JP2949244B2

JP2949244B2 - 積層型トランス

Info

Publication number: JP2949244B2
Application number: JP2338701A
Authority: JP
Inventors: 外茂昭後; 序人大島; 利夫河端; 勝久今田
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1990-11-30
Filing date: 1990-11-30
Publication date: 1999-09-13
Anticipated expiration: 2014-09-13
Also published as: JPH04206905A

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、電子機器の電源回路等に使用される積層型
トランスに関する。

従来の技術と課題従来、積層型トランスにおいては、磁性体層と導体パ
ターン層とを交互に積層し、前記導体パターン層間を磁
性体層に設けたスルーホールを介して電気的に接続する
ことにより１次、２次コイルを備えたトランスを形成し
ていた。同様の方法で、複数個のトランスを備えた積層
型トランスも形成されているが、隣接するトランス間の
結合（以下、クロストークと記す）が生じ易かった。こ
の対策として、隣接する２個のトランス間の距離を大き
くすることが考えられるが、外形サイズが大きくなり、
しかもクロストークを完全に抑えることはできなかっ
た。

また、個々のトランスにおいて、１次、２次コイル間
の結合係数を大きくするためには、１次、２次コイル間
の距離を短くする必要があるが、この距離を小さくする
と、１次、２次コイル間の浮遊容量が大きくなるという
欠点があった。

そこで、本発明の課題は、トランス間のクロストーク
が小さく、かつ小型の積層型トランスを提供することに
ある。さらに、個々のトランスにおいては、１次、２次
コイル間の結合係数が大きい積層型トランスを提供する
ことにある。

課題を解決するための手段と作用以上の課題を解決するため、本発明に係る積層型トラ
ンスは、（ａ）１次コイル用導体パターン層と、２次コイル用導
体パターン層と、前記１次、２次コイル用導体パターン
層の間に１次、２次コイル用導体パターンの中央部及び
周辺部を残して積層した非磁性体と、前記１次、２次コ
イル用導体パターン層のそれぞれ外側に積層した磁性体
層とを備えたトランスと、（ｂ）積み重ねた前記トランスの間に積層した非磁性体
層と、を備えたことを特徴とする。

以上の構成において、隣接するトランス間の非磁性体
層を設けたため、各トランスは非磁性体層によって磁気
的に分離され、トランス間のクロストークが非常に小さ
くなる。また、各トランスにおいて、１次、２次コイル
間に非磁性体層を積層しているため、１次コイルで発生
した殆どの磁束は、２次コイルを横切ることなく、１
次、２次コイル用導体パターンの中央部及び周辺部で接
続している磁性体層を磁路にして周回する。従って、１
次コイルと２次コイルの結合係数が大きくなる。

また、隣接するトランス間のクロストークのみを抑え
たい場合には、本発明に係る積層型トランスは、（ｃ）１次コイル用導体パターン層と、２次コイル用導
体パターン層と、前記１次、２次コイル用導体パターン
層と交互に積層した磁性体層とを備えたトランスと、（ｄ）積み重ねた前記トランスの間に積層した非磁性体
層と、を備えるとよい。非磁性体層をトランス間に積層する
だけで、トランス間のクロストークは非常に小さくな
る。

さらに、１個のトランスしか有さない積層型トランス
において、１次、２次コイル間の結合係数を大きくした
い場合には、（ｅ）１次コイル用導体パターン層と、（ｆ）２次コイル用導体パターン層と、（ｇ）前記１次、２次コイル用導体パターン層の間に１
次、２次コイル用導体パターンの中央部及び周辺部を残
して積層した非磁性体と、（ｈ）前記１次、２次コイル用導体パターン層のそれぞ
れ外側に積層した磁性体層と、を備えていることが好ましい。

１次、２次コイル間に非磁性体を積層すれば、１次コ
イルで発生した殆どの磁束は磁性体層を磁路にして周回
する。従って、１次コイルと２次コイルの結合係数が大
きくなる。

また、（ｉ）１次コイル用導体パターン層と、（ｊ）２次コイル用導体パターン層と、（ｋ）前記１次、２次コイル用導体パターン層の間及び
外側に１次、２次コイル用導体パターンの中央部及び周
辺部を残して積層した非磁性体と、（ｌ）１次、２次コイル用導体パターン層の外側に積層
した前記非磁性体のそれぞれ外側に積層した磁性体層
と、を備えた積層型トランスは、１次、２次コイル間の結
合係数が大きく、しかも１次、２次コイル用導体パター
ンが非磁性体にて完全に覆われるため１次、２次コイル
間の絶縁性が向上する。

