JP2004031517A - 巻線方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】トランス等の薄型化を図ることができる巻線方法を提供することにある。
【解決手段】巻き軸２の一端側から他端側に向かってツインコイル６を螺旋状に巻装し、前記ツインコイル６の巻き始め端６ａと巻き終り端６ｂを前記巻き軸２の一端側もしくは他端側の端子に接続する巻線方法において、前記巻き軸２にツインコイル６を縦向きにして前記巻き軸２の一端側から他端側に向かって螺旋状に巻装し、前記巻き軸２の途中で巻き終わる際、前記巻き軸２の一端側に第１の端子４、他端側に第２の端子５を設け、前記ツインコイル６の巻き始め端６ａを前記第１の端子４に接続し、前記ツインコイル６の巻き終り端６ｂを前記第２の端子５に接続することを特徴とする。
【選択図】 図１
【解決手段】巻き軸２の一端側から他端側に向かってツインコイル６を螺旋状に巻装し、前記ツインコイル６の巻き始め端６ａと巻き終り端６ｂを前記巻き軸２の一端側もしくは他端側の端子に接続する巻線方法において、前記巻き軸２にツインコイル６を縦向きにして前記巻き軸２の一端側から他端側に向かって螺旋状に巻装し、前記巻き軸２の途中で巻き終わる際、前記巻き軸２の一端側に第１の端子４、他端側に第２の端子５を設け、前記ツインコイル６の巻き始め端６ａを前記第１の端子４に接続し、前記ツインコイル６の巻き終り端６ｂを前記第２の端子５に接続することを特徴とする。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば、カメラ等の光学機器や小型電子機器等に使用される低背型トランス等の巻き軸にツインコイルを巻装する巻線方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
カメラ等の光学機器や小型電子機器等に使用される小型トランスは、光学機器、小型電子機器の限られた狭いスペースに格納されるために、小型化、薄型化が要求されている。
【０００３】
例えば、特公平６−４８６５１号公報は、前述のような要求を満足するために提案されたもので、ボビンの上部にコアを搭載した構造のトランスである。そして、コアは、コイルを巻回する中央コア部の両端部に分路コア部を有する主体コアと、この主体コアの両側で各々の分路コア部間を連結させる外コアと、主体コアの分路コア部に嵌合させる嵌合部と中央コア部を略中央に案内させる切欠部とを形成した複数の端子ピン固定板とから構成されている。
【０００４】
そして、端子ピン固定板を主体コアの分路コア部に嵌合固着した後、中央コア部にコイルを巻装し、その後に外コアを分路コア部に固着した構造である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前述のように構成された小型トランスは、ボビンに巻装するコイルに、２本のコイルを引き揃えて扁平状にしたツインコイルを使用し、このツインコイルをボビンに対して横向きに巻装したり、縦向きに巻装したり、あるいは斜めに巻装してコイルの巻装厚を薄くし、トランスの高さ寸法を小さくする工夫がなされている。
【０００６】
しかし、コイルの巻き始め端及び巻き終り端は、ボビンの両端側もしくは一端側に設けられた端子に巻き付け、半田付けするなどして電気的に接続する必要がある。従って、ボビンの途中でコイルの巻装が巻き終わる際、そのコイルの巻き終り端を折り返して既に巻装したコイル層の上に沿わせた状態でボビンの端部に引き出し、巻き終り端をボビンの両端側もしくは一端側に設けられた端子に巻き付けて半田付けしている。
【０００７】
従って、コイルの巻き終り端を折り返して既に巻装したコイル層の上に沿わせた部分は、コイルの巻装厚がコイルの直径分だけ厚くなり、トランスの薄型化に限度がある。
【０００８】
