JPH0442515A - コイル装置 - Google Patents
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- JPH0442515A JPH0442515A JP2150174A JP15017490A JPH0442515A JP H0442515 A JPH0442515 A JP H0442515A JP 2150174 A JP2150174 A JP 2150174A JP 15017490 A JP15017490 A JP 15017490A JP H0442515 A JPH0442515 A JP H0442515A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/32—Insulating of coils, windings, or parts thereof
- H01F27/323—Insulation between winding turns, between winding layers
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- Y10S174/13—High voltage cable, e.g. above 10kv, corona prevention
- Y10S174/14—High voltage cable, e.g. above 10kv, corona prevention having a particular cable application, e.g. winding
- Y10S174/24—High voltage cable, e.g. above 10kv, corona prevention having a particular cable application, e.g. winding in an inductive device, e.g. reactor, electromagnet
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-
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- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2936—Wound or wrapped core or coating [i.e., spiral or helical]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、スイッチングレギュレータのトランス等のコ
イル装置に関するものである。
イル装置に関するものである。
［従来の技術］
従来の典型的な小型トランスにおいては、同一のフラン
ジ付のボビンに１次巻線と２次巻線とが層状に巻回され
、１次巻線の層と２次巻線の層との間に３枚以上の絶縁
紙が配置され、且つバリアと呼ばれる絶縁性スペーサが
ボビンのフランジに隣接して配置−されている。また、
１次巻線を端子に接続するための引き出し部分は絶縁チ
ューブによって覆われている。
ジ付のボビンに１次巻線と２次巻線とが層状に巻回され
、１次巻線の層と２次巻線の層との間に３枚以上の絶縁
紙が配置され、且つバリアと呼ばれる絶縁性スペーサが
ボビンのフランジに隣接して配置−されている。また、
１次巻線を端子に接続するための引き出し部分は絶縁チ
ューブによって覆われている。
絶縁紙、バリア及び絶縁チューブを使用すると、トラン
スの製造工程が複雑になるばかりでなく、層間絶縁紙と
バリアによって巻線スペースが減少するのでトランスの
小型化が困難になる。また層間絶縁紙によって１次巻線
と２次巻線の間隔が遠ざけられることによって、両者の
電磁的結合の強さが低下した。
スの製造工程が複雑になるばかりでなく、層間絶縁紙と
バリアによって巻線スペースが減少するのでトランスの
小型化が困難になる。また層間絶縁紙によって１次巻線
と２次巻線の間隔が遠ざけられることによって、両者の
電磁的結合の強さが低下した。
この種の問題を解決するために、１次巻線及び２次巻線
に絶縁被覆導線（絶縁線）を使用し、層間絶縁紙、バリ
ア及び絶縁チューブを省くことが特開昭６２−２９３７
０５号公報に開示されている。
に絶縁被覆導線（絶縁線）を使用し、層間絶縁紙、バリ
ア及び絶縁チューブを省くことが特開昭６２−２９３７
０５号公報に開示されている。
［発明が解決しようとする課題］
しかし、十分に薄く且つ高性能な絶縁被膜を導線の上に
形成することは困難であった。この結果、トランスの小
型化及び高性能化を十分に達成することが困難であった
。また、絶縁被膜の一部を除去して導線を露出させて端
子に接続するための作業性が悪かった。
形成することは困難であった。この結果、トランスの小
型化及び高性能化を十分に達成することが困難であった
。また、絶縁被膜の一部を除去して導線を露出させて端
子に接続するための作業性が悪かった。
そこで、本発明の目的は、小型で、性能及び品質が良好
で、且つコスト的にも問題のないコイル装置を提供する
ことにある。
で、且つコスト的にも問題のないコイル装置を提供する
ことにある。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するための本願の代表的な発明は、コア
と前記コアを囲むように配置されたコイルとから成り、
