JP2010153685A - トランス - Google Patents

Abstract

【課題】一次巻線と二次巻線との絶縁を確保することが可能な小型のトランスを提供。
【解決手段】トランス１０は、第１巻線ボビン１３と第２巻線ボビン１４と環状磁芯１５とを有し、第１巻線ボビンは筒部１３の端部側に延長された外表面に巻線の巻回軸方向と交差する複数の突条１３ｃが形成され、第２巻線ボビン１４は他方の巻線が巻回された領域の第１巻線ボビンと対向する面側を被覆するカバー１６を有する。このため、一方の巻線および一方の巻線の端部が接続された端子と、環状磁芯の露出部分との沿面距離が十分確保されるとともに、一方の巻線および一方の巻線の端部が接続された端子と、他方の巻線および他方の巻線の端部が接続された端子との空間距離が十分確保される。
【選択図】図２

Description

本発明は液晶ＴＶその他の各種電子機器に用いられる絶縁型のトランスに関する。また、ディスプレイを有する電子機器におけるディスプレイのバックライト等をインバータ駆動する回路により好適に用いられる絶縁型のトランスに関する。

液晶ＴＶその他の電子機器には、例えば冷陰極蛍光管その他の放電灯を用いたバックライト装置を備えている。これらの放電灯を点灯させるため、低電圧の交流電源から一旦低電圧の直流を得る第１の電源と、低電圧の直流電源から高電圧を得るためのインバータ回路と、を有するものが用いられている。回路の複雑化を抑制しコストを低減するために、低電圧の交流電源から直接高電圧を得るためのインバータ回路が求められるようになっている。これに用いられるトランスとして、一次巻線と二次巻線とを絶縁した構造が不可欠となる。

一次巻線と二次巻線とを絶縁した構造のトランスの一例を図７に示す。該トランスは、特許文献１に記載されているように、一次巻線が巻回される第１のボビン１１３と、二次巻線が巻回される第２のボビン１１４と、第１のボビン１１３と第２のボビン１１４とを一体に被覆するケース１２０と、を有する。そして、ケース１２０は、第１のボビン１１３と第２のボビン１１４との間に挿入される絶縁壁を内部に有する。
特開２００８−３４５９９号公報

上記背景技術に記載された絶縁型のトランスにおいては、第１のボビン１１３と第２のボビン１１４とを一体に被覆するケース１２０を有し、ケース１２０は、第１のボビン１１３と第２のボビン１１４との間に挿入される絶縁壁を内部に有するので、ケース１２０の沿面距離によって一次巻線と二次巻線との間の絶縁を確保しなければならない。このため、高さ方向や幅方向にケース形状を大きくすることが避けられないという課題があった。

本発明は、上記の課題を解決して、絶縁型のトランスにおいて、簡易な構造で一次巻線と二次巻線との絶縁を確保することが可能な小型のトランスを提供することを目的とする。

前記目的を達成するため、本発明は、（１）第１巻線ボビンと第２巻線ボビンと環状磁芯とを有する絶縁型のトランスである。そして、第１巻線ボビンは、一次巻線および二次巻線のうちのいずれか一方の巻線が巻回された第１の筒部と、第１の筒部の巻線巻回領域の両側にそれぞれ配設され一方の巻線の端部が導電接続される端子が植設された端子植設部と、第１の筒部の前記端子植設部よりさらに外側にそれぞれ延長された第１の絶縁部と、を有する。 また第２巻線ボビンは、第１巻線ボビンに対向して配置され、一次巻線および二次巻線のうちの他方の巻線が巻回された第２の筒部と、第２の筒部の巻線巻回領域の両側にそれぞれ配設され他方の巻線の端部が導電接続される端子が植設された端子植設部と、第２の筒部の他方の巻線が巻回された領域の少なくとも第１巻線ボビンと対向する面側を被覆するカバーからなる第２の絶縁部と、を有する。 さらに前記環状磁芯は、前記第１巻線ボビンの筒部に挿着される第１の磁脚と、該第１の磁脚に対向して配置され前記第２巻線ボビンの筒部に挿着される第２の磁脚と、を有する。（・・・以下第１の技術手段と称する。）

