JP2003217932A - コモンモードチョークコイルアレイ - Google Patents
コモンモードチョークコイルアレイInfo
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F17/00—Fixed inductances of the signal type
-
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- H01F17/0013—Printed inductances with stacked layers
-
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/16—Printed circuits incorporating printed electric components, e.g. printed resistor, capacitor, inductor
- H05K1/165—Printed circuits incorporating printed electric components, e.g. printed resistor, capacitor, inductor incorporating printed inductors
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ２つのコモンモードチョークコイル素子（コ
イル）を密に配設した場合にも、コイル間のクロストー
クを抑制することが可能なコモンモードチョークコイル
アレイを提供する。 【解決手段】 略同軸上に巻回された２以上のスパイラ
ル形状のコイルを備えてなる２つのコモンモードチョー
クコイル素子１４ａ，１４ｂが、平面的に見た場合に互
いに隣り合うように積層体（チップ素体）１０中に配設
された２素子型のコモンモードチョークコイルアレイに
おいて、平面的に見た場合に隣り合うように積層体１０
中に配設された２つのコイル１２ａ，１２ｂのそれぞれ
において、隣り合う側Ａの巻回数を、隣り合わない側Ｂ
の巻回数よりも少なくする。互いに隣り合うコイル１２
ａ，１２ｂの巻回方向を逆向きとする。
イル）を密に配設した場合にも、コイル間のクロストー
クを抑制することが可能なコモンモードチョークコイル
アレイを提供する。 【解決手段】 略同軸上に巻回された２以上のスパイラ
ル形状のコイルを備えてなる２つのコモンモードチョー
クコイル素子１４ａ，１４ｂが、平面的に見た場合に互
いに隣り合うように積層体（チップ素体）１０中に配設
された２素子型のコモンモードチョークコイルアレイに
おいて、平面的に見た場合に隣り合うように積層体１０
中に配設された２つのコイル１２ａ，１２ｂのそれぞれ
において、隣り合う側Ａの巻回数を、隣り合わない側Ｂ
の巻回数よりも少なくする。互いに隣り合うコイル１２
ａ，１２ｂの巻回方向を逆向きとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、コモンモードチ
ョークコイルアレイに関し、詳しくは、周回するコイル
を備えてなるコモンモードチョークコイル素子が、平面
的に見た場合に互いに隣り合うようにチップ素体中に２
つ配設された構造を有する２素子型のコモンモードチョ
ークコイルアレイに関する。
ョークコイルアレイに関し、詳しくは、周回するコイル
を備えてなるコモンモードチョークコイル素子が、平面
的に見た場合に互いに隣り合うようにチップ素体中に２
つ配設された構造を有する２素子型のコモンモードチョ
ークコイルアレイに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来の
コモンモードチョークコイルアレイの一つに、特開平８
−１３８９３７号に記載されているような、コモンモー
ドチョークコイルアレイがある。
コモンモードチョークコイルアレイの一つに、特開平８
−１３８９３７号に記載されているような、コモンモー
ドチョークコイルアレイがある。
【０００３】図１１は、その説明図であり、このコモン
モードチョークコイル（積層型コモンモードチョークコ
イル）５０は、絶縁体とコイル導体を交互に積層した
後、一体的に焼成することにより作製されており、各コ
イル導体を電気的に接続することにより形成されたコイ
ル４０と４１、コイル４２と４３がそれぞれ一対の関係
にあり、２つのコモンモードチョークを構成している。
そして、積層体５０ａの所定の位置には、各コイル４
０，４１，４２，４３の両端部と導通する外部電極３１
ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４
ａ，３４ｂが配設されている。
モードチョークコイル（積層型コモンモードチョークコ
イル）５０は、絶縁体とコイル導体を交互に積層した
後、一体的に焼成することにより作製されており、各コ
イル導体を電気的に接続することにより形成されたコイ
ル４０と４１、コイル４２と４３がそれぞれ一対の関係
にあり、２つのコモンモードチョークを構成している。
そして、積層体５０ａの所定の位置には、各コイル４
０，４１，４２，４３の両端部と導通する外部電極３１
ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４
ａ，３４ｂが配設されている。
【０００４】ところで、この積層型コモンモードチョー
クコイル５０のように、２つのコイルが平面的に、隣り
合うように配設されている（すなわち、コイル４０と４
２が隣り合い、コイル４１と４３が隣り合っている）場
合、各コイルを密に配設しようとすると、隣り合うコイ
ル（コイルを構成する内部導体）間に発生するクロスト
ークが大きくなるという問題点がある。
クコイル５０のように、２つのコイルが平面的に、隣り
合うように配設されている（すなわち、コイル４０と４
２が隣り合い、コイル４１と４３が隣り合っている）場
合、各コイルを密に配設しようとすると、隣り合うコイ
ル（コイルを構成する内部導体）間に発生するクロスト
ークが大きくなるという問題点がある。
【０００５】そのため、上述の積層型コモンモードチョ
ークコイル５０においては、隣り合うコイルからの影響
を受けないように、一対のコイル４０，４１を、他の一
対のコイル４２，４３から離隔して配設している。
ークコイル５０においては、隣り合うコイルからの影響
を受けないように、一対のコイル４０，４１を、他の一
対のコイル４２，４３から離隔して配設している。
【０００６】したがって、積層型コモンモードチョーク
コイル５０においては、各コイルをある程度離隔して配
設しなければならず、十分な小型化を図ることができな
いという問題点があり、各コイルを密に配設すると隣り
合うコイル間のクロストークの増大を招く結果となる。
コイル５０においては、各コイルをある程度離隔して配
設しなければならず、十分な小型化を図ることができな
いという問題点があり、各コイルを密に配設すると隣り
合うコイル間のクロストークの増大を招く結果となる。
【０００７】本願発明は、上記問題点を解決するもので
あり、平面的に見た場合に互いに隣り合うように２つの
コモンモードチョークコイル素子をチップ素体中に配設
してなる２素子型のコモンモードチョークコイルアレイ
において、２つのコモンモードチョークコイル素子を密
に配設した場合にも、コイル間のクロストークを抑制す
ることが可能で、小型化を図ることが可能なコモンモー
ドチョークコイルアレイを提供することを目的とする。
あり、平面的に見た場合に互いに隣り合うように２つの
コモンモードチョークコイル素子をチップ素体中に配設
してなる２素子型のコモンモードチョークコイルアレイ
において、２つのコモンモードチョークコイル素子を密
に配設した場合にも、コイル間のクロストークを抑制す
ることが可能で、小型化を図ることが可能なコモンモー
ドチョークコイルアレイを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本願発明（請求項１）のコモンモードチョークコイ
ルアレイは、周回するコイルを備えてなるコモンモード
チョークコイル素子が、平面的に見た場合に互いに隣り
合うようにチップ素体中に２つ配設された２素子型のコ
モンモードチョークコイルアレイにおいて、前記周回す
るコイルは、隣り合う側の巻回数が隣り合わない側の巻
回数よりも少なくなるように構成されていることを特徴
としている。
に、本願発明（請求項１）のコモンモードチョークコイ
ルアレイは、周回するコイルを備えてなるコモンモード
チョークコイル素子が、平面的に見た場合に互いに隣り
合うようにチップ素体中に２つ配設された２素子型のコ
モンモードチョークコイルアレイにおいて、前記周回す
るコイルは、隣り合う側の巻回数が隣り合わない側の巻
回数よりも少なくなるように構成されていることを特徴
としている。
【０００９】平面的に見た場合に互いに隣り合うように
チップ素体中に配設された２つのコイルのそれぞれにお
いて、互いに隣り合う側の巻回数を、隣り合わない側の
巻回数よりも少なくすることにより、一方のコイルから
他方のコイルに影響を与える磁束を減らすことが可能に
なり、隣り合うコイル間のクロストークを抑制すること
が可能になる。
チップ素体中に配設された２つのコイルのそれぞれにお
いて、互いに隣り合う側の巻回数を、隣り合わない側の
巻回数よりも少なくすることにより、一方のコイルから
他方のコイルに影響を与える磁束を減らすことが可能に
なり、隣り合うコイル間のクロストークを抑制すること
が可能になる。
【００１０】また、請求項２のコモンモードチョークコ
イルアレイは、前記周回するコイルは、略同軸上に巻回
された２以上のスパイラル形状部分を有していることを
特徴としている。
イルアレイは、前記周回するコイルは、略同軸上に巻回
された２以上のスパイラル形状部分を有していることを
特徴としている。
【００１１】周回するコイルが、略同軸上に巻回された
２以上のスパイラル形状部分を有している場合、隣り合
うコイル間のクロストークが生じやすいが、本願発明を
適用することにより、一方のコイルから他方のコイルに
影響を与える磁束を減らして、隣り合うコイル間のクロ
ストークを抑制することが可能になる。
２以上のスパイラル形状部分を有している場合、隣り合
うコイル間のクロストークが生じやすいが、本願発明を
適用することにより、一方のコイルから他方のコイルに
影響を与える磁束を減らして、隣り合うコイル間のクロ
ストークを抑制することが可能になる。
【００１２】また、請求項３のコモンモードチョークコ
イルアレイは、前記隣り合うコイルの巻回方向が互いに
逆向きであることを特徴としている。