前記コイルが絶縁被覆導線によって形成されているコイ
ル装置において、前記絶縁被膜導線が、導線と、前記導
線に巻回された少なくとも第１及び第２の絶縁テープと
から成り、前記第１の絶縁テープが前記第２の絶縁テー
プよりも広い幅を有し、前記第１の絶縁テープの幅に対
する前記第１の絶縁テープの巻回しにおける電なり部分
の幅の割合が、前記第２の絶縁テープの幅に対する前記
第２の絶縁テープの巻回しにおける重なり部分の幅の割
合よりも大きいことを特徴とするコイル装置に係わるも
のである。
と前記コアを囲むように配置されたコイルとから成り、
前記コイルが絶縁被覆導線によって形成されているコイ
ル装置において、前記絶縁被膜導線が、導線と、前記導
線に巻回された少なくとも第１及び第２の絶縁テープと
から成り、前記第１の絶縁テープが前記第２の絶縁テー
プよりも広い幅を有し、前記第１の絶縁テープの幅に対
する前記第１の絶縁テープの巻回しにおける電なり部分
の幅の割合が、前記第２の絶縁テープの幅に対する前記
第２の絶縁テープの巻回しにおける重なり部分の幅の割
合よりも大きいことを特徴とするコイル装置に係わるも
のである。
なお、第１の絶縁テープの巻回しにおける重なり割合を
１／２よりも大きくすることが望ましい。
１／２よりも大きくすることが望ましい。
また、第１の絶縁テープ及び第２の絶縁テープの巻回し
の方向を互いに逆にすることができる。
の方向を互いに逆にすることができる。
また、第１の絶縁テープは接着剤を介さずに巻回し、第
２の絶縁テープは接着剤を介して巻回すことができる。
２の絶縁テープは接着剤を介して巻回すことができる。
また、第３の絶縁テープを設けることができる。
［作 用］
幅の広い第１の絶縁テープの重なり部分の割合を大きく
すれば、絶縁テープの外側から導線までの沿面距離が大
きくなり、絶縁被覆導線の絶縁耐圧が高くなる。第１の
絶縁テープを最下層とする時には、第１のテープは高い
絶縁耐圧を確保する機能を有する。第２の絶縁テープは
絶縁耐圧を更に向上させると共に、第１の絶縁テープの
保護の働きを有する。更に第３の絶縁層を設けるばあい
には、これは主として外部からＪｉｌｉｌ及び第２の絶
縁テープを保護する働きを有する。
すれば、絶縁テープの外側から導線までの沿面距離が大
きくなり、絶縁被覆導線の絶縁耐圧が高くなる。第１の
絶縁テープを最下層とする時には、第１のテープは高い
絶縁耐圧を確保する機能を有する。第２の絶縁テープは
絶縁耐圧を更に向上させると共に、第１の絶縁テープの
保護の働きを有する。更に第３の絶縁層を設けるばあい
には、これは主として外部からＪｉｌｉｌ及び第２の絶
縁テープを保護する働きを有する。
［実施例］
次に、第１図〜第１４図を参照して本発明の実施例に係
わるスイッチングレギュレータの高周波トランスを説明
する。
わるスイッチングレギュレータの高周波トランスを説明
する。
トランスの一部を原理的に示す第１図において、磁気コ
ア１がボビン２の中央孔３に挿通され、ボビン２の一対
のフランジ部４．５間の中央部即ち巻装部６には第１の
コイルとしての１次巻線７と！＠２のコイルとしての２
次巻線８とが積層状に巻装されている。なお、磁器コア
１は一部のみが示されているが、Ｅ型コアとＩ型コアの
組み合せから成る三脚コアであり、中央脚を囲むように
１次巻線７及び２次巻線８が巻回されている。
ア１がボビン２の中央孔３に挿通され、ボビン２の一対
のフランジ部４．５間の中央部即ち巻装部６には第１の
コイルとしての１次巻線７と！＠２のコイルとしての２
次巻線８とが積層状に巻装されている。なお、磁器コア
１は一部のみが示されているが、Ｅ型コアとＩ型コアの
組み合せから成る三脚コアであり、中央脚を囲むように
１次巻線７及び２次巻線８が巻回されている。
１次巻線７はボビン２の内側に層状に巻回され、２次巻
線８は１次巻線７の上に層状に巻回されている。１次巻
線７と２次巻線８との間には従来のトランスで使用した
層間絶縁紙が設けられていない。また、１次巻線７及び
２次巻線８はフランジ４．５に隣接又は近接するように
巻装部６のほぼ全幅に渡って配設されており、従来のト
ランスで使用されていたバリア（絶縁性スペーサ）が配
置されていない。
線８は１次巻線７の上に層状に巻回されている。１次巻
線７と２次巻線８との間には従来のトランスで使用した
層間絶縁紙が設けられていない。また、１次巻線７及び
２次巻線８はフランジ４．５に隣接又は近接するように
巻装部６のほぼ全幅に渡って配設されており、従来のト
ランスで使用されていたバリア（絶縁性スペーサ）が配
置されていない。
トランスの１次巻線７と２次巻線８とは、第１１図に示
すように端子７ａ１７ｂ及び８ａ、８ｂを夫々有し、互
いに電気的に絶縁されている。１次巻線７と２次巻線８
との間には、例えば３７５０ｖ以上の絶縁耐圧が要求さ
れる。この要求に応える絶縁を達成するために、１次巻
線７及び２次巻線８は第２図に示す絶縁被覆導線９にて
形成されている。１次巻線７の絶縁被覆導線と２次巻線
８の絶縁被覆導線とは電流容量の相違によって互いに異
なるものであることが普通であるが、説明を容易にする
ためにこの実施例では同一の絶縁被覆導線９が使用され
ている。また、第１図では１次及び２次巻線７．８の絶
縁被覆導線９が概略的に示されている。
すように端子７ａ１７ｂ及び８ａ、８ｂを夫々有し、互
いに電気的に絶縁されている。１次巻線７と２次巻線８
との間には、例えば３７５０ｖ以上の絶縁耐圧が要求さ
れる。この要求に応える絶縁を達成するために、１次巻
