JP2012015524A - トランスフォーマ及びこれを備えた平板ディスプレイ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ＬＣＤディスプレイ装置、ＬＥＤディスプレイ装置のような薄型ディスプレイ装置に採用され得る薄型トランスフォーマ、及びこれを備えた平板ディスプレイ装置を提供する。
【解決手段】本発明によるトランスフォーマは、内部に貫通孔が備えられた管状の胴部と上記胴部の両端から外部に突出するフランジ部を備える内側ボビンと外側ボビンを含むボビン部と、上記内側ボビンと上記外側ボビンにそれぞれ巻線されるコイルと、上記コイルと電磁結合する磁路を形成するコアと、を含み、上記内側ボビンは、上記外側ボビンの貫通孔に挿入されて上記外側ボビンと結合され、上記内側ボビンと上記外側ボビンの少なくとも一方は、上記フランジ部の幅が上記胴部の厚さよりも長く形成されることができる。
【選択図】図１ａ

Description

本発明は、ＬＣＤディスプレイ装置、ＬＥＤディスプレイ装置のような薄型ディスプレイ装置に採用され得る薄型トランスフォーマ及びこれを備えた平板ディスプレイ装置に関する。

最近、ディスプレイ産業では、ＣＲＴ（Ｃａｔｈｏｄｅ Ｒａｙ Ｔｕｂｅ）に代わって、高解像度と大画面化などのマルチメディアシステムに適合する新技術の平板ディスプレイ（ＦＰＤ：Ｆｌａｔ Ｐａｎｅｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）が注目されている。

特に、大型ディスプレイの場合は、ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）ＴＶまたはＰＤＰ（Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ）ＴＶのような薄型ディスプレイが注目されており、今後の価格と市場性の側面でさらなる関心を受けると期待される。

中でも、ＬＣＤ ＴＶは、バックライト（ｂａｃｋｌｉｇｈｔ）光源として冷陰極蛍光ランプ（ＣＣＦＬ：Ｃｏｌｄ Ｃａｔｈｏｄｅ Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ Ｌａｍｐ）が使用されたが、最近は、電力消耗、寿命及び環境に優しいなどのような多様な長所により次第にＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）の採用が増えている。

ＬＥＤの利用により、バックライトユニット（ｂａｃｋｌｉｇｈｔ ｕｎｉｔ）が小型化され、平板ＴＶ（Ｆｌａｔ ＴＶ）の厚さも次第に薄くなっている。また、平板ＴＶの内部パワー供給モジュールにもスリム（ＳＬＩＭ）化が要求されている。

従来のトランスフォーマの場合は、一般的に、コイルが印刷回路基板に対して垂直に巻線された。また、コアは印刷回路基板に平行に磁路を形成する形態であった。これによって、トランスフォーマの漏れ磁束の大部分は、バックカバーとトランスフォーマとの間の空間（或いは、印刷回路基板とトランスフォーマとの間の空間）を通して磁路が形成された。

これにより、従来のトランスフォーマは、バックカバーとトランスフォーマとの間の空間全体にわたって漏れ磁束が分布されるようになり、ディスプレイ装置のスリム化のためにバックカバーとトランスフォーマとの間隔を縮小する場合、金属材質のバックカバーと漏れ磁束との間に干渉が発生し、バックカバーが振動して騒音を発するという問題がある。

また、従来のトランスフォーマは、その生産に非常に多くの労働力が投入されている。即ち、生産工程の大部分が手作業で行われるため、生産性の増大や製品信頼性の確保には限界がある。

本発明の目的は、薄型ディスプレイ装置などにおいて容易に使用可能な薄型のトランスフォーマ、及びこれを備えた平板ディスプレイ装置を提供することにある。

また、本発明の他の目的は、自動生産が可能なトランスフォーマ及び、これを備える平板ディスプレイ装置を提供することにある。

さらに、本発明の他の目的は、自動生産を容易にできるように、個別ボビンを容易に結合し得る構造を有するトランスフォーマ、及びこれを備えた平板ディスプレイ装置を提供することにある。

本発明によるトランスフォーマは、内部に貫通孔が備えられた管状の胴部と上記胴部の両端から外部に突出するフランジ部を備える内側ボビンと外側ボビンを含むボビン部と、上記内側ボビンと上記外側ボビンにそれぞれ巻線されるコイルと、上記コイルと電磁結合する磁路を形成するコアと、を含み、上記内側ボビンは、上記外側ボビンの貫通孔に挿入されて上記外側ボビンと結合され、上記内側ボビンと上記外側ボビンの少なくとも一方は、上記フランジ部の幅が上記胴部の厚さよりも長く形成されることができる。

本発明による実施例において、上記内側ボビンは、上記内側ボビンのフランジ部と上記外側ボビンのフランジ部とが同一平面上に配置されるよう、上記外側ボビンの貫通孔に挿入されることができる。

本発明による実施例において、上記内側ボビンと上記外側ボビンは、それぞれ、上記胴部の下端に形成された上記フランジ部（以下、下部フランジ部と略称する）の一側から外部に突出して形成され、複数の外部接続端子が締結される端子締結部を備えることができる。

本発明による実施例において、上記内側ボビンと上記外側ボビンにそれぞれ備えられる上記端子締結部は、上記外部接続端子間の空間に形成される引出溝を備え、上記コイルは、上記引出溝を経て上記ボビン部の外部に引き出されることができる。

本発明による実施例において、上記内側ボビンは、上記胴部の上端に形成されたフランジ部（以下、上部フランジ部と略称する）の外周縁から外径方向に突出する少なくとも１つの係合突起を備えることができる。

本発明による実施例において、上記係合突起は、上記内側ボビンの上部フランジ部の外周縁において対を成して互いに反対方向に向かって突出することができる。

本発明による実施例において、上記内側ボビンは、上記胴部の下端に形成されたフランジ部の外周縁において上記係合突起と対応する位置から外径方向に突出する支持段部を備えることができる。

本発明による実施例において、上記外側ボビンは、一対の上記係合突起と対向する位置に形成され、上記係合突起が挿入されて結合される一対の結合溝を備えることができる。

本発明による実施例において、上記結合溝は、上記外側ボビンの胴部の内周面上端で溝状に形成され、上記係合突起が係合される係合溝を含むことができる。

本発明による実施例において、上記一対の結合溝の少なくとも一方は、上記係合溝から記外側ボビンの胴部下端まで上記外側ボビンの胴部の内周面を横切る溝状に形成され、上記係合突起を上記係合溝まで案内する案内溝を含むことができる。

本発明による実施例において、上記案内溝は、底面が傾斜するように形成され、上記底面は、上記係合溝に隣接するほど深さが浅くなることができる。

本発明による実施例において、上記内側ボビンと上記外側ボビンは、上記係合突起が上記係合溝に係合され、上記内側ボビンの上記支持段部と上記端子締結部が上記外側ボビンの上記下部フランジ部の下部面を支持することで固定結合されることができる。

本発明による実施例において、上記内側ボビンの上記フランジ部の外周縁と上記外側ボビンの上記貫通孔の内周縁のいずれか一方には少なくとも１つの係合突起が突出して形成され、上記係合突起が形成された位置に対応して、他方には上記係合突起が結合される結合溝が形成されることができる。