この発明は、前記事情に着目してなされたもので、その目的とするところは、巻き軸に対してツインコイルを巻装する際に、そのツインコイルを縦向きもしくは横向きに選択するとともに、端子を巻き軸の一端側もしくは両端側に設けることを選択することにより、コイルの巻装厚を薄くでき、例えばトランス等の薄型化を図ることができる巻線方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明は、前記目的を解決するために、請求項１は、巻き軸の一端側から他端側に向かってツインコイルを螺旋状に巻装し、前記ツインコイルの巻き始め端と巻き終り端を前記巻き軸の一端側もしくは他端側の端子に接続する巻線方法において、前記巻き軸にツインコイルを縦向きにして前記巻き軸の一端側から他端側に向かって螺旋状に巻装し、前記巻き軸の途中で巻き終わる際、前記巻き軸の一端側に第１の端子、他端側に第２の端子を設け、前記ツインコイルの巻き始め端を前記第１の端子に接続し、前記ツインコイルの巻き終り端を前記第２の端子に接続することを特徴とする。
【００１０】
請求項２は、巻き軸の一端側から他端側に向かってツインコイルを螺旋状に巻装し、前記ツインコイルの巻き始め端と巻き終り端を前記巻き軸の一端側もしくは他端側の端子に接続する巻線方法において、前記巻き軸にツインコイルを横向きにして前記巻き軸の一端側から他端側に向かって螺旋状に巻装し、前記巻き軸の途中で巻き終わる際、前記巻き軸の一端側に第１の端子、他端側に第２の端子を設け、前記ツインコイルの巻き始め端を前記第１の端子に接続し、前記ツインコイルの巻き終り端を前記第２の端子に接続するか、前記巻き軸の一端側に前記第１の端子と第２の端子を設け、前記ツインコイルの巻き始め端を前記第１の端子に接続し、前記ツインコイルを前記巻き軸の途中で折り返してその巻き終り端を前記第２の端子に接続することを特徴とする。
【００１１】
請求項３は、巻き軸の一端側から他端側に向かってツインコイルを螺旋状に巻装し、前記ツインコイルの巻き始め端と巻き終り端を前記巻き軸の一端側もしくは他端側の端子に接続する巻線方法において、前記巻き軸にツインコイルを縦向きにして前記巻き軸の一端側から他端側に向かって螺旋状に第１層巻装し、前記巻き軸の他端側から折り返して前記巻き軸の一端側へ螺旋状に第２層巻装し、前記巻き軸の途中で巻き終わる際、前記第２層巻装は、前記ツインコイルを横向きに巻装するとともに、前記巻き軸の一端側に第１の端子と第２の端子を設け、前記ツインコイルの巻き始め端を前記第１の端子に接続し、前記ツインコイルの巻き終り端を前記第２の端子に接続することを特徴とする。
【００１２】
請求項４は、巻き軸の一端側から他端側に向かってツインコイルを螺旋状に巻装し、前記ツインコイルの巻き始め端と巻き終り端を前記巻き軸の一端側もしくは他端側の端子に接続する巻線方法において、前記巻き軸にツインコイルを横向きにして前記巻き軸の一端側から他端側に向かって螺旋状に第１層巻装し、前記巻き軸の他端側から折り返して前記巻き軸の一端側へ螺旋状に第２層巻装した後、巻き軸の一端側から折り返して第３層巻装して前記巻き軸の途中で巻き終わる際、前記巻き軸の一端側に第１の端子、他端側に第２の端子を設け、前記ツインコイルの巻き始め端を前記第１の端子に接続し、前記ツインコイルの巻き終り端を前記第２の端子に接続することを特徴とする。
【００１３】
請求項５は、巻き軸の一端側から他端側に向かってトリプルコイルを螺旋状に巻装し、前記トリプルコイルの巻き始め端と巻き終り端を前記巻き軸の一端側もしくは他端側の端子に接続する巻線方法において、前記巻き軸にトリプルコイルの各コイルが上下となるように縦向きにして前記巻き軸の一端側から他端側に向かって螺旋状に巻装し、前記巻き軸の途中で巻き終わる際、前記巻き軸の一端側に第１の端子、他端側に第２の端子を設け、前記トリプルコイルの巻き始め端を前記第１の端子に接続し、前記トリプルコイルの巻き終り端を前記第２の端子に接続することを特徴とする。
【００１４】
前記構成によれば、巻き軸に対してツインコイルまたはトリプルコイルを巻装する際に、そのツインコイルまたはトリプルコイルの各コイルが上下となるように縦向きもしくは各コイルが左右となるように横向きに選択するとともに、端子を巻き軸の一端側もしくは両端側に設けることを選択することにより、コイルの巻装厚を薄くすることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１は第１の実施形態を示し、（ａ）は低背型トランス等のコア主体の半縦断側面図、（ｂ）はＡ部を拡大した断面図である。コア主体１は、例えばマンガン系のフエライト材のように電気絶縁性の低い材料で形成され、コイルが巻装される巻き軸２は扁平状である。巻き軸２の両端部にはフランジ３ａ，３ｂが一体に設けられている。一方のフランジ３ａには第１の端子４が設けられ、他方のフランジ３ｂには第２の端子５が設けられている。