線７及び２次巻線８は第２図に示す絶縁被覆導線９にて
形成されている。１次巻線７の絶縁被覆導線と２次巻線
８の絶縁被覆導線とは電流容量の相違によって互いに異
なるものであることが普通であるが、説明を容易にする
ためにこの実施例では同一の絶縁被覆導線９が使用され
ている。また、第１図では１次及び２次巻線７．８の絶
縁被覆導線９が概略的に示されている。
絶縁被覆導線９は、第２図に示すように導線１０と、こ
の導線１０の上に巻回された第１の絶縁テープ１１と、
第１の絶縁テープ１１の上に巻回された第２の絶縁テー
プ１２と、第２の絶縁テープ１２の上に巻回された第３
の絶縁テープ１３とから成る。
の導線１０の上に巻回された第１の絶縁テープ１１と、
第１の絶縁テープ１１の上に巻回された第２の絶縁テー
プ１２と、第２の絶縁テープ１２の上に巻回された第３
の絶縁テープ１３とから成る。
導線１０は直径０．４ｍｍの軟銅線である。
第１の絶縁テープ１１は幅４．４ｍｍ、厚み０゜０１２
■の透明合成樹脂（ポリエステル）テープであり、第３
図（Ａ）に示すように裏面に接着剤を有さないものであ
る。なお、第１の絶縁テープ１１の厚み方向の絶縁耐圧
は約２０００Ｖである。
■の透明合成樹脂（ポリエステル）テープであり、第３
図（Ａ）に示すように裏面に接着剤を有さないものであ
る。なお、第１の絶縁テープ１１の厚み方向の絶縁耐圧
は約２０００Ｖである。
第２の絶縁テープ１２は、幅３． ５ａｖ、厚み０゜０
０９１の黄色の合成樹脂（ポリエステル）テープであり
、第３図（Ｂ）に示すように裏面に厚さ０．００３ｍ１
１程度の接着剤１４を層状に有するものである。
０９１の黄色の合成樹脂（ポリエステル）テープであり
、第３図（Ｂ）に示すように裏面に厚さ０．００３ｍ１
１程度の接着剤１４を層状に有するものである。
第３の絶縁テープ１３は、幅２．３ｍｍ、厚み０゜００
９ＩＩＩＩｌｌのオレンジ色の合成樹脂（ポリエステル
）テープであり、第３図（Ｃ）に示すように裏面に厚さ
０．００３ｖｍ程度の接着剤１５を層状に有するもので
ある。
９ＩＩＩＩｌｌのオレンジ色の合成樹脂（ポリエステル
）テープであり、第３図（Ｃ）に示すように裏面に厚さ
０．００３ｖｍ程度の接着剤１５を層状に有するもので
ある。
第４図〜第９図は第１〜第３の絶縁テープ１１．１２．
１３の巻き方を示す。実際には、第２及び第３の絶縁テ
ープ１２．１３は導線１０の上に直接に巻回されずに、
下側の第１の絶縁テープ１１又は第２の絶縁テープ１２
の上に巻回されるが、巻き方の理解を容易にするために
導線１０上に巻回されている。
１３の巻き方を示す。実際には、第２及び第３の絶縁テ
ープ１２．１３は導線１０の上に直接に巻回されずに、
下側の第１の絶縁テープ１１又は第２の絶縁テープ１２
の上に巻回されるが、巻き方の理解を容易にするために
導線１０上に巻回されている。
第１の絶縁テープ１１は、第４図に示すように右上り（
第１の方向）の巻角度が１５度となるように巻回されて
いる。また、第１の絶縁テープ１１はその重なり部分の
幅Ｗ１が３．１ａ＋ａ＋となるように巻回されている。
第１の方向）の巻角度が１５度となるように巻回されて
いる。また、第１の絶縁テープ１１はその重なり部分の
幅Ｗ１が３．１ａ＋ａ＋となるように巻回されている。
第１の絶縁テープ１１の幅Ｔｌは４．４ｍｍであるので
、Ｗｌ ／Ｔｌは約０゜７０である。第１の絶縁テープ
１１の幅Ｔ１に対する重なり部分の幅Ｗ１の割合はｌ／
２よりも大きく、更に２／３よりも大きいので、十分な
重なり部分が生じ、第１の絶縁テープ１１による被覆層
の外周面から導線１０までの沿面距離（重なった絶縁テ
ープの界面に沿う距離）は重なり部分の幅Ｗｌに対応し
た３、ｌｓｖである。第１の絶縁テープ１１の巻回しが
終了した部分の断面は第５図に示す通りであって、導線
１０の同一箇所が第１の絶縁テープ１１によって３重に
巻回されている。
、Ｗｌ ／Ｔｌは約０゜７０である。第１の絶縁テープ
１１の幅Ｔ１に対する重なり部分の幅Ｗ１の割合はｌ／
２よりも大きく、更に２／３よりも大きいので、十分な
重なり部分が生じ、第１の絶縁テープ１１による被覆層
の外周面から導線１０までの沿面距離（重なった絶縁テ
ープの界面に沿う距離）は重なり部分の幅Ｗｌに対応し
た３、ｌｓｖである。第１の絶縁テープ１１の巻回しが
終了した部分の断面は第５図に示す通りであって、導線
１０の同一箇所が第１の絶縁テープ１１によって３重に
巻回されている。
第２の絶縁テープ１２は第６図に示すように左上り（第
２の方向）の巻角度が１５度となるように巻回されてい
る。また、第２の絶縁テープ１２はその重なり部分の幅
Ｗ２が２．０■■となるように巻回されている。第２の
絶縁テープ１２の幅Ｔ２は３．５１Ｊであるので、Ｗ２
／Ｔ２は０．５７である。従って、第２の絶縁テープ
１２のＷ２ ／Ｔ２の値は第１の絶縁テープ１１のＷｌ
／Ｔｌの値よりも小さい。第２の絶縁テープ１２の巻
回しが終了した部分の断面は第７図に示す通りであって
、同一箇所が第２の絶縁テープ１２によって２重に巻回
されている。
２の方向）の巻角度が１５度となるように巻回されてい
る。また、第２の絶縁テープ１２はその重なり部分の幅
Ｗ２が２．０■■となるように巻回されている。第２の
絶縁テープ１２の幅Ｔ２は３．５１Ｊであるので、Ｗ２
／Ｔ２は０．５７である。従って、第２の絶縁テープ
１２のＷ２ ／Ｔ２の値は第１の絶縁テープ１１のＷｌ
／Ｔｌの値よりも小さい。第２の絶縁テープ１２の巻
