄形トランスの側面断面図
１０ リブ
１１ コイル
１２ コイルベース
１３ 第一の溝
１４ 第二の溝
１５ 円筒中空部
１６ 切り欠き部
１７ 内側リード引出し部
１８ 外側リード引出し部
１９ コイルケース
２０ コイルケースに設けられた壁
２１ 磁心
２２ 端子
２３ 壁に設けられた溝
２４ 内側リードを係止する爪
２５ 第三の溝
２６ 第三の壁部
２７ 第一の外側リード引出し部
２８ 第二の内側リード引出し部
２９ 第一の凹部
３０ 第四の溝
３１ 第二の凹部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平６−181121（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01F 17/00 - 17/08
H01F 27/28 - 27/30
H01F 30/00 - 30/16
Claims (6)
- 【請求項１】 円筒中空部を中央に設けたコイルベース
と、前記コイルベースの周りに配置したスパイラルコイ
ルと、前記コイルベースに装着したコイルケースと、前
記コイルベースの円筒中空部に装着した磁心とを備え、
前記コイルベースの一辺には、前記コイルベースの両面
に突出する複数のリブを一体に設けるとともに、前記円
筒中空部には、前記リブを設けた前記コイルベースの一
辺の側に向かって切り欠き部を設けており、隣接する前
記リブの間には、前記コイルベースの片面側に第一の溝
が形成されるとともに、前記コイルベースの他面側に第
二の溝が形成されており、前記スパイラルコイルの内側
リード引出し部を前記円筒中空部の切り欠き部に挿入し
て前記第一の溝に導出し、前記スパイラルコイルの外側
リード引出し部を第二の溝に導出した薄形トランス。 - 【請求項２】 コイルケースの端部にコイルベースの第
二の溝の端部と当接して外側リードを上記第二の溝に保
持する第二の壁部を設けてなる請求項１に記載の薄形ト
ランス。 - 【請求項３】 コイルケースの端部にコイルベースの第
一の溝の端部と当接して内側リードを上記第一の溝に保
持する第一の壁部を設けてなる請求項１に記載の薄形ト
ランス。 - 【請求項４】 第一の溝に内側リードを係止する爪を設
けた請求項１または請求項３に記載の薄形トランス。 - 【請求項５】 切り欠き部に複数の第三の溝を設け、挿
入された複数のスパイラルコイルの複数の内側リードを
上記第三の溝のそれぞれを介して上記第一の溝に導出し
てなる請求項１または請求項３に記載の薄形トランス。 - 【請求項６】 コイルベースの円筒中空部の切り欠き部
にほぼ係合し、スパイラルコイルの内側リードを第三の
溝に保持する第三の壁部をコイルケースに設けた請求項
１に記載の薄形トランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06581697A JP3371740B2 (ja) | 1997-03-19 | 1997-03-19 | 薄形トランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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