【００１７】
巻き軸２に巻装されるコイルは、図２に示すように、ツインコイル６であり、例えば、直径が１ｍｍφの２本のコイルが引き揃えられた状態で接着され、扁平状をなしている。従って、ツインコイル６の肉厚は、１ｍｍ、幅は２ｍｍである。なお、ツインコイル６の縦向き（コイルを上下）、横向き（コイルを左右）が図面上で明確となるように、一方のコイルを白色、他方のコイルを黒色にしている。
【００１８】
次に、巻き軸２に対してツインコイル６を巻装する巻線方法について説明する。巻き軸２の一端側（フランジ３ａ側）から他端側（フランジ３ｂ側）に向かってツインコイル６を縦向きにして螺旋状に巻装する。ここで、ツインコイル６の巻線は、巻線機を用いてもよく、手作業でもよく、巻き軸２に対して予め設定された巻き回数だけ密巻き状態に巻線する。
【００１９】
巻き軸２に対するツインコイル６の巻線が予め設定された巻き回数に達し、巻き軸２の途中で巻き終わったとき、ツインコイル６の巻き始め端６ａを一方のフランジ３ａを貫通して第１の端子４に巻き付ける。また、ツインコイル６の巻き終り端６ｂを他方のフランジ３ｂを貫通して第２の端子５に巻き付ける。そして、最後に、第１の端子４に巻き付けた巻き始め端６ａ及び第２の端子５に巻き付けた巻き終り端６ｂを半田付け等によって接続する。
【００２０】
第１の実施形態によれば、巻き軸２に対するツインコイル６の巻線が予め設定された巻き回数に達し、巻き軸２の途中で巻き終わったとき、ツインコイル６の巻き終り端６ｂをそのまま巻き軸２に沿ってフランジ３ｂから導出することにより、巻き軸２に対するツインコイル６の巻装厚Ｈは２ｍｍとなり、例えばトランス等の薄型化を図ることができる。
【００２１】
図３及び図４は第２の実施形態を示し、第１の実施形態と同一構成部分は同一番号を付して説明を省略する。
【００２２】
図３に示すように、一方のフランジ３ａに第１の端子４が設けられ、他方のフランジ３ｂに第２の端子５が設けられている場合、巻き軸２にツインコイル６を横向きにして巻き軸２の一端側から他端側に向かって螺旋状に巻装する。そして、巻き軸２に対するツインコイル６の巻線が予め設定された巻き回数に達し、巻き軸２の途中で巻き終わったとき、ツインコイル６の巻き始め端６ａを一方のフランジ３ａを貫通して第１の端子４に巻き付ける。
【００２３】
また、ツインコイル６の巻き終り端６ｂを他方のフランジ３ｂを貫通して第２の端子５に巻き付ける。そして、最後に、第１の端子４に巻き付けた巻き始め端６ａ及び第２の端子５に巻き付けた巻き終り端６ｂを半田付け等によって接続する。
【００２４】
また、図４に示すように、一方のフランジ３ａに第１の端子４と第２の端子５が設けられている場合、巻き軸２の途中でツインコイル６が巻き終わる際、ツインコイル６の巻き始め端６ａを第１の端子４に巻き付ける。ツインコイル６の巻き終り端６ｂは巻き軸２の途中で折返し（折返し部６ｃ）、第１層巻装７の上に沿わせて一方のフランジ３ａ側に導出し、その巻き終り端６ｂを第２の端子５に巻き付ける。
【００２５】
第２の実施形態によれば、ツインコイル６を横向きにして巻線しているため、図３の場合は、巻き終り端６ｂをそのまま巻き軸２に沿ってフランジ３ｂから導出しているため、巻き軸２に対するツインコイル６の巻装厚Ｈは１ｍｍとなる。図４の場合は、巻き軸２の途中で折返しているが、第１層巻装７の上に沿わせて一方のフランジ３ａ側に導出しているため、巻装厚Ｈは１ｍｍ＋１ｍｍ＝２ｍｍとなり、例えばトランス等の薄型化を図ることができる。
【００２６】
図５は第３の実施形態を示し、巻き軸２にツインコイル６を縦向きにして巻き軸２の一方のフランジ３ａ側から他方のフランジ３ｂ側に向かって螺旋状に巻線し、フランジ３ｂまで巻装して第１層巻装８を形成した場合である。
【００２７】
さらに、巻き軸２に対するツインコイル６の巻線が予め設定された巻き回数に達しないため、フランジ３ｂでツインコイル６を折り返して一方のフランジ３ａ側に巻線して第２層巻装９を形成する場合、ツインコイル６を横向きに巻装する。
【００２８】