回しが終了した部分の断面は第７図に示す通りであって
、同一箇所が第２の絶縁テープ１２によって２重に巻回
されている。
第３の絶縁テープ１３は第８図に示すように右上り（第
１の方向）の巻角度が１５度となるように巻回されてい
る。また、第３の絶縁テープ１３はその重なり部分の幅
Ｗ３が０．６１となるように巻回されている。第３の絶
縁テープ１３の幅Ｔ３が２．３ｍｍであるので、Ｗ８
／Ｔ８は約０．２６であり、１／２よりも小さく且つ第
２の絶縁テープ１２のＷ２ ／Ｔ２よりも小さい。第３
の絶縁テープ１３の巻回しが終了した部分の断面は第９
図に示す通りであって、同一箇所が第３の絶縁テープ１
３によって少なくとも１回被覆されている。
１の方向）の巻角度が１５度となるように巻回されてい
る。また、第３の絶縁テープ１３はその重なり部分の幅
Ｗ３が０．６１となるように巻回されている。第３の絶
縁テープ１３の幅Ｔ３が２．３ｍｍであるので、Ｗ８
／Ｔ８は約０．２６であり、１／２よりも小さく且つ第
２の絶縁テープ１２のＷ２ ／Ｔ２よりも小さい。第３
の絶縁テープ１３の巻回しが終了した部分の断面は第９
図に示す通りであって、同一箇所が第３の絶縁テープ１
３によって少なくとも１回被覆されている。
第７図及び第９図では第３図（Ｂ）（Ｃ）に示した接着
剤１４．１５が省略されているが、第１及び第２の絶縁
テープ１２．１３は自己又は他の絶縁テープに対して接
着剤１４．１５を伴なって接着されている。なお、第１
の絶縁でテープ１１は自己又は導体１０に対して接着剤
を介さずに巻回されている。
剤１４．１５が省略されているが、第１及び第２の絶縁
テープ１２．１３は自己又は他の絶縁テープに対して接
着剤１４．１５を伴なって接着されている。なお、第１
の絶縁でテープ１１は自己又は導体１０に対して接着剤
を介さずに巻回されている。
第１０図は第１の絶縁テープ１１と導線１０との関係及
び接着剤１４．１５の働きを原理的に示す。なお、第１
０図において第１、第２及び第３の絶縁テープ１１．１
２．１３による第１〜第３の被覆層１１ ａ ｓ １２
ａ ｓ １３ ａは単層で概略的に示されている。こ
の第１０図から明らかなように、第１〜第３の被覆層１
１ ａ ｓ １２ ａ １１３ ａの相互間は接着剤１
４．１５で相互に接着されて一体化されているが、導線
１０と第１の被覆層１１ａとの間には接着剤が介在して
いない。この結果、絶縁被覆導線９の接続端末を端子に
接続する際に、被覆層１１ａ、１２ａ、１３ａを導線１
０から容易に除去することができる。
び接着剤１４．１５の働きを原理的に示す。なお、第１
０図において第１、第２及び第３の絶縁テープ１１．１
２．１３による第１〜第３の被覆層１１ ａ ｓ １２
ａ ｓ １３ ａは単層で概略的に示されている。こ
の第１０図から明らかなように、第１〜第３の被覆層１
１ ａ ｓ １２ ａ １１３ ａの相互間は接着剤１
４．１５で相互に接着されて一体化されているが、導線
１０と第１の被覆層１１ａとの間には接着剤が介在して
いない。この結果、絶縁被覆導線９の接続端末を端子に
接続する際に、被覆層１１ａ、１２ａ、１３ａを導線１
０から容易に除去することができる。
なお、第１、第２及び第３の絶縁テープ１１．１２．１
３を巻回した後に加熱処理することによって接着剤１４
．１５による強固な接着が達成される。
３を巻回した後に加熱処理することによって接着剤１４
．１５による強固な接着が達成される。
第１２図及び第１３図はボビン２を示す。絶縁合成樹脂
製ボビン２は、平面形状四角形の貫通孔３を有する巻装
部６の上下に平面形状四角形のフランジ部４．５を有し
、上側のフランジ部４に４個の金属製接続端子１６．１
７．１８．１９と４個の溝２０．２１．２２．２３が設
けられている。
製ボビン２は、平面形状四角形の貫通孔３を有する巻装
部６の上下に平面形状四角形のフランジ部４．５を有し
、上側のフランジ部４に４個の金属製接続端子１６．１
７．１８．１９と４個の溝２０．２１．２２．２３が設
けられている。
接続端子１６〜１９はフランジ部４の外側主面から突出
するようにフランジ部４に植設されている。
するようにフランジ部４に植設されている。
溝２０〜２３は１次巻線７及び２次巻線８の引出し部分
を案内するためにフランジ部４の内側主面から外側主面
に貫通するように形成されている。
を案内するためにフランジ部４の内側主面から外側主面
に貫通するように形成されている。
第１４図は、１次巻線７をトランスの接続端子１６．１
７に接続した様子を示す。この図では、磁気コア１の図
示は省略している。１次巻線７の一方の引出し部分７ａ
と他方の引出し部分７ｂは、それぞれ、ボビン２のフラ
ンジ４に設けられた溝２０．２１を通ってフランジ４の
外側に引出され、端子１６．１７に接続されている。な
お、満２０．２１の代りに貫通孔を設けることもできる
。引出し部分７ａ、７ｂの端末はそれぞれ絶縁テープ１
１．１２．１３が除去された導線露出部７Ｃ１７ｄとな
っており、導線露出部７ ｃ ｓ ７ ｄがそれぞれ接
続端子１６．１７に巻付けられて、ここが半田（図示せ
ず）により固着されている。
７に接続した様子を示す。この図では、磁気コア１の図
示は省略している。１次巻線７の一方の引出し部分７ａ
と他方の引出し部分７ｂは、それぞれ、ボビン２のフラ
ンジ４に設けられた溝２０．２１を通ってフランジ４の
外側に引出され、端子１６．１７に接続されている。な
お、満２０．２１の代りに貫通孔を設けることもできる
。引出し部分７ａ、７ｂの端末はそれぞれ絶縁テープ１
