JPH1074634A - コンバータトランス - Google Patents
コンバータトランスInfo
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- JPH1074634A JPH1074634A JP8230019A JP23001996A JPH1074634A JP H1074634 A JPH1074634 A JP H1074634A JP 8230019 A JP8230019 A JP 8230019A JP 23001996 A JP23001996 A JP 23001996A JP H1074634 A JPH1074634 A JP H1074634A
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- shield plate
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- converter transformer
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Landscapes
- Regulation Of General Use Transformers (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は各種電子機器に組み込まれるスイッ
チング電源に使用されるコンバータトランスに関するも
のであり、小型・高性能、高生産性でリーケージフラッ
クスの少ないものを提供することを目的とする。 【解決手段】 １次巻線、２次巻線を少なくとも有する
コイル部１４と、このコイル部１４に組み込まれるＥＥ
形磁心２０ａ，２０ｂと、このＥＥ形磁心２０ａ，２０
ｂに外周面の少なくとも２辺が当接し、コイル部１４を
覆う磁気シールド板２１で構成したものである。
チング電源に使用されるコンバータトランスに関するも
のであり、小型・高性能、高生産性でリーケージフラッ
クスの少ないものを提供することを目的とする。 【解決手段】 １次巻線、２次巻線を少なくとも有する
コイル部１４と、このコイル部１４に組み込まれるＥＥ
形磁心２０ａ，２０ｂと、このＥＥ形磁心２０ａ，２０
ｂに外周面の少なくとも２辺が当接し、コイル部１４を
覆う磁気シールド板２１で構成したものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はカラーテレビジョン
受像機、ディスプレイ、ビデオテープレコーダ等の各種
電子機器に組み込まれるスイッチング電源等に使用され
るコンバータトランスに関するものである。
受像機、ディスプレイ、ビデオテープレコーダ等の各種
電子機器に組み込まれるスイッチング電源等に使用され
るコンバータトランスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術を図６、図７により説明す
る。同図によると、１は両端に鍔２を有し上記鍔２の一
端に端子３を植設した端子部４を備えたコイルボビン６
に絶縁被膜を有した導線を巻回してなる１次巻線、２次
巻線を少なくとも有するコイル部であり、このコイル部
１には焼成フェライトからなるＥＥ形磁心５ａ，５ｂが
端子部４に乗せられた状態で組み込まれ、接着剤等で磁
心５ａ，５ｂおよびコイルボビン６が固着され、さらに
帯状の導体をコイル部１と磁心５ａ，５ｂを覆うように
巻回し半田付けによりその端部を固着されたショートリ
ング７により図６に示すコンバータトランスを構成して
いた。
る。同図によると、１は両端に鍔２を有し上記鍔２の一
端に端子３を植設した端子部４を備えたコイルボビン６
に絶縁被膜を有した導線を巻回してなる１次巻線、２次
巻線を少なくとも有するコイル部であり、このコイル部
１には焼成フェライトからなるＥＥ形磁心５ａ，５ｂが
端子部４に乗せられた状態で組み込まれ、接着剤等で磁
心５ａ，５ｂおよびコイルボビン６が固着され、さらに
帯状の導体をコイル部１と磁心５ａ，５ｂを覆うように
巻回し半田付けによりその端部を固着されたショートリ