本発明による実施例において、上記コイルは、上記内側ボビンに巻線される１次コイルと上記外側ボビンに巻線される２次コイルとを含み、上記１次コイルまたは上記２次コイルの少なくとも一方は互いに電気的に絶縁される複数のコイルを含むことができる。

本発明による実施例において、上記ボビン部は、上記外側ボビンと上記内側ボビンとの間に介在される少なくとも１つの中間ボビンをさらに含むことができる。

本発明による実施例において、上記内側ボビンの上記端子締結部と上記外側ボビンの上記端子締結部とは、互いに反対方向に配置されることができる。

本発明による実施例において、上記内側ボビンの上記胴部上端に形成されたフランジ部の外周縁において上記内側ボビンの端子締結部の上側に配置される外周縁は、上記内側ボビンの外部接続端子の締結位置に対応して屈曲して形成されることができる。

また、本発明による平板ディスプレイ装置は、上記少なくとも１つのトランスフォーマが基板上に実装されて形成される電源供給部と、上記電源供給部から電源を受けるディスプレイパネルと、上記ディスプレイパネルと上記電源供給部を保護するカバーと、を含んで構成されることができる。

本発明による実施例において、上記トランスフォーマの上記コイルは、上記電源供給部の上記基板と平行するよう、上記内側ボビン及び上記外側ボビンにそれぞれ巻線されることができる。

本発明によるトランスフォーマは、個別に分離される複数のボビン（例えば、内側ボビン及び外側ボビン）を備え、これらボビンが結合する構造を有する。従って、それぞれの個別ボビン毎に巻線を行った後、コイルが巻線された個別ボビンを結合することで、トランスフォーマを完成することができる。これにより、生産工程を自動化することができ、製造コストと製造時間を最小限に抑えることができるという利点がある。

また、本発明によるトランスフォーマは、内側ボビンと外側ボビンのフランジ部が各ボビン部の厚さより長く形成される。これにより、トランスフォーマが全体に扁平な薄型を維持するようになり、薄型ディスプレイ装置などに容易に採用できる。

また、本発明によるトランスフォーマは、内側ボビンと外側ボビンが係合突起と係合溝によって互いに結合される。これにより、内側ボビンを外側ボビンに容易に結合することができ、結合済みの内側ボビンは外側ボビンから容易に分離または突出しない。

また、本発明によるトランスフォーマが基板に実装される場合、トランスフォーマのコイルは基板に平行に巻線された状態が維持される。このようにコイルが基板に平行に巻線されると、トランスフォーマから発生する漏れ磁束が外部（例えば、バックカバー）と干渉することを最小限に抑えることができる。

従って、薄型ディスプレイ装置にトランスフォーマが装着されても、トランスフォーマから発生する漏れ磁束とディスプレイ装置のバックカバーとの間に干渉が発生することを最小限に抑えることができ、トランスフォーマによってディスプレイ装置に騒音が発生することを防止できる。このことから、薄型ディスプレイ装置にも容易に採用できる。

本発明の実施例によるトランスフォーマを概略的に示す斜視図である。 本発明の実施例によるトランスフォーマを概略的に示す斜視図である。 図１ｂのトランスフォーマのボビン部を概略的に示す斜視図である。 図１ａのトランスフォーマのＡ−Ａ'線断面図である。 図１ａのトランスフォーマの内側ボビンを概略的に示す斜視図である。 図４のＢ部分を拡大して他の角度から示した部分斜視図である。 図１ａのトランスフォーマの外側ボビンを概略的に示す斜視図である。 図６の外側ボビンのＣ−Ｃ'線断面図である。 図７ａのＤ部分を拡大して示した部分断面図である。 本発明の他の実施例によるトランスフォーマを概略的に示した斜視図である。 本発明の実施例による平板ディスプレイ装置を概略的に示した分解斜視図である。 図９ａのＤ−Ｄ'線部分断面図である。

以下、本発明を詳細に説明する。これに先立ち、本明細書及び請求範囲に使われた用語や単語は通常的または辞書的な意味に限定して解釈されてはならず、発明者は自分の発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則に則して、本発明の技術的思想に符合する意味と概念として解釈すべきである。従って、本明細書に記載された実施例と図面に示された構成は、本発明の最も好ましい実施例に過ぎず、本発明の技術的思想の全てを代弁するものではないため、本出願時点においてこれらに代替できる多様な均等物と変形例があり得ることを理解しなければならない。

また、添付図面において、同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付していることに留意しなければならない。そして、本発明の要旨を不明にする恐れがあると判断される公知機能及び構成についての詳細な説明は省略する。

同様の理由で、添付図面において、構成要素の一部は、誇張されたり、省略されたり、概略的に図示されており、各構成要素の大きさは実際の大きさを全面的に反映するものではない。

以下、添付の図面に基づき、本発明の実施例を詳しく説明する。

図１ａ及び図１ｂは、本発明の実施例によるトランスフォーマを概略的に示す斜視図であり、図２は、図１ｂのトランスフォーマのボビン部を概略的に示す斜視図であり、図３は、図１ａのトランスフォーマのＡ−Ａ'線断面図である。

また、図４は、図１ａのトランスフォーマの内側ボビンを概略的に示す斜視図であり、図５は、図４のＢ部分を拡大して他の角度から示した部分斜視図である。図６は、図１ａのトランスフォーマの外側ボビンを概略的に示す斜視図であり、図７ａは、図６の外側ボビンのＣ−Ｃ'線断面図であり、図７ｂは、図７ａのＤ部分を拡大して示した部分断面図である。

図１ａから図７ｂを参照すると、本発明の実施例によるトランスフォーマ１００は、ボビン部１０と、コイル５０と、コア４０とを含んで構成される。

ボビン部１０は、外側ボビン３０と、少なくとも１つの内側ボビン２０とを含んで構成される。

内側ボビン２０は、図４及び図５に示されたように、内部中心に貫通孔２１が形成される管状の胴部２２と、胴部２２の両端から胴部２２の外径方向に拡張して形成されるフランジ部２３と、外部と電気的・物理的に接続されるための外部接続端子２６と、外部接続端子２６が締結される端子締結部２４とを備える。

胴部２２の内部に形成される貫通孔２１は、後述するコア４０の一部が挿入される通路として利用される。本実施例においては、貫通孔２１の断面が矩形の場合を例に挙げている。これは、貫通孔２１に挿入されるコア４０の形状によって形成された構成であり、本発明による内側ボビン２０は、これに限らず、貫通孔２１に挿入されるコア４０の形状に応じて多様な形状に形成されることができる。

フランジ部２３は、形成位置によって上部フランジ部２３ａと下部フランジ部２３ｂとに分けられる。また、胴部２２の外周面、上部フランジ部２３ａ、及び下部フランジ部２３ｂの間に形成される空間は、後述するコイル５０が巻線される内側巻線部２０ａとして利用される。従って、フランジ部２３は内側巻線部２０ａに巻線されるコイル５０を両側面から支持するとともに、外部からコイル５０を保護し、外部とコイル５０間の絶縁性を確保する役割を果たす。

