JPH06295828A - トランス - Google Patents
トランスInfo
- Publication number
- JPH06295828A JPH06295828A JP8297993A JP8297993A JPH06295828A JP H06295828 A JPH06295828 A JP H06295828A JP 8297993 A JP8297993 A JP 8297993A JP 8297993 A JP8297993 A JP 8297993A JP H06295828 A JPH06295828 A JP H06295828A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fitting
- bobbin
- corner
- terminal
- inner diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 各種電気機器に使用されるトランスにおい
て、嵌合作業性の向上、品質向上、嵌合方式の簡素化に
よる金型の、低コスト化が図れるトランスを提供するこ
とを目的とするものである。 【構成】 端子付ボビン２１の巻枠２４に導線を巻回
し、リード引き出し溝３０に沿って外部に導出し、金属
ピン端子３１に配線処理をし、導線を巻回するために、
突出し部３３を有すると共に、筒状もしくは、箱状の嵌
合ボビン３２の内径寸法より小さく、且つ、嵌合ボビン
３２の内径コーナＲ寸法２８より小さい嵌合コーナＲ寸
法２７を有した嵌合固定枠２５に嵌合ボビン３２を嵌合
して構成するものである。
て、嵌合作業性の向上、品質向上、嵌合方式の簡素化に
よる金型の、低コスト化が図れるトランスを提供するこ
とを目的とするものである。 【構成】 端子付ボビン２１の巻枠２４に導線を巻回
し、リード引き出し溝３０に沿って外部に導出し、金属
ピン端子３１に配線処理をし、導線を巻回するために、
突出し部３３を有すると共に、筒状もしくは、箱状の嵌
合ボビン３２の内径寸法より小さく、且つ、嵌合ボビン
３２の内径コーナＲ寸法２８より小さい嵌合コーナＲ寸
法２７を有した嵌合固定枠２５に嵌合ボビン３２を嵌合
して構成するものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は各種電源機器、音響機
器、映像機器、電話関連機器、産業機器等に使用するト
ランスに関するものである。
器、映像機器、電話関連機器、産業機器等に使用するト
ランスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のトランスは、図５，図
６，図７，図８，図９に示すような構造であり、図５は
従来のトランスの斜視図、図６は従来のトランスの要部
の断面図、図７（ａ），（ｂ）は従来のトランスのボビ
ンの平面図、図８は従来のトランスの巻枠の拡大図、図
９は従来のトランスのボビンの嵌合部拡大図である。
６，図７，図８，図９に示すような構造であり、図５は
従来のトランスの斜視図、図６は従来のトランスの要部
の断面図、図７（ａ），（ｂ）は従来のトランスのボビ
ンの平面図、図８は従来のトランスの巻枠の拡大図、図
９は従来のトランスのボビンの嵌合部拡大図である。
【０００３】図５を用いて、従来のトランスを説明する
と、端子付ボビン１の下端鍔２に膨大部３を設け、この
膨大部３の底面に金属ピン端子４を植設し、その膨大部
３に金属ピン端子４へコイルからの引き出し線を引き出
して接続するためのリード線引き出し溝５を複数個設
け、いずれかのリード引き出し溝５の一部に嵌合凹部６
を設けている。
と、端子付ボビン１の下端鍔２に膨大部３を設け、この
膨大部３の底面に金属ピン端子４を植設し、その膨大部
３に金属ピン端子４へコイルからの引き出し線を引き出
して接続するためのリード線引き出し溝５を複数個設
け、いずれかのリード引き出し溝５の一部に嵌合凹部６
を設けている。
【０００４】この端子付ボビン１の巻枠部外周に被せら
れる嵌合ボビン７の下端鍔８には、端子付ボビン１に設
けたリード引き出し溝５に嵌合する嵌合凸部９を有する
嵌合突出し部１０を設けている。なお、１１は嵌合ボビ
ン上端鍔、１２は磁心である。端子付ボビン１に設けた
リード引き出し溝５への嵌合は、嵌合ボビン７の樹脂に
よる弾力性と桶状の嵌合突出し部１０の形状のたわみを
利用して圧入することで行う。すなわち、嵌合ボビン７
の嵌合突出し部１０が圧入時には、嵌合凸部９を端子付