ング７により図６に示すコンバータトランスを構成して
いた。
【０００３】次に従来の技術の他の例を図８、図９によ
り説明する。同図によると、８は両端に鍔９を有し上記
鍔９の一端に端子３を植設した端子部４を備えたコイル
ボビン１０に絶縁被覆を有した導線を巻回してなる１次
巻線、２次巻線を少なくとも有するコイル部であり、こ
のコイル部８には焼成フェライトからなる上端面を連結
した変形ＥＥ形の磁心１１ａ，１１ｂが端子部４上に乗
せられた状態で組み込まれ、接着剤等で磁心１１ａ，１
１ｂおよびコイルボビン１０が固着され、図８に示すコ
ンバータトランスを構成していた。
り説明する。同図によると、８は両端に鍔９を有し上記
鍔９の一端に端子３を植設した端子部４を備えたコイル
ボビン１０に絶縁被覆を有した導線を巻回してなる１次
巻線、２次巻線を少なくとも有するコイル部であり、こ
のコイル部８には焼成フェライトからなる上端面を連結
した変形ＥＥ形の磁心１１ａ，１１ｂが端子部４上に乗
せられた状態で組み込まれ、接着剤等で磁心１１ａ，１
１ｂおよびコイルボビン１０が固着され、図８に示すコ
ンバータトランスを構成していた。
【０００４】また図１０、図１１は図６、図７に示す構
成のコンバータトランスのショートリングに変えてシー
ルドケース１２を上記コンバータトランス１２ａを覆う
ようにした構成である。
成のコンバータトランスのショートリングに変えてシー
ルドケース１２を上記コンバータトランス１２ａを覆う
ようにした構成である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら図６、図
７の構成においては、ショートリング７がコイル部１と
密着固定されているためリーケージフラックスによって
発生するうず電流による発熱が大きくまた放熱しにくい
ため、コンバータトランスの発熱が大きくなり温度上昇
の規格を満足するためにコンバータトランスの形状が大
きくなる要因となっていた。
７の構成においては、ショートリング７がコイル部１と
密着固定されているためリーケージフラックスによって
発生するうず電流による発熱が大きくまた放熱しにくい
ため、コンバータトランスの発熱が大きくなり温度上昇
の規格を満足するためにコンバータトランスの形状が大
きくなる要因となっていた。
【０００６】また図８、図９の構成においては、磁心１
１ａ，１１ｂの構成が複雑になり生産性が悪く従ってコ
ストが高くなりコンバータトランスの価格が高くなる要
因となっていた。更に図１０、図１１の構成において
は、コンバータトランス全体を覆うために、取付実装面
積が大きくまたコストアップの要因となるといった問題
があった。
１ａ，１１ｂの構成が複雑になり生産性が悪く従ってコ
ストが高くなりコンバータトランスの価格が高くなる要
因となっていた。更に図１０、図１１の構成において
は、コンバータトランス全体を覆うために、取付実装面
積が大きくまたコストアップの要因となるといった問題
があった。
【０００７】本発明は以上のような従来の問題を解決す
るもので、小型で発熱が少なく生産性に優れかつ取付実
装面積が小さくしかもリーケージフラックスの少ないコ
ンバータトランスを提供することを目的としている。
るもので、小型で発熱が少なく生産性に優れかつ取付実
装面積が小さくしかもリーケージフラックスの少ないコ
ンバータトランスを提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明のコンバータトランスは、１次巻線、２次巻線
を少なくとも有するコイル部と、このコイル部に組み込
まれる磁心と、この磁心に外周面の少なくとも２辺が当
接しコイル部を覆う磁気シールド板から構成したもので
ある。
に本発明のコンバータトランスは、１次巻線、２次巻線
を少なくとも有するコイル部と、このコイル部に組み込
まれる磁心と、この磁心に外周面の少なくとも２辺が当
接しコイル部を覆う磁気シールド板から構成したもので
ある。
【０００９】上記構成により、小型で発熱が少なく生産
性に優れかつ取付実装面積が小さくしかもリーケージフ
ラックスの少ないコンバータトランスが提供できる。