また、上記トランスの主要な実施形態の一つは、（２）第１の技術手段に加えてさらに、第１巻線ボビンの第１の絶縁部が、第１の筒部の端部との間の外周面に一方の巻線の巻回軸方向と交差する突条および／または溝が形成されている。（・・・以下第２の技術手段と称する。）

また、上記トランスの他の主要な実施形態の一つは、（３）第１または第２の技術手段に加えてさらに、第２巻線ボビンの第２の絶縁部のカバーが、絶縁テープが３層以上重ねられた積層体で構成されている。（・・・以下第３の技術手段と称する。）

また、上記トランスの他の主要な実施形態の一つは、（４）第１または第２の技術手段に加えてさらに、第２巻線ボビンの第２の絶縁部のカバーが、断面略コ字状である。（・・・以下第４の技術手段と称する。）

また、上記トランスの他の主要な実施形態の一つは、（５）第２の技術手段に加えてさらに、第１巻線ボビンの第１の絶縁部の突条および／または溝が、一方の巻線の巻回軸方向に対し斜めに配置されている。（・・・以下第５の技術手段と称する。）

また、上記トランスの他の主要な実施形態の一つは、（６）第２の技術手段に加えてさらに、第１巻線ボビンの第１の絶縁部が、第１巻線ボビンおよび第２巻線ボビンのうちの最下部より所定の距離を隔てた位置に配設されている。（・・・以下第６の技術手段と称する。）

上記第１の技術手段による作用は次の通りである。すなわち、第１巻線ボビンが、一次巻線および二次巻線のうちのいずれか一方の巻線が巻回された第１の筒部と、第１の筒部の巻線巻回領域の両側にそれぞれ配設され一方の巻線の端部が導電接続される端子が植設された端子植設部と、第１の筒部の端子植設部よりさらに外側にそれぞれ延長された第１の絶縁部と、を有する。そして、第２巻線ボビンが、第１巻線ボビンに対向して配置され、一次巻線および二次巻線のうちの他方の巻線が巻回された第２の筒部と、第２の筒部の巻線巻回領域の両側にそれぞれ配設され他方の巻線の端部が導電接続される端子が植設された端子植設部と、第２の筒部の他方の巻線が巻回された領域の少なくとも第１巻線ボビンと対向する面側を被覆するカバーからなる第２の絶縁部と、を有する。さらに、環状磁芯が、第１巻線ボビンの筒部に挿着される第１の磁脚と、第１の磁脚に対向して配置され第２巻線ボビンの筒部に挿着される第２の磁脚と、を有する。このため、一方の巻線および一方の巻線の端部が接続された端子と、環状磁芯の露出部分との沿面距離が十分確保されるとともに、一方の巻線および一方の巻線の端部が接続された端子と、他方の巻線および他方の巻線の端部が接続された端子との空間距離が十分確保される。

上記第２の技術手段による作用は次の通りである。すなわち、第１巻線ボビンの第１の絶縁部が、第１の筒部の端部との間の外周面に一方の巻線の巻回軸方向と交差する突条および／または溝が形成されている。これにより、一方の巻線および該一方の巻線の端部が接続された端子と、環状磁芯の露出部分との沿面距離がさらに十分確保されるとともに、一方の巻線および一方の巻線の端部が接続された端子と、他方の巻線および他方の巻線の端部が接続された端子との空間距離が十分確保される。このため、従来に比較して小型のトランスを提供することができる。

上記第３の技術手段による作用は次の通りである。すなわち、第２巻線ボビンの第２の絶縁部のカバーが、絶縁テープが３層以上重ねられた積層体で構成されている。これにより、第２の絶縁部のトータル厚さ寸法を小さくしても絶縁が確保される。このため、第１巻線ボビンの一方の巻線巻回領域と第１巻線ボビンに対向して配置された第２巻線ボビンの他方の巻線巻回領域との間隔寸法を削減することができ、高さ寸法および幅寸法がより小型のトランスを提供することができる。

上記第４の技術手段による作用は次の通りである。すなわち、第２巻線ボビンの第２の絶縁部のカバーが、断面略コ字状である。これにより、他方の巻線の端部が接続された端子を任意の位置に配設することが可能となる。このため、他方の巻線の多回路化が容易な小型のトランスを提供することができる。