イルアレイは、前記隣り合うコイルの巻回方向が互いに
逆向きであることを特徴としている。
【００１３】隣り合うコイルの巻回方向を互いに逆向き
とすることにより、隣り合うコイルを左右対称にするこ
とが可能になり、互いのインダクタンスの差を小さくす
ることが可能になる。また、各コイルの互いに隣り合う
側の巻回数を、隣り合わない側の巻回数よりも容易に少
なくすることが可能になり、本願発明をより実効あらし
めることができる。
とすることにより、隣り合うコイルを左右対称にするこ
とが可能になり、互いのインダクタンスの差を小さくす
ることが可能になる。また、各コイルの互いに隣り合う
側の巻回数を、隣り合わない側の巻回数よりも容易に少
なくすることが可能になり、本願発明をより実効あらし
めることができる。
【００１４】また、請求項４のコモンモードチョークコ
イルアレイは、前記隣り合うコイルのそれぞれの始端及
び終端の両端部が、前記チップ素体の互いに隣り合うコ
イルの境界線に沿う方向の、互いに逆側の端部に引き出
されていることを特徴としている。
イルアレイは、前記隣り合うコイルのそれぞれの始端及
び終端の両端部が、前記チップ素体の互いに隣り合うコ
イルの境界線に沿う方向の、互いに逆側の端部に引き出
されていることを特徴としている。
【００１５】隣り合うコイルのそれぞれの始端及び終端
の両端部を、チップ素体の互いに隣り合うコイルの境界
線に沿う方向の、互いに逆側の端部に引き出すようにし
た場合、互いに隣り合うコイルを、隣り合う側の巻回数
が、隣り合わない側の巻回数よりも少なくなるような態
様で容易に配設することが可能になる。
の両端部を、チップ素体の互いに隣り合うコイルの境界
線に沿う方向の、互いに逆側の端部に引き出すようにし
た場合、互いに隣り合うコイルを、隣り合う側の巻回数
が、隣り合わない側の巻回数よりも少なくなるような態
様で容易に配設することが可能になる。
【００１６】また、請求項５のコモンモードチョークコ
イルアレイは、前記チップ素体が、絶縁層とコイルパタ
ーンを積層することにより形成された積層体であって、
前記コイルが、絶縁層を介して配設され、ビアホールに
より並列接続された第１のコイルパターンと第２のコイ
ルパターンとからなる２層構造を有しており、かつ、前
記第１及び第２のコイルパターンは、引出部分を除いた
主要部分が、絶縁層を介して互いに重なり合っているこ
とを特徴としている。
イルアレイは、前記チップ素体が、絶縁層とコイルパタ
ーンを積層することにより形成された積層体であって、
前記コイルが、絶縁層を介して配設され、ビアホールに
より並列接続された第１のコイルパターンと第２のコイ
ルパターンとからなる２層構造を有しており、かつ、前
記第１及び第２のコイルパターンは、引出部分を除いた
主要部分が、絶縁層を介して互いに重なり合っているこ
とを特徴としている。
【００１７】コイルを、第１のコイルパターンと第２の
コイルパターンとからなる２層構造とし、かつ、２層の
コイルパターンの主要部をほぼ同一の形状として、絶縁
層を介して互いに重なり合うように構成した場合、２層
構造のコイルパターンを確実に結合させることが可能に
なり、インダクタンスの低下を招くことなく、導体抵抗
を小さくすることができる。
コイルパターンとからなる２層構造とし、かつ、２層の
コイルパターンの主要部をほぼ同一の形状として、絶縁
層を介して互いに重なり合うように構成した場合、２層
構造のコイルパターンを確実に結合させることが可能に
なり、インダクタンスの低下を招くことなく、導体抵抗
を小さくすることができる。
【００１８】また、請求項６のコモンモードチョークコ
イルアレイは、前記コイルの内周側領域、及び前記隣り
合うコイルの境界部を除く前記コイルの外周側領域に、
コイルの軸方向に沿って磁路形成用の磁性体が配設され
ていることを特徴としている。
イルアレイは、前記コイルの内周側領域、及び前記隣り
合うコイルの境界部を除く前記コイルの外周側領域に、
コイルの軸方向に沿って磁路形成用の磁性体が配設され
ていることを特徴としている。
【００１９】コイルの内周側領域、及び隣り合うコイル
の境界部を除くコイルの外周側領域に、コイルの軸方向
に沿って磁路形成用の磁性体を配設することにより、磁
性体が配設されたコイルの略中央部を通って、コイルの
外周側に至り、再びコイルの内周側に戻る閉磁路を確実
に形成することが可能になる。したがって、従来のコモ
ンモードチョークコイルに比べて、コイル間の結合度を
高めることが可能になり、隣り合うコイル側への磁束の
漏れを少なくして、クロストークを低減することが可能
になる。また、ディファレンシャルモードのインピーダ
ンスを低く抑えることが可能になり、伝送される信号波
形に及ぼす影響を低減することが可能になる。
の境界部を除くコイルの外周側領域に、コイルの軸方向
に沿って磁路形成用の磁性体を配設することにより、磁
性体が配設されたコイルの略中央部を通って、コイルの
外周側に至り、再びコイルの内周側に戻る閉磁路を確実
に形成することが可能になる。したがって、従来のコモ
ンモードチョークコイルに比べて、コイル間の結合度を
高めることが可能になり、隣り合うコイル側への磁束の
漏れを少なくして、クロストークを低減することが可能
になる。また、ディファレンシャルモードのインピーダ
ンスを低く抑えることが可能になり、伝送される信号波
形に及ぼす影響を低減することが可能になる。
【００２０】また、請求項７のコモンモードチョークコ
イルアレイは、前記チップ素体の上面側及び下面側に磁
性体基板が配設されていることを特徴としている。
イルアレイは、前記チップ素体の上面側及び下面側に磁
性体基板が配設されていることを特徴としている。
【００２１】チップ素体の上面側及び下面側に磁性体基
板を配設することにより、発生する磁束をチップ素体及
び磁性体基板内に閉じ込めることが可能になり、一つの
コモンモードチョークコイルを構成する一対のコイルで
発生する共通磁束を強め、大きなインダクタンスを得る
ことが可能になる。また、コイル間の結合度が高まるた
め、隣り合うコイル側への磁束の漏れを少なくして、ク
ロストークをさらに低減することができ、ディファレン
シャルモードのインピーダンスを低く抑えることが可能
になる。
板を配設することにより、発生する磁束をチップ素体及
び磁性体基板内に閉じ込めることが可能になり、一つの
コモンモードチョークコイルを構成する一対のコイルで
発生する共通磁束を強め、大きなインダクタンスを得る
ことが可能になる。また、コイル間の結合度が高まるた
め、隣り合うコイル側への磁束の漏れを少なくして、ク
ロストークをさらに低減することができ、ディファレン
シャルモードのインピーダンスを低く抑えることが可能
になる。
【００２２】また、本願発明（請求項８）のコモンモー
ドチョークコイルアレイは、周回するコイルを備えてな
るコモンモードチョークコイル素子が、平面的に見た場
合に互いに隣り合うようにチップ素体中に２つ配設され
た２素子型のコモンモードチョークコイルアレイにおい
て、前記コイルの内周側領域、及び前記隣り合うコイル
の境界部を除く前記コイルの外周側領域に、コイルの軸
方向に沿って磁路形成用の磁性体が配設され、かつ、前
記チップ素体の上面側及び下面側に磁性体基板が配設さ
れていることを特徴としている。
ドチョークコイルアレイは、周回するコイルを備えてな
るコモンモードチョークコイル素子が、平面的に見た場
合に互いに隣り合うようにチップ素体中に２つ配設され
た２素子型のコモンモードチョークコイルアレイにおい
て、前記コイルの内周側領域、及び前記隣り合うコイル
の境界部を除く前記コイルの外周側領域に、コイルの軸
方向に沿って磁路形成用の磁性体が配設され、かつ、前
記チップ素体の上面側及び下面側に磁性体基板が配設さ
れていることを特徴としている。
【００２３】請求項８のコモンモードチョークコイルア
レイのように、コイルの内周側領域、及び隣り合うコイ
ルの境界部を除くコイルの外周側領域に、コイルの軸方
向に沿って磁路形成用の磁性体を配設するとともに、チ
ップ素体の上面側及び下面側に磁性体基板を配設した場
合、請求項１〜７のコモンモードチョークコイルアレイ
のように、「２つのコモンモードチョークコイルを構成
する互いに隣り合うコイルのそれぞれにおいて、隣り合
う側の巻回数が隣り合わない側の巻回数よりも少なくな
るようにする」という構成を備えていなくても、一つの
コモンモードチョークコイルを構成する複数のコイルで
発生する共通磁束を強めることが可能になり、コイル間
の結合度を高めることが可能になる。したがって、隣り
合うコイル側への磁束の漏れを少なくして、クロストー
クを低減することが可能になる。
レイのように、コイルの内周側領域、及び隣り合うコイ
ルの境界部を除くコイルの外周側領域に、コイルの軸方
向に沿って磁路形成用の磁性体を配設するとともに、チ
ップ素体の上面側及び下面側に磁性体基板を配設した場
合、請求項１〜７のコモンモードチョークコイルアレイ
のように、「２つのコモンモードチョークコイルを構成
する互いに隣り合うコイルのそれぞれにおいて、隣り合
う側の巻回数が隣り合わない側の巻回数よりも少なくな
るようにする」という構成を備えていなくても、一つの
コモンモードチョークコイルを構成する複数のコイルで
発生する共通磁束を強めることが可能になり、コイル間
の結合度を高めることが可能になる。したがって、隣り
合うコイル側への磁束の漏れを少なくして、クロストー
クを低減することが可能になる。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、本願発明の実施の形態を示
して、その特徴とするところをさらに詳しく説明する。
して、その特徴とするところをさらに詳しく説明する。
【００２５】［実施形態１］図１は本願発明の一実施形
態（実施形態１）にかかるコモンモードチョークコイル
アレイの要部構成を示す断面図、図２は斜視図、図３は
コイルパターンを示す平面図、図４はこの実施形態１の
コモンモードチョークコイルアレイの要部構成を示す分
解図である。
態（実施形態１）にかかるコモンモードチョークコイル
アレイの要部構成を示す断面図、図２は斜視図、図３は
コイルパターンを示す平面図、図４はこの実施形態１の
コモンモードチョークコイルアレイの要部構成を示す分
解図である。
【００２６】このコモンモードチョークコイルアレイ
は、図１〜図４に示すように、略同軸上に巻回され、絶
縁層１１（図４）を介して、軸方向に分離して配設され
た２つのスパイラル形状のコイル１２ａ，１３ａを備え
てなる第１のコモンモードチョークコイル素子１４ａ
（図１）と、同じく、略同軸上に巻回され、絶縁層１１