実施例以下、本発明に係る積層型トランスの実施例を添付図
面を参照して説明する。なお、以下の実施例において、
同一部品及び同一部分に同一符号を付与する。

［第１実施例、第１図〜第５図参照］本実施例は、２連のコモンモードチョークトランスに
ついて説明する。第１図はトランスの分解の斜視図であ
る。磁性体シート1,2,3,4及び磁性体シート5,6,7,8はそ
れぞれ非磁性体シート9,10,11,12及び非磁性体シート1
3,14,15に挾まれるように積層される。磁性体シート１
〜８の材料にはNi−Zn等の未焼成のフェライトが使用さ
れ、非磁性体シート９〜15の材料には未焼成のホウケイ
酸鉛やアルミノマグネシウムホウケイ酸等が使用され
る。磁性体シート１の上面には渦巻き状の２次コイル用
導体パターン20が印刷等の手段にて設けられている。導
体パターン20の一方の端部はシート１の右縁に露出して
いる引出し部20aとされ、他方の端部はシート１に設け
られているスルーホール28aに接続している。さらに、
第２図に示すように、導体パターン20上には非磁性体膜
16が印刷等の手段によって設けられている。このとき、
導体パターン20の渦の中央部及び周辺部に非磁性体塗禁
止領域17a,17bを設定しておく。

磁性体シート２の下面にはシートの上面側から透視し
て渦巻き方向が導体パターン20と同じ方向になるように
渦巻き状の１次コイル用導体パターン21が設けられてい
る。導体パターン21の一方の端部にはシート２の右縁に
露出している引出し部21aとされ、他方の端部はシート
２に設けられているスルーホール28bに接続している。
さらに、導体パターン21上には前記導体パターン20と同
様に非磁性体膜（図示せず）が印刷等の手段にて設けら
れている。

導体パターン20は、積層された状態では、シート１に
設けたスルーホール28a、磁性体シート３に設けたスル
ーホール28a及び非磁性体シート９に設けたスルーホー
ル28aを介して非磁性体シート10の上面に設けた引出し
導体パターン22の一方の端部に電気的に接続される。導
体パターン22の他方の端部はシート10の左縁に露出して
いる引出し部22aとされている。

導体パターン21は、積層された状態では、シート２に
設けたスルーホール28b、磁性体シート４に設けたスル
ーホール28b及び非磁性体シート11に設けたスルーホー
ル28bを介してシート11の上面に設けた引出し導体パタ
ーン23の一方の端部に電気的に接続される。導体パター
ン23の他方の端部はシート11の左縁に露出している引出
し部23aとされている。

こうして、導体パターン21,23等からなる１次コイル
と導体パターン20,22等からなる２次コイルとで構成さ
れたトランスが積層体の上部分に形成されることにな
る。非磁性体シート12は導体パターン23を保護するため
に積層される。

同様にして、シート５の上面に設けた渦巻き状の１次
コイル用導体パターン24［導体パターン24上には非磁性
体膜（図示せず）が設けられている］の一方の端部が、
積層状態ではシート5,7,14に設けたスルーホール28cを
介してシート15の上面に設けた引出し導体パターン27の
一方の端部に電気的に接続される。導体パターン24の他
方の端部はシート５の奥側の縁に露出している引出し部
24aとされ、導体パターン27の他方の端部はシート15の
手前側の縁に露出している引出し部27aとされている。
さらに、シート６の下面に設けた渦巻き状の２次コイル
用導体パターン25［導体パターン25上には非磁性体膜
（図示せず）が設けられている］の一方の端部が、積層
状態では、シート6,8,13に設けたスルーホール28dを介
してシート13の上面に設けた引出し導体パターン26の一
方の端部に電気的に接続される。導体パターン25の他方
の端部はシート６の奥側の縁に露出している引出し部25
aとされ、導体パターン26の他方の端部はシート13の手
前側の縁に露出している引出し部26aとされている。こ
うして、導体パターン24,27等からなる１次コイルと導
体パターン25,26等からなる２次コイルとで構成された
トランスが積層体の下部分に形成されることになる。