上記第５の技術手段による作用は次の通りである。すなわち、第１巻線ボビンの第１の絶縁部の突条および／または溝が、一方の巻線の巻回軸方向に対し斜めに配置されている。これにより、第１巻線ボビンにおける端子植設部を避けて突条および／または溝を配置することができる。このため、前記端子植設部の長さ寸法を独立して確保することが不要となり、一方の巻線および他方の巻線の巻回軸方向の長さ寸法がより小型のトランスを提供することができる。

上記第６の技術手段による作用は次の通りである。すなわち、第１巻線ボビンの第１の絶縁部が、第１巻線ボビンおよび第２巻線ボビンのうちの最下部より所定の距離を隔てた位置に配設されている。これにより、回路基板上に本発明のトランスが実装された際に、基板から第１の絶縁部までの沿面距離が確保される。

本発明によれば、一次巻線および二次巻線のうちのいずれか一方の巻線並びに一方の巻線の端部が接続された端子と、環状磁芯の露出部分との沿面距離が十分確保されるとともに、一方の巻線および一方の巻線の端部が接続された端子と、他方の巻線および他方の巻線の端部が接続された端子との空間距離が十分確保されるので、簡易な構造で小型のトランスを提供することができる。

本発明の前記目的とそれ以外の目的、構成特徴、作用効果は、以下の説明と添付図面によって明らかにする。

以下、本発明のトランスの第１の実施形態について、図１〜４を参照して説明する。図１は本発明の第１の実施形態のトランス１０の全体構造を示す外観斜視図である。図２は本実施形態のトランス１０の全体構造を示す一部を透視した平面図である。図３は本実施形態のトランス１０の内部構造を示す図であり、図３（Ａ）は上記図２のＡ−Ａ線における端面図、図３（Ｂ）は上記図２のＢ−Ｂ線における端面図である。図４は本実施形態のトランス１０の内部構造を説明するための分解斜視図である。

図１〜図４に示すように、本実施形態のトランス１０は、第１巻線ボビン１３と、この第１巻線ボビン１３に対向して配置された第２巻線ボビン１４と、第１巻線ボビン１３と第２巻線ボビン１４とに挿着される環状磁芯１５とを有する。

第１巻線ボビン１３は、第１の筒部１３ａと、端子植設部１３ｂと、第１の絶縁部とを有する。第１の筒部１３ａは、一次巻線および二次巻線のうちのいずれか一方の巻線（本実施形態においては一次巻線）１１が巻回されている。端子植設部１３ｂは、第１の筒部の巻線巻回領域１３ｅの両側にそれぞれ配設され一方の巻線１１の端部１１ａが導電接続される端子１３ｇが植設されている。第１の絶縁部は、第１の筒部１３ａの端子植設部１３ｂよりさらに外側にそれぞれ延長された部分である。

本実施形態においては、第１の絶縁部は、第１の筒部１３ａの端部との間の外周面に一方の巻線１１の巻回軸方向と交差する複数の突条１３ｃが形成されている。また、本実施形態においては、複数の突条１３ｃは、端子植設部１３ｂを避けて一方の巻線１１の巻回軸方向に対し、斜めに配置されている。また、本実施形態においては、図３に示すように、第１巻線ボビン１３の第１の絶縁部が、第１巻線ボビン１３および第２巻線ボビン１４のうちの最下部より所定の距離を隔てた位置に配設されている。

第２巻線ボビン１４は、第１巻線ボビン１３に対向して配置され、第２の筒部１４ａと、端子植設部１４ｂと、第２の絶縁部と、を有する。第２の筒部１４ａには、一次巻線および二次巻線のうちの他方の巻線（本実施形態では二次巻線）１２が２つ、巻回されている。端子植設部１４ｂは、第２の筒部１４ａの２つの巻線巻回領域１４ｅ１，１４ｅ２の両側にそれぞれ配設され他方の巻線１２の端部１２ａが導電接続される端子１４ｇが植設されている。また、第２の絶縁部は、第２の筒部１４ａの他方の巻線１２が巻回された領域１４ｅ１，１４ｅ２の少なくとも第１巻線ボビン１３と対向する面側を被覆するカバー１６からなる。