（図４）を介して、軸方向に分離して配設された２つの
スパイラル形状のコイル１２ｂ，１３ｂを備えてなる第
２のコモンモードチョークコイル素子１４ｂ（図１）
が、平面的に見た場合に互いに隣り合うように配設され
た積層体（チップ素体）１０の上下両面側に、第１の磁
性体基板１ａと第２の磁性体基板１ｂが配設された構造
を有している。
は、図１〜図４に示すように、略同軸上に巻回され、絶
縁層１１（図４）を介して、軸方向に分離して配設され
た２つのスパイラル形状のコイル１２ａ，１３ａを備え
てなる第１のコモンモードチョークコイル素子１４ａ
（図１）と、同じく、略同軸上に巻回され、絶縁層１１
（図４）を介して、軸方向に分離して配設された２つの
スパイラル形状のコイル１２ｂ，１３ｂを備えてなる第
２のコモンモードチョークコイル素子１４ｂ（図１）
が、平面的に見た場合に互いに隣り合うように配設され
た積層体（チップ素体）１０の上下両面側に、第１の磁
性体基板１ａと第２の磁性体基板１ｂが配設された構造
を有している。
【００２７】また、積層体１０の、各コイル１２ａ，１
２ｂ，１３ａ，１３ｂの内周側領域と、各コイル１２
ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂの外周側領域（隣り合うコ
イルの境界部から離れた積層体１０の両端側領域）に
は、閉磁路Ｍ（図１）が形成されるように、各コイル１
２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂの軸方向に沿って、磁性
体６が充填された磁路穴５が配設されている。
２ｂ，１３ａ，１３ｂの内周側領域と、各コイル１２
ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂの外周側領域（隣り合うコ
イルの境界部から離れた積層体１０の両端側領域）に
は、閉磁路Ｍ（図１）が形成されるように、各コイル１
２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂの軸方向に沿って、磁性
体６が充填された磁路穴５が配設されている。
【００２８】また、このコモンモードチョークコイルア
レイは、上述のように構成された接合構造体（部品本
体）１５の互いに対向する端面に配設された、コイル１
２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂの始端及び終端の両端部
（内周側端部及び外周側端部）１２ａ1，１２ａ2，１２
ｂ1，１２ｂ2，１３ａ1，１３ａ2，１３ｂ1，１３ｂ2と
導通する８つの引出し電極３（図４）と、各引出し電極
３と導通する８つの端子電極（外部電極）４（図２）を
備えている。
レイは、上述のように構成された接合構造体（部品本
体）１５の互いに対向する端面に配設された、コイル１
２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂの始端及び終端の両端部
（内周側端部及び外周側端部）１２ａ1，１２ａ2，１２
ｂ1，１２ｂ2，１３ａ1，１３ａ2，１３ｂ1，１３ｂ2と
導通する８つの引出し電極３（図４）と、各引出し電極
３と導通する８つの端子電極（外部電極）４（図２）を
備えている。
【００２９】そして、このコモンモードチョークコイル
アレイにおいては、コイル１２ａ，１２ｂと、コイル１
３ａ，１３ｂのそれぞれにおいて、互いに隣り合う側
（図３においてＡで示す側）の巻回数が、隣り合わない
側（図３においてＢで示す側）の巻回数よりも少なくな
るように構成されており、コイル１２ａ，１２ｂと、コ
イル１３ａ，１３ｂのそれぞれにおいて、隣り合う側で
は巻回数が２、隣り合わない側では巻回数が３となるよ
うに構成されている。
アレイにおいては、コイル１２ａ，１２ｂと、コイル１
３ａ，１３ｂのそれぞれにおいて、互いに隣り合う側
（図３においてＡで示す側）の巻回数が、隣り合わない
側（図３においてＢで示す側）の巻回数よりも少なくな
るように構成されており、コイル１２ａ，１２ｂと、コ
イル１３ａ，１３ｂのそれぞれにおいて、隣り合う側で
は巻回数が２、隣り合わない側では巻回数が３となるよ
うに構成されている。
【００３０】なお、このコモンモードチョークコイルア
レイにおいては、互いに隣り合うコイルを構成する導体
の、隣り合う側の巻回数を、隣り合わない側の巻回数よ
りも少なくすることを可能ならしめるため、図１，３，
４に示すように、隣り合う２つのコモンモードチョーク
コイル素子１４ａ，１４ｂを構成するコイル１２ａ，１
２ｂ，１３ａ，１３ｂのうち、互いに隣り合うコイル１
２ａと１２ｂの巻回方向及び互いに隣り合うコイル１３
ａと１３ｂの巻回方向を互いに逆向きにするとともに、
図３に示すように、平面形状が長方形である積層体１０
の長辺を２等分する中心線（隣り合うコイル１２ａと１
２ｂ及び１３ａと１３ｂの境界線）Ｌに左右対称になる
ようにコイル１２ａと１２ｂ，及び１３ａと１３ｂを配
設している。これにより、１つのコイルが配設される領
域の形状は略正方形となり、効率よくスパイラル状のコ
イルを配設することが可能になる。
レイにおいては、互いに隣り合うコイルを構成する導体
の、隣り合う側の巻回数を、隣り合わない側の巻回数よ
りも少なくすることを可能ならしめるため、図１，３，
４に示すように、隣り合う２つのコモンモードチョーク
コイル素子１４ａ，１４ｂを構成するコイル１２ａ，１
２ｂ，１３ａ，１３ｂのうち、互いに隣り合うコイル１
２ａと１２ｂの巻回方向及び互いに隣り合うコイル１３
ａと１３ｂの巻回方向を互いに逆向きにするとともに、
図３に示すように、平面形状が長方形である積層体１０
の長辺を２等分する中心線（隣り合うコイル１２ａと１
２ｂ及び１３ａと１３ｂの境界線）Ｌに左右対称になる
ようにコイル１２ａと１２ｂ，及び１３ａと１３ｂを配
設している。これにより、１つのコイルが配設される領
域の形状は略正方形となり、効率よくスパイラル状のコ
イルを配設することが可能になる。
【００３１】また、各コイル１２ａ，１２ｂ，１３ａ，
１３ｂの内周側端部１２ａ1，１２ｂ1，１３ａ1，１３
ｂ1は、積層体１０の端部に引き出されており、かつ、
各コイル１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂの始端及び終
端の両端部１２ａ1，１２ａ2，１２ｂ1，１２ｂ2，１３
ａ1，１３ａ2，１３ｂ1，１３ｂ2は、積層体１０の互い
に隣り合うコイル１２ａと１２ｂ及び１３ａと１３ｂの
境界線Ｌ（図３）に沿う方向の、互いに逆側の端部に引
き出されている。
１３ｂの内周側端部１２ａ1，１２ｂ1，１３ａ1，１３
ｂ1は、積層体１０の端部に引き出されており、かつ、
各コイル１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂの始端及び終
端の両端部１２ａ1，１２ａ2，１２ｂ1，１２ｂ2，１３
ａ1，１３ａ2，１３ｂ1，１３ｂ2は、積層体１０の互い
に隣り合うコイル１２ａと１２ｂ及び１３ａと１３ｂの
境界線Ｌ（図３）に沿う方向の、互いに逆側の端部に引
き出されている。
【００３２】上記実施形態１のコモンモードチョークコ
イルアレイにおいて、第１の磁性体基板１ａ及び第２の
磁性体基板１ｂは、内部に２つコイル１２，１３が配設
された積層体１０を挟持する機能を果たすものであり、
この実施形態１では、第１及び第２の磁性体基板１ａ，
１ｂとして、高周波特性の良好なフェライト基板が用い
られている。また、磁性体基板１ａ，１ｂとしては、フ
ォトリソグラフィー工法により、その上に絶縁層１１、
コイル（コイルパターン）１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１
３ｂなどを形成する際に支障がないように、表面粗さＲ
ａが０．５μm以下になるように研磨されたものを用い
ることが望ましい。
イルアレイにおいて、第１の磁性体基板１ａ及び第２の
磁性体基板１ｂは、内部に２つコイル１２，１３が配設
された積層体１０を挟持する機能を果たすものであり、
この実施形態１では、第１及び第２の磁性体基板１ａ，
１ｂとして、高周波特性の良好なフェライト基板が用い
られている。また、磁性体基板１ａ，１ｂとしては、フ
ォトリソグラフィー工法により、その上に絶縁層１１、
コイル（コイルパターン）１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１
３ｂなどを形成する際に支障がないように、表面粗さＲ
ａが０．５μm以下になるように研磨されたものを用い
ることが望ましい。
【００３３】また、磁路穴５に充填される磁性体６とし
ては、例えば、フェライト微粉６０〜７０vol％とポリ
イミド樹脂３０〜４０vol％を配合した磁性材料が用い
られている。磁性材料として、ポリイミド樹脂とフェラ
イト微粉を配合した材料を用いることにより、耐熱性に
優れ、かつ、積層体１０を構成する絶縁層１１との密着
性の良好な磁性体６を形成することができる。なお、添
加するフェライト微粉としては、積層体１０に損傷を与
えないように、できるだけ微細なものを用いることが好
ましく、最大粒径が３μm以下のものを用いることが望
ましい。なお、磁性材料を構成する樹脂材料としては、
ポリイミド樹脂に限らず、その他の種々の樹脂材料を用
いることが可能であり、さらには、ガラスなどを用いる
ことも可能である。
ては、例えば、フェライト微粉６０〜７０vol％とポリ
イミド樹脂３０〜４０vol％を配合した磁性材料が用い
られている。磁性材料として、ポリイミド樹脂とフェラ
イト微粉を配合した材料を用いることにより、耐熱性に
優れ、かつ、積層体１０を構成する絶縁層１１との密着
性の良好な磁性体６を形成することができる。なお、添
加するフェライト微粉としては、積層体１０に損傷を与
えないように、できるだけ微細なものを用いることが好
ましく、最大粒径が３μm以下のものを用いることが望
ましい。なお、磁性材料を構成する樹脂材料としては、
ポリイミド樹脂に限らず、その他の種々の樹脂材料を用
いることが可能であり、さらには、ガラスなどを用いる
ことも可能である。
【００３４】また、コイル１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１
３ｂ、及び引出し電極３の構成材料（電極材料）として
は、導電性に優れたＡｇ、Ｐｄ、Ｃｕ、Ａｌなどの金属
あるいはこれらの合金を用いることが望ましい。なお、
この実施形態１では、Ａｇ電極を使用している。
３ｂ、及び引出し電極３の構成材料（電極材料）として
は、導電性に優れたＡｇ、Ｐｄ、Ｃｕ、Ａｌなどの金属