ボビン１のリード引き出し溝５に押されて内側に変形
し、たわみながら挿入される。嵌合凸部９が嵌合凹部６
に達した時、嵌合突出し部１０が元の形に復元し、嵌合
されるものであった。
れる嵌合ボビン７の下端鍔８には、端子付ボビン１に設
けたリード引き出し溝５に嵌合する嵌合凸部９を有する
嵌合突出し部１０を設けている。なお、１１は嵌合ボビ
ン上端鍔、１２は磁心である。端子付ボビン１に設けた
リード引き出し溝５への嵌合は、嵌合ボビン７の樹脂に
よる弾力性と桶状の嵌合突出し部１０の形状のたわみを
利用して圧入することで行う。すなわち、嵌合ボビン７
の嵌合突出し部１０が圧入時には、嵌合凸部９を端子付
ボビン１のリード引き出し溝５に押されて内側に変形
し、たわみながら挿入される。嵌合凸部９が嵌合凹部６
に達した時、嵌合突出し部１０が元の形に復元し、嵌合
されるものであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、現状の端子付
ボビン１の嵌合凹部６と嵌合ボビン７の嵌合凸部９との
嵌合方法では、嵌合ボビン７の嵌合凸部９を端子付ボビ
ン１のリード引き出し溝５の部分で内側に変形させ、た
わませながら挿入させているが、嵌合凹部６もしくは嵌
合凸部９のいずれかの寸法が変動しその応力が寸法変化
により大きくなった場合、嵌合に大きな力が必要となり
作業性が低下したり、ボビンの機械強度を越える応力が
加わると、ボビンの破壊等の問題があった。
ボビン１の嵌合凹部６と嵌合ボビン７の嵌合凸部９との
嵌合方法では、嵌合ボビン７の嵌合凸部９を端子付ボビ
ン１のリード引き出し溝５の部分で内側に変形させ、た
わませながら挿入させているが、嵌合凹部６もしくは嵌
合凸部９のいずれかの寸法が変動しその応力が寸法変化
により大きくなった場合、嵌合に大きな力が必要となり
作業性が低下したり、ボビンの機械強度を越える応力が
加わると、ボビンの破壊等の問題があった。
【０００６】また、逆に寸法変化により応力が小さくな
った場合には、嵌合ガタを生じ断線等の品質面、安全面
においても多くの問題を有していた。また、この寸法変
化は、成型条件、金型状況だけでなく、端子付ボビン１
や嵌合ボビン７の保管状況等によっても影響されると共
に、金型老朽化等による更新金型起工時には、金型精度
による嵌合寸法の変動が有り、寸法の一定レベルの維持
は非常に難しいのが現状であった。
った場合には、嵌合ガタを生じ断線等の品質面、安全面
においても多くの問題を有していた。また、この寸法変
化は、成型条件、金型状況だけでなく、端子付ボビン１
や嵌合ボビン７の保管状況等によっても影響されると共
に、金型老朽化等による更新金型起工時には、金型精度
による嵌合寸法の変動が有り、寸法の一定レベルの維持
は非常に難しいのが現状であった。
【０００７】本発明は上記従来の欠点を除去し嵌合性の
向上、低コスト化の図れるトランスを提供することを目
的とするものである。
向上、低コスト化の図れるトランスを提供することを目
的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めの本発明は、端子付ボビンに筒状もしくは箱状の嵌合
ボビンの内径寸法より小さく且つ嵌合コーナＲ寸法が嵌
合ボビンの内径部分の内径コーナＲ寸法より小さい嵌合
コーナＲ寸法を有した嵌合固定枠を設け、端子付ボビン
の嵌合固定枠の嵌合コーナＲ寸法は、嵌合ボビンの内径
部分の内径コーナＲより端子付ボビンの嵌合固定枠の嵌
合コーナＲ部と嵌合ボビンの内径コーナＲ部とのクリア
ランス寸法の３．５〜４．０倍の寸法分小さくした嵌合
コーナＲ寸法とすることで、その嵌合固定枠の嵌合コー
ナＲと嵌合ボビンの内径部分の内径コーナＲとで容易に
嵌合できるようにしたトランスである。
めの本発明は、端子付ボビンに筒状もしくは箱状の嵌合
ボビンの内径寸法より小さく且つ嵌合コーナＲ寸法が嵌
合ボビンの内径部分の内径コーナＲ寸法より小さい嵌合
コーナＲ寸法を有した嵌合固定枠を設け、端子付ボビン
の嵌合固定枠の嵌合コーナＲ寸法は、嵌合ボビンの内径
部分の内径コーナＲより端子付ボビンの嵌合固定枠の嵌
合コーナＲ部と嵌合ボビンの内径コーナＲ部とのクリア
ランス寸法の３．５〜４．０倍の寸法分小さくした嵌合
コーナＲ寸法とすることで、その嵌合固定枠の嵌合コー
ナＲと嵌合ボビンの内径部分の内径コーナＲとで容易に
嵌合できるようにしたトランスである。
【０００９】
【作用】この手段による作用は、端子付ボビンと嵌合ボ