本実施形態においては、第２巻線ボビン１４の第２の絶縁部を構成するカバー１６が、図示省略するが、絶縁テープが３層以上重ねられた積層体で構成されている。また、本実施形態においては、図４に示すように、第２巻線ボビン１４の第２の絶縁部を構成するカバー１６が、断面略コ字状に形成されている。

環状磁芯１５は、図２に破線で
示すように、第１巻線ボビン１３の第１の筒部１３ａに挿着される第１の磁脚１５ｄ１、および第１の磁脚１５ｄ１に対向して配置され第２巻線ボビン１４の第２の筒部１４ａに挿着される第２の磁脚１５ｄ２を有する。

本実施形態においては、環状磁芯１５が、図４に示すように一対のＵ−Ｕ形コア１５ａ，１５ｂで構成されている。

次に、本実施形態のトランス１０について、さらに図４を参照しながらより具体的に説明する。第１巻線ボビン１３は、図３（Ｂ）に示すように、一次巻線および二次巻線のうちのいずれか一方の巻線（本実施形態では一次巻線）１１が筒部１３ａの略中央付近に巻回されている。筒部１３ａの巻線巻回領域１３ｅの両端にはそれぞれ鍔１３ｄが突設されている。鍔１３ｄの下側には鍔１３ｄと一体に端子植設部１３ｂが突設されている。端子植設部１３ｂにはそれぞれ端子１３ｇが植設されている。一方の巻線（本実施形態では一次巻線）１１は、例えば複数のマグネットワイヤーを撚り合わせてなる所謂リッツ線等からなり、端部１１ａは端子１３ｇにからげられ、溶融半田中への浸漬による半田付け等により端子１３ｇと導電接続されている。端子植設部１３ｅのさらに外側にそれぞれ延長され筒部１３ａの端部との間の外周面に複数の突条１３ｃが一方の巻線の巻回軸方向に対し斜めに配置された第１の絶縁部を有する。環状磁芯１５は、一対のＵ−Ｕ形コア１５ａ，１５ｂからなり、それぞれ一方の磁脚１５ｄ１が第１巻線ボビン１３に筒部１３ａの両端側から挿着され、筒部１３ａの中央部においてコア１５ａ，１５ｂの一方の磁脚１５ｄ１の先端同士が突き合わせられて、環状磁芯１５の互いに対向する一対の磁脚のうちの一方の磁脚１５ｄ１が構成されている。そして、例えば図示省略したエポキシ系接着剤により第１巻線ボビン１３と環状磁芯１５とが接着固定されている。第１巻線ボビン１３の第１の絶縁部には複数の突条１３ｃが形成されているので、一方の巻線１１および一方の巻線の端部が接続された端子１３ｇから環状磁芯１５の第１巻線ボビン１３から露出された環状磁芯１５の側面部分（ヨーク部）に至る沿面距離が拡大されている。

第２巻線ボビン１４は、図３（Ａ）に示すように、一次巻線および二次巻線のうちの他方の巻線（本実施形態では二次巻線）１２が筒部１４ａを長さ方向で２等分したそれぞれの中央付近に鍔１４ｄで複数に区画された巻線巻回領域１４ｅ１，１４ｅ２を有する。巻線巻回領域１４ｅ１，１４ｅ２の両側にはそれぞれ端子植設部１４ｂが突設されており、それぞれ複数の端子１４ｇ、１４ｇ’が植設されている。他方の巻線（本実施形態においては二次巻線）１２は、一方の巻線１１に比べて細い線径の絶縁被覆導線が用いられており、他方の巻線１２の端部１２ａは端子１４ｇにからげられ、溶融半田中への浸漬による半田付け等により端子１４ｇと導電接続されている。他方の巻線１２の端部１２ａが導電接続された端子１４ｇとこれに隣接して配設された２つの端子１４ｇ’は、図示省略するが、端子植設部１４ｂの内部において略Ｅ字状に連結され導電接続されている。そして、基板への実装時は他方の巻線１２の端部１２ａがからげられていない端子１４ｇ’を用いて基板上の回路に接続することができる。尚、本実施形態端子植設部１４ｂに植設された端子１４ｇ、１４ｇ’はそれぞれ環状磁芯の周回面方向と並行に導出されているが、本発明はこれに限定するものではなく、例えば端子１４ｇ’をガルウィン形に折曲したり、実装面に垂直になるように折曲したりして用いることもできる。第２巻線ボビンの筒部１４ａ内には両端側から、一対のＵ−Ｕ形コア１５ａ，１５ｂのそれぞれ他方の磁脚１５ｄ２が挿着され、筒部１４ａの中央部においてコア１５ａ，１５ｂの他方の磁脚１５ｄ２の先端同士が突き合わせられて、環状磁芯１５の互いに対向する一対の磁脚のうちの他方の磁脚１５ｄ２が構成されている。そして、例えば図示省略したエポキシ系接着剤により第２巻線ボビン１４に環状磁芯１５が接着固定されている。他方の巻線１２が２つ巻回された第２巻線ボビン１４の外周には、図示省略した絶縁テープが３層重ねられた積層体で構成されたカバー１６からなる第２の絶縁部を有する。このため、第１巻線ボビン１３の一方の巻線１１と第２巻線ボビン１４の他方の巻線１２との間の空間絶縁が確保される。