あるいはこれらの合金を用いることが望ましい。なお、
この実施形態１では、Ａｇ電極を使用している。
【００３５】また、絶縁層１１としては、ポリイミド樹
脂、エポキシ樹脂、ベンゾシクロブテン樹脂などの種々
の樹脂材料、あるいはＳｉＯ２などのガラス、誘電体、
磁性層に比べて低透磁率の磁性体、ガラスセラミクスな
どを用いることが可能である。また、フォトリソグラフ
ィー工法を用いる場合には、各材料として感光性機能を
付加した材料が用いられる。また、絶縁層１１の構成材
料としては、その目的により複数材料を組み合わせたも
のを使用してもよい。なお、この実施形態１では、絶縁
層１１を構成する絶縁材料として、感光性ポリイミド樹
脂を使用している。
脂、エポキシ樹脂、ベンゾシクロブテン樹脂などの種々
の樹脂材料、あるいはＳｉＯ２などのガラス、誘電体、
磁性層に比べて低透磁率の磁性体、ガラスセラミクスな
どを用いることが可能である。また、フォトリソグラフ
ィー工法を用いる場合には、各材料として感光性機能を
付加した材料が用いられる。また、絶縁層１１の構成材
料としては、その目的により複数材料を組み合わせたも
のを使用してもよい。なお、この実施形態１では、絶縁
層１１を構成する絶縁材料として、感光性ポリイミド樹
脂を使用している。
【００３６】なお、コイルパターンなどを構成する電極
材料と、絶縁層を構成する絶縁材料の組合せは、加工性
・密着性などを考慮して選択することが望ましい。
材料と、絶縁層を構成する絶縁材料の組合せは、加工性
・密着性などを考慮して選択することが望ましい。
【００３７】上述のように構成されたこの実施形態１の
コモンモードチョークコイルアレイにおいては、隣り合
う２つのコモンモードチョークコイル素子１４ａ，１４
ｂを構成するそれぞれのコイル１２ａ，１２ｂ，１３
ａ，１３ｂにおいて、隣り合う側の巻回数（巻回数＝
２）を、隣り合わない側の巻回数（巻回数＝３）よりも
少なくしているので、一方のコイル１２ａ，１３ａから
他方のコイル１２ｂ，１３ｂに鎖交する磁束を減らすこ
とが可能になり、隣り合うコイル１２ａと１２ｂの間及
び１３ａと１３ｂの間のクロストークを抑制することが
可能になる。
コモンモードチョークコイルアレイにおいては、隣り合
う２つのコモンモードチョークコイル素子１４ａ，１４
ｂを構成するそれぞれのコイル１２ａ，１２ｂ，１３
ａ，１３ｂにおいて、隣り合う側の巻回数（巻回数＝
２）を、隣り合わない側の巻回数（巻回数＝３）よりも
少なくしているので、一方のコイル１２ａ，１３ａから
他方のコイル１２ｂ，１３ｂに鎖交する磁束を減らすこ
とが可能になり、隣り合うコイル１２ａと１２ｂの間及
び１３ａと１３ｂの間のクロストークを抑制することが
可能になる。
【００３８】また、各コイル１２ａ，１２ｂ，１３ａ，
１３ｂの内周側領域と、外周側領域に、各コイル１２
ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂの軸方向に沿って、磁性体
６が充填された磁路穴５が配設されているので、例え
ば、図１に示すように、磁性体６が充填された磁路穴５
の配設されたコイル１２ａ（１２ｂ）の略中央部を通っ
て、コイル１２ａ（１２ｂ）の外周側に至り、再びコイ
ル１２ａ（１２ｂ）の内周側に戻る閉磁路Ｍを確実に形
成することが可能になる。したがって、従来のコモンモ
ードチョークコイルアレイに比べて、一つのコモンモー
ドチョークコイルを構成する一対のコイルで発生する共
通磁束を強めて、コイル間の結合度を高めることが可能
になり、隣り合うコイル側への磁束の漏れを少なくし
て、クロストークを低減することが可能になる。また、
ディファレンシャルモードのインピーダンスを低く抑え
ることが可能になり、伝送される信号波形に及ぼす影響
を低減することが可能になる。
１３ｂの内周側領域と、外周側領域に、各コイル１２
ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂの軸方向に沿って、磁性体
６が充填された磁路穴５が配設されているので、例え
ば、図１に示すように、磁性体６が充填された磁路穴５
の配設されたコイル１２ａ（１２ｂ）の略中央部を通っ
て、コイル１２ａ（１２ｂ）の外周側に至り、再びコイ
ル１２ａ（１２ｂ）の内周側に戻る閉磁路Ｍを確実に形
成することが可能になる。したがって、従来のコモンモ
ードチョークコイルアレイに比べて、一つのコモンモー
ドチョークコイルを構成する一対のコイルで発生する共
通磁束を強めて、コイル間の結合度を高めることが可能
になり、隣り合うコイル側への磁束の漏れを少なくし
て、クロストークを低減することが可能になる。また、
ディファレンシャルモードのインピーダンスを低く抑え
ることが可能になり、伝送される信号波形に及ぼす影響
を低減することが可能になる。
【００３９】次に、この実施形態１のコモンモードチョ
ークコイルアレイの製造方法について説明する。なお、
以下では、２つのコモンモードチョークコイル素子を備
えた１つのコモンモードチョークコイルアレイを製造す
る場合について説明するが、通常は、マザー基板上に多
数個の素子を形成した後、所定の位置で切断して、個々
の部品（コモンモードチョークコイルアレイ）に分割す
ることにより、多数個のコモンモードチョークコイルア
レイを同時に製造する方法が適用される。
ークコイルアレイの製造方法について説明する。なお、
以下では、２つのコモンモードチョークコイル素子を備
えた１つのコモンモードチョークコイルアレイを製造す
る場合について説明するが、通常は、マザー基板上に多
数個の素子を形成した後、所定の位置で切断して、個々
の部品（コモンモードチョークコイルアレイ）に分割す
ることにより、多数個のコモンモードチョークコイルア
レイを同時に製造する方法が適用される。
【００４０】(1)まず、第１の磁性体基板１ａ上に、絶
縁層１１と、内部電極（すなわち、コイル１２ａ，１２
ｂ，１３ａ，１３ｂ及び引出し電極３を構成する電極パ
ターン）を積層して、略同軸上に巻回され、絶縁層１１
（図４）を介して、軸方向に分離して配設された２つの
スパイラル形状のコイル１２ａ，１３ａを備えてなる第
１のコモンモードチョークコイル素子１４ａ（図１）
と、同じく、略同軸上に巻回され、絶縁層１１（図４）
を介して、軸方向に分離して配設された２つのスパイラ
ル形状のコイル１２ｂ，１３ｂを備えてなる第２のコモ
ンモードチョークコイル素子１４ｂ（図１）が、互いに
隣り合うように内部に配設された積層体１０を形成す
る。なお、各絶縁層１１には、第１の磁性体基板１ａか
ら、後の工程で積み重ねられる第２の磁性体基板１ｂへ
到達する磁路を形成するための磁路穴５を、フォトリソ
グラフィー工法により形成しておく。
縁層１１と、内部電極（すなわち、コイル１２ａ，１２
ｂ，１３ａ，１３ｂ及び引出し電極３を構成する電極パ
ターン）を積層して、略同軸上に巻回され、絶縁層１１
（図４）を介して、軸方向に分離して配設された２つの
スパイラル形状のコイル１２ａ，１３ａを備えてなる第
１のコモンモードチョークコイル素子１４ａ（図１）
と、同じく、略同軸上に巻回され、絶縁層１１（図４）
を介して、軸方向に分離して配設された２つのスパイラ
ル形状のコイル１２ｂ，１３ｂを備えてなる第２のコモ
ンモードチョークコイル素子１４ｂ（図１）が、互いに
隣り合うように内部に配設された積層体１０を形成す
る。なお、各絶縁層１１には、第１の磁性体基板１ａか
ら、後の工程で積み重ねられる第２の磁性体基板１ｂへ
到達する磁路を形成するための磁路穴５を、フォトリソ
グラフィー工法により形成しておく。
【００４１】また、所定の絶縁層１１には、コイル１２
ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂの内周側端部１２ａ1，１
２ｂ1，１３ａ1，１３ｂ1と引出し電極３を接続するた
めのビアホール１６（図４）を形成しておく。なお、こ
の実施形態１では、図４の下から２層目及び４層目の絶
縁層１１にビアホール１６が形成されている。これによ
り、コイル１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂの内周側端
部１２ａ1，１２ｂ1，１３ａ1，１３ｂ1がビアホール１
６を介して引出し電極３に接続され、かつ、外周側端部
１２ａ2，１２ｂ2，１３ａ2，１３ｂ2が同一平面上で引
出し電極３に接続され、互いに対向する端面に引き出さ
れた積層体１０が形成される。
ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂの内周側端部１２ａ1，１
２ｂ1，１３ａ1，１３ｂ1と引出し電極３を接続するた
めのビアホール１６（図４）を形成しておく。なお、こ
の実施形態１では、図４の下から２層目及び４層目の絶
縁層１１にビアホール１６が形成されている。これによ
り、コイル１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂの内周側端
部１２ａ1，１２ｂ1，１３ａ1，１３ｂ1がビアホール１
６を介して引出し電極３に接続され、かつ、外周側端部
１２ａ2，１２ｂ2，１３ａ2，１３ｂ2が同一平面上で引
出し電極３に接続され、互いに対向する端面に引き出さ
れた積層体１０が形成される。
【００４２】(2)次に、積層体１０の上面に、磁性体
（ポリイミド樹脂にフェライト微粉を添加してなる、比
透磁率が２〜７の範囲の材料）６を印刷工法により塗布
し、積層体１０に配設された磁路穴５に磁性体６を充填
する。
（ポリイミド樹脂にフェライト微粉を添加してなる、比
透磁率が２〜７の範囲の材料）６を印刷工法により塗布
し、積層体１０に配設された磁路穴５に磁性体６を充填
する。
【００４３】(3)それから、積層体１０の上面に、第２
の磁性体基板１ｂを接合する。これにより、積層体１０
が、第１及び第２の磁性体基板１ａ，１ｂによって挟持
された構造を有する接合構造体（部品本体）１５が形成
される。また、積層体１０と第２の磁性体基板１ｂの間
には、非磁性の接着層１７が形成されている。なお、接
着層１７としては、種々の接着剤を用いることが可能で
あり、例えば、熱可塑性のポリイミド樹脂などを用いる
ことができる。なお、マザー基板から、多数個の素子に
分割する、いわゆる多数個取りの製造方法の場合には、
この時点で、ダイシングなどの方法により、接合構造体
を所定の位置で切断して、個々の素子に分割する。
の磁性体基板１ｂを接合する。これにより、積層体１０
が、第１及び第２の磁性体基板１ａ，１ｂによって挟持
された構造を有する接合構造体（部品本体）１５が形成
される。また、積層体１０と第２の磁性体基板１ｂの間
には、非磁性の接着層１７が形成されている。なお、接
