JPH0757937A - 線輪体および線輪体の製造方法ならびに変成器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 線輪体および線輪体の製造方法ならびに
変成器に関し、簡易にして薄形の線輪体を得ること。 【構成】 絶縁性薄板１の面に形成されたＵ字状の
導電性導体２に連成され該Ｕ字状の導電性導体の側方に
延びる帯状の導電性導体８が折り曲げられてＵ字状の導
電性導体の開口９を螺旋状で磁気的に閉塞した環状路が
形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、新規なる線輪体および
線輪体の製造方法ならびに変成器に関する。近年、各種
の電子・通信装置の分野ではプリント配線板上に回路部
品、素子などを搭載実装する実装技術が進歩し、実装部
品が小形化されるとともに実装高さがきわめて低くな
り、高密度でしかも表面実装技術が採用されるようにな
ってきている。

【０００２】このために、コイルなどの線輪体や変成器
についても薄形化の対応が求められている。本発明はこ
のような要求から考え出されたものである。

【０００３】

【従来の技術】薄形化の要望に対してはプリント配線板
にコイルパターンを形成し、このプリント配線板を必要
数積層して各コイルパターンの端子をそれぞれ直列に接
続することで、線輪体を構成するようにしていた。ま
た、変成器を構成するためには複数の線輪体を組み合わ
せることで可能なものであった。

【０００４】プリント配線板を積層することに代えて多
層のプリント配線板を採用すれば各コイルパターン間を
接続することがパターン接続によって行なえるので効率
的である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のもので、プ
リント配線板を積層するものでは接続手段が半田付けで
あることから熟練とともに作業時間が多くかかり、能率
的でなく信頼性にも欠けるものであった。

【０００６】多層のプリント配線板で構成するものでは
一体に積層接続する工程が面倒であるに加えて、出来上
がった製品の信頼度も必ずしも良いとはいえずコストの
面でも問題があった。

【０００７】本発明は上記従来の問題点に鑑みて、製造
性が良好でしかも信頼度のすぐれた線輪体および線輪体
の製造方法ならびに変成器を提供することを発明の課題
とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明手段の構成要旨とするところは、第１の発明に
よると、絶縁性薄板の面に形成されたＵ字状の導電性導
体に連成され該Ｕ字状の導電性導体の側方に延びる帯状
の導電性導体が折り曲げられてＵ字状の開口を磁気的に
閉塞した螺旋状の環状路が形成されてなることを特徴と
する線輪体である。

【０００９】第２の発明によると、Ｕ字状の導電性導体
に連成され該Ｕ字状の導電性導体の側方に延びる帯状の
導電性導体が折り曲げられその間に絶縁性薄板が介在さ
れＵ字状の開口を磁気的に閉塞した螺旋状の環状路が形
成されてなることを特徴とする線輪体である。

【００１０】第３の発明によると、連続する絶縁性薄板
の片面に導電性導体で形成された第１の線輪体の端部が
裏面に電気的に接続され該裏面の導電性導体が隣接する
絶縁性薄板の面の第２の線輪体に導電接続されるととも
に隣接境界部で折り曲げられて第１の線輪体と第２の線
輪体とが重ね合わされ複数回の磁気的な螺旋状の環状路
が形成されてなることを特徴とする線輪体である。

【００１１】第４の発明によると、絶縁性薄板の面に導
電性導体によるＵ字状のパターンと該Ｕ字状のパターン
に連成されて側方に延びる帯状のパターンとを形成し該
帯状のパターンを折り曲げることでＵ字状パターンの開
口を磁気的に閉塞することによって螺旋状の環状路を形
成するようにしたことを特徴とする線輪体の製造方法で
ある。

【００１２】第５の発明によると、第１の発明ないし第
３の発明になる線輪体の何れかの線輪体それぞれを少な
くとも２つ組み合わせて構成したことを特徴とする変成
器である。

【００１３】第６の発明によると、第１の発明または第
３の発明になる線輪体の何れかの線輪体と第２の発明に
なる線輪体とを組み合わせて構成したことを特徴とする
変成器である。