そして、巻き軸２の一端側に第１の端子４と第２の端子５がある場合には、ツインコイル６の巻き始め端６ａを第１の端子４に接続し、巻き終り端６ｂを第２の端子５に接続する。
【００２９】
第３の実施形態によれば、ツインコイル６を縦向きにして巻線して第１層巻装８を形成し、ツインコイル６を折り返してからは横向きに巻線して第２層巻装９を形成している。従って、ツインコイル６の巻装厚Ｈは２ｍｍ＋１ｍｍ＝３ｍｍとなり、例えばトランス等の薄型化を図ることができる。
【００３０】
図６は第４の実施形態を示し、巻き軸２にツインコイル６を横向きに巻線して１往復して第１層巻装１０と第２層巻装１１を形成した場合である。さらに、巻き軸２に対するツインコイル６の巻線が予め設定された巻き回数に達しないため、フランジ３ａ側でツインコイル６を折り返して第３層巻装１２を形成する。そして、巻線が予め設定された巻き回数に達し、巻き軸２の途中で巻き終わる際、その巻き終り端６ｂを第２層巻装１１上に沿わせてフランジ３ｂから導出して第２の端子５に巻き付ける。
【００３１】
第４の実施形態によれば、ツインコイル６を巻線して第１〜第３層巻装１０〜１２を形成するが、ツインコイル６を横向きに巻線しているため、ツインコイル６の巻装厚Ｈは１ｍｍ＋１ｍｍ＋１ｍｍ＝３ｍｍとなり、例えばトランス等の薄型化を図ることができる。
【００３２】
なお、前記実施形態におけるツインコイル６の縦向きは、巻き軸２に対して垂直であることに限定されず、多少傾斜していても縦向きと呼んでいる。
【００３３】
また、ツインコイル６の各コイルの直径を１ｍｍφとしたが、説明の便宜上であり、各コイルの直径は限定されるものではない。さらに、前記実施形態においては、ツインコイルについて説明したが、図７に示すような、トリプルコイル１３であってもよい。トリプルコイル１３は、例えば、直径が１ｍｍφの３本のコイルが引き揃えられた状態で接着され、扁平状をなしている。従って、トリプルコイル１３の肉厚は、１ｍｍ、幅は３ｍｍである。
【００３４】
前記実施形態においては、コア主体をマンガン系のフエライト材のように電気絶縁性の低い材料で形成したが、コア主体の材料は限定されるものではない。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、巻き軸に対してツインコイルを巻装する際に、そのツインコイルを縦向きもしくは横向きに選択するとともに、端子を巻き軸の一端側もしくは両端側に設けることを選択することにより、コイルの巻装厚を薄くでき、例えばトランス等の薄型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施形態を示し、（ａ）は低背型トランス等のコア主体の半縦断側面図、（ｂ）はＡ部を拡大した断面図。
【図２】同実施形態のツインコイルの斜視図。
【図３】この発明の第２の実施形態を示し、低背型トランス等のコア主体の半縦断側面図。
【図４】同実施形態を示し、（ａ）は低背型トランス等のコア主体の半縦断側面図、（ｂ）は側面図。
【図５】この発明の第３の実施形態を示し、（ａ）は低背型トランス等のコア主体の半縦断側面図、（ｂ）は側面図。
【図６】この発明の第４の実施形態を示し、低背型トランス等のコア主体の半縦断側面図。
【図７】トリプルコイルの斜視図。
【符号の説明】
２…巻き軸
４…第１の端子
５…第２の端子
６…ツインコイル
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば、カメラ等の光学機器や小型電子機器等に使用される低背型トランス等の巻き軸にツインコイルを巻装する巻線方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
カメラ等の光学機器や小型電子機器等に使用される小型トランスは、光学機器、小型電子機器の限られた狭いスペースに格納されるために、小型化、薄型化が要求されている。
【０００３】
例えば、特公平６−４８６５１号公報は、前述のような要求を満足するために提案されたもので、ボビンの上部にコアを搭載した構造のトランスである。そして、コアは、コイルを巻回する中央コア部の両端部に分路コア部を有する主体コアと、この主体コアの両側で各々の分路コア部間を連結させる外コアと、主体コアの分路コア部に嵌合させる嵌合部と中央コア部を略中央に案内させる切欠部とを形成した複数の端子ピン固定板とから構成されている。