着層１７としては、種々の接着剤を用いることが可能で
あり、例えば、熱可塑性のポリイミド樹脂などを用いる
ことができる。なお、マザー基板から、多数個の素子に
分割する、いわゆる多数個取りの製造方法の場合には、
この時点で、ダイシングなどの方法により、接合構造体
を所定の位置で切断して、個々の素子に分割する。
【００４４】(4)次いで、コイル１２，１３から引き出
された引出し電極３と導通する端子電極（外部電極）４
（図２）を素子の端面に形成する。これにより、図１，
２に示すようなコモンモードチョークコイルアレイが得
られる。
された引出し電極３と導通する端子電極（外部電極）４
（図２）を素子の端面に形成する。これにより、図１，
２に示すようなコモンモードチョークコイルアレイが得
られる。
【００４５】［クロストーク値の測定］上述のようにし
て形成される互いに隣り合うコイルの配設態様を異なら
せてクロストーク値を測定し、コイルの配設態様がクロ
ストーク値に与える影響を調べた。
て形成される互いに隣り合うコイルの配設態様を異なら
せてクロストーク値を測定し、コイルの配設態様がクロ
ストーク値に与える影響を調べた。
【００４６】(ａ)図５に示すように、互いに隣り合うコ
イル１２ａと１２ｂを、互いに逆巻きのパターンとし
て、隣り合う側の巻回数が３、隣り合わない側の巻回数
が４となるようにした場合（すなわち、本願発明の実施
形態の場合）、クロストーク値は−６０ｄＢ（ａｔ１０
０ＭＨｚ）であった。
イル１２ａと１２ｂを、互いに逆巻きのパターンとし
て、隣り合う側の巻回数が３、隣り合わない側の巻回数
が４となるようにした場合（すなわち、本願発明の実施
形態の場合）、クロストーク値は−６０ｄＢ（ａｔ１０
０ＭＨｚ）であった。
【００４７】(ｂ)一方、図６(ａ)に示すように、互いに
隣り合うコイル１２ａと１２ｂを、互いに逆巻きのパタ
ーンとして、隣り合う側の巻回数が４、隣り合わない側
の巻回数が３となるようにした場合（本願発明の要件を
満たしていない比較例の場合）、クロストーク値は−５
１ｄＢ（ａｔ１００ＭＨｚ）で、本願発明の実施形態の
場合に比べて特性が劣ることが確認された。
隣り合うコイル１２ａと１２ｂを、互いに逆巻きのパタ
ーンとして、隣り合う側の巻回数が４、隣り合わない側
の巻回数が３となるようにした場合（本願発明の要件を
満たしていない比較例の場合）、クロストーク値は−５
１ｄＢ（ａｔ１００ＭＨｚ）で、本願発明の実施形態の
場合に比べて特性が劣ることが確認された。
【００４８】(ｃ)また、図６(ｂ)に示すように、互いに
隣り合うコイル１２ａと１２ｂを、同一方向巻きのパタ
ーンとして、一方のコイル１２ａでは、隣り合う側の巻
回数が４、隣り合わない側の巻回数が３となり、他方の
コイル１２ｂでは、隣り合う側の巻回数が３、隣り合わ
ない側の巻回数が４とるようにした場合（従来例の場
合）、クロストーク値は−５５ｄＢ（ａｔ１００ＭＨ
ｚ）で、本願発明の実施形態の場合に比べて特性が劣る
ことが確認された。
隣り合うコイル１２ａと１２ｂを、同一方向巻きのパタ
ーンとして、一方のコイル１２ａでは、隣り合う側の巻
回数が４、隣り合わない側の巻回数が３となり、他方の
コイル１２ｂでは、隣り合う側の巻回数が３、隣り合わ
ない側の巻回数が４とるようにした場合（従来例の場
合）、クロストーク値は−５５ｄＢ（ａｔ１００ＭＨ
ｚ）で、本願発明の実施形態の場合に比べて特性が劣る
ことが確認された。
【００４９】これらの結果より、本願発明によれば、隣
り合う２つのコイルを構成する導体間のクロストークを
抑制することが可能で、複数の素子（コイル）を密に配
設した場合にも、コイル間のクロストークを抑制できる
ことがわかる。なお、上記実施形態１では、積層体１０
の上下両面側に第１及び第２の磁性体基板１ａ，１ｂを
配設するようにしているが、第２の磁性体基板を備えて
いない構成とすることも可能である。
り合う２つのコイルを構成する導体間のクロストークを
抑制することが可能で、複数の素子（コイル）を密に配
設した場合にも、コイル間のクロストークを抑制できる
ことがわかる。なお、上記実施形態１では、積層体１０
の上下両面側に第１及び第２の磁性体基板１ａ，１ｂを
配設するようにしているが、第２の磁性体基板を備えて
いない構成とすることも可能である。
【００５０】［実施形態２］図７は本願発明の他の実施
形態（実施形態２）にかかるコモンモードチョークコイ
ルアレイの要部構成を示す断面図であり、また、図８は
その要部構成を示す分解図である。なお、実施形態２の
コモンモードチョークコイルアレイを示す図７及び図８
において、図１〜図４と同一符号を付した部分は、同一
部分又は相当する部分を示している。
形態（実施形態２）にかかるコモンモードチョークコイ
ルアレイの要部構成を示す断面図であり、また、図８は
その要部構成を示す分解図である。なお、実施形態２の
コモンモードチョークコイルアレイを示す図７及び図８
において、図１〜図４と同一符号を付した部分は、同一
部分又は相当する部分を示している。
【００５１】このコモンモードチョークコイルアレイ
は、図７及び図８に示すように、略同軸上に巻回され、
軸方向に分離して配設された２つのスパイラル形状のコ
イル１２ａ，１３ａを備えてなる第１のコモンモードチ
ョークコイル素子１４ａと、略同軸上に巻回され、絶縁
層１１を介して、軸方向に分離して配設された２つのス
パイラル形状のコイル１２ｂ，１３ｂを備えてなる第２
のコモンモードチョークコイル素子１４ｂが、互いに隣
り合うように内部に配設された積層体１０が、第１の磁
性体基板１ａ上に配設されているとともに、積層体１０
の上面側に、磁性層２０が配設され、さらに磁性層２０
上に、非磁性の接着層３０を介して第２の磁性体基板１
ｂが配設された構造を有している。
は、図７及び図８に示すように、略同軸上に巻回され、
軸方向に分離して配設された２つのスパイラル形状のコ
イル１２ａ，１３ａを備えてなる第１のコモンモードチ
ョークコイル素子１４ａと、略同軸上に巻回され、絶縁
層１１を介して、軸方向に分離して配設された２つのス
パイラル形状のコイル１２ｂ，１３ｂを備えてなる第２
のコモンモードチョークコイル素子１４ｂが、互いに隣
り合うように内部に配設された積層体１０が、第１の磁
性体基板１ａ上に配設されているとともに、積層体１０
の上面側に、磁性層２０が配設され、さらに磁性層２０
上に、非磁性の接着層３０を介して第２の磁性体基板１
ｂが配設された構造を有している。
【００５２】また、積層体１０の、各コイル１２ａ，１
２ｂ，１３ａ，１３ｂの内周側領域と、各コイル１２
ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂの外周側領域（隣り合うコ
イルの境界部から離れた積層体１０の両端側領域）に
は、閉磁路Ｍ（図７）が形成されるように、各コイル１
２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂの軸方向に沿って、磁性
体６が充填された磁路穴５が配設されている。なお、磁
路穴５に充填された磁性体６は積層体１０の上面側に配
設された磁性層２０と一体化した構造を有している。
２ｂ，１３ａ，１３ｂの内周側領域と、各コイル１２
ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂの外周側領域（隣り合うコ
イルの境界部から離れた積層体１０の両端側領域）に
は、閉磁路Ｍ（図７）が形成されるように、各コイル１
２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂの軸方向に沿って、磁性
体６が充填された磁路穴５が配設されている。なお、磁
路穴５に充填された磁性体６は積層体１０の上面側に配
設された磁性層２０と一体化した構造を有している。
【００５３】そして、この実施形態２のコモンモードチ
ョークコイルアレイでは、非磁性の接着層３０として
は、熱可塑性のポリイミド樹脂が用いられており、磁性
体６としては、フェライト微粉６０〜７０vol％とポリ
イミド樹脂３０〜４０vol％を配合した磁性材料が用い
られている。
ョークコイルアレイでは、非磁性の接着層３０として
は、熱可塑性のポリイミド樹脂が用いられており、磁性
体６としては、フェライト微粉６０〜７０vol％とポリ
イミド樹脂３０〜４０vol％を配合した磁性材料が用い
られている。
【００５４】また、この実施形態２のコモンモードチョ
ークコイルアレイにおいては、各コイル１２ａ，１２
ｂ，１３ａ，１３ｂのそれぞれが、絶縁層１１を介して
配設され、ビアホール１６により並列接続された第１の
コイルパターンと第２のコイルパターンとから形成され
ている。すなわち、(1)コイル１２ａは、第１のコイル
パターン２ａ1及び第２のコイルパターン２ａ2から形成
され、(2)コイル１２ｂは、第１のコイルパターン２ｂ1
及び第２のコイルパターン２ｂ2から形成され、(3)コイ
ル１３ａは、第１のコイルパターン３ａ1及び第２のコ
イルパターン３ａ2から形成され、(4)コイル１３ｂは、
第１のコイルパターン３ｂ1及び第２のコイルパターン
３ｂ2から形成されている。
ークコイルアレイにおいては、各コイル１２ａ，１２
ｂ，１３ａ，１３ｂのそれぞれが、絶縁層１１を介して
配設され、ビアホール１６により並列接続された第１の
コイルパターンと第２のコイルパターンとから形成され
ている。すなわち、(1)コイル１２ａは、第１のコイル
パターン２ａ1及び第２のコイルパターン２ａ2から形成
され、(2)コイル１２ｂは、第１のコイルパターン２ｂ1
及び第２のコイルパターン２ｂ2から形成され、(3)コイ
ル１３ａは、第１のコイルパターン３ａ1及び第２のコ
イルパターン３ａ2から形成され、(4)コイル１３ｂは、
第１のコイルパターン３ｂ1及び第２のコイルパターン
３ｂ2から形成されている。
【００５５】そして、各コイル１２ａ，１２ｂ，１３
ａ，１３ｂを構成する第１のコイルパターンと第２のコ
イルパターンは、それぞれ引出部分を除いた主要部分が
ほぼ同一の形状を有しており、絶縁層１１を介して互い
に重なり合うような２層構造に構成されている。このよ
うに、第１のコイルパターン２ａ1と第２のコイルパタ
ーン２ａ2がビアホール１６を介して並列接続すること
により、直流抵抗（Ｒｄｃ）を低減することができる。
また、引出し電極３が形成される絶縁層１１と同層に第
２のコイルパターン２ａ2を形成することにより、引出
し電極３による段差を解消することが可能になる。な
お、第１のコイルパターン２ｂ1と第２のコイルパター
ン２ｂ2、第１のコイルパターン３ａ1と第２のコイルパ