内側ボビン２０の下部フランジ部２３ｂの一側には、外部接続端子２６が締結される端子締結部２４が形成される。端子締結部２４は、下部フランジ部２３ｂの一側から外部方向（即ち、下部方向）に突出して形成され、内側巻線部２０ａに巻線されるコイル５０のリード線が挿入される少なくとも１つの引出溝２５を備えることができる。引出溝２５によって、コイル５０のリード線が内側ボビン２０の外部に引き出されることができる。

外部接続端子２６は、端子締結部２４から胴部２２の外径方向または下部方向に突出するように端子締結部２４に締結される。特に、本実施例による外部接続端子２６は、下部フランジ部２３ｂの外周縁に沿って配置され端子締結部２４に締結されることを特徴とする。

また、内側ボビン２０の端子締結部２４は、外径方向に沿って突出して形成される支持部２９ａを備える。支持部２９ａは、所定の間隔離隔して配置された外部接続端子２６間の空間に形成され、後述する支持段部２９と同様に、外側ボビン３０の下部面と接触して外側ボビン３０を支持することができる。

一方、本実施例においては、支持部２９ａが外部接続端子２６の突出方向に平行な方向に突出する場合を例に挙げた。しかしながら、本発明による支持部２９ａは、これに限らず、端子締結部２４の側面から外部接続端子２６の突出方向に垂直な方向に突出するように形成するなど、様々な形態に変形が可能である。

また、本実施例による内側ボビン２０の上部フランジ部２３ａは、一側の外周縁と他側の外周縁が互いに異なる形状に形成されることができる。即ち、上部フランジ部２３ａは端子締結部２４の上部である一側に配置される外周縁が弧状や直線状ではなく、屈曲して形成されることができる。

このとき、屈曲は端子締結部２４に締結された外部接続端子２６の締結位置に対応して形成される。即ち、図５のＺ方向から見て、端子締結部２４に締結された外部接続端子２６が最大限に露出するように屈曲が形成される。

このような上部フランジ部２３ａの屈曲は、コイル５０を容易に内側ボビン２０に自動巻線するための構成である。より具体的に説明すると、自動巻線装置（図示せず）がコイル５０を外部接続端子２６に巻線するために外部接続端子２６の周りを回転してコイル５０を巻く過程において、コイル５０や自動巻線装置が上部フランジ部２３ａと接触することを防止するために形成される。

そのため、自動巻線過程においてコイル５０や自動巻線装置が上部フランジ部２３ａと接触しない場合は、上部フランジ部２３ａに形成される屈曲を省略できる。

一方、薄型のトランスフォーマ１００を形成するためには、内側ボビン２０に備えられるフランジ部２３の厚さも最大限に薄く形成されることが好ましい。しかしながら、本実施例による内側ボビン２０は絶縁性材質である樹脂材質で形成されるため、フランジ部２３が薄すぎると、フランジ部２３がその形状を維持できず、歪みが発生することがある。

従って、本実施例によるトランスフォーマ１００は、フランジ部２３が歪むことを防止し、フランジ部２３の剛性を補強するために、フランジ部２３の外部面に絶縁リブ２７を備えることができる。絶縁リブ２７は、内側ボビン２０に備えられる２つのフランジ部２３ａ、２３ｂの外部面に全て形成されてもよく、必要に応じて、いずれか一方にのみ選択的に形成されてもよい。

また、上述したように、本実施例によるトランスフォーマ１００は、薄型に形成されることを特徴とするため、絶縁リブ２７がフランジ部２３から過度に突出しないよう形成される。これにより、本実施例による絶縁リブ２７は、フランジ部２３の外周面に沿って外部方向（即ち、上部方向または下部方向）に突出するように形成され、フランジ部２３の厚さとほぼ同じ厚さに突出する。

このような絶縁リブ２７の形状により、本実施例によるトランスフォーマ１００は絶縁リブ２７の突出距離を最小にしながらフランジ部２３の剛性を確保することができる。

しかし、本発明は、これに限らず、後述する外側ボビン３０の絶縁リブ３７のように沿面距離（ｃｒｅｅｐａｇｅ ｄｉｓｔａｎｃｅ）に対応して絶縁リブ２７の突出距離を設定するなど、様々な応用が可能である。

また、図面では内側ボビン２０に１つの絶縁リブ２７のみがフランジ部２３の外周縁に沿って形成された場合を示しているが、フランジ部２３のさらなる剛性や沿面距離を確保するために絶縁リブ２７を追加的に形成することができる。この場合、追加的に形成される絶縁リブ２７は、後述する外側ボビン３０の絶縁リブ３７のようにフランジ部２３の形状に沿ってフランジ部２３の内部からリング（ｒｉｎｇ）状に突出して形成されることができる。

さらに、剛性の高い材質で内側ボビン２０を形成することで、内側ボビン２０に絶縁リブ２７が形成されなくても、フランジ部２３が歪むことなくその形状を維持できれば、内側ボビン２０の絶縁リブ２７は省略が可能である。

また、図４に示されたように、本実施例による絶縁リブ２７は、内側ボビン２０が後述するコア４０の内部面に対面しない部分のみに形成される。即ち、本実施例による絶縁リブ２７は、コア４０との結合時、コア４０の外部に露出するフランジ部２３の外周面上のみに形成される。これは、ボビン部１０とコア４０との密着力を高めるためであるが、本発明はこれに限定されない。例えば、絶縁リブ２７は、必要に応じて、フランジ部２３全体に形成されてもよい。また、コア４０の外部に露出するフランジ部２３上には絶縁リブ２７を長く突出させ、コア４０の内部面に対面するフランジ部２３上には絶縁リブ２７を短く突出して構成するなど、様々な応用が可能である。

このような本実施例による内側ボビン２０のフランジ部２３は、後述する外側ボビン３０と結合され、このためにフランジ部２３の外周縁には少なくとも１つの係合突起２８と支持段部２９が備えられる。

係合突起２８は、上部フランジ部２３ａの外周縁において対を成して互いに反対方向に向かって突出して形成される。本実施例においては、上部フランジ部２３ａの外周縁において最大限に離隔される両端から、それぞれ外径方向に係合突起２８が突出して形成される場合を例に挙げている。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。

また、本発明による係合突起２８は、一対に形成される構成に限らず、フランジ部２３の外周縁において２つ以上の複数個が多くの方向に配置されるように形成するなど、多様な構成が可能である。

また、本実施例では、フランジ部２３と絶縁リブ２７が形成する側面から係合突起２８が突出する場合を例に挙げている。しかし、本発明は、これに限らず、係合突起２８がフランジ部２３の側面からのみ突出するように形成したり、絶縁リブ２７の側面からのみ突出するように形成するなど、様々な応用が可能である。

支持段部２９は下部フランジ部２３ｂに形成され、端子締結部２４と反対側である下部フランジ部２３ｂの他側において係合突起２８が形成された位置に対応する位置に形成される。即ち、支持段部２９は下部フランジ部２３ｂに形成された絶縁リブ２７から外径方向に突出して形成される。