性に優れかつ取付実装面積が小さくしかもリーケージフ
ラックスの少ないコンバータトランスが提供できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、１次巻線、２次巻線を少なくとも有するコイル部
と、このコイル部に組み込まれる磁心と、この磁心に外
周面の少なくとも２辺が当接しコイル部を覆う磁気シー
ルド板とで構成したため、外部へのリーケージフラック
スを抑えまたリーケージフラックスにより発生するうず
電流による発熱もなく、構造が簡単なため生産性に優れ
かつ磁気シールド板が磁心の外周面上に配置されるため
サイズも大きくならず取付実装面積も最小限にすること
が可能となるものである。
は、１次巻線、２次巻線を少なくとも有するコイル部
と、このコイル部に組み込まれる磁心と、この磁心に外
周面の少なくとも２辺が当接しコイル部を覆う磁気シー
ルド板とで構成したため、外部へのリーケージフラック
スを抑えまたリーケージフラックスにより発生するうず
電流による発熱もなく、構造が簡単なため生産性に優れ
かつ磁気シールド板が磁心の外周面上に配置されるため
サイズも大きくならず取付実装面積も最小限にすること
が可能となるものである。
【００１１】請求項２に記載の発明は、コイル部を少な
くとも２つ以上の分割巻で構成したものであり、１次巻
線と２次巻線を各々分割して配することにより１次巻
線、２次巻線間の電気的絶縁を容易にすることができ、
生産設備が簡単で生産性の向上が図れる。
くとも２つ以上の分割巻で構成したものであり、１次巻
線と２次巻線を各々分割して配することにより１次巻
線、２次巻線間の電気的絶縁を容易にすることができ、
生産設備が簡単で生産性の向上が図れる。
【００１２】請求項３に記載の発明は、磁気シールド板
を円弧状またはコ字状に形成することにより、コイル部
と磁気シールド板間に隙間が得られコイル部で発生した
熱を効果的に放熱することができるため温度上昇がより
一層抑えられトランスの小型化が図れるものである。
を円弧状またはコ字状に形成することにより、コイル部
と磁気シールド板間に隙間が得られコイル部で発生した
熱を効果的に放熱することができるため温度上昇がより
一層抑えられトランスの小型化が図れるものである。
【００１３】請求項４に記載の発明は、磁心のコーナー
部に突出部を設けこの突出部に平板上の磁気シールドを
当接する構成としたため、磁気シールド板は非常に単純
な形状でよく加工が容易で安価に作ることができるもの
である。
部に突出部を設けこの突出部に平板上の磁気シールドを
当接する構成としたため、磁気シールド板は非常に単純
な形状でよく加工が容易で安価に作ることができるもの
である。
【００１４】請求項５記載の発明は、上記磁気シールド
板を樹脂フェライトで形成したために上記効果を得られ
るだけでなくさまざまな形状を容易に得ることができ、
また外部からの耐衝撃性の向上も図れる。
板を樹脂フェライトで形成したために上記効果を得られ
るだけでなくさまざまな形状を容易に得ることができ、
また外部からの耐衝撃性の向上も図れる。
【００１５】請求項６に記載の発明は、金属板の少なく
とも片面に磁性層を設けたもので磁気シールド板を形成
したため、上記効果を得られるだけでなく放熱性も高
く、加工が容易で、強度も大きく、シールド効果も大き
いなど種々の効果を得ることができるものである。
とも片面に磁性層を設けたもので磁気シールド板を形成
したため、上記効果を得られるだけでなく放熱性も高
く、加工が容易で、強度も大きく、シールド効果も大き
いなど種々の効果を得ることができるものである。
【００１６】以下、本発明の実施の形態について図１か
ら図５を用いて説明する。 （実施の形態１）図１、図３は完成品の斜視図であり、
図２は分解斜視図である。同図によると、１４は両端に
鍔１５とこの鍔１５間を分割する少なくとも１つ以上の
仕切鍔１６を有し、上記鍔１５の一端に端子１７を植設
した端子部１８を備えたコイルボビン１９に絶縁被膜を
有した導線を巻回してなる１次巻線、２次巻線を少なく
とも有するコイル部であり、このコイル部１４には焼成