【００１４】

【作用】上記本発明の構成手段は、第１の発明によれ
ば、絶縁性薄板の面にＵ字状の導電性導体が直接形成さ
れているから、形状が正確に維持されて変形することが
ない。また絶縁性薄板により別な絶縁体を介在させる必
要もない。折り曲げ可能な厚さであるから薄く多層の線
輪体にしても全体の厚さをきわめて薄いものとすること
ができる。

【００１５】第２の発明によれば、導電性導体は絶縁性
薄板とは独立した別体のものであるから、厚さを任意に
設定することが可能であって電流容量に応じて選定し得
るものである。

【００１６】第３の発明によれば、絶縁性薄板の片面に
線輪が形成されていることから単体で線輪体が構成され
ている。この線輪の端部を裏面に導電接続して連続した
絶縁性薄板に形成された線輪の端部に導電接続させ、こ
の隣接境界部を折り曲げて線輪同士を重ね合わせて複数
層の線輪体が構成されるものであるから高密度な層構成
の線輪体が得られる。

【００１７】第４の発明によれば、展開状態で、Ｕ字状
の導電性パターンと、このＵ字状の導電性パターンの側
方に延びる帯状のパターンとを形成することから、要求
に応じて任意数の繰り返しパターンを形成可能である。
ジグザグ状に折り曲げれば線輪体を構成し得るが中間部
分での接続工程を要せず信頼性の良好な線輪体を得るこ
とができる。

【００１８】第５の発明によれば、第１の発明になる線
輪体ないし第３の発明になる線輪体の何れかをそれぞれ
任意数複数組み合わせることで所望とする変成器を構成
し得るが、全体の厚さをきわめて薄いものとすることが
可能である。

【００１９】第６の発明によれば、第１の発明になる線
輪体または第３の発明になる線輪体の何れかと第２の発
明になる線輪体とを組み合わせることで、第２の線輪体
の電流容量を所要の大電流に応じることが可能な変成器
にすることができ得る。もちろん一次側、二次側につい
ては可逆的に任意の線輪体を設定可能である。

【００２０】なお、本発明でＵ字形と称するのはコの字
形をも含み、一方を開口する枠形の形状をいうものであ
り、説明の都合上、単にＵ字形として称するものであ
る。

【００２１】

【実施例】以下、本発明の線輪体ならびに変成器につい
て、構成要旨にもとづいた実施例で図を参照しながら詳
細に説明する。

【００２２】図１は本発明の第１の実施例の線輪体であ
り、図（ａ）に平面図、図（ａ）の図示手前下方からみ
た側面図を図（ｂ）に示してある。なお、図（ｂ）は理
解を容易とするために密着状態でない間隔を広げてジグ
ザク状に示した。

【００２３】図において、上下２枚の合成樹脂などの絶
縁性薄板１の内部中間面に第１層（最上層）のＵ字状の
導電性導体２が薄板状に形成されており、このＵ字状の
導電性導体２の図示左側脚部３の先端部は絶縁性薄板１
の縁から端部が突出されて孔５を有する端子６となって
いる。

【００２４】Ｕ字状の導電性導体２の図示右側脚部７の
先端右側方に一体に連成（連続形成）されて延びる帯状
の導電性導体８が、下方に折り曲げられて図示左側へと
延び左側脚部３の下面に至りこの左側脚部３と重なり合
うように構成されている。

【００２５】すなわち、Ｕ字状の開口９を磁気的に閉塞
した螺旋状の導電性の環状路が形成されている。帯状の
導電性導体８についても絶縁性薄板１で両面が覆われて
いることから、重なり合った部分での電気的な短絡接続
は生じないようになっている。

【００２６】本発明の第１発明は基本的にはこのような
一層の単体の線輪体１１で構成されるものであるが、こ
の実施例においては連続した組体の線輪体１２を構成可
能なことを示す。

【００２７】左側脚部３の下面に到った帯状の導電性導
体８は同様な２層目（第１層の下層）のＵ字状の導電性
導体２の左側脚部３の上を横切り、折り曲げられてこの
２層目の左側脚部３の左側方に一体に連成されている。