ターン３ａ2、及び第１のコイルパターン３ｂ 1と第２の
コイルパターン３ｂ2も同様に構成されている。
ａ，１３ｂを構成する第１のコイルパターンと第２のコ
イルパターンは、それぞれ引出部分を除いた主要部分が
ほぼ同一の形状を有しており、絶縁層１１を介して互い
に重なり合うような２層構造に構成されている。このよ
うに、第１のコイルパターン２ａ1と第２のコイルパタ
ーン２ａ2がビアホール１６を介して並列接続すること
により、直流抵抗（Ｒｄｃ）を低減することができる。
また、引出し電極３が形成される絶縁層１１と同層に第
２のコイルパターン２ａ2を形成することにより、引出
し電極３による段差を解消することが可能になる。な
お、第１のコイルパターン２ｂ1と第２のコイルパター
ン２ｂ2、第１のコイルパターン３ａ1と第２のコイルパ
ターン３ａ2、及び第１のコイルパターン３ｂ 1と第２の
コイルパターン３ｂ2も同様に構成されている。
【００５６】この実施形態２のコモンモードチョークコ
イルアレイにおいては、上述のように、各コイル１２
ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂを、第１のコイルパターン
と第２のコイルパターンとからなる２層構造とし、か
つ、２層のコイルパターンの主要部をほぼ同一の形状と
して、互いに重なり合うように構成しているので、２層
構造のコイルパターンを確実に結合させることが可能に
なり、インダクタンスの低下を招くことなく、導体抵抗
を小さくすることができる。
イルアレイにおいては、上述のように、各コイル１２
ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂを、第１のコイルパターン
と第２のコイルパターンとからなる２層構造とし、か
つ、２層のコイルパターンの主要部をほぼ同一の形状と
して、互いに重なり合うように構成しているので、２層
構造のコイルパターンを確実に結合させることが可能に
なり、インダクタンスの低下を招くことなく、導体抵抗
を小さくすることができる。
【００５７】また、磁路穴５に磁性体６が充填されてい
るとともに、積層体１０の上面側に磁性層２０が配設さ
れていることから、図７に示すように、磁性体６が充填
された磁路穴５が配設されたコイル１２ｂの略中央部を
通り、磁性層２０を経て、コイル１２ｂの外周側に至
り、第１の磁性体基板１ａを経て、再びコイル１２ｂの
内周側に戻る閉磁路Ｍを確実に形成することが可能にな
り、対向するコイル１２ａと１３ａ及び１２ｂと１３ｂ
で発生する共通磁束を強めて、コイル間の結合度を高め
ることが可能になり、隣り合うコイル側への磁束の漏れ
を少なくして、クロストークを低減することが可能にな
る。また、ディファレンシャルモードのインピーダンス
を低く抑えることが可能になり、伝送される信号波形に
及ぼす影響を低減することが可能になる。
るとともに、積層体１０の上面側に磁性層２０が配設さ
れていることから、図７に示すように、磁性体６が充填
された磁路穴５が配設されたコイル１２ｂの略中央部を
通り、磁性層２０を経て、コイル１２ｂの外周側に至
り、第１の磁性体基板１ａを経て、再びコイル１２ｂの
内周側に戻る閉磁路Ｍを確実に形成することが可能にな
り、対向するコイル１２ａと１３ａ及び１２ｂと１３ｂ
で発生する共通磁束を強めて、コイル間の結合度を高め
ることが可能になり、隣り合うコイル側への磁束の漏れ
を少なくして、クロストークを低減することが可能にな
る。また、ディファレンシャルモードのインピーダンス
を低く抑えることが可能になり、伝送される信号波形に
及ぼす影響を低減することが可能になる。
【００５８】また、磁性層２０と第２の磁性体基板１ｂ
の間に配設された非磁性の接着層３０により良好な接着
性が確保されるとともに、ごく僅かな厚みではあるが磁
性層２０と第２の磁性体基板１ｂの間に非磁性のギャッ
プ部が形成されるため、磁性層２０に接して第２の磁性
体基板１ｂを配設した場合に比べて、さらに高周波領域
にまでフラットなインダクタンス特性を得ることが可能
になる。
の間に配設された非磁性の接着層３０により良好な接着
性が確保されるとともに、ごく僅かな厚みではあるが磁
性層２０と第２の磁性体基板１ｂの間に非磁性のギャッ
プ部が形成されるため、磁性層２０に接して第２の磁性
体基板１ｂを配設した場合に比べて、さらに高周波領域
にまでフラットなインダクタンス特性を得ることが可能
になる。
【００５９】なお、この実施形態２のコモンモードチョ
ークコイルアレイは、基本的に実施形態１のコモンモー
ドチョークコイルアレイと同様の構成を有しており、実
施形態１のコモンモードチョークコイルアレイの製造方
法に準じる方法により製造することができる。
ークコイルアレイは、基本的に実施形態１のコモンモー
ドチョークコイルアレイと同様の構成を有しており、実
施形態１のコモンモードチョークコイルアレイの製造方
法に準じる方法により製造することができる。
【００６０】［実施形態３］図９は本願発明の他の実施
形態（実施形態３）にかかるコモンモードチョークコイ
ルアレイの要部構成を示す断面図であり、図１０は要部
構成を示す平面図である。なお、図９及び図１０におい
て、図７及び図８と同一符号を付した部分は、同一部分
又は相当する部分を示している。
形態（実施形態３）にかかるコモンモードチョークコイ
ルアレイの要部構成を示す断面図であり、図１０は要部
構成を示す平面図である。なお、図９及び図１０におい
て、図７及び図８と同一符号を付した部分は、同一部分
又は相当する部分を示している。
【００６１】この実施形態３のコモンモードチョークコ
イルアレイにおいては、隣り合うコイル１２ａと１２
ｂ、及びコイル１３ａと１３ｂの巻回方向が互いに同じ
向きになっており、左側のコイル１２ａ，１３ａの、隣
り合う側の巻回数がそれぞれ３で、右側のコイル１２
ｂ，１３ｂの、隣り合う側の巻回数がそれぞれ２となっ
ている。
イルアレイにおいては、隣り合うコイル１２ａと１２
ｂ、及びコイル１３ａと１３ｂの巻回方向が互いに同じ
向きになっており、左側のコイル１２ａ，１３ａの、隣
り合う側の巻回数がそれぞれ３で、右側のコイル１２
ｂ，１３ｂの、隣り合う側の巻回数がそれぞれ２となっ
ている。
【００６２】その他の構成は、上記実施形態２のコモン
モードチョークコイルアレイの場合と同様であり、略同
軸上に巻回され、軸方向に分離して配設された２つのス
パイラル形状のコイル１２ａ，１３ａを備えてなる第１
のコモンモードチョークコイル素子１４ａと、略同軸上
に巻回され、絶縁層１１を介して、軸方向に分離して配
設された２つのスパイラル形状のコイル１２ｂ，１３ｂ
を備えてなる第２のコモンモードチョークコイル素子１
４ｂ（図９）が、互いに隣り合うように内部に配設され
た積層体１０が、第１の磁性体基板１ａ上に配設され、
積層体１０の上面側には磁性層２０が配設され、磁性層
２０上には、非磁性の接着層３０を介して第２の磁性体
基板１ｂが配設された構造を有している。
モードチョークコイルアレイの場合と同様であり、略同
軸上に巻回され、軸方向に分離して配設された２つのス
パイラル形状のコイル１２ａ，１３ａを備えてなる第１
のコモンモードチョークコイル素子１４ａと、略同軸上
に巻回され、絶縁層１１を介して、軸方向に分離して配
設された２つのスパイラル形状のコイル１２ｂ，１３ｂ
を備えてなる第２のコモンモードチョークコイル素子１
４ｂ（図９）が、互いに隣り合うように内部に配設され
た積層体１０が、第１の磁性体基板１ａ上に配設され、
積層体１０の上面側には磁性層２０が配設され、磁性層
２０上には、非磁性の接着層３０を介して第２の磁性体
基板１ｂが配設された構造を有している。
【００６３】また、積層体１０の、各コイル１２ａ，１
２ｂ，１３ａ，１３ｂの内周側領域と、各コイル１２
ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂの外周側領域（隣り合うコ
イルの境界部から離れた積層体１０の両端側領域）に
は、閉磁路Ｍ（図９）が形成されるように、各コイル１
２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂの軸方向に沿って、磁性
体６が充填された磁路穴５が配設されている。
２ｂ，１３ａ，１３ｂの内周側領域と、各コイル１２
ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂの外周側領域（隣り合うコ
イルの境界部から離れた積層体１０の両端側領域）に
は、閉磁路Ｍ（図９）が形成されるように、各コイル１
２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂの軸方向に沿って、磁性
体６が充填された磁路穴５が配設されている。
【００６４】上述のように、この実施形態３のコモンモ
ードチョークコイルアレイでは、隣り合うコイル１２ａ
と１２ｂ及びコイル１３ａと１３ｂの巻回方向が互いに
同じ向きになっており、左側のコイル１２ａ，１３ａ
の、隣り合う側の巻回数がそれぞれ３で、右側のコイル
１２ｂ，１３ｂの、隣り合う側の巻回数がそれぞれ２と
なっており、上述の実施形態１及び２の場合のように、
隣り合う側の巻回数が隣り合わない側の巻回数よりも少
なくなっていないが、各コイル１２ａ，１２ｂ，１３
ａ，１３ｂの内周側領域と、各コイル１２ａ，１２ｂ，
１３ａ，１３ｂの外周側領域（隣り合うコイルの境界部
から離れた積層体１０の両端側領域）には、各コイル１
２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂの軸方向に沿って、磁性
体６が充填された磁路穴５が配設されているとともに、
積層体１０の下面側には、第１の磁性体基板１ａが配設
され、積層体１０の上面側には磁性層２０が配設され、
さらに、磁性層２０上に非磁性の接着層３０を介して第
２の磁性体基板１ｂが配設された構造を有しているた
め、図９に示すような閉磁路Ｍが確実に形成されること
になり、各コモンモードチョークコイル１４ａ，１４ｂ
を構成する複数のコイルで発生する共通磁束を強めるこ
とが可能になるとともに、コイル間の結合度を高めて、
隣り合うコイル側への磁束の漏れを少なくして、クロス
トークを低減することが可能になる。
ードチョークコイルアレイでは、隣り合うコイル１２ａ
と１２ｂ及びコイル１３ａと１３ｂの巻回方向が互いに
同じ向きになっており、左側のコイル１２ａ，１３ａ
の、隣り合う側の巻回数がそれぞれ３で、右側のコイル
１２ｂ，１３ｂの、隣り合う側の巻回数がそれぞれ２と
なっており、上述の実施形態１及び２の場合のように、
隣り合う側の巻回数が隣り合わない側の巻回数よりも少