上記一方の巻線１１および他方の巻線１２の好ましい実施形態は次の通りである。一方の巻線１１および他方の巻線１２としては、絶縁被覆導線が好ましく、ポリウレタン樹脂被覆導線やポリエステル樹脂被覆導線、エナメル樹脂被覆導線等がより好ましい。また、一方の巻線１１および他方の巻線１２の金属線は、単線に限定するものではなく、所謂リッツ線等の撚り線であってもよい。また、金属線の断面形状は円形に限定するものではなく、長方形の断面形状の平角線や正方形の断面形状の四角線等を用いることもできる。また、絶縁被覆導線の外周を低融点の樹脂で被覆した自己融着線を用いてもよい。

他方の巻線１２を二次巻線とする場合は、高電圧を発生させるために巻回数を多くする必要があるので、他方の巻線１２の線径は、一般に上記一方の巻線１１の線径より細いことが好ましい。

第１巻線ボビン１３および第２巻線ボビン１４の好ましい実施形態は次の通りである。第１巻線ボビン１３および第２巻線ボビン１４のボビン本体の材質としては、絶縁性樹脂が好ましく、耐熱性を有し、複数の端子１３ｇ、１４ｇ，１４ｇ’のインジェクションモールドが可能なフェノール樹脂、ポリエステル樹脂、液晶ポリマー等の絶縁性樹脂がより好ましい。第１巻線ボビン１３の第１の絶縁部としては、第１の筒部１３ａの端子植設部１３ｂよりさらに延長され第１の筒部１３ａの端部との間の外周面に一方の巻線１１の巻回軸方向と交差する突条および／または溝が形成されていることが好ましい。突条および／または溝は、長さ方向で連続されたものであることが好ましいが、これに限定するものではなく、例えば複数に分割形成されてもよい。また、突条および／または溝をボビンの外周面を周回するように環状に形成するときには、巻線の巻回軸方向に複数設けることが好ましい。また、これに限定するものではなく、例えば、単一もしくは複数のつる巻き螺旋状に形成してもよい。突条および／または溝は一方の巻線の巻回軸方向に対し斜めに配置することにより、端子植設部を避けることができる。上記突条および／または溝の寸法は、例えば高さ（または深さ）１ｍｍ、幅１ｍｍで、複数の突条および／または溝の間隔は例えば１．２ｍｍである。また、第１巻線ボビンの第１の絶縁部は、第１巻線ボビンおよび第２巻線ボビンのうちの最下部より例えば１ｍｍ以上隔てた位置に配設されていることが好ましい。

第２巻線ボビン１４の第２の絶縁部としては、第２の筒部１４ａの他方の巻線１２が巻回された領域１４ｅの少なくとも第１巻線ボビンと対向する面側を被覆するカバー１６からなることが好ましい。カバー１６は、絶縁テープが３層以上重ねられた積層体で構成されることにより、トータル厚さ寸法を小さくしても高い絶縁性を得ることができる。上記絶縁テープとしては、絶縁性の基材シートを有するものが好ましい。基材シートとしては、ポリイミド、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエステル等からなるものが好ましい。また上記基材シートの一方の主面に粘接着材層を有するものが好ましい。粘接着材層としては、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂等を主成分とするものが好ましい。上記絶縁テープにおける基材シートの厚さは例えば２５μｍであり、粘接着材層の厚さは例えば２５μｍである。尚、本発明はこれに限定するものではなく、例えば、所定の絶縁耐圧を有する単層もしくは複層構造のケースであってもよい。