ビンを圧入すると、端子付ボビン嵌合固定枠の嵌合コー
ナＲ先端部と嵌合ボビンの内径部分の内径コーナＲ部は
接触し、応力が集中すると共に嵌合ボビンの嵌合コーナ
Ｒ部分の肉厚は薄く、その逆に端子付ボビンの嵌合固定
枠は肉厚も厚くたわみにくいため嵌合すると容易に応力
分散のできるボビンの外方向へたわみながら挿入でき
る。嵌合後は嵌合ボビンの内径コーナ部分が端子付ボビ
ンの嵌合固定枠方向へ向かって復元力が発生するため確
実に嵌合されるとともに、圧入時の応力はボビン巻枠に
分散され、割れ等の問題も解消できるものである。
ビンを圧入すると、端子付ボビン嵌合固定枠の嵌合コー
ナＲ先端部と嵌合ボビンの内径部分の内径コーナＲ部は
接触し、応力が集中すると共に嵌合ボビンの嵌合コーナ
Ｒ部分の肉厚は薄く、その逆に端子付ボビンの嵌合固定
枠は肉厚も厚くたわみにくいため嵌合すると容易に応力
分散のできるボビンの外方向へたわみながら挿入でき
る。嵌合後は嵌合ボビンの内径コーナ部分が端子付ボビ
ンの嵌合固定枠方向へ向かって復元力が発生するため確
実に嵌合されるとともに、圧入時の応力はボビン巻枠に
分散され、割れ等の問題も解消できるものである。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１，図２，図３，
図４に基づいて説明する。
図４に基づいて説明する。
【００１１】図１，図３において、端子付ボビン２１の
上下端には、それぞれ上端鍔２２と下端鍔２３を設けて
いる。また、下端鍔２３には膨大部２９を形成し、膨大
部２９には巻線の引き出し線を外部に導出させるための
リード線引き出し溝３０を設けている。更に、この膨大
部２９には金属ピン端子３１を複数本植設している。導
線は、端子付ボビン２１の巻枠２４に巻回し、リード線
引き出し溝３０に沿って外部に導出され、金属ピン端子
３１に配線処理される。
上下端には、それぞれ上端鍔２２と下端鍔２３を設けて
いる。また、下端鍔２３には膨大部２９を形成し、膨大
部２９には巻線の引き出し線を外部に導出させるための
リード線引き出し溝３０を設けている。更に、この膨大
部２９には金属ピン端子３１を複数本植設している。導
線は、端子付ボビン２１の巻枠２４に巻回し、リード線
引き出し溝３０に沿って外部に導出され、金属ピン端子
３１に配線処理される。
【００１２】更に導線を巻回するために、突出し部３３
を有した筒状もしくは箱状の嵌合ボビン３２の内径寸法
より小さく、なおかつ、上端鍔２２の上鍔コーナＲ寸法
２６と嵌合ボビン３２の内径コーナＲ寸法２８より、端
子付ボビン２１の嵌合固定枠２５の嵌合コーナＲ寸法２
７は、端子付ボビン２１の嵌合固定枠２５の嵌合コーナ
Ｒ寸法２７と嵌合ボビン３２の内径コーナＲ寸法２８と
のクリアランス寸法の３．５〜４．０倍小さくしたコー
ナＲとすることで、嵌合固定枠２５と嵌合ボビン３２の
コーナ部のみで接触し嵌合し、この嵌合ボビン３２に巻
線を施し、ＥＩ型の磁心３４を組込んで構成するトラン
スである。
を有した筒状もしくは箱状の嵌合ボビン３２の内径寸法
より小さく、なおかつ、上端鍔２２の上鍔コーナＲ寸法
２６と嵌合ボビン３２の内径コーナＲ寸法２８より、端
子付ボビン２１の嵌合固定枠２５の嵌合コーナＲ寸法２
７は、端子付ボビン２１の嵌合固定枠２５の嵌合コーナ
Ｒ寸法２７と嵌合ボビン３２の内径コーナＲ寸法２８と
のクリアランス寸法の３．５〜４．０倍小さくしたコー
ナＲとすることで、嵌合固定枠２５と嵌合ボビン３２の
コーナ部のみで接触し嵌合し、この嵌合ボビン３２に巻
線を施し、ＥＩ型の磁心３４を組込んで構成するトラン
スである。
【００１３】次に、この実施例における作用を説明す
る。嵌合ボビン３２の内径寸法より小さくした端子付ボ
ビン２１の嵌合固定枠２５を設けると共に、上端鍔２２
の上鍔コーナＲ寸法２６と嵌合ボビン３２の内径コーナ
Ｒ寸法２８の部分のコーナＲ寸法は同一であるため、嵌
合ボビン３２は端子付ボビン２１に、途中までそのまま
挿入できるが、端子付ボビン２１の嵌合固定枠２５の嵌
合コーナＲ寸法２７は、嵌合ボビン３２の内径コーナＲ
寸法２８より、端子付ボビン２１の嵌合固定枠２５の嵌
合コーナＲ２７と、嵌合ボビン３２の内径コーナＲ２８
とのクリアランス寸法の３．５〜４．０倍小さくしたコ
ーナＲ寸法とすることで、コーナ部のみが接触し応力が
集中するが、嵌合ボビン３２のコーナ部分の肉厚は薄い
ためたわみやすく、その逆に端子付ボビン２１の嵌合固
定枠２５は肉厚も厚くたわみにくいため、ボビン嵌合時