フェライトからなるＥＥ形磁心２０ａ，２０ｂが端子部
１８上に乗せられた状態で組み込まれ、さらに上記ＥＥ
形磁心２０ａ，２０ｂには、外周面の少なくとも２辺が
当接し、コイル部１４を覆うように磁気シールド板２１
が組み合わされ、接着剤等で上記ＥＥ形磁心２０ａ，２
０ｂと磁気シールド板２１およびコイルボビン１９が固
着されている。
ら図５を用いて説明する。 （実施の形態１）図１、図３は完成品の斜視図であり、
図２は分解斜視図である。同図によると、１４は両端に
鍔１５とこの鍔１５間を分割する少なくとも１つ以上の
仕切鍔１６を有し、上記鍔１５の一端に端子１７を植設
した端子部１８を備えたコイルボビン１９に絶縁被膜を
有した導線を巻回してなる１次巻線、２次巻線を少なく
とも有するコイル部であり、このコイル部１４には焼成
フェライトからなるＥＥ形磁心２０ａ，２０ｂが端子部
１８上に乗せられた状態で組み込まれ、さらに上記ＥＥ
形磁心２０ａ，２０ｂには、外周面の少なくとも２辺が
当接し、コイル部１４を覆うように磁気シールド板２１
が組み合わされ、接着剤等で上記ＥＥ形磁心２０ａ，２
０ｂと磁気シールド板２１およびコイルボビン１９が固
着されている。
【００１７】以上のように、コイル部１４を磁気シール
ド板２１で覆うように組み合わされているため、外部へ
のリーケージフラックスにより発生するうず電流による
発熱もなく生産性に優れかつ磁気シールド板２１がＥＥ
形磁心２０ａ，２０ｂの外周面上に配されるため、サイ
ズが大きくならず取付実装面積も最小限にすることが可
能となるものである。
ド板２１で覆うように組み合わされているため、外部へ
のリーケージフラックスにより発生するうず電流による
発熱もなく生産性に優れかつ磁気シールド板２１がＥＥ
形磁心２０ａ，２０ｂの外周面上に配されるため、サイ
ズが大きくならず取付実装面積も最小限にすることが可
能となるものである。
【００１８】またコイル部１４は仕切鍔１６により、１
次巻線と２次巻線を分割して配置することにより、１次
巻線、２次巻線間の電気的絶縁を容易にすることが可能
となるため巻線間の絶縁が不要となって生産設備が簡単
で生産性の向上が図れるものである。
次巻線と２次巻線を分割して配置することにより、１次
巻線、２次巻線間の電気的絶縁を容易にすることが可能
となるため巻線間の絶縁が不要となって生産設備が簡単
で生産性の向上が図れるものである。
【００１９】なお、磁気シールド板を、コ字状の磁気シ
ールド板２１または円弧状の磁気シールド板２２でコイ
ル部１４を覆う構成にすると、コイル部１４と磁気シー
ルド板２１または２２間に隙間が得られコイル部１４で
発生した熱を効果的に放熱することができるため温度上
昇が抑えられコンバータトランスの小型化が図れるもの
である。
ールド板２１または円弧状の磁気シールド板２２でコイ
ル部１４を覆う構成にすると、コイル部１４と磁気シー
ルド板２１または２２間に隙間が得られコイル部１４で
発生した熱を効果的に放熱することができるため温度上
昇が抑えられコンバータトランスの小型化が図れるもの
である。
【００２０】なお、磁気シールド板２１，２２は焼成フ
ェライトによる場合を説明したが磁気シールド板を樹脂
フェライトで形成した場合は上記効果に加え、さまざま
な形状を容易に得ることができ、また外部からの耐衝撃
性の向上も図れる。
ェライトによる場合を説明したが磁気シールド板を樹脂
フェライトで形成した場合は上記効果に加え、さまざま
な形状を容易に得ることができ、また外部からの耐衝撃
性の向上も図れる。
【００２１】また磁気シールド板２１または２２を金属
板の少なくとも片面に磁性層を設けたもので形成した場
合は、上記効果に加え、放熱性も高く加工が容易で強度
も大きくシールド効果も大きいなど種々の効果を得るこ
とができる。
板の少なくとも片面に磁性層を設けたもので形成した場
合は、上記効果に加え、放熱性も高く加工が容易で強度
も大きくシールド効果も大きいなど種々の効果を得るこ
とができる。
【００２２】（実施の形態２）図４は完成品の斜視図で
あり、図５は分解斜視図である。同図によると、１４は