また、第１の絶縁部を有する第１巻線ボビンと第２の絶縁部を有する第２巻線ボビンとの間隔寸法は、例えば１ｍｍ以上有することが好ましい。

環状磁芯１５の好ましい実施形態は次の通りである。環状磁芯１５は、第１巻線ボビン１３の第１の筒部１３ａに挿着される第１磁脚１５ｄ１と、これに対向して配置され第２巻線ボビン１４の第２の筒部１４ａに挿入される第２磁脚１５ｄ２とを有することが好ましい。環状磁芯１５の材質としては、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト、圧粉磁芯、積層金属板その他、各種の磁性材料を用いることができる。また、環状磁芯１５を構成するには、一対のＵ−Ｕ形コア、一対のＬ−Ｌ形コア、一組のＵ−Ｉ形コア等から選択して用いることが好ましい。これにより、環状磁芯１５は、概ね閉磁路構造を形成して、一方の巻線１１と他方の巻線１２とを磁気結合させる。また、本発明はこれに限定するものではなく、例えば、上記コア同士の突合せ部に間隙や非磁性材もしくは低透磁率磁性材を挿入して、磁気飽和しにくくするために所謂ギャップを形成してもよい。また、一対のＥ−Ｅ形コアや一組のＥ−Ｉ形コア等を用いて略日字形や略田字形に複合された環状磁芯を用いても良い。

次に、本発明のトランスの第２の実施形態について、図５を参照して説明する。図５は本発明の第２の実施形態のトランス２０の全体構造を示す一部を透視した平面図である。

図５に示すように、本実施形態のトランス２０は、第１巻線ボビン２３と、この第１巻線ボビン２３に対向して配置された第２巻線ボビン２４と、第１巻線ボビン２３と第２巻線ボビン２４とに挿着される環状磁芯２５とを有する。第１巻線ボビン２３及び環状磁芯２５は、先の第１の実施形態と同様であるため説明を省略する。

第２巻線ボビン２４は、第１巻線ボビン２３に対向して配置され、第２の筒部２４ａと、端子植設部２４ｂと、第２の絶縁部とを有する。第２の筒部２４ａには、先の実施形態と異なり一次巻線および二次巻線のうちの他方の巻線（本実施形態では二次巻線）２２が１つ、巻回されている。端子植設部２４ｂは、第２の筒部２４ａの巻線巻回領域２４ｅの両側にそれぞれ配設され他方の巻線２２の端部２２ａが導電接続される端子２４ｇが植設されている。また、第２の絶縁部は、第２の筒部２４ａの他方の巻線２２が巻回された領域２４ｅの少なくとも第１巻線ボビン２３と対向する面側を被覆するカバー２６からなる。尚、第２の絶縁部の詳細は先の実施形態と同様である。

本実施形態においては、第２巻線ボビン２４の第２の筒部２４ａに巻回される他の巻線（本実施形態では二次巻線）２４が一組であり、より高い出力電圧が求められるインバータ駆動回路に好適な小型のトランスを提供することができる。

次に、本発明のトランスの第３の実施形態について、図６を参照して説明する。図６は本発明の第３の実施形態のトランス３０の全体構造を示す一部を透視した平面図である。

図６に示すように、本実施形態のトランス３０は、第１巻線ボビン３３と、この第１巻線ボビン３３に対向して配置された第２巻線ボビン３４と、第１巻線ボビン３３と第２巻線ボビン３４とに挿着される環状磁芯３５とを有する。環状磁芯３５は、先の第１の実施形態と同様であるため説明を省略する。

第１巻線ボビン３３は、第１の絶縁部として複数の突条３３ｃが形成されている。それぞれの突条３３ｃは、一方の巻線３１の巻回軸方向に対して直交するように配置されている点を除いて、先の第１および第２の実施形態とほぼ同様に構成されている。