なくなっていないが、各コイル１２ａ，１２ｂ，１３
ａ，１３ｂの内周側領域と、各コイル１２ａ，１２ｂ，
１３ａ，１３ｂの外周側領域（隣り合うコイルの境界部
から離れた積層体１０の両端側領域）には、各コイル１
２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂの軸方向に沿って、磁性
体６が充填された磁路穴５が配設されているとともに、
積層体１０の下面側には、第１の磁性体基板１ａが配設
され、積層体１０の上面側には磁性層２０が配設され、
さらに、磁性層２０上に非磁性の接着層３０を介して第
２の磁性体基板１ｂが配設された構造を有しているた
め、図９に示すような閉磁路Ｍが確実に形成されること
になり、各コモンモードチョークコイル１４ａ，１４ｂ
を構成する複数のコイルで発生する共通磁束を強めるこ
とが可能になるとともに、コイル間の結合度を高めて、
隣り合うコイル側への磁束の漏れを少なくして、クロス
トークを低減することが可能になる。
【００６５】なお、本願発明において、コイルの形状
は、上記実施形態のようなスパイラル形状に限られるも
のではなく、全体として周回した形状を有する種々の構
成とすることが可能であり、例えば、螺旋状（各層で同
一コイル径であってもよく、また、各層でコイル径が異
なっていてもよい）とすることも可能であり、さらに
は、スパイラル形状の部分と螺旋状の部分の両方を備え
た形状とすることも可能である。
は、上記実施形態のようなスパイラル形状に限られるも
のではなく、全体として周回した形状を有する種々の構
成とすることが可能であり、例えば、螺旋状（各層で同
一コイル径であってもよく、また、各層でコイル径が異
なっていてもよい）とすることも可能であり、さらに
は、スパイラル形状の部分と螺旋状の部分の両方を備え
た形状とすることも可能である。
【００６６】また、コイルの形成方法については、上記
実施形態のような印刷法に限らず、スパッタリングを用
いた薄膜法や、感光性導電ペーストを用いたフォトリソ
グラフィー法などを用いることも可能である。また、巻
線を用いてコイルを形成することも可能である。
実施形態のような印刷法に限らず、スパッタリングを用
いた薄膜法や、感光性導電ペーストを用いたフォトリソ
グラフィー法などを用いることも可能である。また、巻
線を用いてコイルを形成することも可能である。
【００６７】さらに、上記の実施形態では、チップ素体
が絶縁層を積層することに形成されたものである場合を
例にとって説明したが、チップ素体はこれに限られるも
のではなく、射出成形により絶縁体をモールドしたもの
であってもよい。なお、この場合、コイルは巻線を用い
ることが望ましい。
が絶縁層を積層することに形成されたものである場合を
例にとって説明したが、チップ素体はこれに限られるも
のではなく、射出成形により絶縁体をモールドしたもの
であってもよい。なお、この場合、コイルは巻線を用い
ることが望ましい。
【００６８】本願発明は、さらにその他の点においても
上記実施形態に限定されるものではなく、第１及び第２
の磁性体基板の構成材料や具体的な形状、絶縁層の構成
材料や厚み、コイルパターンの構成材料、チップ素体が
積層体である場合のコイルパターン及び絶縁層の積層
数、コイルの引き出し位置、磁性層の構成材料、チップ
素体の形状、チップ素体に形成される磁路形成用の磁路
穴の具体的な形状、配設位置などに関し、発明の範囲内
において、種々の応用、変形を加えることが可能であ
る。
上記実施形態に限定されるものではなく、第１及び第２
の磁性体基板の構成材料や具体的な形状、絶縁層の構成
材料や厚み、コイルパターンの構成材料、チップ素体が
積層体である場合のコイルパターン及び絶縁層の積層
数、コイルの引き出し位置、磁性層の構成材料、チップ
素体の形状、チップ素体に形成される磁路形成用の磁路
穴の具体的な形状、配設位置などに関し、発明の範囲内
において、種々の応用、変形を加えることが可能であ
る。
【００６９】
【発明の効果】上述のように、本願発明（請求項１）の
コモンモードチョークコイルアレイは、平面的に見た場
合に互いに隣り合うようにチップ素体中に配設された２
つのコイルのそれぞれにおいて、互いに隣り合う側の巻
回数を、隣り合わない側の巻回数よりも少なくするよう
にしているので、一方のコイルから他方のコイルに影響
を与える磁束を減らすことが可能になり、隣り合うコイ
ル間のクロストークを抑制することができる。
コモンモードチョークコイルアレイは、平面的に見た場
合に互いに隣り合うようにチップ素体中に配設された２
つのコイルのそれぞれにおいて、互いに隣り合う側の巻
回数を、隣り合わない側の巻回数よりも少なくするよう
にしているので、一方のコイルから他方のコイルに影響
を与える磁束を減らすことが可能になり、隣り合うコイ
ル間のクロストークを抑制することができる。
【００７０】また、請求項２のように、周回するコイル
が、略同軸上に巻回された２以上のスパイラル形状部分
を有している場合、隣り合うコイル間のクロストークが
生じやすいが、本願発明を適用することにより、一方の
コイルから他方のコイルに影響を与える磁束を減らし
て、隣り合うコイル間のクロストークを抑制することが
可能になる。
が、略同軸上に巻回された２以上のスパイラル形状部分
を有している場合、隣り合うコイル間のクロストークが
生じやすいが、本願発明を適用することにより、一方の
コイルから他方のコイルに影響を与える磁束を減らし
て、隣り合うコイル間のクロストークを抑制することが
可能になる。
【００７１】また、請求項３のコモンモードチョークコ
イルアレイのように、隣り合うコイルの巻回方向を互い
に逆向きとした場合、隣り合うコイルを左右対称にする
ことが可能になり、互いのインダクタンスの差を小さく
することが可能になる。また、各コイルの互いに隣り合
う側の巻回数を、隣り合わない側の巻回数よりも容易に
少なくすることが可能になり、本願発明をより実効あら
しめることができる。
イルアレイのように、隣り合うコイルの巻回方向を互い
に逆向きとした場合、隣り合うコイルを左右対称にする
ことが可能になり、互いのインダクタンスの差を小さく
することが可能になる。また、各コイルの互いに隣り合
う側の巻回数を、隣り合わない側の巻回数よりも容易に
少なくすることが可能になり、本願発明をより実効あら
しめることができる。
【００７２】また、請求項４のコモンモードチョークコ
イルアレイのように、隣り合うコイルのそれぞれの始端
及び終端の両端部を、チップ素体の互いに隣り合うコイ
ルの境界線に沿う方向の、互いに逆側の端部に引き出す
ようにした場合、互いに隣り合うコイルを、隣り合う側
の巻回数が、隣り合わない側の巻回数よりも少なくなる
ような態様で容易に配設することが可能になる。
イルアレイのように、隣り合うコイルのそれぞれの始端
及び終端の両端部を、チップ素体の互いに隣り合うコイ
ルの境界線に沿う方向の、互いに逆側の端部に引き出す
ようにした場合、互いに隣り合うコイルを、隣り合う側
の巻回数が、隣り合わない側の巻回数よりも少なくなる
ような態様で容易に配設することが可能になる。
【００７３】また、請求項５のコモンモードチョークコ
イルアレイのように、コイルを、第１のコイルパターン
と第２のコイルパターンとからなる２層構造とし、か
つ、２層のコイルパターンの主要部をほぼ同一の形状と
して、絶縁層を介して互いに重なり合うように構成した
場合、２層構造のコイルパターンを確実に結合させるこ
とが可能になり、インダクタンスの低下を招くことな
く、導体抵抗を小さくすることができる。
イルアレイのように、コイルを、第１のコイルパターン
と第２のコイルパターンとからなる２層構造とし、か
つ、２層のコイルパターンの主要部をほぼ同一の形状と
して、絶縁層を介して互いに重なり合うように構成した
場合、２層構造のコイルパターンを確実に結合させるこ
とが可能になり、インダクタンスの低下を招くことな
く、導体抵抗を小さくすることができる。
【００７４】また、請求項６のコモンモードチョークコ
イルアレイのように、コイルの内周側領域、及び隣り合
うコイルの境界部を除くコイルの外周側領域に、コイル
の軸方向に沿って磁路形成用の磁性体を配設するように
した場合、磁性体が配設されたコイルの略中央部を通っ
て、コイルの外周側に至り、再びコイルの内周側に戻る
閉磁路を確実に形成することが可能になる。したがっ
て、従来のコモンモードチョークコイルに比べて、コイ
ル間の結合度を高めることが可能になり、隣り合うコイ
ル側への磁束の漏れを少なくして、クロストークを低減
することが可能になる。また、ディファレンシャルモー
ドのインピーダンスを低く抑えることが可能になり、伝
送される信号波形に及ぼす影響を低減することが可能に
なる。
イルアレイのように、コイルの内周側領域、及び隣り合
うコイルの境界部を除くコイルの外周側領域に、コイル
の軸方向に沿って磁路形成用の磁性体を配設するように
した場合、磁性体が配設されたコイルの略中央部を通っ
て、コイルの外周側に至り、再びコイルの内周側に戻る
閉磁路を確実に形成することが可能になる。したがっ
て、従来のコモンモードチョークコイルに比べて、コイ
ル間の結合度を高めることが可能になり、隣り合うコイ
ル側への磁束の漏れを少なくして、クロストークを低減
することが可能になる。また、ディファレンシャルモー
ドのインピーダンスを低く抑えることが可能になり、伝
送される信号波形に及ぼす影響を低減することが可能に
なる。
【００７５】また、請求項７のコモンモードチョークコ
イルアレイのように、チップ素体の上面側及び下面側に
磁性体基板を配設するようにした場合、発生する磁束を
チップ素体及び磁性体基板内に閉じ込めることが可能に
なり、一つのコモンモードチョークコイルを構成する一
対のコイルで発生する共通磁束を強め、大きなインダク
タンスを得ることが可能になる。また、コイル間の結合
度が高まるため、隣り合うコイル側への磁束の漏れを少
なくして、クロストークをさらに低減することができ、
ディファレンシャルモードのインピーダンスを低く抑え
ることが可能になる。
イルアレイのように、チップ素体の上面側及び下面側に
磁性体基板を配設するようにした場合、発生する磁束を
チップ素体及び磁性体基板内に閉じ込めることが可能に
なり、一つのコモンモードチョークコイルを構成する一
対のコイルで発生する共通磁束を強め、大きなインダク
タンスを得ることが可能になる。また、コイル間の結合
度が高まるため、隣り合うコイル側への磁束の漏れを少
なくして、クロストークをさらに低減することができ、
ディファレンシャルモードのインピーダンスを低く抑え
ることが可能になる。
【００７６】また、請求項８のコモンモードチョークコ