１．１２．１３が除去された導線露出部７Ｃ１７ｄとな
っており、導線露出部７ ｃ ｓ ７ ｄがそれぞれ接
続端子１６．１７に巻付けられて、ここが半田（図示せ
ず）により固着されている。
従来は、１次巻線の引出し部分７ ａ ％ ７ ｂは絶
縁チューブの中を通して周辺に対する絶縁を確保する必
要があったが、ここでは絶縁チューブを用いる必要がな
い。ただし、巻線の電圧に応じて接続端子１６と１７の
間の寸法を決定する。
縁チューブの中を通して周辺に対する絶縁を確保する必
要があったが、ここでは絶縁チューブを用いる必要がな
い。ただし、巻線の電圧に応じて接続端子１６と１７の
間の寸法を決定する。
なお、２次巻線８のための接続端子１８．１９に対する
２次巻線８の接続は、１次巻線７と同様である。
２次巻線８の接続は、１次巻線７と同様である。
本実施例は次の効果を有する。
（イ） 第１の絶縁テープ１１の幅を第２及び第３の絶
縁テープ１２．１３の幅よりも大とし、且つ重なり部分
の幅Ｗ１をテープ幅Ｔ１の１７２以上としたので、第１
の絶縁テープ１１によって実質的に２層以上の絶縁層が
形成されると共に、絶縁被覆の外部から導線１０までの
沿面距離を大きくすることができる。これにより、第１
の絶縁テープ１１によって要求される絶縁耐圧（３７５
０Ｖ以上）がほぼ達成されている。第２の絶縁テープ１
２は絶縁耐圧に余裕を持たせる働きが中心で、第１の絶
縁テープ１１が外部からの作用を劣化させられるのを防
止する保護層としての働きも有する。第３の絶縁テープ
１３は、それ自体の絶縁に期待しているのではなく、第
１及び第２の絶縁テープが外部からの作用で劣化させら
れるのを防止する保護層として被覆したものである。従
って、絶縁被覆導線９の絶縁性能は、要求されている絶
縁耐圧に対して余裕を有している。このトランスを長期
間の使用や激しい環境条件下で使用しても絶縁性能の低
下は少なく、絶縁性能の信頼性は高い。
縁テープ１２．１３の幅よりも大とし、且つ重なり部分
の幅Ｗ１をテープ幅Ｔ１の１７２以上としたので、第１
の絶縁テープ１１によって実質的に２層以上の絶縁層が
形成されると共に、絶縁被覆の外部から導線１０までの
沿面距離を大きくすることができる。これにより、第１
の絶縁テープ１１によって要求される絶縁耐圧（３７５
０Ｖ以上）がほぼ達成されている。第２の絶縁テープ１
２は絶縁耐圧に余裕を持たせる働きが中心で、第１の絶
縁テープ１１が外部からの作用を劣化させられるのを防
止する保護層としての働きも有する。第３の絶縁テープ
１３は、それ自体の絶縁に期待しているのではなく、第
１及び第２の絶縁テープが外部からの作用で劣化させら
れるのを防止する保護層として被覆したものである。従
って、絶縁被覆導線９の絶縁性能は、要求されている絶
縁耐圧に対して余裕を有している。このトランスを長期
間の使用や激しい環境条件下で使用しても絶縁性能の低
下は少なく、絶縁性能の信頼性は高い。
（ロ） 第１、第２及び第３の絶縁テープ１１．１２．
１３の幅Ｔｌ 、Ｔ２ 、Ｔｌ及び重なり部分の幅Ｗ１
、Ｗ２、Ｗ３がこの順で小さくなっているので、絶縁耐
圧の確保と絶縁被覆導線９の大径化防止を最大限両立で
きる。また、巻角度及び導線の送り量を一定にして各絶
縁テープ１１．１２．１３の巻回しを行うことが可能に
なり、製作が容易になる。
１３の幅Ｔｌ 、Ｔ２ 、Ｔｌ及び重なり部分の幅Ｗ１
、Ｗ２、Ｗ３がこの順で小さくなっているので、絶縁耐
圧の確保と絶縁被覆導線９の大径化防止を最大限両立で
きる。また、巻角度及び導線の送り量を一定にして各絶
縁テープ１１．１２．１３の巻回しを行うことが可能に
なり、製作が容易になる。
（ハ） 第１及び第３の絶縁テープ１１．１３の巻回し
方向と第２の絶縁テープ１２の巻回し方向とが反対であ
るので、絶縁テープのゆるみやほどけがなくなる。
方向と第２の絶縁テープ１２の巻回し方向とが反対であ
るので、絶縁テープのゆるみやほどけがなくなる。
（ニ） 第１の絶縁テープ１１はそれ自体との間及び導
線１０との間に接着剤を伴なわないで実質的に２重以上
に巻回されているので、１次巻線７及び２次巻線８を接
続端子１６．１７．１８．１９に接続するために絶縁被
覆を除去するのが容易であるとともに、絶縁被覆を除去
した後の導線１０に接着剤が残存しない。従って、接続
を容易に達成することができる。
線１０との間に接着剤を伴なわないで実質的に２重以上
に巻回されているので、１次巻線７及び２次巻線８を接
続端子１６．１７．１８．１９に接続するために絶縁被
覆を除去するのが容易であるとともに、絶縁被覆を除去
した後の導線１０に接着剤が残存しない。従って、接続
を容易に達成することができる。
（ホ） １次巻線７と２次巻線８との間に層間絶縁紙を
介在させず、且つバリアと絶縁チューブを設けないので
、トランスの小型化、構造の簡単化、製造の容易化、低
コスト化及び電磁的結合性能の向上を達成することがで
きる。小型化に関しては、例えば、体積で従来比２８％
減少し、重量で従来比１６％減少した。
介在させず、且つバリアと絶縁チューブを設けないので
、トランスの小型化、構造の簡単化、製造の容易化、低
コスト化及び電磁的結合性能の向上を達成することがで
きる。小型化に関しては、例えば、体積で従来比２８％
減少し、重量で従来比１６％減少した。
（ニ） 第１、第２及び第３の絶縁テープ１１．１２．
１３は異なる色を有するので、積層状態を目で確認する
ことができる。
１３は異なる色を有するので、積層状態を目で確認する