なお、導体パターン20〜27及びスルーホール28a〜28d
の材料には、Ag又はAg−Pdペースト等が使用される。

以上のシート１〜15は、積み重ねられ、焼成処理され
て一体積層物とされる。さらに、第３図に示すように、
この一体積層物の表面に外部電極1A,1B,2A,2B,3A,3B,4
A,4Bがそれぞれ引出し部21a,23a,20a,22a,24a,27a,25a,
26aに電気的に接続するように設けられ、完成品とされ
る。

第４図は第３図のＸ−Ｘ′の垂直断面図である。導体
パターン20と21との間、及び導体パターン24と25との間
には、非磁性体膜16を焼成してできた焼結非磁性体34,3
5が積層されている。さらに、磁性体シート１〜８は焼
成されることにより、焼結磁性体36,37とされる。この
焼結磁性体36,37は、焼結非磁性体34,35を間に積層して
いる導体パターン20,21,24,25の周囲を覆っている。即
ち、焼成処理により、磁性体シート１及び２が導体パタ
ーン20及び21の中央部及び周辺部で接続され、磁性体シ
ート５及び６が導体パターン24,25の中央部及び周辺部
で接続されている。一方、非磁性体シート９〜15は焼結
されることにより、焼結非磁性体38,39,40とされる。従
って、導体パターン21で発生した磁束φ１は図に示すよ
うに、殆ど焼結磁性体36内部に閉じ込められ、しかも、
導体パターン20を横切ることなく前記焼結磁性体36を磁
路にして周回する。従って、１次コイルと２次コイルの
結合係数が大きいトランスが得られる。同様に、導体パ
ターン24で発生した磁束φ２は殆ど焼結磁性体37内部に
閉じ込められ、しかも、導体パターン25を横切ることな
く前記焼結磁性体37を磁路にして周回する。このとき、
焼結磁性体36,37は焼結非磁性体39によって磁気的に分
離されているので、磁束φ_１とφ２は殆ど鎖交しない。
従って、二つのトランス間にはクロストークは殆ど生じ
ない。

また、焼結非磁性体39は積層体の上下最外層の焼結非
磁性体38,40と共に引出し導体パターン22,23,26,27がコ
イル用導体パターン20,21,24,25と磁気的に結合するの
を防止する働きをする。

第５図に、こうして得られたトランスの電気等価回路
図を示す。

［第２実施例、第６図］本実施例は、前記第１実施例の２連コモンモードチョ
ークトランスにおいて二つのトランス間のクロストーク
のみを抑えるものである。

第１実施例においてコイル用導体パターン20,21,24,2
5上に非磁性体膜の替わりに磁性体膜を印刷等の手段に
て設けたものである。第６図は焼成処理済みの一体積層
物の垂直断面図である。焼結磁性体45,46が導体パター
ン20,21,24,25の周囲を覆っている。導体パターン21,24
で発生した磁束φ3,φ４は、それぞれ導体パターン20,2
5を横切って周回しながら焼結磁性体45,46内部に閉じ込
められる。しかも、焼結非磁性体39によって磁気的に分
離されているので、二つのトランス間にはクラストーク
は殆ど生じない。

［第３実施例、第７図］本実施例は、前記第１実施例の２連コモンモードチョ
ークトランスを構成する上部トランスのみを積層、圧
着、焼成して単連コモンモードチョークトランスとした
ものである。下側の最外層である焼結非磁性体50は第１
実施例の非磁性体シート9,10からなる。１次コイル用導
体パターン21で発生した磁束φ５は、殆ど焼結磁性体36
内部に閉じ込められ、しかも２次コイル用導体パターン
20を横切ることはない。従って、インダクタンスが大き
く、かつ、１次コイルと２次コイルの結合係数が大きい
積層型トランスが得られる。

［第４実施例、第８図〜第10図］第４実施例は、２個のトランスを直列接続したもので
ある。第８図に示すように、積層体の上部分に形成され
るトランスの１次コイル用導体パターン21は、積層され
た状態では、シート2,4,11に設けた各スルーホール28b
を介してシート11上に設けた引出し導体パターン55に電
気的に接続される。そして、シート１に設けた２次コイ
ル用導体パターン20は、シート1,3,9に設けた各スルー
ホール28aを介してシート10に設けた引出し導体パター
ン56に電気的に接続される。