このような支持段部２９は、上述した端子締結部２４の支持部２９ａと同様に、内側ボビン２０と外側ボビン３０の結合時に外側ボビン３０の下部面を支持する。

このように係合突起２８と支持段部２９が上部フランジ部２３ａと下部フランジ部２３ｂにそれぞれ形成されることにより、内側ボビン２０は、後述する外側ボビン３０に結合されるとき、外側ボビン３０から容易に分離されないようになる。これについては、後述する外側ボビン３０の説明時により詳しく説明する。

外側ボビン３０は、図３、図６及び図７ａに示されたように、内側ボビン２０の形状に類似した形状に構成され、内側ボビン２０の厚さとほぼ同じ厚さに形成され、その大きさにおいては異なっている。

外側ボビン３０は、内側ボビン２０と同様に内部中心に貫通孔３１が形成される胴部３２と、フランジ部３３と、端子締結部３４と、外部接続端子３６とを備える。従って、内側ボビン２０と同一の構成に対しては具体的な説明を省略し、内側ボビン２０と区別される構成に対してより詳しく説明する。

胴部３２の内部に形成される貫通孔３１は、内側ボビン２０が挿入されて結合される空間として利用される。従って、外側ボビン３０に形成された貫通孔３１は、内周縁が内側ボビン２０のフランジ部２３の外周縁の形状に対応して形成される。

また、外側ボビン３０の胴部３２の外周面とフランジ部３３との間に形成される空間は、後述するコイル５０が巻線される外側巻線部３０ａとして利用される。

下部フランジ部３３ｂには、内側ボビン２０と同様に、一側面に外部接続端子３６が締結される端子締結部３４が形成される。

端子締結部３４は、下部フランジ部３３ｂから胴部３２の外径方向に突出して形成され、案内突起３４ａと、引出溝３５と、離隔ブロック３４ｂとを含む。

案内突起３４ａは、端子締結部３４の下部面から下側に複数並んで突出形成される。案内突起３４ａは、図１ｂに示されたように、外側巻線部３０ａに巻線されるコイル５０のリード線が外部接続端子３６に容易に締結されるようにリード線を案内するためのものである。従って、案内突起３４ａはコイル５０を堅固に案内できるよう、コイル５０のリード線の直径以上に突出することができる。

引出溝３５は、案内突起３４ａ間の空間に複数形成され、外側巻線部３０ａに巻線されるコイル５０のリード線が上記の端子締結部３４の下部面に移動する経路として利用される。

このような端子締結部３４の構成によって外側巻線部３０ａに巻線されるコイル５０のリード線は、図１ａと図１ｂに示されたように、引出溝３５を経て外側ボビン３０の下部に移動した後、隣接して配置された案内突起３４ａ間の空間を介して外部接続端子３６と電気的に接続される。このとき、コイル５０のリード線をより堅固に固定できるよう、コイル５０のリード線を案内突起３４ａに１回または数回巻いた後、外部接続端子３６に締結することができる。

離隔ブロック３４ｂは、外部接続端子３６と内側ボビン２０との間の沿面距離を確保するために利用される。このために、離隔ブロック３４ｂは案内突起３４ａの配置方向と直交する方向に案内突起３４ａと内側ボビン２０、即ち、貫通孔３１の間から突出して形成される。

外部接続端子３６は、端子締結部３４の末端から胴部３２の外径方向または下部方向に突出するように端子締結部３４に締結される。

また、本実施例による外側ボビン３０は、内側ボビン２０と同様に、フランジ部３３の厚さが最大限に薄く形成されることが好ましい。

これにより、フランジ部３３上には、フランジ部３３が歪むことを防止し、フランジ部３３の剛性を補強するために、少なくとも１つの絶縁リブ３７が備えられることができる。

ここで、外側ボビン３０に形成される絶縁リブ３７は、内側ボビン２０の場合と同様に、複数形成されることができる。また、絶縁リブ３７の突出距離はフランジ部３３の剛性を維持するとともに、外側ボビン３０に巻線されたコイル５０と内側ボビン２０に巻線されたコイル５０との間の沿面距離を確保できるように形成される。

これについては、以下でより詳しく説明する。

図３に示されたように、内側ボビン２０と外側ボビン３０が結合されると、内側ボビン２０に巻線された１次コイル５０ａと外側ボビン３０に巻線された２次コイル５０ｂとの間の沿面距離は、ほとんど外側ボビン３０のフランジ部３３の外部面に沿って形成される。

そこで、本実施例によるトランスフォーマ１００は、外側ボビン３０の大きさを最小にしながら沿面距離を確保するために絶縁リブ３７を利用する。即ち、絶縁リブ３７の個数と絶縁リブ３７の突出距離を調節することで、外側ボビン３０に巻線されたコイル５０と内側ボビン２０に巻線されたコイル５０との間の沿面距離を確保する。

このとき、内側ボビン２０のフランジ部２３が十分に長く延長されている場合は、内側巻線部２０ａに巻線された１次コイル５０ａの外部面と外側ボビン３０の内週面との間には所定間隔の空き空間Ｓが形成されることができる。このような場合には、１次コイル５０ａと２次コイル５０ｂとの間の距離をさらに確保することができ、１つの絶縁リブ３７のみを備えていても、容易に沿面距離を確保することができる。これは、外側ボビン３０のフランジ部３３が十分に長く延長して形成された場合にも同様に適用できる。

これに対し、内側ボビン２０または外側ボビン３０のフランジ部２３、３３が短く形成されて、フランジ部２３、３３の幅だけで沿面距離の確保が困難な場合、本実施例によるトランスフォーマ１００は外側ボビン３０のフランジ部３３に追加的に絶縁リブ３７を形成することで沿面距離を確保することができる。

これにより、外側ボビン３０に形成される複数の絶縁リブ３７は、沿面距離を確保するためにそれぞれの突出距離が違って構成されることができる。

外側ボビン３０に形成される絶縁リブ３７は、内側ボビン２０と同様に、外側ボビン３０に備えられる２つのフランジ部３３ａ、３３ｂの外部面に全て形成されてもよく、必要に応じて、いずれか一方にのみ選択的に形成されてもよい。また、絶縁リブ３７は、フランジ部３３の外周縁に沿って形成されてもよく、フランジ部３３の形状に沿ってフランジ部３３の内部からリング状に突出して形成されてもよい。

さらに、外側ボビン３０の絶縁リブ３７は、内側ボビン２０の絶縁リブ２７と同様に、外側ボビン３０がコア４０の内部面に対面しない部分のみに形成されてもよく、絶縁リブ３７が形成されなくても、フランジ部３３が歪むことなくその形状を維持できれば、外側ボビン３０の絶縁リブ３７は省略されてもよい。

このような本実施例による外側ボビン３０は、貫通孔３１に挿入されて結合される内側ボビン２０が固定されるように、胴部３２の内周面に少なくとも１つの結合溝３８を備える。

結合溝３８は、内側ボビン２０に形成された係合突起２８の個数と形成位置、形状に対応して形成される。

本実施例の場合、一対の係合突起２８が内側ボビン２０の上部フランジ部２３ａの外周縁において反対方向に向かって形成される。これに対応し、結合溝３８も一対が外側ボビン３０の貫通孔３１の内周面において互いに対向する位置にそれぞれ形成される。