ことができる。
［変形例］
本発明は上述の実施例に限定されるものでなく、例えば
次の変形が可能なものである。
次の変形が可能なものである。
（１） 第３の絶縁テープ１３による被覆層１３ａを省
いた構成にすることができる。
いた構成にすることができる。
（２） 第１、第２の絶縁テープ１１．１２は絶縁性を
重視して絶縁材料を選択し、第３の絶縁テープ１３は、
外部からの作用によって第１、第２の絶縁テープ１１．
１２が劣化しないように保護できることを重視して、第
１、第２の絶縁テープ１１．１２とは異なる絶縁材料を
選択してもよい。第３の絶縁テープ１３は、機械的に傷
付けられ難く、耐薬品性が高く、耐熱性が高く、水分等
の透過を阻止する能力が高い絶縁材料が望ましい。
重視して絶縁材料を選択し、第３の絶縁テープ１３は、
外部からの作用によって第１、第２の絶縁テープ１１．
１２が劣化しないように保護できることを重視して、第
１、第２の絶縁テープ１１．１２とは異なる絶縁材料を
選択してもよい。第３の絶縁テープ１３は、機械的に傷
付けられ難く、耐薬品性が高く、耐熱性が高く、水分等
の透過を阻止する能力が高い絶縁材料が望ましい。
耐熱性を重視するときは、ポリイミド系樹脂コイルムを
第３の絶縁テープ１３の絶縁材料に用いるとよい。
第３の絶縁テープ１３の絶縁材料に用いるとよい。
（３） 第１の絶縁テープ１１の表側の面（導体１０に
隣接しない面）に接着剤の層を形成してもよい。
隣接しない面）に接着剤の層を形成してもよい。
（４） トランスに３次巻線又は更に多くの巻線を設
けることができる。
けることができる。
（５） 特に高い電磁的結合性能を持たせたい場合には
、１次巻線と２次巻線とを対として巻回すバイファイラ
巻きにすることができる。小型化等の利点を損なうこと
なくバイファイラ巻きを高絶縁耐圧の要求されるコイル
装置で実現できることも、本発明の利点である。
、１次巻線と２次巻線とを対として巻回すバイファイラ
巻きにすることができる。小型化等の利点を損なうこと
なくバイファイラ巻きを高絶縁耐圧の要求されるコイル
装置で実現できることも、本発明の利点である。
（６） １次巻線７及び２次巻線８をボビン２を使用し
ないでコア１に直接巻回すことができる。
ないでコア１に直接巻回すことができる。
（７） 巻線による凹凸をなくして巻回しを容易にする
ために、１次巻線７と２次巻線８の間に層間絶縁紙を介
在させてもよい。この場合も、層間絶縁紙の枚数を減ら
すことができ、通常、１枚で十分である。層間絶縁紙を
１枚介在させた場合には、第２、第３の絶縁テープ１２
、−１３の厚さを０．００４ｍｍ程度に薄くすることが
できる。
ために、１次巻線７と２次巻線８の間に層間絶縁紙を介
在させてもよい。この場合も、層間絶縁紙の枚数を減ら
すことができ、通常、１枚で十分である。層間絶縁紙を
１枚介在させた場合には、第２、第３の絶縁テープ１２
、−１３の厚さを０．００４ｍｍ程度に薄くすることが
できる。
（８） コア１を外鉄形、内鉄形、トロイダル形等の種
々の形状にすることができる。
々の形状にすることができる。
（９） 導線１０はエナメル被覆を有するものであって
もよい。
もよい。
（１０） 本発明は、トランスへの応用が代表的なもの
であるが、チョークコイルのような他のコイル装置にも
適用できる。
であるが、チョークコイルのような他のコイル装置にも
適用できる。
［発明の効果］
上述から明らかなように、本発明によれば、線径の増大
を最小限に抑えて高い絶縁耐圧を有する絶縁被膜導線が
実現し、小型化、構造の簡単化、製造の容易化、低コス
ト化、及び電磁結合性能の向上が達成されたコイル装置
を提供できる。
を最小限に抑えて高い絶縁耐圧を有する絶縁被膜導線が
実現し、小型化、構造の簡単化、製造の容易化、低コス
ト化、及び電磁結合性能の向上が達成されたコイル装置
を提供できる。
第１図〜第１４図は本発明の詳細な説明するためのもの
で、 第１図はトランスの一部を原理的に示す断面図、第２図
は絶縁被覆導線の一部を概略的に示す正面図、 第３図（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は第１、第２及び第３の絶縁
テープを示す断面図、 第４図は第１の絶縁テープの巻回しを示す正面図、 第５図は第４図のＡ−Ａ’断面図、 第６図は第２の絶縁テープの巻回しを示す正面図、 第７図は第６図のＢ−Ｂ’断面図、 第８図は第３の絶縁テープの巻回しを示す正面図、 第９図は第８図のｃ−ｃ’断面図、 第１０図は絶縁被覆導線の概略的断面図、第１１図はト
ランスを示す回路図、 第１２図はボビンの平面図、 第１３図は第１２図のボビンの左側面図、第１４図はト
ランスを示す正面図である。 １・・・コア、２・・・ボビン、４．５・・・ボビンの
フランジ、６・・・ボビンの巻装部、７・・・１次巻線
、８・・・２次巻線、９・・・絶縁被覆導線、１０・・
・導線、１１・・・第１の絶縁テープ、１２・・・第２
の絶縁テープ、１３・・・第３の絶縁テープ、１４．１
５・・・接着剤、１６．１７，１８．１９・・・接続端
子、２０．２１゜２２．２３・・・溝。 代 理 人 高 野 則 次第４図 第５図 第６図 第７図 第９図
で、 第１図はトランスの一部を原理的に示す断面図、第２図
は絶縁被覆導線の一部を概略的に示す正面図、 第３図（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は第１、第２及び第３の絶縁