両端に鍔１５とこの鍔１５の間を分割する少なくとも１
つ以上の仕切鍔１６を有し上記鍔１５の一端に端子１７
を植設した端子部１８を備えたコイルボビン１９に絶縁
被膜を有した導線を巻回してなる１次巻線、２次巻線を
少なくとも有するコイル部であり上記コイル部１４には
コーナー部に突出部２３を設けた焼成フェライトからな
るＥＥ形磁心２０ａ，２０ｂが端子部１８上に乗せられ
た状態で組み込まれ、さらに上記ＥＥ形磁心２０ａ，２
０ｂのコーナー部に設けた突出部２３に当接し、コイル
部１４を覆うように板状の磁気シールド板２４が組み合
わされ、接着剤等で上記ＥＥ形磁心２０ａ，２０ｂと磁
気シールド板２４およびコイルボビン１９が固着されて
いる。
あり、図５は分解斜視図である。同図によると、１４は
両端に鍔１５とこの鍔１５の間を分割する少なくとも１
つ以上の仕切鍔１６を有し上記鍔１５の一端に端子１７
を植設した端子部１８を備えたコイルボビン１９に絶縁
被膜を有した導線を巻回してなる１次巻線、２次巻線を
少なくとも有するコイル部であり上記コイル部１４には
コーナー部に突出部２３を設けた焼成フェライトからな
るＥＥ形磁心２０ａ，２０ｂが端子部１８上に乗せられ
た状態で組み込まれ、さらに上記ＥＥ形磁心２０ａ，２
０ｂのコーナー部に設けた突出部２３に当接し、コイル
部１４を覆うように板状の磁気シールド板２４が組み合
わされ、接着剤等で上記ＥＥ形磁心２０ａ，２０ｂと磁
気シールド板２４およびコイルボビン１９が固着されて
いる。
【００２３】以上のようにＥＥ形磁心２０ａ，２０ｂの
コーナー部に突出部２３を設けたため、磁気シールド板
２４は非常に単純な平坦な板状の形状でよく加工が容易
で安価に作ることができ、またＥＥ形磁心２０ａ，２０
ｂの２辺の一部の突出部２３に当接しているためコイル
部１４と磁気シールド板２４に多くの隙間が得られコイ
ル部１４で発生する熱をより効果的に放熱できるため温
度上昇がさらに抑えられコンバータトランスの小型化が
図れるものである。
コーナー部に突出部２３を設けたため、磁気シールド板
２４は非常に単純な平坦な板状の形状でよく加工が容易
で安価に作ることができ、またＥＥ形磁心２０ａ，２０
ｂの２辺の一部の突出部２３に当接しているためコイル
部１４と磁気シールド板２４に多くの隙間が得られコイ
ル部１４で発生する熱をより効果的に放熱できるため温
度上昇がさらに抑えられコンバータトランスの小型化が
図れるものである。
【００２４】なお、１次巻線、２次巻線を少なくとも有
するコイル部１４は、コイル部１４をコイルボビン１９
の仕切鍔１６で分割する場合を説明したが、コイル部１
４を、各層に分割して巻回する層巻する構成でも同様の
効果が得られる。
するコイル部１４は、コイル部１４をコイルボビン１９
の仕切鍔１６で分割する場合を説明したが、コイル部１
４を、各層に分割して巻回する層巻する構成でも同様の
効果が得られる。
【００２５】
【発明の効果】以上のように本発明のコンバータトラン
スは、１次巻線、２次巻線を少なくとも有するコイル部
と、このコイル部に組み込まれる磁心と、この磁心の外
周面の少なくとも２辺が当接し、コイル部を覆う磁気シ
ールド板とで構成したことにより、小型で発熱が少な
く、生産性に優れかつ取付実装面積が小さくしかもリー
ケージフラックスの少ないという有利な効果が得られる
ものである。
スは、１次巻線、２次巻線を少なくとも有するコイル部
と、このコイル部に組み込まれる磁心と、この磁心の外
周面の少なくとも２辺が当接し、コイル部を覆う磁気シ
ールド板とで構成したことにより、小型で発熱が少な
く、生産性に優れかつ取付実装面積が小さくしかもリー
ケージフラックスの少ないという有利な効果が得られる
ものである。
【図１】本発明の一実施の形態によるコンバータトラン
スの完成品の斜視図
スの完成品の斜視図
【図２】同コンバータトランスの分解斜視図
【図３】本発明の他の実施の形態によるコンバータトラ
ンスの完成品の斜視図
ンスの完成品の斜視図
【図４】本発明のさらに他の実施の形態によるコンバー
タトランスの完成品の斜視図
タトランスの完成品の斜視図
【図５】同コンバータトランスの分解斜視図