結合溝３８は、外側ボビン３０の胴部３２（即ち、貫通孔）の内周面において所定の幅を有する溝状に形成され、第１結合溝３８ａと第２結合溝３８ｂとを含む。

第１結合溝３８ａは、係合溝３９ａと、案内溝３９ｂとを含むことができる。

図７ｂを参照すると、係合溝３９ａは、外側ボビン３０の胴部３２の一端、即ち、上端で係合突起２８の形状に対応する溝として形成される。係合溝３９ａは、内側ボビン２０の係合突起２８が係合される溝であり、係合突起２８が第１結合溝３８ａと第２結合溝３８ｂの係合溝３９ａに結合されることで、最終的には内側ボビン２０と外側ボビン３０が結合される。従って、係合突起２８が係合溝３９ａに挿入されると、内側ボビン２０は外側ボビン３０の貫通孔３１内に完全に挿入され、これにより内側ボビン２０と外側ボビン３０は一体となる。

案内溝３９ｂは、係合溝から外側ボビン３０の胴部３２の他端、即ち、下端に向かって外側ボビン３０の胴部３２の内周面を横切る溝状に形成され、底面は傾斜するように形成される。即ち、案内溝３９ｂは、胴部３２の他端部分で深さが最も深く、係合溝３９ａに隣接する位置では浅く形成される。このような案内溝３９ｂは、内側ボビン２０が外側ボビン３０に結合されるとき、係合突起２８が移動する通路として利用される。

第２結合溝３８ｂは、第１結合溝３８ａと対向する位置に形成され、係合溝３９ａのみを備える。これについては、後述する係合突起２８と結合溝３８の結合過程の説明時により詳しく説明する。

以下、係合突起２８と結合溝３８の結合過程、即ち、内側ボビン２０と外側ボビン３０の結合過程について説明する。

内側ボビン２０を外側ボビン３０に結合するために、先ず、内側ボビン２０において支持段部２９が形成された他側を外側ボビン３０の貫通孔３１に挿入する過程が行われる。このとき、内側ボビン２０の他側は外側ボビン３０の下部から外側ボビン３０の貫通孔３１に挿入される。そして、内側ボビン２０の係合突起２８は外側ボビン３０の第２結合溝３８ｂに軽く係合して結合される。

次いで、内側ボビン２０の端子締結部２４が形成された一側を外側ボビン３０の貫通孔３１に押し込む過程が行われる。この過程で、端子締結部２４が形成された側の係合突起２８は外側ボビン３０の第１結合溝３８ａに形成された案内溝３９ｂへ進むようになる。

上記したように、案内溝３９ｂは、胴部３２の下端面部分で深さが最も深く形成されているため、係合突起２８は容易に第１結合溝３８ａの案内溝３９ｂに挿入されることができる。

内側ボビン２０を外側ボビン３０の貫通孔３１に押し込むことで、案内溝３９ｂに挿入された係合突起２８が、案内溝３９ｂに沿って外側ボビン３０の胴部３２の上側に移動し、最終的には係合溝３９ａに挿入される。このとき、内側ボビン２０の端子締結部２４に形成された支持部２９ａと支持段部２９は外側ボビン３０の下部面と接触し、内側ボビン２０が外側ボビン３０の上側に移動することを抑制する。

係合突起２８が第１結合溝３８ａの係合溝３９ａに挿入されることで、内側ボビン２０は、係合突起２８が案内溝３９ｂと係合溝３９ａを区分する段部に引っ掛かり、下側への移動が抑制される。また、支持段部２９と端子締結部２４の支持部２９ａが外側ボビン３０の下端面を支持するようになり、上側での移動も抑制される。これによって、外側ボビン３０と結合が完了した内側ボビン２０が外側ボビン３０から容易に分離することを防ぐことができる。

一方、本実施例によるトランスフォーマ１００は、係合突起２８が外側ボビン３０の第２結合溝３８ｂに直接的に挿入されて係合されるので、第２結合溝３８ｂには係合突起２８を係合溝３９ａまで案内するための別途の案内溝を備える必要がない。そのため、本実施例による第２結合溝３８ｂは係合溝３９ａのみを備えるように形成される。

従って、本実施例によるトランスフォーマ１００は、第１結合溝３８ａと第２結合溝３８ｂとが互いに異なる形状に形成される。しかし、本発明によるトランスフォーマ１００は、これに限らず、第２結合溝３８ｂを第１結合溝３８ａと同一形状に形成するなど、係合突起２８が係合溝３９ａに容易に係合可能であれば、必要に応じて、多様な形状に形成されることができる。

一方、図３、図７ａ、及び図７ｂに示されたように、本実施例によるトランスフォーマ１００は、個別ボビン（内側ボビン２０と外側ボビン３０）のフランジ部２３、３３の幅が胴部２２、３２の厚さよりも長く形成されることを特徴とする。ここで、図７ａ、図７ｂでは外側ボビン３０の断面のみを示しているが、これは説明の便宜上であり、内側ボビン２０にも同様に適用できる。

このような形状は、本実施例によるトランスフォーマ１００が薄型に形成される特徴により導出される。即ち、本発明によるトランスフォーマ１００は、その厚さが極めて薄い薄型のトランスフォーマ１００であり、例えば、外部接続端子２６、３６を含むトランスフォーマ１００の総垂直厚さがは約１２ｍｍ以下に形成されることができる。

このように薄型のトランスフォーマ１００において出力電圧を確保するためには（即ち、コイルの巻線数を確保するためには）、本実施例による個別ボビン２０、３０が、従来のボビンに比べてコイル５０が巻線される各巻線部２０ａ、３０ａの深さが深く形成されなければならない。

このために、本実施例による個別ボビン２０、３０は、胴部２２、３２の厚さ（図７ｂのＴ）よりもフランジ部２３、３３の幅（図７ｂのＷ）がさらに長く形成される。

また、本実施例による内側ボビン２０と外側ボビン３０は、フランジ部２３、３３の内部面（即ち、内側巻線部、外側巻線部を形成する面）が傾斜するように形成されることができ、よって、フランジ部２３、３３は外径方向に行くほどその厚さが薄く形成されることができる。

図７ｂでは外側ボビン３０の断面のみを示しているが、上述したように、内側ボビン２０にも同様に適用できる。図７ｂを参照すると、フランジ部２３、３３は、基本的な厚さがＤ１であるが、外径方向に行くほどフランジ部２３、３３の厚さが薄くなり外周縁での厚さはＤ２となる。即ち、外径方向に行くほど巻線部２０ａ、３０ａの幅は拡張される構成を有する。

このような構成も、本実施例によるトランスフォーマ１００を薄型に形成することによって導出される。より具体的に説明すると、本実施例によるトランスフォーマ１００は、フランジ部２３、３３の幅を胴部２２、３２の厚さよりも長く形成することによって、個別ボビン２０、３０の各巻線部２０ａ、３０ａの深さが従来のトランスフォーマのボビンよりも非常に深く形成される。この独特な構造により、個別ボビン２０、３０を製造する過程で巻線部２０ａ、３０ａに挿入された金型が個別ボビン２０、３０から容易に分離されないという問題が発生することがある。