テープを示す断面図、 第４図は第１の絶縁テープの巻回しを示す正面図、 第５図は第４図のＡ−Ａ’断面図、 第６図は第２の絶縁テープの巻回しを示す正面図、 第７図は第６図のＢ−Ｂ’断面図、 第８図は第３の絶縁テープの巻回しを示す正面図、 第９図は第８図のｃ−ｃ’断面図、 第１０図は絶縁被覆導線の概略的断面図、第１１図はト
ランスを示す回路図、 第１２図はボビンの平面図、 第１３図は第１２図のボビンの左側面図、第１４図はト
ランスを示す正面図である。 １・・・コア、２・・・ボビン、４．５・・・ボビンの
フランジ、６・・・ボビンの巻装部、７・・・１次巻線
、８・・・２次巻線、９・・・絶縁被覆導線、１０・・
・導線、１１・・・第１の絶縁テープ、１２・・・第２
の絶縁テープ、１３・・・第３の絶縁テープ、１４．１
５・・・接着剤、１６．１７，１８．１９・・・接続端
子、２０．２１゜２２．２３・・・溝。 代 理 人 高 野 則 次第４図 第５図 第６図 第７図 第９図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ［１］コアと前記コアを囲むように配置されたコイルと
から成り、前記コイルが絶縁被覆導線によって形成され
ているコイル装置において、前記絶縁被覆導線が、導線
と、前記導線に巻回された少なくとも第１及び第２の絶
縁テープとから成り、 前記第１の絶縁テープが前記第２の絶縁テープよりも広
い幅を有し、 前記第１の絶縁テープの幅に対する前記第１の絶縁テー
プの巻回しにおける重なり部分の幅の割合が、前記第２
の絶縁テープの幅に対する前記第２の絶縁テープの巻回
しにおける重なり部分の幅の割合よりも大きいことを特
徴とするコイル装置。 ［２］前記第１の絶縁テープが前記導線上に巻かれ、前
記第２の絶縁テープが前記前記第１の絶縁テープ上に巻
かれたものである請求項１記載のコイル装置。 ［３］前記第１の絶縁テープの重なり部分の幅の割合が
１／２より大である請求項１記載のコイル装置。 ［４］前記第１の絶縁テープが前記導線に対して第１の
方向性を有して巻かれ、前記第２の絶縁テープが前記第
１の方向性と逆の第２の方向性を有して巻かれているこ
とを特徴とする請求項１又は２又は３記載のコイル装置
。 ［５］更に、前記第２の絶縁テープの上に巻かれた第３
の絶縁テープを有し、 前記第２の絶縁テープの幅が前記第３の絶縁テープの幅
より大であり、 前記第２の絶縁テープの重なり部分の幅の割合が前記第
３の絶縁テープの幅に対する前記第３の絶縁テープの巻
回しにおける重なり部分の幅の割合より大である請求項
２又は３又は４記載のコイル装置。 ［６］更に、前記第２の絶縁テープの上に巻かれた第３
の絶縁テープを有し、 前記第１の絶縁テープの幅が前記第３の絶縁テープの幅
より大であり、 前記第１の絶縁テープの重なり部分の幅の割合が前記第
３の絶縁テープの幅に対する前記第３の絶縁テープの巻
回しにおける重なり部分の幅の割合より大である請求項
２又は３記載のコイル装置。 ［７］前記第３の絶縁テープの重なり部分の幅の割合が
１／２より小である請求項５又は６記載のコイル装置。 ［８］前記第１の絶縁テープが前記導線に対して第１の
方向性を有して巻回され、 前記第２の絶縁テープが前記第１の絶縁テープに対して
前記第１の方向性と反対の第２の方向性を有して巻回さ
れ、 前記第３の絶縁テープが前記第２の絶縁テープに対して
前記第１の方向性を有して巻回されていることを特徴と
する請求項５又は６又は７記載のコイル装置。 ［９］コアと前記コアを囲むように配置されたコイルと
から成り、 前記コイルが絶縁被覆導線によって形成されているコイ
ル装置において、 前記絶縁被覆導線が、導線と、前記導線上に重なり部分
を有して巻回された第１の絶縁テープと、前記第１の絶
縁テープの上に重なり部分を有して巻回された第２の絶
縁テープを有し、 前記第１の絶縁テープの幅に対する前記第１の絶縁テー
プの巻回しにおける重なり部分の幅の割合が１／２より
大であることを特徴とするコイル装置。 ［１０］前記第１の絶縁テープが前記導線に対して第１
の方向性を有して巻回されており、前記第２の絶縁テー
プが前記第１の絶縁テープの上に前記第１の方向性と逆
の方向性を有して巻回されている請求項９記載のコイル
装置。 ［１１］更に、前記第２の絶縁テープの上に前記第１の
方向性を有して巻回された第３の絶縁テープを有する請
求項９記載のコイル装置。 ［１２］前記第１の絶縁テープは前記導線に接触する側
に接着層を有しないものであり、前記第２の絶縁テープ
は前記第１の絶縁テープに接触する側に接着層を有する
ものである請求項２又は３又は４又は９又は１０又は１
１記載のコイル装置。 ［１３］前記第１の絶縁テープは前記導線に接触する側
に接着層を有しないものであり、前記第２の絶縁テープ
は前記第１の絶縁テープに接触する側に接着層を有する
ものであり、前記第３の絶縁テープは前記第２の絶縁テ
ープに接触する側に接着層を有するものである請求項５
又は６又は７又は１１記載のコイル装置。 ［１４］コアと前記コアを囲むように配置されたコイル
とから成り、前記コイルが絶縁被覆導線によって形成さ
れているコイル装置において、前記絶縁被覆導線が、導
線と、前記導線に巻回された少なくとも第１及び第２の
絶縁テープとから成り、 前記第１の絶縁テープは接着剤を介さないで前記導線に
直接に接触するように前記導線上に重なり部分を有して
巻回され、 前記第２の絶縁テープは前記第１の絶縁テープの上に接
着剤を介し且つ重なり部分を有して巻回されていること