の応力は容易に応力分散のできるボビンの外方向にたわ
みながら挿入できる。
る。嵌合ボビン３２の内径寸法より小さくした端子付ボ
ビン２１の嵌合固定枠２５を設けると共に、上端鍔２２
の上鍔コーナＲ寸法２６と嵌合ボビン３２の内径コーナ
Ｒ寸法２８の部分のコーナＲ寸法は同一であるため、嵌
合ボビン３２は端子付ボビン２１に、途中までそのまま
挿入できるが、端子付ボビン２１の嵌合固定枠２５の嵌
合コーナＲ寸法２７は、嵌合ボビン３２の内径コーナＲ
寸法２８より、端子付ボビン２１の嵌合固定枠２５の嵌
合コーナＲ２７と、嵌合ボビン３２の内径コーナＲ２８
とのクリアランス寸法の３．５〜４．０倍小さくしたコ
ーナＲ寸法とすることで、コーナ部のみが接触し応力が
集中するが、嵌合ボビン３２のコーナ部分の肉厚は薄い
ためたわみやすく、その逆に端子付ボビン２１の嵌合固
定枠２５は肉厚も厚くたわみにくいため、ボビン嵌合時
の応力は容易に応力分散のできるボビンの外方向にたわ
みながら挿入できる。
【００１４】嵌合後は嵌合ボビン３２の内径コーナＲ部
分２８が端子付ボビン２１の嵌合固定枠２５方向へ向か
って復元力が発生するため確実に嵌合されるとともに、
圧入時の応力はボビン巻枠に分散され、割れ等の問題も
解消できるものである。
分２８が端子付ボビン２１の嵌合固定枠２５方向へ向か
って復元力が発生するため確実に嵌合されるとともに、
圧入時の応力はボビン巻枠に分散され、割れ等の問題も
解消できるものである。
【００１５】なお、本実施例においては、嵌合固定枠２
５の位置を端子付ボビン２１の巻枠２４と膨大部２９の
接合部に設けていたが、嵌合固定枠２５の位置を変更し
ても同様の効果がある。
５の位置を端子付ボビン２１の巻枠２４と膨大部２９の
接合部に設けていたが、嵌合固定枠２５の位置を変更し
ても同様の効果がある。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明は、端子付ボビンに
嵌合コーナ部Ｒ寸法を有した嵌合固定枠と、筒状もしく
は箱状の嵌合ボビン内径部分の内径コーナ部Ｒ寸法とを
接触させることで嵌合を行うものであり、従来より問題
となっていた寸法変化による作業性低下、ボビン割れ、
また、嵌合ガタによる安全面、品質レベルの向上や嵌合
部の金型作成の簡略化が可能であり、効果絶大なもので
ある。
嵌合コーナ部Ｒ寸法を有した嵌合固定枠と、筒状もしく
は箱状の嵌合ボビン内径部分の内径コーナ部Ｒ寸法とを
接触させることで嵌合を行うものであり、従来より問題
となっていた寸法変化による作業性低下、ボビン割れ、
また、嵌合ガタによる安全面、品質レベルの向上や嵌合
部の金型作成の簡略化が可能であり、効果絶大なもので
ある。
【図１】本発明のトランスの一実施例を示す分解斜視図
【図２】同実施例を示すボビン部の断面図
【図３】（ａ），（ｂ）同実施例を示すボビンの平面図
【図４】同ボビンの嵌合部の拡大図
【図５】従来のトランスの斜視図
【図６】従来のトランスのボビン部の断面図
【図７】（ａ），（ｂ）従来のトランスのボビンの平面
図
図
【図８】従来のトランスの巻枠部の拡大図
【図９】従来のトランスの嵌合部の拡大図
２１ 端子付ボビン ２２ 上端鍔 ２３ 下端鍔 ２４ 巻枠 ２５ 嵌合固定枠 ２６ 上鍔コーナＲ ２７ 嵌合コーナＲ ２８ 内径コーナＲ ２９ 膨大部 ３０ リード線引き出し溝 ３１ 金属ピン端子 ３２ 嵌合ボビン ３３ 突出し部
Claims (1)
- 【請求項１】 金属ピン端子を植設した端子付ボビンに
導線を巻回し、その導線を金属ピン端子に接続するリー
ド線引き出し溝と、端子付ボビンの巻枠部外周を覆う筒
状もしくは箱状の嵌合ボビンの内径寸法より小さく且つ
コーナＲ寸法が嵌合ボビンの内径部分の内径コーナＲ寸
法より小さい嵌合コーナＲ寸法を有した嵌合固定枠に嵌
合ボビンを嵌合し、各ボビンに巻線を施すとともに磁心
を組込んでなるトランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8297993A JPH06295828A (ja) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | トランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8297993A JPH06295828A (ja) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | トランス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06295828A true JPH06295828A (ja) | 1994-10-21 |
Family
ID=13789339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8297993A Pending JPH06295828A (ja) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | トランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06295828A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8648685B2 (en) | 2010-07-02 | 2014-02-11 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Transformer and flat panel display device including the same |
| US8698588B2 (en) | 2010-07-02 | 2014-04-15 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Transformer |
| US8698586B2 (en) | 2010-07-02 | 2014-04-15 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Transformer and flat panel display device including the same |
| US8698587B2 (en) | 2010-07-02 | 2014-04-15 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Transformer |
| US8742878B2 (en) | 2010-07-02 | 2014-06-03 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Transformer and flat panel display device including the same |
-
1993
- 1993-04-09 JP JP8297993A patent/JPH06295828A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8648685B2 (en) | 2010-07-02 | 2014-02-11 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Transformer and flat panel display device including the same |
| US8698588B2 (en) | 2010-07-02 | 2014-04-15 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Transformer |
| US8698586B2 (en) | 2010-07-02 | 2014-04-15 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Transformer and flat panel display device including the same |
| US8698587B2 (en) | 2010-07-02 | 2014-04-15 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Transformer |
| US8742878B2 (en) | 2010-07-02 | 2014-06-03 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Transformer and flat panel display device including the same |
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