しかし、本実施例によるトランスフォーマ１００は、外径方向に行くほど各巻線部２０ａ、３０ａの幅が拡張されるように構成されるため、金型が個別ボビン２０、３０から容易に分離されるようになる。

一方、本実施例によるフランジ部２３、３３は、外径方向に行くほど厚さが減少し、歪みが発生しやすいという問題もある。しかし、上述したように、本実施例によるフランジ部２３、３３は、外部面に絶縁リブ２７、３７を備えることができるため、フランジ部の厚さが薄くなっても歪みが発生することを防止できる。

このように構成される本実施例によるボビン部１０は、内側ボビン２０に備えられる外部接続端子２６と外側ボビン３０に備えられる外部接続端子３６とが最大限に離れて配置されることを特徴とする。そのため、内側ボビン２０が外側ボビン３０と結合されるとき、内側ボビン２０は、端子締結部２４が形成された部分が、外側ボビン３０の端子締結部３４が形成された部分ではない、反対の方向に位置されるように外側ボビン３０に結合される。

これによって、外側ボビン３０の外部接続端子３６と内側ボビン２０の外部接続端子２６とは、互いに反対方向に突出するように配置される。従って、本実施例によるトランスフォーマ１００は、１次コイル５０ａと２次コイル５０ｂの外部接続端子２６、３６との間が十分に離隔し、１、２次間の絶縁距離を容易に確保することができる。

また、図３に示されたように、本実施例によるトランスフォーマ１００は、外側ボビン３０により内側巻線部２０ａに巻線される１次コイル５０ａと外側巻線部３０ａに巻線される２次コイル５０ｂ間の絶縁性を確保する。よって、１次コイル５０ａと２次コイル５０ｂが最大限に隣接して配置されることができる。

しかし、トランスフォーマ１００の出力特性や沿面距離を確保するために、１次コイル５０ａの外部面と外側ボビン３０の貫通孔３１の内周面との距離が所定の間隔離隔されるように構成してもよい。これは、内側ボビン２０のフランジ部２３の幅や、内側ボビンに巻線される１次コイル５０ａの巻線数を調節することによって容易に適用できる。

また、本実施例によるボビン部１０は、内側ボビン２０と外側ボビン３０が結合されるとき、内側ボビン２０のフランジ部２３と外側ボビン３０のフランジ部３３が同一平面上に位置されることができる。即ち、内側ボビン２０と外側ボビン３０が結合されたボビン部１０は、絶縁リブ２７、３７や端子締結部２４、３４が形成された部分においてのみ一部が突出するだけで、全体に扁平な薄型を維持するようになる。従って、基板上に実装されても、非常に低い実装高さを提供することができ、薄型ディスプレイ装置などに容易に採用できる。

さらに、本実施例ではボビン部１０が１つの外側ボビン３０と１つの内側ボビン２０で構成される場合を例に挙げて説明したが、本発明は、これに限定されない。即ち、１つの外側ボビン３０内に複数のボビンが挿入されるように構成されてもよい。例えば、外側ボビン３０の貫通孔３１に外側ボビン３０と類似した形状に形成される別途のボビン（以下、中間ボビン）が挿入され、中間ボビンの貫通孔に内側ボビン２０が挿入されるようにボビン部１０を構成し、内側ボビン２０の貫通孔２１にコア４０が挿入されるように構成してもよい。

この場合、１次コイルと２次コイルのいずれか一方は、３つの個別ボビンのうち２つの個別ボビンに選択的に巻線されることができる。

以上のように構成される本実施例によるボビン部１０の個別ボビン２０、３０は、射出成形によって容易に製造されることができるが、これに限らず、プレス加工などの多様な方法によって製造されてもよい。また、本実施例によるボビン部１０の個別ボビン２０、３０は、絶縁性の樹脂材質から成ることが好ましく、高耐熱性と高耐電圧性を有する材質から成ることが好ましい。個別ボビン２０、３０を形成する材質としては、ポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）、液晶ポリエステル（ＬＣＰ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）及びフェノール系樹脂などが挙げられる。

コイル５０は、１次コイル５０ａと、２次コイル５０ｂとを含む。

１次コイル５０ａは、内側ボビン２０に形成された内側巻線部２０ａに巻線される。

また、本発明による１次コイル５０ａは、１つの内側巻線部２０ａ内に互いに電気的に絶縁される複数のコイルが巻線されることができる。即ち、本実施例によるトランスフォーマ１００は、複数のコイルで１次コイル５０ａを構成して、それぞれのコイルに選択的に電圧を印加することができ、これに対応して２次コイル５０ｂを介して多様な電圧を引き出すことができる。

このために、１次コイル５０ａを構成する複数のコイルは、直径が互いに異なるコイルが選択的に用いられ、巻線数が異なるように構成されてもよい。また、単線が用いられてもよく、複数本を撚り合わせて形成した撚線が用いられてもよい。

このような１次コイル５０ａは、リード線が内側ボビン２０に備えられる外部接続端子２６に接続される。

２次コイル５０ｂは、外側ボビン３０に形成された外側巻線部３０ａに巻線される。

２次コイル５０ｂの場合も、上述した１次コイル５０ａと同様に、互いに電気的に絶縁される複数のコイルが巻線されることができ、例えば、図３に示すようである。このような２次コイル５０ｂのリード線は外側ボビン３０に備えられる外部接続端子３６に接続される。

一方、本実施例では、上述したように内側巻線部２０ａに１次コイル５０ａが巻線され、外側巻線部３０ａに２次コイル５０ｂが巻線される場合を例に挙げている。しかし、本発明は、これに限らず、外側巻線部３０ａに１次コイル５０ａを巻線し、内側巻線部２０ａに２次コイル５０ｂを巻線して利用するなど、使用者が所望の電圧を引き出すことができれば、様々な応用が可能である。

コア４０（ｃｏｒｅ）は、内側ボビン２０の内部に形成される貫通孔２１に挿入され、コイル５０と電磁結合する磁路を形成する。

本実施例によるコア４０は一対で構成され、内側ボビン２０の貫通孔２１を介してそれぞれ挿入され、互いに突き合わせて締結されることができる。このようなコア４０としては、'ＥＥ'コア４０、'ＥＩ'コア４０などを使用できる。

また、コア４０は、他の材質に比べて高透磁率、低損失、高飽和磁束密度、安定性及び低生産費用を有するＭｎ−Ｚｎ系フェライト（ｆｅｒｒｉｔｅ）で形成されることができる。しかしながら、本発明の実施例においてコア４０の形態や材質は、これに限定されるものではない。

一方、図示されていないが、本実施例によるボビン部１０とコア４０との間には絶縁テープが介在されることができる。絶縁テープは、ボビン部１０に巻線されたコイル５０とコア４０間の絶縁を確保するために備えられることができる。

このような絶縁テープは、コア４０とボビン部１０が対面するコア４０の全ての内周面に対応して介在されてもよく、コイル５０とコア４０が対面する部分のみに部分的に介在されてもよい。

図８は、本発明の他の実施例によるトランスフォーマを概略的に示した斜視図である。本実施例によるトランスフォーマ２００は、上述した実施例のトランスフォーマ（図１ａの１００）と類似に構成され、内側ボビン１２０の端子締結部１２４の構成のみが異なる。従って、前述した実施例と同様に構成される要素に対する説明は省略し、内側ボビン１２０の端子締結部１２４の構成を中心に説明する。