【００２８】第２層の線輪体を構成するＵ字状の導電性
導体２については左側脚部３先端の左側に連成された帯
状の導電性導体８と、右側脚部７先端の右側に一体に連
成された同様な帯状の導電性導体８が折り曲げられてさ
らに下側の第３層の線輪体に連成されることを繰り返
す。

【００２９】以上のようにして最下層の第６層目のＵ字
状の導電性導体２に至り、この右側脚部７先端から絶縁
性薄板１の縁よりも端部が突出して孔１４を有する端子
１５で終端している。

【００３０】以上のようであって、それぞれの帯状の導
電性導体８は上下の左右脚部７，８の間にわたって重な
り合うようであって、Ｕ字状の開口９を磁気的に閉塞し
全体として螺旋状の環状路が形成されていることにな
る。なお、図（ａ）に示されるように中心部分には貫通
した角孔１６が形成されている。

【００３１】線輪体１２は図（ｂ）の状態に構成される
が、最終的には上下方向を密着させて薄い積層状態に形
成される。端子６と１５とが通電用の端子となる。単に
密着させた状態では変形する可能性があるために、全体
に少量の合成樹脂を適用して固め安定なものとするのが
好ましい。

【００３２】この線輪体１２の製造方法について図２を
参照して詳細に説明する。上段の図（ａ）の図示右端と
下段の図（ｂ）の図示左端とは連続するものであるが、
紙面の都合で分断して示してある。したがって、一連の
つながったものとして説明するのでそのように理解され
たい。

【００３３】図１と同様に６層の線輪のものであって左
端から順に第１層の線輪部分Ａ、第２層の線輪部分Ｂと
順にＣ．Ｄ．Ｅおよび最後右端の第６層の線輪部分Ｆと
からなる。これらの線輪部分Ａ〜ＦにはすべてにＵ字状
の導電性導体２と、これる含まれる左側脚部３および右
側脚部７をそなえてなるものである。

【００３４】また、第１層の線輪部分Ａの左側脚部３と
第６層の線輪部分Ｆの右側脚部７とを除いて、すべての
脚部３，７の先端側部間は帯状の導電性導体８で一体に
連成されている。

【００３５】第１層の線輪部分Ａの左側脚部３の先端は
孔５を有する端子６に形成露出されており、第６層の線
輪部分Ｆの右側脚部７の先端は孔１４を有する端子１５
に形成露出されている。

【００３６】上記導電性導体２，８は端子６，１５の露
出部分を除いてすべて絶縁性薄板１によって上下面が被
覆されており、周囲についても絶縁性薄板１の端部より
も内部に位置している。それぞれの線輪部分Ａ〜Ｆの中
心部分には貫通した角孔１６が形成されている。

【００３７】導電性導体２，８の厚さは通電量に応じて
適宜に設定されるものであるが、折り曲げ可能な範囲で
定められる。導電性導体２，８のすべての屈曲部分は電
流に対する隅角効果の影響を避けるために円弧状に丸め
られている。

【００３８】このような構成は一般に知られている、い
わゆるフレキシブルプリント配線板によって構成される
のが好適なものである。したがって、導電性導体として
は銅箔のパターンでありとくに導電性が良好で電気抵抗
の少ない純銅が好ましい。

【００３９】しかしながら、軽量化などを目的とする場
合などでは柔軟な純アルミニウムを適用することも可能
である。この場合には端子６，１５の部分は外部の接続
導体と半田付け接続するために金メッキなどを施すよう
にしてもよいものである。また、銅，アルミニウム以外
で電気抵抗の少ない導電性導体を適用することは要求な
どに応じてもちろん適用可能なことである。

【００４０】以上のような構成で、すべての帯状の導電
性導体８の左右を図１に示される位置で折り曲げ型をそ
なえたプレス装置などによって、折り曲げることで線輪
体１２とすることができる。

【００４１】本発明の第２実施例の線輪体について図３
を参照して説明する。図（ａ）は平面図、図（ａ）の図
示手前下方からみた側面図を図（ｂ）に示してある。な
お、図（ｂ）については前実施例と同様に上下方向に拡
がった状態にして示してある。