を特徴とするコイル装置。 ［１５］前記第１の絶縁テープが前記導線に対して第１
の方向性を有して巻回され、前記第２の絶縁テープが前
記第１の方向性と逆の第２の方向性を有して前記第２の
絶縁テープの上に巻回されていることを特徴とする請求
項１４記載のコイル装置。 ［１６］コアと前記コアを囲むように配置されたコイル
とから成り、前記コイルが絶縁被覆導線によって形成さ
れているコイル装置において、前記絶縁被覆導線が、導
線と、前記導線上に重なり部分を有して巻回された第１
の絶縁テープと、前記第１の絶縁テープの上に重なり部
分を有して巻回された第２の絶縁テープと、前記第２の
絶縁テープの上に重なり部分を有して巻回された第３の
絶縁テープとから成り、 前記第１、第２、第３の絶縁テープの幅と前記第１、第
２、第３の絶縁テープの幅に対するそれぞれ前記第１、
第２、第３の絶縁テープの巻回しにおける重なり部分の
幅の割合が、前記第１、第２、第３の絶縁テープの順に
小さくなっており、前記第１の絶縁テープの幅に対する
前記第１の絶縁テープの巻回しにおける重なり部分の幅
の割合が１／２より大であって、 前記第３の絶縁テープの幅に対する前記第３の絶縁テー
プの巻回しにおける重なり部分の割合が１／２より小さ
くなっており、 前記第１の絶縁テープと前記第３の絶縁テープが第１の
方向に巻回されており、前記第２の絶縁テープが前記第
１の方向とは逆の第２の方向に巻回され、 前記第１の絶縁テープと前記導体の間には接着剤を介在
させず、前記第１の絶縁テープと前記第２の絶縁テープ
及び前記第２の絶縁テープと前記第３の絶縁テープの間
に接着剤を介在させたことを特徴とするコイル装置。 ［１７］更に、前記コアを囲むように配置された別のコ
イルを有し、前記別のコイルは絶縁被覆導線から成り、
且つ前記別のコイルは前記コイルの上に層間絶縁紙を介
さずに直接に接触していることを特徴とする請求項１乃
至１６のずれか１つに記載されたコイル装置。 ［１８］前記コアは、磁気コアとこの磁気コアを囲むボ
ビンとから成る請求項１乃至１７のいずれか１つに記載
されたコイル装置。 ［１９］巻装部とこの巻装部の両端に形成された一対の
フランジ部とから成るボビンと、前記ボビンの前記巻装
部を囲むように配置された第１及び第２のコイルとから
成り、前記第１及び第２のコイルは第１及び第２の絶縁
被覆導線から成るコイル装置において、 前記ボビンは、前記一対のフランジ部の一方の外側面に
植設された複数の接続端子と前記第１及び第２のコイル
の引出し部分を案内するために前記一方のフランジ部の
内側面から外側面に貫通している複数の溝又は孔を有し
、 前記第１及び第２の絶縁被覆導線が、夫々、導線と、前
記導線上に重なり部分を有して巻回された第１の絶縁テ
ープと、前記第１の絶縁テープの上に重なり部分を有し
て巻回された第２の絶縁テープとを含み、 前記第１の絶縁テープが前記第２の絶縁テープより広い
幅を有し、 前記第１の絶縁テープの幅に対する前記第１の絶縁テー
プの巻回しにおける重なり部分の幅の割合が、前記第２
の絶縁テープの幅に対する前記第２の絶縁テープの巻回
しにおける重なり部分の幅の割合よりも大きく、かつ１
／２より大きく、前記第１及び第２のコイルの引出し部
分は、前記溝又は孔を通って前記接続端子まで導出され
ており、前記引出し部分の端末は前記第１及び第２の絶
縁テープが除去されて前記導線のみとされ、前記導線が
前記導線端子に接続され、前記第１及び第２のコイルは
前記ボビンの巻装部の全幅に渡って配置されていること
を特徴とするコイル装置。 ［２０］巻装部とこの巻装部の両端に形成された一対の
フランジ部とから成るボビンと、前記ボビンの前記巻装
部を囲むように配置された第１及び第２のコイルとから
成り、前記第１及び第２のコイルは第１及び第２の絶縁
被覆導線から成るコイル装置において、 前記第１及び第２の絶縁被覆導線が、夫々、導線と、前
記導線上に重なり部分を有して巻回された第１の絶縁テ
ープと、前記第１の絶縁テープの上に重なり部分を有し
て巻回された第２の絶縁テープと、前記第２の絶縁テー
プの上に重なり部分を有して巻回された第３の絶縁テー
プとから成り、前記第１、第２、第３の絶縁テープの幅
と前記第１、第２、第３の絶縁テープの幅に対するそれ
ぞれ前記第１、第２、第３の絶縁テープの巻回しにおけ
る重なり部分の幅の割合が、前記第１、第２、第３の絶
縁テープの順に小さくなっており、前記第１の絶縁テー
プの幅に対する前記第１の絶縁テープの巻回しにおける
重なり部分の幅の割合が１／２より大であって、 前記第３の絶縁テープの幅に対する前記第３の絶縁テー
プの巻回しにおける重なり部分の割合が１／２より小さ
くなっており、 前記第１の絶縁テープと前記第３の絶縁テープが第１の
方向に巻回されており、前記第２の絶縁テープが前記第
１の方向とは逆の第２の方向に巻回され、 前記第１の絶縁テープは前記導線に対して接着剤を介さ
ずに直接に接触し、前記第１の絶縁テープと前記第２の
絶縁テープの間及び前記第２の絶縁テープと前記第３の
絶縁テープの間は接着剤で接着され、 前記一対のフランジ部の一方に複数の接続端子が設けら
れており、 前記第１及び第２の絶縁被覆導線の端末部分から第１、
第２及び第３の絶縁テープが除去されて前記導線が露出
しており、前記導線が前記接続端子に接続されているこ
とを特徴とするコイル装置。
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