【図６】従来のコンバータトランスの完成品の斜視図
【図７】同コンバータトランスの分解斜視図
【図８】従来の他の例によるコンバータトランスの完成
品の斜視図
品の斜視図
【図９】同コンバータトランスの分解斜視図
【図１０】従来のさらに他の例によるコンバータトラン
スの完成品の斜視図
スの完成品の斜視図
【図１１】同コンバータトランスの分解斜視図
１４ コイル部 １５ 鍔 １６ 仕切鍔 １７ 端子 １８ 端子部 １９ コイルボビン ２０ａ，２０ｂ ＥＥ形磁心 ２１，２２，２４ 磁気シールド板 ２３ 突出部
Claims (6)
- 【請求項１】 １次巻線、２次巻線を少なくとも有する
コイル部と、このコイル部に組み込まれる磁心と、この
磁心に外周面の少なくとも２辺が当接しコイル部を覆う
磁気シールド板からなるコンバータトランス。 - 【請求項２】 コイル部が分割巻きで構成された請求項
１記載のコンバータトランス。 - 【請求項３】 磁気シールド板が円弧状またはコ字状に
形成された請求項１記載のコンバータトランス。 - 【請求項４】 磁心のコーナー部に突出部を設け、この
突出部に平板状の磁気シールド板を当接させた請求項１
記載のコンバータトランス。 - 【請求項５】 磁気シールド板が樹脂フェライトで構成
された請求項１記載のコンバータトランス。 - 【請求項６】 金属板の少なくとも片面に磁性層を設け
たもので磁気シールド板を構成した請求項１記載のコン
バータトランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8230019A JPH1074634A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | コンバータトランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8230019A JPH1074634A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | コンバータトランス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1074634A true JPH1074634A (ja) | 1998-03-17 |
Family
ID=16901305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8230019A Pending JPH1074634A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | コンバータトランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1074634A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010028537A (ko) * | 1999-09-21 | 2001-04-06 | 함상천 | 자계실드장치 |
| WO2004032159A1 (en) * | 2002-10-01 | 2004-04-15 | Delta Energy Systems (Switzerland) Ag | Coil form |
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| KR101065491B1 (ko) | 2009-11-16 | 2011-09-19 | 동양이엔피 주식회사 | 트랜스포머 |
| JP2013182911A (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-12 | Audio Technica Corp | マイクロホン用トランス |
-
1996
- 1996-08-30 JP JP8230019A patent/JPH1074634A/ja active Pending
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