【００４２】この実施例によれは、上側の第１層のＵ字
状の導電性導体２１の図示左側脚部２２の先端は孔２３
を有する端子２４に突出形成されており、図示右側脚部
２５の先端右側方には一体に連成された帯状の導電性導
体２７が突出されるとともに、下面方向に折り曲げられ
て左側脚部２２の下面に延びている。

【００４３】Ｕ字状の導電性導体２１の下面には矩形枠
状の絶縁性薄板３１が配置されているが、一辺の切断さ
れた切り裂き部分３２によって一方は帯状の導電性導体
２７の下側に、他方は上側となるように挿入されてい
る。

【００４４】このような挿入方法によって絶縁性薄板３
１の図示左側の部分３３は第１層のＵ字状の導電性導体
２１の左側脚部２２の下面と、この下に延びている帯状
の導電性導体２７との間を絶縁しており、右側の部分３
４は右側脚部２５とこれから延びる帯状の導電性導体２
７との下側に位置されるようになっている。

【００４５】この第２実施例によれば本発明は基本的に
構成されたことになる。すなわち、第１層のＵ字状の導
電性導体の開口３５は磁気的に閉塞された螺旋状の導電
性の環状路が形成された線輪体が構成される。

【００４６】しかしながら、本発明では一層のみに限ら
ずより多層の複数層、本実施例では２層の線輪体３７が
構成されることについて説明する。第１層のＵ字状の導
電性導体２１の左側脚部２２の下部に延びた帯状の導電
性導体２７はその左側で下方に折り曲げられて第２層の
Ｕ字状の導電性導体２１の図示左側脚部２２の先端左側
側方と一体に連成されている。

【００４７】この第２層のＵ字状の導電性導体２１の右
側脚部２５の先端は孔３８を有する端子３９として突出
形成されている。第２層の線輪体の下側には矩形枠状の
絶縁性薄板４１が配置されている。

【００４８】以上のように構成されることにより、第１
層と第２層の左側脚部２２，２２間は絶縁性薄板３１の
左側の部分３３によって電気的に絶縁されており、右側
脚部２５，２５間は右側の部分３４よって絶縁されると
ともに、この右側の部分３４は第２層の右側脚部２５と
その上に位置する帯状の導電性導体２７とを絶縁してい
るので、第２層のＵ字状の線輪体を電気的に短絡接続し
ないように機能している。なお、絶縁性薄板３１，４１
の中央部分には貫通した角孔４３が形成されている。

【００４９】図３の図（ｂ）のように２層の線輪体３７
はＺ状に上下に拡がるものではなく、上下方向圧縮され
て密着状態に形成されるが、絶縁性薄板３１，４１の位
置が移動しないように端子２４，３９の部分を除いて、
全体を電気絶縁性の合成樹脂で薄く被覆し固定するのが
好ましい。

【００５０】上記第２実施例の線輪体の製造方法につい
て図４参照して詳細に説明する。図４の図（ａ）は導電
性導体の展開状態を示している。図において、図示左側
の第１層の線輪体部分Ｇと右側の第２の線輪部分Ｈとに
は、いずれもＵ字状の導電性導体２１とそれに含まれる
左側脚部２２ならびに右側脚部２５とを有しており、第
１層の線輪部分Ｇの左側脚部２２の先端は端子２４に突
出形成され、第２層の線輪部分Ｈの右側脚部２５の先端
は端子３９に突出形成されている。

【００５１】第１層の線輪部分Ｇの右側脚部２５先端右
側方には一体に連成された帯状の導電性導体２７が右方
に延びており、その先端は第２層の線輪部分Ｈの左側脚
部２２の先端左側側方と一体に連成されている。

【００５２】これらの導電性導体２１，２７は柔軟にし
て電気抵抗の低い銅の薄板であり、好ましくは純銅から
なるものである。しかしながら、軽量化などを目的とす
る場合などでは柔軟な純アルミニウムを適用することも
可能である。この場合には端子２４，３９の部分は外部
の接続導体と半田付け接続するために金メッキなどを施
すようにしてもよいものである。また、銅，アルミニウ
ム以外で電気抵抗の少ない導電性導体を適用することは
もちろん可能なことである。

