JPH10340819A - コイル及び薄型変成器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 巻線占積率が向上し、損失が小さいコイル及
びそれを用いた小形で、高い性能を有する薄型変成器を
提供すること。 【解決手段】 ベース６に、コイル２と銅板コイル４を
積層した後、絶縁カバーで覆い、Ｅ型フェライト磁芯３
を組み込み、固定して、薄型変成器を得る。コイル２
は、断面が四角状の銅線を時計回りに内周方向から外周
方向に１層に巻回し、その後、内周側より引き出された
リード部を、１層目上に反時計回りに内周方向から外周
方向に２層目として巻線し、２つのリード線がともに外
周より引き出されるように形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、薄型変成器用のコ
イル及びそれを用いた薄型変成器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の薄型変成器のコイルに
は、図８に示すように、丸線を巻芯部に対し、スパイラ
ル状に１層に巻線し、融着したコイル１２を使用した
り、基板の両面にコイルパターンを形成した構造の基板
コイルを使用していた。これらのコイルを使用し、図
６、図７、及び図９に示すような従来の薄型変成器１
１、２１を得ていた。

【０００３】しかし、丸線の空芯コイルにおいては、図
７及び図８に示すように、丸線であるため、隙間が生
じ、また、内周側より引き出される巻始めのリード線１
２ａが２層目に存在するため、上下の銅板コイル４間の
巻線占積率が大変小さくなってしまう。即ち、巻始めの
リード線１２ａは、１層目に巻かれた巻線の上部（また
は下部）に引き出されるため、全体が実質、２層分の厚
みを有してしまい、しかもその２層目の部分は、引き出
されたリード線１２ａのみのため、巻線占積率が大幅に
低下する要因となっていた。

【０００４】また、基板コイルの場合には、図９に示す
ように、基板２５が存在するため、巻線占積率が向上せ
ず、特に、多層構造時には大きな欠点となっていた。即
ち、パターン厚に限界があるため、所定の特性を得るの
に、基板コイルを増加させなければならず、その層数の
増加に伴い、基板の使用枚数が多くなり、巻線占積率が
低下する要因となっていた。

【０００５】また、基板コイルにおいては、基板の両面
に形成されたコイルパターンを基板のスルーホールで半
田等により接続しているため、損失が大きいという問題
があった。

【０００６】従って、これらのことは、近年、要求が強
まってきている変成器の小型、薄型化及び高性能化への
大きな妨げとなっていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、これらの欠
点を除去し、巻線占積率が向上し、損失が小さいコイル
及びそれを用いた小形で、高い性能を有する薄型変成器
を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明では、薄型変成器
用コイルにおいて、断面が四角状の銅線をスパイラル状
に密着させて２層巻きし、巻始めのリード線と巻終わり
のリード線を外周より引き出すことにより、巻線占積率
を向上させ、損失を小さくでき、さらに、それを用いる
ことにより、薄型変成器を小型化、高性能化できる。

【０００９】即ち、本発明は、 断面が四角状の銅線を
スパイラル状に巻線し、内周側のリード部を１層目の巻
線上に内周側から外周側へ重ねて、スパイラル状に巻線
し、それぞれのリード線を外周側より引き出したことを
特徴とするコイルである。

【００１０】また、本発明は、上記のコイルを用いたこ
とを特徴とする薄型変成器である。

【００１１】本発明のコイル及び薄型変成器によれば、
損失（銅損失）を小さくでき、発熱を防止できる。ま
た、電源装置としての総合効率を上げることができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を説
明する。本実施の形態では、中央にコイルを配置し、そ
の上下に銅板コイルを組み合わせた代表的な薄型変成器
の例を示す。

【００１３】図１は、本発明の薄型変成器の分解斜視図
である。図２は、本発明の薄型変成器の断面図である。
図３は、本発明のコイルの斜視図である。図４は、本発
明のコイルの説明図である。図５は、本発明のコイルの
断面図である。図６は、本発明の薄型変成器の斜視図で
ある。

【００１４】図１及び図２に示すように、ベース６に、
１次巻線となるコイル２と、２次巻線となる絶縁フィル
ム５により両面を挟まれた２つの銅板コイル４とを、絶
縁カバー（図示せず）で覆い、２個のＥ型フェライト磁
芯３を組み込み、絶縁テープ又はホルダー等により固定
して、図６に示すような本発明の薄型変成器が得られ
る。

【００１５】本発明のコイルは、図４（ａ）に示すよう
に、断面が四角状の銅線を、時計回りに内周方向から外
周方向に１層に巻回し、その後、内周側より引き出され
たリード部２ｃを、図４（ｂ）に示すように、１層目上
に反時計回りに内周方向から外周方向に２層目として巻
線し、２つのリード線２ａ、２ｂをともに外周より引き
出すように形成した空芯コイルである。

【００１６】なお、１層目から２層目の移行は、図５に
示すように、巻芯相当部２ｄにおいて行われる。また、
リード線２ａ，２ｂの位置は、それぞれ斜線部に相当す
る。

【００１７】本発明の薄型変成器は、従来例（図７、図
９）と比較し、巻線占積率が大幅に向上した。また、従
来例（図７）に比べ、１次側と２次側の結合を１０％向
上させることができた。

【００１８】また、本発明のコイルは、四角状銅線の寸
法をＡ≦Ｂとし、寸法を大きくすることにより、厚みを
更に薄くできる。

【００１９】なお、本発明に用いられるベースの形状
（側面の絶縁壁の有無、平板部分の形状等）、端子の
数、フェライト磁芯の中央脚の形状等は、本実施の形態
に限定されない。また、本発明のコイルの層数は、本実
施の形態に限定されない。

【００２０】

【発明の効果】本発明によれば、巻線占積率が向上し、
損失が小さいコイル及びそれを用いた小形で、高い性能
を有する薄型変成器を提供することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の薄型変成器の分解斜視図。

【図２】本発明の薄型変成器の断面図。

【図３】本発明のコイルの斜視図。

【図４】本発明のコイルの説明図。図４（ａ）は、１層
目まで巻線した状態を示す平面図。図４（ｂ）は、巻線
が完了した状態を示す平面図。

【図５】本発明のコイルの断面図。

【図６】本発明及び従来の薄型変成器の斜視図。

【図７】従来の薄型変成器の断面図。

【図８】従来のコイルの平面図。

【図９】従来の他の例の薄型変成器の断面図。

【符号の説明】

１ 本発明の薄型変成器 ２ （本発明の）コイル ２ａ、２ｂ （本発明のコイルの）リード線 ２ｃ （本発明のコイルの）リード部 ２ｄ 巻芯相当部 ３ Ｅ型フェライト磁芯 ４ 銅板コイル ５ 絶縁フィルム ６ ベース ７ 絶縁カバー １１ 従来の薄型変成器 １２ （従来の）コイル １２ａ、１２ｂ （従来のコイルの）リード線 ２１ 従来の他の例の薄型変成器 ２２ 基板コイル ２５ （基板コイルの）基板 Ａ 四角状銅線の縦寸法 Ｂ 四角状銅線の横寸法

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 断面が四角状の銅線をスパイラル状に巻
   線し、内周側のリード部を１層目の巻線上に内周側から
   外周側へ重ねて、スパイラル状に巻線し、それぞれのリ
   ード線を外周側より引き出したことを特徴とするコイ
   ル。
2. 【請求項２】 請求項１記載のコイルを用いたことを特
   徴とする薄型変成器。