図８を参照すると、本実施例による内側ボビン１２０の端子締結部１２４は下部フランジ部１２３ｂの下部面から胴部１２２の外径方向に突出するように形成される。このとき、端子締結部１２４は外側ボビン３０の下部フランジ部３３ｂの外周面に対応する長さで突出し、端子締結部１２４の上部面は扁平に形成される。

また、本実施例による外側ボビン３０は、下部フランジ部３３ｂにおいて端子締結部１２４の上部面に対面する外部面に絶縁リブが形成されず、扁平に形成される。これによって、内側ボビン１２０は端子締結部１２４の上部面が外側ボビン３０の下部フランジ部３３ｂの下部面と面接触し外側ボビン３０に結合されることができる。

このような端子締結部１２４は、外側ボビン３０の端子締結部３４と類似に、案内突起１２４ａと引出溝１２５を含むことができる。

案内突起１２４ａは端子締結部１２４の下部面から胴部１２２の下側に複数並んで突出形成される。案内突起１２４ａは、外側巻線部に巻線されるコイル１５０のリード線が外部接続端子１２６に容易に接続されるようにリード線を案内するためのものである。従って、案内突起１２４ａがコイル５０を堅固に案内できるよう、案内突起１２４ａはコイル５０のリード線の直径以上の距離をもって突出することが好ましい。

引出溝１２５は、案内突起１２４ａ間の空間にそれぞれ形成され、内側巻線部に巻線されるコイル５０のリード線が上記の端子締結部１２４の下部面に移動する経路として利用される。

このような端子締結部１２４の構成によって内側巻線部に巻線されるコイル５０のリード線は引出溝１２５を経て内側ボビン１２０の下部に移動した後、案内突起１２４ａ間の空間を介して外部接続端子１２６と電気的に接続される。

外部接続端子１２６は、端子締結部１２４から胴部１２２の外径方向または下部方向に突出するように端子締結部１２４に締結される。特に、本実施例による外部接続端子１２６は外側ボビン３０の下部フランジ部３３ｂの外周縁に対応する形態で端子締結部１２４に締結されることができる。

一方、本発明は、上述した構成に限定されず、内側ボビン１２０の外部接続端子１２６と外側ボビン３０に巻線されたコイル５０間の絶縁性を確保するために、端子締結部１２４が外側ボビン３０の下部フランジ部３３ｂの外周縁よりも長く突出するように構成するなど、様々な応用が可能である。

このように本実施例によるトランスフォーマ２００は、内側ボビン１２０の外部接続端子１２６が外側ボビン３０の外部に突出するように構成されるため、外側ボビン３０の外部接続端子３６との絶縁性をさらに確保することができる。また、トランスフォーマ２００を基板（図示せず）に実装するとき、全ての外部接続端子３６、１２６を目視で容易に確認して実装でき、より容易な実装が可能となるという利点がある。

図９ａは、本発明の実施例による平板ディスプレイ装置を概略的に示した分解斜視図であり、図９ｂは、図９ａのＤ−Ｄ'線部分断面図である。

先ず、図９ａを参照すると、本発明の実施例による平板ディスプレイ装置１は、ディスプレイパネル４と、トランスフォーマ１００が実装された電源供給部５と、カバー２、８とを含むことができる。

カバー２、８は、フロントカバー（ｆｒｏｎｔ ｃｏｖｅｒ）２とバックカバー（ｂａｃｋ ｃｏｖｅｒ）８とを含み、互いに結合されて内部に空間を形成することができる。

ディスプレイパネル４は、カバー２、８によって形成される内部空間内に配置され、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）などに多様に利用できる。

電源供給部５（ＳＭＰＳ）は、ディスプレイパネル４に電源を提供する。電源供給部５は印刷回路基板６に複数の電子部品が実装されて形成されることができ、特に、上述した実施例によるトランスフォーマ１００、２００の少なくとも１つが実装されることができる。本実施例では、図１ａのトランスフォーマ１００を利用する場合を例に挙げて説明する。

電源供給部５は、シャーシ７に固定されることができ、ディスプレイパネル４とともにカバー２、８によって形成される内部空間内に配置されて固定されることができる。

このとき、図９ｂに示されたように、電源供給部５に実装されるトランスフォーマ１００は、コイル５０が印刷回路基板６と平行をなす方向に巻線される。また、印刷回路基板６の平面上から見たとき（Ｚ方向）、コイル５０は時計方向または反時計方向に巻線される。そして、コア４０の一部（即ち、上部面）はバックカバー８と平行を成して磁路を形成する。

これにより、本実施例によるトランスフォーマ１００の場合、図９ｂに示されたように、コイル５０によって発生する磁場のうちバックカバー８とトランスフォーマ１００との間に形成される磁束φは、大部分の場合コア４０内に磁路が形成されるため、バックカバーとトランスフォーマ１００の間に漏れ磁束φ_ｌが形成されることを最小限に抑えることができる。

即ち、本実施例によるトランスフォーマ１００は、コイル５０が印刷回路基板６と平行をなす方向に巻線されるように構成されることにより、従来のように漏れ磁束φ_ｌの磁路がトランスフォーマ１００とバックカバー８との間の空間に、全体ではなく部分的に小さく形成される。

よって、本実施例によるトランスフォーマ１００は、その外部に別途の遮蔽装置（例えば、遮蔽シールド等）を採用することなく、漏れ磁束φ_ｌと金属材質のバックカバー８との間に干渉が発生することを最小限に抑えることができる。

従って、平板ディスプレイ装置１のような薄型の電子機器にトランスフォーマ１００が装着されてバックカバー８とトランスフォーマ１００との間隔が非常に狭く形成されても、バックカバー８の振動によって騒音が発生することを防止できる。

以上、説明した本実施例に開始されたトランスフォーマは、自動化された製造方法に適合するように構成されることを特徴とする。

即ち、本発明によるトランスフォーマは、内側ボビンと外側ボビンにコイルがそれぞれ巻線され、巻線が完了すると、内側ボビンと外側ボビンを結合した後、コアを結合して完成するようになる。

このように本発明によるトランスフォーマは、１次コイルと２次コイルを自動巻線するために、内側ボビンと外側ボビンが分離された状態でそれぞれコイルを巻線できるように構成される。このとき、コイルの巻線は別途の自動巻線設備により行われることができる。

また、本発明による内側ボビンと外側ボビンは、自動巻線された１次コイルと２次コイルのリード線が端子締結部に形成された引出溝、案内突起などによって一次的に固定された後、外部接続端子に締結されることができる。これにより、コイルを自動巻線する過程でコイルのリード線を外部接続端子に締結するとき、リード線が容易に外れてしまうことを防止することができる。