【００５３】図４の図（ｂ）は中間に挿入される絶縁性
薄板３１の平面図であって、強靱で電気絶縁性を有する
矩形枠状であって一辺に切り裂き部分３２が形成されて
いる。図（ｃ）は下面（および必要に応じて上面にも）
に付与される同様な矩形枠状の絶縁性薄板４１である。
いずれも中央部分には矩形の貫通孔４３が形成されてい
る。

【００５４】以上の構成で図（ａ）の状態で図３のよう
に帯状の導電性導体２７の左右部分を折り曲げ型を有す
るプレス装置により折り曲げて密着させるとともに、そ
の間に絶縁性薄板３１を挿入し上下に絶縁性薄板４１を
組み合わせて組み立てることにより、線輪体３７を製造
することができる。

【００５５】ついで、図５の分離状態の斜視図により本
発明の変成器の一実施例について説明する。図５によれ
ば、図１に示される線輪体１２の組み立てられたもの
と、図３に示される線輪体３７の組み立てられたものと
をそれぞれ上下関係となるように配置させ、その上下に
磁性体（たとえばフエライト）からなる一対のＥ形コア
４５，４５を対向配置させた状態が示される。

【００５６】線輪体１２を一次側とし、線輪体３７を二
次側とすることにする。一次側の線輪体１２の孔１６と
二次側の線輪体３７の孔４３とを一致させることにより
Ｅ形コア４５，４５の中央部分の凸条を各孔に挿入させ
るとともに、左右両端の凸条を各線輪体の両側に位置さ
せて上下のＥ形コア４５，４５を合わせ、各凸条間を密
着させる。

【００５７】以上の状態が図６の図（ａ）の上方に示さ
れる。Ｅ形コア４５，４５が分離しないようにして密着
した状態を維持させるために、Ｅ形コア４５，４５の周
囲を薄く強靱な粘着テープで巻くか、または熱収縮テー
プを適用して締め付け固定する。このようにして変成器
４７ができあがる。本実施例によると巻き回比が６対２
の変成器となる。

【００５８】図（ａ）の下方の斜視図に示される端子台
５１に取り付けることで取り扱い性が良好となる。端子
台５１は合成樹脂成形品であり、左右の両側に孔５２を
有する壁５３と底板５４とからなり、底板５４には４箇
所に端子５５を有する。上方から変成器４７を嵌め込み
端子６，１５，２４，３９の各孔を端子台５１の端子５
５に嵌め合わせて半田付け接続させる。

【００５９】この状態が図（ｂ）の側面図に示される。
端子５５は側面視Ｌ形であって底板５４と平行方向に突
出しており、プリント配線板などに表面実装させて半田
付け接続させることができる。変成器４７の側面に対し
て壁５３の孔５２から適当な接着剤を注入塗布して接着
固定させる。

【００６０】以上のようにして端子台付きの変成器が完
成されるが、本発明の変成器はまた図７に示されるよう
に、端子台に取り付けることなく単体で実装可能なよう
にも構成し得るものである。変成器４７の各端子６，１
５，２４，３９をＺ形に折り曲げ、先端面がプリント配
線板の接続パターンに接するように形成することで直接
半田付け実装し得る。

【００６１】本発明の第３発明の線輪体についての実施
例を図８を参照してその製造方法について説明する。図
８は展開状態が示されており、基本的には連続した絶縁
性薄板６１の両面に線輪用と連成用の導電性導体が形成
されることにより構成されるものである。

【００６２】図示左側から順に線輪体Ａ：Ｂ，Ｃ：Ｄ，
Ｅ：Ｆの３組の対から構成される。まず、Ａ：Ｂの対に
よれば第１のＵ字形の導電性導体６２と第２のＵ字形の
導電性導体６３とからなる。第１，第２のＵ字形の導電
性導体６２，６３はほぼ相似形であって、各導体は間隔
を設けて並行状態に形成されている。