第２巻線ボビン３４は、第１巻線ボビン３３に対向して配置され、第２の筒部３４ａと、端子植設部３４ｂと、第２の絶縁部とを有する。第２の筒部３４ａには、一次巻線および二次巻線のうちの他方の巻線（本実施形態では二次巻線）３２が４つ、巻回されている。端子植設部３４ｂは、第２の筒部３４ａの４つの巻線巻回領域３４ｅ１，３４ｅ２，３４ｅ３，３４ｅ４の両側にそれぞれ配設され他方の巻線３２の端部３２ａが導電接続される端子３４ｇが植設されている。第２の絶縁部は、第２の筒部３４ａの他方の巻線３２が巻回された領域３４ｅ１，３４ｅ２，３４ｅ３，３４ｅ４の少なくとも第１巻
線ボビン３３と対向する面側を被覆するカバー３６からなる。第２の絶縁部の詳細は先の第１の実施形態と同様であるため説明を省略する。

また本実施形態においては、図示省略するが、先の第１および第２の実施形態と同様に、第１巻線ボビン３３の第１の絶縁部が、第１巻線ボビン３３および第２巻線ボビン３４のうちの最下部より所定の距離を隔てた位置に配設されている。

次に、本発明の絶縁型のトランスの実施例について説明する。（実施例１）本発明の第１の実施例のトランス１０は、図１〜図４に示すように、第１巻線ボビン１３と第２巻線ボビン１４と環状磁芯１５とを備え、第１の実施形態に記載した通りの構成である。本実施例のトランスは、例えば一次側入力がＡＣ４００Ｖ、二次側出力がＡＣ１０００Ｖであ、安全規格ＩＥＣ６００６５に対応したものである。本実施例における第１巻線ボビンの第１の絶縁部は、端子植設部の端子と筒部の縁部との直線距離が約１８．２ｍｍであり、この第１の絶縁部には、高さ１ｍｍ、幅１ｍｍの突条が１．２ｍｍ間隔で６条設けられており、一次巻線と環状磁芯の露出面との沿面距離として３０ｍｍを確保している。また、第２巻線ボビンの第２の絶縁部は、厚さ２５μｍの基材シートの一方の主面に厚さ２５μｍの粘接着材層が形成された絶縁テープが３層重ねられたカバーからなり、このカバーのトータル厚さは約１５０μｍである。また、第１巻線ボビンの一次巻線と第２巻線ボビンの第２の絶縁部とは１ｍｍ以上の間隔を隔てて対向配置されている。また、第１の絶縁部を有する第１巻線ボビンの一次巻線と第２巻線ボビンの第２の絶縁部を構成するカバーの端部との間には、１５ｍｍの空間距離を確保している。本実施例のトランス１０においては、比較的巻線の巻回数が少ない一次巻線が一方の巻線として第１巻線ボビン１３に巻回され、巻線の巻回数や回路数が比較的多い二次巻線が他方の巻線として第２巻線ボビンに巻回されている。これにより、トランス１０の巻線巻回軸方向の長さ寸法がより短い小型のトランスを提供することができる。（変形例）二次巻線の巻回数や回路数が比較的少ないトランスにおいては、二次巻線を一方の巻線として条縁層線区画は、実施例の電源用被覆導線等がより好ましい。また、該第１巻線ボビン１３に巻回し、一次巻線を他方の巻線として第２巻線ボビンに巻回してもよい。

本発明は、液晶ＴＶその他の各種電子機器に用いられる絶縁型のトランスとして好適である。

本発明のトランスの第１の実施形態の全体構造を示す外観斜視図である。 上記実施形態のトランスの全体構造を示す一部を透視した平面図である。 上記実施形態のトランスの内部構造を示す図であり、図３（Ａ）は上記図２のＡ−Ａ線における端面図、図３（Ｂ）は上記図２のＢ−Ｂ線における端面図である。 上記実施形態のトランスの内部構造を説明するための分解斜視図である。 本発明のトランスの第２の実施形態の全体構造を示す一部を透視した平面図である。 本発明のトランスの第３の実施形態の全体構造を示す一部を透視した平面図である。 背景技術の一例を示す分解斜視図である。