また、巻線が完了した内側ボビンと外側ボビンは、係合突起と結合溝により容易に結合できる。この過程も、別途の設備により自動で行われることができる。

このように本発明によるトランスフォーマは、製造過程のほとんどを自動化することができ、製造コストと製造時間を大幅に減らすことができるという利点がある。

また、本発明によるトランスフォーマは極めて薄い薄型に形成される。よって、多様な薄型の装置に容易に採用され得る。

一方、以上で説明した本発明によるトランスフォーマ及びこれを備えた平板ディスプレイ装置は、上述した実施例に限定されるものではなく、様々な応用が可能である。例えば、本発明による内側ボビンと外側ボビンは、係合突起と結合溝を利用した結合に限定されない。

即ち、内側ボビンのフランジ部の外周縁と外側ボビンの貫通孔の内周縁においていずれか一方に少なくとも１つの係合突起が突出して形成され、係合突起が形成された位置に対応して、他方には係合突起が結合される結合溝が形成されるように構成するなどとして、内側ボビンと外側ボビンの結合力を確保できれば、多様な構成で適用できる。

また、上述した実施例では、それぞれの個別ボビンが略矩形を有する場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明は、これに限らず、所望の電圧を引き出すことができれば、円筒状などの多様な形状が可能である。

加えて、本実施例ではディスプレイ装置に採用されるトランスフォーマを例に説明したが、これに限らず、トランスフォーマを備える薄型の電子機器であれば、幅広く適用できる。

１ 平板ディスプレイ装置
１００、２００ トランスフォーマ
１０ ボビン部
２０、１２０ 内側ボビン
３０ 外側ボビン
２０ａ 内側巻線部
３０ａ 外側巻線部
２１、３１ 貫通孔
２２、３２、１２２ 胴部
２３、３３ フランジ部
２３ａ、３３ａ 上部フランジ部
２３ｂ、３３ｂ、１２３ｂ 下部フランジ部
２４、３４、１２４ 端子締結部
２５、３５、１２５ 引出溝
２６、３６、１２６ 外部接続端子
２７、３７ 絶縁リブ
２８ 係合突起
２９ 支持段部
２９ａ 支持部
３４ａ、１２４ａ 案内突起
３４ｂ 離隔ブロック
３８ 結合溝
３８ａ 第１結合溝
３８ｂ 第２結合溝
３９ａ 係合溝
３９ｂ 案内溝
４０ コア
５０ コイル
５０ａ １次コイル
５０ｂ ２次コイル

Claims (19)

1. 内部に貫通孔が備えられた管状の胴部と、前記胴部の両端から外部に突出するフランジ部を備える内側ボビンと外側ボビンを含むボビン部と、
   前記内側ボビンと前記外側ボビンにそれぞれ巻線されるコイルと、
   前記コイルと電磁結合する磁路を形成するコアと
   を含み、
   前記内側ボビンは、前記外側ボビンの貫通孔に挿入されて前記外側ボビンと結合され、前記内側ボビンと前記外側ボビンの少なくとも一方は、前記フランジ部の幅が前記胴部の厚さよりも長く形成されるトランスフォーマ。
2. 前記内側ボビンは、
   前記内側ボビンのフランジ部と前記外側ボビンのフランジ部とが同一平面上に配置されるよう、前記外側ボビンの貫通孔に挿入される請求項１に記載のトランスフォーマ。
3. 前記内側ボビンと前記外側ボビンは、
   それぞれ前記胴部の下端に形成された前記フランジ部（以下、下部フランジ部と略称する）の一側から外部に突出して形成され、複数の外部接続端子が締結される端子締結部を備える請求項１に記載のトランスフォーマ。
4. 前記内側ボビンと前記外側ボビンにそれぞれ備えられる前記端子締結部は、
   前記外部接続端子間の空間に形成される引出溝を備え、前記コイルは、前記引出溝を経て前記ボビン部の下部に引き出される請求項３に記載のトランスフォーマ。
5. 前記内側ボビンは、
   前記胴部の上端に形成されたフランジ部（以下、上部フランジ部と略称する）の外周縁から外径方向に突出する少なくとも１つの係合突起を備える請求項３に記載のトランスフォーマ。
6. 前記係合突起は、
   前記内側ボビンの前記上部フランジ部の外周縁において対を成して互いに反対方向に向かって突出する請求項５に記載のトランスフォーマ。
7. 前記内側ボビンは、
   前記胴部の下端に形成されたフランジ部の外周縁において前記係合突起と対応する位置から外径方向に突出する支持段部を備える請求項５に記載のトランスフォーマ。
8. 前記外側ボビンは、
   一対の前記係合突起と対向する位置に形成され、前記係合突起が挿入されて結合される一対の結合溝を備える請求項７に記載のトランスフォーマ。
9. 前記結合溝は、
   前記外側ボビンの胴部の内周面上端で溝状に形成され、前記係合突起が係合される係合溝を含む請求項８に記載のトランスフォーマ。
10. 前記一対の結合溝の少なくとも一方は前記係合溝から記外側ボビンの胴部下端まで前記外側ボビンの胴部の内周面を横切る溝状に形成され、前記係合突起を前記係合溝まで案内する案内溝を含む請求項９に記載のトランスフォーマ。
11. 前記案内溝は、底面が傾斜するように形成され、前記底面は、前記係合溝に隣接するほど深さが浅くなる請求項１０に記載のトランスフォーマ。
12. 前記内側ボビンと前記外側ボビンは、
    前記係合突起が前記係合溝に係合され、前記内側ボビンの前記支持段部と前記端子締結部が前記外側ボビンの前記下部フランジ部の下部面を支持することで固定結合される請求項９に記載のトランスフォーマ。
13. 前記内側ボビンの前記フランジ部の外周縁と前記外側ボビンの前記貫通孔の内周縁のいずれか一方には少なくとも１つの係合突起が突出して形成され、前記係合突起が形成された位置に対応して、他方には前記係合突起が結合される結合溝が形成される請求項１に記載のトランスフォーマ。
14. 前記コイルは、
    前記内側ボビンに巻線される１次コイルと前記外側ボビンに巻線される２次コイルとを含み、前記１次コイルまたは前記２次コイルの少なくとも一方は互いに電気的に絶縁される複数のコイルを含む請求項１に記載のトランスフォーマ。
15. 前記ボビン部は、
    前記外側ボビンと前記内側ボビンとの間に介在される少なくとも１つの中間ボビンをさらに含む請求項１に記載のトランスフォーマ。
16. 前記内側ボビンの前記端子締結部と前記外側ボビンの前記端子締結部とは互いに反対方向に配置される請求項３に記載のトランスフォーマ。
17. 前記内側ボビンの前記胴部上端に形成されたフランジ部の外周縁において前記内側ボビンの端子締結部の上側に配置される外周縁は、前記内側ボビンの外部接続端子の締結位置に対応して、屈曲して形成されている請求項３に記載のトランスフォーマ。
18. 少なくとも１つのトランスフォーマが基板上に実装されて形成される電源供給部と、
    前記電源供給部から電源を受けるディスプレイパネルと、
    前記ディスプレイパネルと前記電源供給部を保護するカバー
    を含んで構成される請求項１から１７のいずれか一項に記載の平板ディスプレイ装置。
19. 前記トランスフォーマの前記コイルは、
    前記電源供給部の前記基板と平行するよう、前記内側ボビン及び前記外側ボビンにそれぞれ巻線される請求項１８に記載の平板ディスプレイ装置。

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