【００６３】それぞれに図示左側脚部６４，６５と右側
脚部６６，６７とを有しており、第１のＵ字形の導電性
導体６２の右側脚部６６と第２のＵ字形の導電性導体６
３の左側脚部６５とはそれぞれの先端部から互いの側方
に延びる一体の帯状の導電性導体６８で接続されてい
る。この結果、２回転には及ばない渦巻き状の環状の線
輪体６９が形成されている。

【００６４】第１のＵ字形の導電性導体６２の左側脚部
６４の先端は絶縁性薄板６１の縁よりも突出されてお
り、孔７１を有する端子７３となっている。第２のＵ字
形の導電性導体６３の右側脚部６７の先端部には２個の
貫通孔７３が形成されており、孔の内面には導電性導体
が付与されて裏面の帯状の導電性導体７４と導電接続さ
れている。

【００６５】Ａ：Ｂの対６９の図示右側に隣接するＣ：
Ｄの対によれば連続した絶縁性薄板６１の裏面に第３の
Ｕ字形の導電性導体７１と、第４のＵ字形の導電性導体
７２とが形成されており、第３，第４のＵ字形の電導性
導体７１，７２はほぼ相似形であって、各導体は間隔を
設けて並行状態に形成されている。

【００６６】それぞれに図示左側脚部７３，７４と右側
脚部７５，７６とを有しており、第３のＵ字形の導電性
導体７１の左側脚部７３と第４のＵ字形の導電性導体７
２の右側脚部７６とはそれぞれの先端部から互いの側方
に延びる一体の帯状の導電性導体７７で接続されてい
る。

【００６７】第３のＵ字形の導電性導体７１の右側脚部
７５の先端は隣接する線輪体６９の第２のＵ字形の導電
性導体６３の右側脚部６７に導電接続された裏面の帯状
の導電性導体７４と接続されている。

【００６８】第４のＵ字形の導電性導体７２の左側脚部
７４の先端部に２個の貫通孔７８が形成されており、孔
の内面には導電性導体が付与されて表面に形成された帯
状の導電性導体７９と導電接続されている。この帯状の
導電性導体７９は第３，第４のＵ字形の導電性導体の右
側脚部７５，７６の先端側方向に延びている。この結
果、ほぼ２回転の渦巻き環状の線輪体８１が形成されて
いる。

【００６９】Ｃ：Ｄの対８１の図示右側に隣接するＥ：
Ｆの対によれば、連続した絶縁性薄板６１の表面に、第
５のＵ字形の導電性導体８５と第６のＵ字形の導電性導
体８６とが形成されており、この第５，第６のＵ字形の
導電性導体８５，８６はほぼ相似形であって、各導体は
間隔を設けて並行状態に形成されている。

【００７０】それぞれに図示左側脚部８７，８８と右側
脚部８９，９１とを有しており、第５のＵ字形の導電性
導体８５の右側脚部８９と第６のＵ字形の導電性導体８
６の左側脚部８８とはそれぞれの先端部から互いの側方
に延びる一体の帯状の導電性導体９２で接続されてい
る。

【００７１】第５のＵ字形の導電性導体８５の左側脚部
８７の先端は隣接する線輪体８１の第４のＵ字状の導電
性導体７２の左側脚部７４に導電接続された表面の帯状
の導電性導体７９と連成接続されている。この結果、２
回転におよばない渦巻き環状の線輪体９３が形成されて
いる。

【００７２】第６のＵ字状の導電性導体８６の右側脚部
９１の先端部に２個の貫通孔９４が形成されており、孔
の内面には導電性導体が付与されて裏面に形成された帯
状の導電性導体９５と導電接続されている。この帯状の
導電性導体９５は絶縁性薄板６１の縁よりも突出されて
孔９６を有する端子９７として終端形成されている。ま
た、それぞれの線輪体６９，８１，９３の中央部分には
矩形状の貫通孔９８が設けられている。

【００７３】以上のような構成は一般に知られている、
いわゆるフレキシブルプリント配線板によって構成され
るのが好適なものである。したがって、導電性導体とし
ては銅箔のパターンであり、とくに導電性が良好で電気
抵抗の少ない純銅が好ましい。