符号の説明

１０：トランス１１：一方の巻線（一次巻線）１１ａ：一方の巻線の端部１２：他方の巻線（二次巻線）１２ａ：他方の巻線の端部１３：第１巻線ボビン１３ａ：第１の筒部１３ｂ：端子植設部１３ｃ：突条（および／または溝）１３ｄ：鍔１３ｅ：巻線巻回領域１３ｇ：端子１４：第２巻線ボビン１４ａ：第２の筒部１４ｂ：端子植設部１４ｄ：鍔１４ｅ１，１４ｅ２：巻線巻回領域１４ｇ、１４ｇ’：端子１５：閉磁路磁芯１５ａ，１５ｂ：Ｕ形コア１５ｄ１，１５ｄ２：磁脚１６：カバー（第２の絶縁部）２０：トランス２１：一方の巻線（一次巻線）２１ａ：一方の巻線の端部２２：他方の巻線（二次巻線）２２ａ：他方の巻線の端部２３：第１巻線ボビン２３ａ：第１の筒部２３ｂ：端子植設部２３ｃ：突条（および／または溝）２３ｄ：鍔２３ｅ：巻線巻回領域２３ｇ：端子２４：第２巻線ボビン２４ａ：第２の筒部２４ｂ：端子植設部２４ｄ：鍔２４ｅ：巻線巻回領域２４ｇ、２４ｇ’：端子２５：閉磁路磁芯２５ａ，２５ｂ：Ｕ形コア２５ｄ１，２５ｄ２：磁脚２６：カバー（第２の絶縁部）３０：トランス３１：一方の巻線（一次巻線）３１ａ：一方の巻線の端部３２：他方の巻線（二次巻線３２ａ：端部３３：第１巻線ボビン３３ａ：第１の筒部３３ｂ：端子植設部３３ｃ：突条（および／または溝）３３ｄ：鍔３３ｅ：巻線巻回領域３３ｇ：端子３４：第２巻線ボビン３４ａ：第２の筒部３４ｂ：端子植設部３４ｄ：鍔３４ｅ１，３４ｅ２，３４ｅ３，３４ｅ４：巻線巻回領域３４ｇ、３４ｇ’：端子３５：閉磁路磁芯３５ａ，３５ｂ：Ｕ形コア３５ｄ１，３５ｄ２：磁脚３６：カバー（第２の絶縁部）

Claims (6)

1. 第１巻線ボビンと第２巻線ボビンと環状磁芯とを有する絶縁型のトランスにおいて、前記第１巻線ボビンは、一次巻線および二次巻線のうちのいずれか一方の巻線が巻回された第１の筒部と、該第１の筒部の巻線巻回領域の両側にそれぞれ配設され前記一方の巻線の端部が導電接続される端子が植設された端子植設部と、前記第１の筒部の前記端子植設部よりさらに外側にそれぞれ延長された第１の絶縁部と、を有し、 前記第２巻線ボビンは、前記第１巻線ボビンに対向して配置され、一次巻線および二次巻線のうちの他方の巻線が巻回された第２の筒部と、該第２の筒部の巻線巻回領域の両側にそれぞれ配設され前記他方の巻線の端部が導電接続される端子が植設された端子植設部と、前記第２の筒部の他方の巻線が巻回された領域の少なくとも前記第１巻線ボビンと対向する面側を被覆するカバーからなる第２の絶縁部と、を有し、 前記環状磁芯は、前記第１巻線ボビンの第１の筒部に挿着される第１の磁脚と、および該第１の磁脚に対向して配置され前記第２巻線ボビンの第２の筒部に挿着される第２の磁脚と、を有する、ことを特徴とするトランス。
2. 前記第１巻線ボビンの第１の絶縁部は、前記第１の筒部の端部との間の外周面に前記一方の巻線の巻回軸方向と交差する突条および／または溝が形成されていることを特徴とする請求項１記載のトランス。
3. 前記第２巻線ボビンの第２の絶縁部のカバーが、絶縁テープが３層以上重ねられた積層体で構成されたことを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載のトランス。
4. 前記第２巻線ボビンの第２の絶縁部のカバーが、断面略コ字状である請求項１または２のいずれかに記載のトランス。
5. 前記第１巻線ボビンの第１の絶縁部の突条および／または溝が、前記一方の巻線の巻回軸方向に対し斜めに配置されたことを特徴とする請求項２記載のトランス。
6. 前記第１巻線ボビンの第１の絶縁部が、前記第１巻線ボビンおよび前記第２巻線ボビンのうちの最下部より所定の距離を隔てた位置に配設されたことを特徴とする請求項２記載のトランス。

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