イルアレイのように、コイルの内周側領域、及び隣り合
うコイルの境界部を除くコイルの外周側領域に、コイル
の軸方向に沿って磁路形成用の磁性体を配設するととも
に、チップ素体の上面側及び下面側に磁性体基板を配設
した場合、請求項１〜７のコモンモードチョークコイル
アレイのように、「２つのコモンモードチョークコイル
を構成する互いに隣り合うコイルのそれぞれにおいて、
隣り合う側の巻回数が隣り合わない側の巻回数よりも少
なくなるようにする」という構成を備えていなくても、
一つのコモンモードチョークコイルを構成する複数のコ
イルで発生する共通磁束を強めることが可能になり、コ
イル間の結合度を高めることが可能になる。したがっ
て、隣り合うコイル側への磁束の漏れを少なくして、ク
ロストークを低減することができる。
イルアレイのように、コイルの内周側領域、及び隣り合
うコイルの境界部を除くコイルの外周側領域に、コイル
の軸方向に沿って磁路形成用の磁性体を配設するととも
に、チップ素体の上面側及び下面側に磁性体基板を配設
した場合、請求項１〜７のコモンモードチョークコイル
アレイのように、「２つのコモンモードチョークコイル
を構成する互いに隣り合うコイルのそれぞれにおいて、
隣り合う側の巻回数が隣り合わない側の巻回数よりも少
なくなるようにする」という構成を備えていなくても、
一つのコモンモードチョークコイルを構成する複数のコ
イルで発生する共通磁束を強めることが可能になり、コ
イル間の結合度を高めることが可能になる。したがっ
て、隣り合うコイル側への磁束の漏れを少なくして、ク
ロストークを低減することができる。
【図１】本願発明の一実施形態（実施形態１）にかかる
コモンモードチョークコイルアレイの要部構成を示す断
面図である。
コモンモードチョークコイルアレイの要部構成を示す断
面図である。
【図２】本願発明の実施形態１にかかるコモンモードチ
ョークコイルアレイを示す斜視図である。
ョークコイルアレイを示す斜視図である。
【図３】本願発明の実施形態１にかかるコモンモードチ
ョークコイルアレイのコイルパターンを示す平面図であ
る。
ョークコイルアレイのコイルパターンを示す平面図であ
る。
【図４】本願発明の実施形態１にかかるコモンモードチ
ョークコイルアレイの要部構成を示す分解図である。
ョークコイルアレイの要部構成を示す分解図である。
【図５】クロストーク値の測定に供した本願発明のコモ
ンモードチョークコイルアレイのコイルパターンを示す
平面図である。
ンモードチョークコイルアレイのコイルパターンを示す
平面図である。
【図６】(ａ)，(ｂ)はクロストーク値の測定に供した比
較例のコモンモードチョークコイルアレイのコイルパタ
ーンを示す平面図である。
較例のコモンモードチョークコイルアレイのコイルパタ
ーンを示す平面図である。
【図７】本願発明の他の実施形態（実施形態２）にかか
るコモンモードチョークコイルアレイの要部構成を示す
断面図である。
るコモンモードチョークコイルアレイの要部構成を示す
断面図である。
【図８】本願発明の実施形態２にかかるコモンモードチ
ョークコイルアレイの要部構成を示す分解図である。
ョークコイルアレイの要部構成を示す分解図である。
【図９】本願発明のさらに他の実施形態（実施形態３）
にかかるコモンモードチョークコイルアレイの要部構成
を示す断面図である。
にかかるコモンモードチョークコイルアレイの要部構成
を示す断面図である。
【図１０】本願発明の実施形態３にかかるコモンモード
チョークコイルアレイの要部構成を示す平面図である。
チョークコイルアレイの要部構成を示す平面図である。
【図１１】従来の積層型コモンモードチョークコイルを
示す斜視図である。
示す斜視図である。
１ａ： 第１の磁性体基板
１ｂ： 第２の磁性体基板
２ａ1，２ａ2，２ｂ1，２ｂ2，３ａ1，３ａ2，３ｂ1，
３ｂ2： コイルパターン ３： 引出し電極 ４： 端子電極（外部電極） ５： 穴（磁路穴） ６： 磁性体 １０： 積層体（チップ素体） １１： 絶縁層 １２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂ： コイル １２ａ1，１２ａ2，１２ｂ1，１２ｂ2，１３ａ1，１３
ａ2，１３ｂ1，１３ｂ2： コイルの両端
部（始端及び終端） １４ａ，１４ｂ： コモンモードチョークコイル素子 １５： 接合構造体（部品本体） １６： ビアホール １７，３０： 接着層 ２０： 磁性層 Ａ： 一対のコイルの隣り合う側 Ｂ： 一対のコイルの隣り合わない側 Ｌ： 境界線 Ｍ： 閉磁路
３ｂ2： コイルパターン ３： 引出し電極 ４： 端子電極（外部電極） ５： 穴（磁路穴） ６： 磁性体 １０： 積層体（チップ素体） １１： 絶縁層 １２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂ： コイル １２ａ1，１２ａ2，１２ｂ1，１２ｂ2，１３ａ1，１３
ａ2，１３ｂ1，１３ｂ2： コイルの両端
部（始端及び終端） １４ａ，１４ｂ： コモンモードチョークコイル素子 １５： 接合構造体（部品本体） １６： ビアホール １７，３０： 接着層 ２０： 磁性層 Ａ： 一対のコイルの隣り合う側 Ｂ： 一対のコイルの隣り合わない側 Ｌ： 境界線 Ｍ： 閉磁路
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 川口 正彦
京都府長岡京市天神二丁目26番10号 株式
会社村田製作所内
Ｆターム(参考） 5E070 AA01 AB01 BA12 CB13
Claims (8)
- 【請求項１】周回するコイルを備えてなるコモンモード
チョークコイル素子が、平面的に見た場合に互いに隣り
合うようにチップ素体中に２つ配設された２素子型のコ
モンモードチョークコイルアレイにおいて、 前記周回するコイルは、隣り合う側の巻回数が隣り合わ
ない側の巻回数よりも少なくなるように構成されている
ことを特徴とするコモンモードチョークコイルアレイ。 - 【請求項２】前記周回するコイルは、略同軸上に巻回さ
れた２以上のスパイラル形状部分を有していることを特
徴とする請求項１記載のコモンモードチョークコイルア
レイ。 - 【請求項３】前記隣り合うコイルの巻回方向が互いに逆
向きであることを特徴とする請求項１又は２記載のコモ
ンモードチョークコイルアレイ。 - 【請求項４】前記隣り合うコイルのそれぞれの始端及び
終端の両端部が、前記チップ素体の互いに隣り合うコイ
ルの境界線に沿う方向の、互いに逆側の端部に引き出さ
れていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記
載のコモンモードチョークコイルアレイ。 - 【請求項５】前記チップ素体が、絶縁層とコイルパター
ンを積層することにより形成された積層体であって、前
記コイルが、絶縁層を介して配設され、ビアホールによ
り並列接続された第１のコイルパターンと第２のコイル
パターンとからなる２層構造を有しており、かつ、前記
第１及び第２のコイルパターンは、引出部分を除いた主
要部分が、絶縁層を介して互いに重なり合っていること
を特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のコモンモ
ードチョークコイルアレイ。 - 【請求項６】前記コイルの内周側領域、及び前記隣り合
うコイルの境界部を除く前記コイルの外周側領域に、コ
イルの軸方向に沿って磁路形成用の磁性体が配設されて
いることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の
コモンモードチョークコイルアレイ。 - 【請求項７】前記チップ素体の上面側及び下面側に磁性
体基板が配設されていることを特徴とする請求項１〜６
のいずれかに記載のコモンモードチョークコイルアレ
イ。 - 【請求項８】周回するコイルを備えてなるコモンモード
チョークコイル素子が、平面的に見た場合に互いに隣り
合うようにチップ素体中に２つ配設された２素子型のコ
モンモードチョークコイルアレイにおいて、 前記コイルの内周側領域、及び前記隣り合うコイルの境
界部を除く前記コイルの外周側領域に、コイルの軸方向
に沿って磁路形成用の磁性体が配設され、かつ、 前記チップ素体の上面側及び下面側に磁性体基板が配設
されていることを特徴とするコモンモードチョークコイ
ルアレイ。
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|---|---|---|---|
| JP2002013052A JP4214700B2 (ja) | 2002-01-22 | 2002-01-22 | コモンモードチョークコイルアレイ |
| TW091135137A TW594809B (en) | 2002-01-22 | 2002-12-04 | Common mode choke array |
| US10/334,946 US6998951B2 (en) | 2002-01-22 | 2003-01-02 | Common mode choke coil array |
| KR10-2003-0001957A KR100533767B1 (ko) | 2002-01-22 | 2003-01-13 | 공통모드 초크코일 어레이 |
| CNB031027970A CN1231928C (zh) | 2002-01-22 | 2003-01-21 | 共态扼流圈阵列 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002013052A JP4214700B2 (ja) | 2002-01-22 | 2002-01-22 | コモンモードチョークコイルアレイ |
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|---|---|
| JP2003217932A true JP2003217932A (ja) | 2003-07-31 |
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Family
ID=19191786
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|---|---|---|---|
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| TW (1) | TW594809B (ja) |
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