一方、積層体の下部分に形成されるトランスのシート
５に設けた２次コイル用導体パターン57は、積層された
状態では、シート5,7,14に設けた各スルーホール28cを
介してシート15に設けた引出し導体パターン58に電気的
に接続される。そして、シート６に設けた１次コイル用
導体パターン59はシート6,8,13に設けたスルーホール28
dを介してシート13に設けた引出し導体パターン60に電
気的に接続される。なお、導体パターン20,21,57,59上
には非磁性体膜（図示せず）が設けられている。

シート１〜15は積み重ねられ、焼成処理されて一体積
層物とされる。この一体積層物の表面に、第９図に示す
ように、外部電極6A,6B,6C,7A,7B,7Cがそれぞれ導体パ
ターン21,55,60,59,20,56,58,57の外部引出し部21a,55a
及び60a,59a,20a,56a及び58a,57aに電気的に接続するよ
うに設けられ、完成品とされる。

第10図にこうして得られたトランスの電気等価回路図
を示す。このトランスは、第１実施例に示したトランス
の作用、効果と同様の作用、効果を有すると共に、直列
接続により、１次、２次及び相互インダクタンスをそれ
ぞれ２倍にすることができる。さらに、３個以上のトラ
ンスを直列接続すればインダクタンスの値を３倍、４
倍、…とアップさせることができる。但し、導体パター
ン21と20及び導体パターン59と57は磁気的に結合してい
ないので、例えば、外部電極6A,6B間と外部電極7A,7C間
で1:2のトランスとはならないことに留意する必要があ
る。

［第５実施例、第11図〜第13図］第５実施例は、２個のトランスを並列接続したもので
ある。第11図に示すように、積層体の上部分に形成され
るトランスの１次コイル用導体パターン20は、積層され
た状態では、シート1,3,9,10に設けた各スルーホール28
aを介して引出し導体パターン22に電気的に接続され
る。そして、２次コイル用導体パターン21は、積層され
た状態ではシート2,4,11に設けた各スルーホール28bを
介して引出し導体パターン23に電気的に接続される。

一方、積層体の下部分に形成されるトランスのシート
５に設けた２次コイル用導体パターン75は、積層された
状態では、シート5,7に設けた各スルーホール28cを介し
てシート14に設けた引出し導体パターン76に電気的に接
続される。そして、シート６に設けた２次コイル用導体
パターン77は積層された状態では、シート6,8,13,10に
設けたスルーホール28aを介してシート13に設けた前記
導体パターン22に電気的に接続される。なお、導体パタ
ーン20,21,75,77上には非磁性体膜（図示せず）が設け
られている。

シート１〜15は積み重ねられ、焼成処理され、一体積
層物とされる。この一体積層物の表面に、第12図に示す
ように、外部電極9A,9B,10A,10Bがそれぞれ導体パター
ン21,75,23,76,20,77,22の外部引出し部21a及び75a,23a
及び76a,20a及び77a,22aに電気的に接続するように設け
られ、完成品とされる。

第13図にこうして得られたトランスの電気等価回路図
を示す。このトランスは、第１実施例に示したトランス
の作用、効果と同様の作用、効果を有すると共に、並列
接続により、１次、２次及び相互インダクタンスをそれ
ぞれ半分にし、電流容量を２倍にすることができる。

［第６実施例、第14図〜第16図］第６実施例は、4:1のインピーダンス変換トランス
（バランストランス）の例である。第14図に示すよう
に、積層体の上部分に形成されるトランスのコイル用導
体パターン21は、積層された状態ではシート2,4,11に設
けた各スルーホール28aを介して引出し導体パターン23
と共に電気的に接続される。そして、シート１に設けた
コイル用導体パターン80の両端部は、シート1,3,9に設
けた各スルーホール28b及び28cを介してシート10に設け
た引出し導体パターン81,82にそれぞれ電気的に接続さ
れる。

一方、積層体の下部分に形成されるトランスのシート
５に設けた２次コイル用導体パターン83の両端部は、積
層された状態では、シート5,7,14に設けた各スルーホー
ル28d及び28eを介してシート15に設けた引出し導体パタ
ーン85,86にそれぞれ電気的に接続される。そして、シ
ート６に設けたコイル用導体パターン84はシート6,8,13
に設けたスルーホール28fを介してシート13に設けた引
出し導体パターン87に電気的に接続される。なお、導体
パターン21,80,83,84上には非磁性体膜（図示せず）が
設けられている。