【００７４】しかしながら、軽量化などを目的とする場
合などでは柔軟な純アルミニウムを適用することも可能
である。この場合には端子７３，９７の部分は外部の接
続導体と半田付け接続するために、金メッキなどを施す
ようにしてもよいものである。また、銅，アルミニウム
以外で電気抵抗の少ない導電性導体を適用することは要
求などに応じてもちろん適用可能なことである。

【００７５】上記構成で、互いに隣接するＡ：Ｂ対の線
輪体６９と、Ｃ：Ｄ対の線輪体８１の隣接境界である帯
状の導電性導体７４の箇所で折り曲げ、Ｃ：Ｄ対の線輪
体８１が下側となるようにして重ね合わせる。

【００７６】さらに、Ｃ：Ｄ対の線輪体８１とＥ：Ｆ対
の線輪体９３の隣接境界である帯状の導電性導体７９の
箇所で折り曲げ、Ｅ：Ｆ対の線輪体９３がその最も下側
となるようにして重ね合わせる。

【００７７】このようにして折り曲げ加工した状態が図
９の図（ａ）の平面図、図（ａ）の図示手前下方からみ
た側面図を図（ｂ）、に示してある。図（ｂ）に示され
るように、それぞれの線輪体の間と上下面に対して、図
４の図（ｃ）に示されるような形状の矩形枠状の絶縁性
薄板９９を挿入ならびに配置させ、すべての導電性導体
間を短絡しないように絶縁隔離させるとともに、図
（ｂ）のジグザグ状を密着するように重ね合わせる。

【００７８】本実施例によると図８から明らかなように
展開状態では、Ａ：Ｂ対の渦巻き環状の線輪体６９の渦
巻き方向は端子７３を始点とすると右巻きである。Ｃ：
Ｄ対の渦巻き環状の線輪体８１の渦巻き方向は帯状の導
電性導体７４を始点とすると左巻きである。Ｅ：Ｆ対の
渦巻き環状の線輪体９３の渦巻き方向は帯状の導電性導
体７９を始点とすると、Ａ：Ｂ対の線輪体６９と同方向
の右巻きである。

【００７９】このように互いに隣接するパターンの渦巻
き方向は反対方向であるが、上述のようにジグザグ状に
折り曲げて重ね合わせることによってすべての方向は一
致することになるものである。このことは最も重要な要
点である。

【００８０】絶縁性薄板９９が移動したり線輪体相互の
位置が変化しないように電気絶縁性の合成樹脂を適用し
て固定することが好ましく、このうよにして線輪体１０
１が得られる。この実施例の線輪体１０１は合計で６回
巻きの線輪体であって、実質的に図１の線輪体１２と同
様に扱い得る。したがって、単体あるいは図６、図７の
変成器に組み合わせ適用し得るものであることはいうま
でもないことである。

【００８１】本発明は以上説明の実施例に限定されるも
のではなく、巻き回数は少なくとも１回に適用可能であ
って、それ以上の巻き回数は任意とし得ることである。
線輪体単体としても可能であるが、コアとの組み合わせ
も可能なものである。

【００８２】コアについてもＥ形に限らずＦ形やＥＩ形
の組み合わせでも可能であり、その他の形状でももちろ
んよいものである。変成器についても線輪体は一対一に
限らず複数対として任意対の組み合わせが可能であるほ
か、特許請求の範囲を含めてあらゆる組み合わせに任意
に適用し得る。

【００８３】その他、変成器も独立の線輪体の組み合わ
せではなく、途中適宜な位置に端子を形成した単巻き形
の変成器とすることも含まれる。

【００８４】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の線
輪体および線輪体の製造方法ならびに変成器によれば、
展開状態で導電性導体を形成しておき、絶縁性薄板面に
該導電性導体を形成しておくか、別途導電性導体に絶縁
性薄板を介在付与させ、折り曲げることにより、任意な
巻き回数の線輪体を形成し得るから、簡易にして信頼性
の高いものが容易に得られる。それらの選択度は要求に
応じて巧妙に選択し得るものである。