シート１〜15は積み重ねられ、焼成処理され、一体積
層物とされる。この一体積層物の表面に、第15図に示す
ように、外部電極12A,13A,14A,15A,16Aがそれぞれ導体
パターン23,81,87,85,86,21,84の外部引出し部23a,81a
及び87a,85a,82a及び86a,21a及び84aに電気的に接続す
るように設けられ、完成品とされる。

第16図にこうして得られたトランスの電気等価回路図
を示す。このトランスは、第１実施例に示したトランス
の作用、効果と同様の作用、効果を有すると共に、外部
電極12A,14A間と外部電極15A,16A間で4:1のインピーダ
ンス変換ができる。また、外部電極13A及び16A（又は15
A）をアースに接地した場合、平衡−不平衡回路の結合
トランス（バランストランス）とすることも可能であ
る。

［第７実施例、第17図〜第19図］一般に、高温、多湿の環境の下では磁性体の絶縁性が
劣化し、トランスの１次、２次コイル間の絶縁が悪くな
る傾向がある。そこで、第７実施例では１次、２次コイ
ル用導体パターンが磁性体に接触しない構造のものを説
明する。

本実施例は、前記第１実施例の２連コモンモードチョ
ークトランスを構成する上部トランスのみを積層、圧
着、焼成して単連コモンモードチョークトランスとした
ものである。ただし、第17図及び第18図に示すように、
２次コイル用導体パターン20は、磁性体シート１の上面
に非磁性体膜90aを介して設けられている。さらに、こ
の導体パターン20の上にも非磁性体膜90bが設けられて
いる。同様に、１次コイル用導体パターン21も磁性体シ
ート２の下面に非磁性体膜を介して設けられ、さらに導
体パターン21上にも非磁性体膜が設けられている。しか
も、シート9,10,11,12を非磁性体シートから磁性体シー
トに替えている。

第19図は得られたトランスの垂直断面図である。導体
パターン20と21の周囲には非磁性体膜90a,90bを焼成し
てできた焼結非磁性体94が積層されている。シート１〜
12は焼成されることにより焼結磁性体96とされる。１次
コイル用導体パターン21で発生した磁束φ６は、殆ど焼
結磁性体96内部に閉じ込められ、しかも２次コイル用導
体パターン20を横切ることはないので、１次コイルと２
次コイルの結合係数が大きい積層型トランスが得られ
る。しかも、導体パターン20,21を絶縁性の優れた非磁
性体94にて完全に覆っているので１次、２次コイル間の
絶縁性が向上する。

［他の実施例］なお、本発明に係る積層型トランスは、前記実施例に
限定するものではなく、その要旨の範囲内で種々に変形
することができる。

１次及び２次コイルの巻き回数は必ずしも同じである
必要はなく、異なる巻き回数の１次及び２次コイルを備
えたトランスであってもよい。

さらに、１次、２次コイルは渦巻き状コイルである必
要はなく螺旋状コイルであってもよい。この場合、螺旋
状コイルは、コイル用導体パターン層と非磁性体とを交
互に積層しつつ、各コイル用導体パターンが非磁性体を
介して接続するようにして作成される。

また、磁性体や非磁性体を前記実施例のように予めシ
ート状にしておく必要はなく、磁性体や非磁性体を印刷
により積み重ねて製造する方法であってもよい。但し、
生産効率は予めシート状にしておいた磁性体や非磁性体
を使用する方が優れている。

発明の効果以上の説明で明らかなように、本発明によれば、各ト
ランスにおいて、１次、２次コイル間に非磁性体を積層
しているため、１次コイルで発生した磁束は２次コイル
を横切ることなく周回し、１次コイルと２次コイルの結
合係数の大きい積層型トランスが得られる。しかも、磁
性体層が閉磁路になっているので、インダクタンスの値
が大きく、漏れ磁束の小さいものが得られる。さらに、
非磁性体の誘電率、コイル用導体パターンの導体幅及び
導体間隔を適した数値にすることによりコイル用導体パ
ターンの分布定数の値を小さくしたり、コイル用導体パ
ターン間の耐電圧や絶縁抵抗を高くすることができる。
これによって、非常に小型の平衡−不平衡トランスやイ
ンダクタンス変換トランスを作製することができる。ま
た、隣接するトランス間は非磁性体層で分離されている
ので、複数のトランス間のクロストークが非常に小さい
ものが得られる。

さらに、複数個のトランスを積層面に対して垂直方向
に配置することで、設置面積の小さい小型の積層型トラ
ンスが得られる。

そして、隣接するトランス間のクロストークのみを抑
えたい場合には、非磁性体層とトランス間に積層するだ
けでトランス間のクロストークが非常に小さい積層型ト
ランスが得られる。

また、１個のトランスしか有さない積層型トランスに
おいて、１次、２次コイル間の係合係数を大きくしたい
場合には、１次、２次コイル間に非磁性体を積層すれ
ば、１次コイルと２次コイルの係合係数が大きい積層型
トランスが得られる。

さらに、１次、２次コイル用導体パターンを非磁性体
で完全に覆う場合には、１次コイルと２次コイル間の絶
縁信頼性が優れたものが得られる。

【図面の簡単な説明】第１図ないし第５図は本発明に係る積層型トランスの第
１実施例を示すもので、第１図は積層型トランスの分解
斜視図、第２図は第１図に示した積層型トランスの一部
を構成するコイル用導体パターンが印刷された磁性体シ
ートの平面図、第３図は外観を示す斜視図、第４図は第
３図のＸ−Ｘ′の垂直断面図、第５図は等価電気回路図
である。第６図及び第７図はそれぞれ本発明に係る積層
型トランスの第２実施例及び第３実施例を示す垂直断面
図である。第８図、第９図及び第10図はそれぞれ本発明
に係る積層型トランスの第４実施例を示す分解斜視図、
斜視図及び等価電気回路図である。第11図、第12図及び
第13図はそれぞれ本発明に係る積層型トランスの第５実
施例を示す分解斜視図、斜視図及び等価電気回路図であ
る。第14図、第15図及び第16図はそれぞれ本発明に係る
積層型トランスの第６実施例を示す分解斜視図、斜視図
及び等価電気回路図である。第17図ないし第19図は本発
明に係る積層型トランスの第７実施例を示すもので、第
17図は積層型トランスの一部を構成するコイル用導体パ
ターンが印刷された磁性体シートの平面図、第18図は第
17図のＸ−Ｘ′の垂直断面図、第19図は積層型トランス
の垂直断面図である。 1,2,5,6……磁性体シート、9,10,13……非磁性体シー
ト、16……非磁性体膜、20,25……２次コイル用導体パ
ターン、21,24……１次コイル用導体パターン、34,35…
…焼結非磁性体、36,37……焼結磁性体、39……非磁性
体層、57,77……２次コイル用導体パターン、59,75……
１次コイル用導体パターン、80,83,84……コイル用導体
パターン、90a,90b……非磁性体膜、94……焼結非磁性
体、96……焼結磁性体。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者今田勝久京都府長岡京市天神２丁目26番10号株式会社村田製作所内 (56)参考文献特開昭57−173919（ＪＰ，Ａ) 実開昭57−66515（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) H01F 17/00 H01F 19/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】１次コイル用導体パターン層と、２次コイ
ル用導体パターン層と、前記１次、２次コイル用導体パ
ターン層の間に１次、２次コイル用導体パターンの中央
部及び周辺部を残して積層した非磁性体と、前記１次、
２次コイル用導体パターン層のそれぞれ外側に積層した
磁性体層とを備えたトランスと、積み重ねた前記トランスの間に積層した非磁性体層と、を備えたことを特徴とする積層型トランス。
【請求項２】１次コイル用導体パターン層と、２次コイ
ル用導体パターン層と、前記１次、２次コイル用導体パ
ターン層と交互に積層した磁性体層とを備えたトランス
と、積み重ねた前記トランスの間に積層した非磁性体層と、を備えたことを特徴とする積層型トランス。
【請求項３】１次コイル用導体パターン層と、２次コイル用導体パターン層と、前記１次、２次コイル用導体パターン層の間に１次、２
次コイル用導体パターンの中央部及び周辺部を残して積
層した非磁性体と、前記１次、２次コイル用導体パターン層のそれぞれ外側
に積層した磁性体層と、を備えたことを特徴とする積層型トランス。
【請求項４】１次コイル用導体パターン層と、２次コイル用導体パターン層と、前記１次、２次コイル用導体パターン層の間及び外側に
１次、２次コイル用導体パターンの中央部及び周辺部を
残して積層した非磁性体と、１次、２次コイル用導体パターン層の外側に積層した前
記非磁性体のそれぞれ外側に積層した磁性体層と、を備えたことを特徴とする積層型トランス。