【００８５】このような線輪体を組み合わせることで変
成器を容易に製造し得るから、高信頼度なものとなり、
必要に応じて単巻き変成器とすることも可能なものであ
る。導電性導体は扁平であるので電流容量を大きく設定
可能であるが、その幅ならびに厚さを容易に選定し得る
ものである。

【００８６】上述のように種々の組み合わせ構成が可能
であるなど、本発明の実用上の効果は計り知れないほど
顕著なものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明第１実施例の線輪体

【図２】本発明第１実施例の線輪体の製造方法

【図３】本発明第２実施例の線輪体

【図４】本発明第２実施例の線輪体の製造方法

【図５】本発明の変成器（その１）

【図６】本発明の変成器（その２）

【図７】本発明の変成器（その３）

【図８】本発明第３実施例の線輪体の製造方法

【図９】本発明第３実施例の線輪体

【符号の説明】

１ 絶縁性薄板 ２ Ｕ字状の導電性導体 ３ 左側脚部 ６ 端子 ７ 右側脚部 ８ 帯状の導電性導体 ９ 開口 １１ 単体の線輪体 １２ 線輪体 １５ 端子 １６ 角孔 ２１ Ｕ字状の導電性導体 ２２ 左側脚部 ２４ 端子 ２５ 右側脚部 ２７ 帯状の導電性導体 ３１ 絶縁性薄板 ３５ 開口 ３９ 端子 ４３ 角孔 ４５ Ｅ形コア ４７ 変成器 ５１ 端子台 ６１ 絶縁性薄板 ６２ 第１のＵ字形の導電性導体 ６３ 第２のＵ字形の導電性導体 ６８，７４，７７、７９，９２ 帯状の導電性導体 ６９，８１，９３ 線輪体 ７１ 第３のＵ字形の導電性導体 ７２ 第４のＵ字形の導電性導体 ８５ 第５のＵ字形の導電性導体 ８６ 第６のＵ字形の導電性導体 ９８ 角孔 ９９ 絶縁性薄板 １０１ 線輪体

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁性薄板（１）の面に形成されたＵ字
   状の導電性導体（２）に連接され該Ｕ字状の導電性導体
   の側方に延びる帯状の導電性導体（８）が折り曲げられ
   てＵ字状の開口（９）を磁気的に閉塞した螺旋状の環状
   路が形成されてなることを特徴とする線輪体。
2. 【請求項２】 Ｕ字状の導電性導体（２１）に連成され
   該Ｕ字状の導電性導体の側方に延びる帯状の導電性導体
   （２７）が折り曲げられその間に絶縁性薄板（３１）が
   介在されＵ字状の開口（３５）を磁気的に閉塞した螺旋
   状の環状路が形成されてなることを特徴とする線輪体。
3. 【請求項３】 連続する絶縁性薄板（６１）の片面に導
   電性導体で形成された第１の線輪体（６９）の端部が裏
   面に電気的に接続され該裏面の導電性導体（７４）が隣
   接する絶縁性薄板（６１）の面の第２の線輪体（８１）
   に導電接続されるとともに隣接境界部で折り曲げられて
   第１の線輪体（６９）と第２の線輪体（８１）とが重ね
   合わされ複数回の磁気的な螺旋状の環状路が形成されて
   なることを特徴とする線輪体。
4. 【請求項４】 絶縁性薄板（１）の面に導電性導体によ
   るＵ字状のパターン（２）と該Ｕ字状のパターンに連成
   されて側方に延びる帯状のパターン（８）とを形成し該
   帯状のパターンを折り曲げることでＵ字状パターンの開
   口（９）を螺旋状で磁気的に閉塞することによって螺旋
   状の環状路を形成するようにしたことを特徴とする線輪
   体の製造方法。
5. 【請求項５】 請求項１に記載の線輪体ないし請求項３
   に記載の線輪体の何れかの線輪体それぞれを少なくとも
   ２つ組み合わせて構成したことを特徴とする変成器。
6. 【請求項６】 請求項１に記載の線輪体または請求項３
   に記載の線輪体の何れかの線輪体と請求項２に記載の線
   輪体とを組み合わせて構成したことを特徴とする変成
   器。