【０００４】
そして、端子ピン固定板を主体コアの分路コア部に嵌合固着した後、中央コア部にコイルを巻装し、その後に外コアを分路コア部に固着した構造である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前述のように構成された小型トランスは、ボビンに巻装するコイルに、２本のコイルを引き揃えて扁平状にしたツインコイルを使用し、このツインコイルをボビンに対して横向きに巻装したり、縦向きに巻装したり、あるいは斜めに巻装してコイルの巻装厚を薄くし、トランスの高さ寸法を小さくする工夫がなされている。
【０００６】
しかし、コイルの巻き始め端及び巻き終り端は、ボビンの両端側もしくは一端側に設けられた端子に巻き付け、半田付けするなどして電気的に接続する必要がある。従って、ボビンの途中でコイルの巻装が巻き終わる際、そのコイルの巻き終り端を折り返して既に巻装したコイル層の上に沿わせた状態でボビンの端部に引き出し、巻き終り端をボビンの両端側もしくは一端側に設けられた端子に巻き付けて半田付けしている。
【０００７】
従って、コイルの巻き終り端を折り返して既に巻装したコイル層の上に沿わせた部分は、コイルの巻装厚がコイルの直径分だけ厚くなり、トランスの薄型化に限度がある。
【０００８】
この発明は、前記事情に着目してなされたもので、その目的とするところは、巻き軸に対してツインコイルを巻装する際に、そのツインコイルを縦向きもしくは横向きに選択するとともに、端子を巻き軸の一端側もしくは両端側に設けることを選択することにより、コイルの巻装厚を薄くでき、例えばトランス等の薄型化を図ることができる巻線方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明は、前記目的を解決するために、請求項１は、巻き軸の一端側から他端側に向かってツインコイルを螺旋状に巻装し、前記ツインコイルの巻き始め端と巻き終り端を前記巻き軸の一端側もしくは他端側の端子に接続する巻線方法において、前記巻き軸にツインコイルを縦向きにして前記巻き軸の一端側から他端側に向かって螺旋状に巻装し、前記巻き軸の途中で巻き終わる際、前記巻き軸の一端側に第１の端子、他端側に第２の端子を設け、前記ツインコイルの巻き始め端を前記第１の端子に接続し、前記ツインコイルの巻き終り端を前記第２の端子に接続することを特徴とする。
【００１０】
請求項２は、巻き軸の一端側から他端側に向かってツインコイルを螺旋状に巻装し、前記ツインコイルの巻き始め端と巻き終り端を前記巻き軸の一端側もしくは他端側の端子に接続する巻線方法において、前記巻き軸にツインコイルを横向きにして前記巻き軸の一端側から他端側に向かって螺旋状に巻装し、前記巻き軸の途中で巻き終わる際、前記巻き軸の一端側に第１の端子、他端側に第２の端子を設け、前記ツインコイルの巻き始め端を前記第１の端子に接続し、前記ツインコイルの巻き終り端を前記第２の端子に接続するか、前記巻き軸の一端側に前記第１の端子と第２の端子を設け、前記ツインコイルの巻き始め端を前記第１の端子に接続し、前記ツインコイルを前記巻き軸の途中で折り返してその巻き終り端を前記第２の端子に接続することを特徴とする。
【００１１】
請求項３は、巻き軸の一端側から他端側に向かってツインコイルを螺旋状に巻装し、前記ツインコイルの巻き始め端と巻き終り端を前記巻き軸の一端側もしくは他端側の端子に接続する巻線方法において、前記巻き軸にツインコイルを縦向きにして前記巻き軸の一端側から他端側に向かって螺旋状に第１層巻装し、前記巻き軸の他端側から折り返して前記巻き軸の一端側へ螺旋状に第２層巻装し、前記巻き軸の途中で巻き終わる際、前記第２層巻装は、前記ツインコイルを横向きに巻装するとともに、前記巻き軸の一端側に第１の端子と第２の端子を設け、前記ツインコイルの巻き始め端を前記第１の端子に接続し、前記ツインコイルの巻き終り端を前記第２の端子に接続することを特徴とする。
【００１２】
請求項４は、巻き軸の一端側から他端側に向かってツインコイルを螺旋状に巻装し、前記ツインコイルの巻き始め端と巻き終り端を前記巻き軸の一端側もしくは他端側の端子に接続する巻線方法において、前記巻き軸にツインコイルを横向きにして前記巻き軸の一端側から他端側に向かって螺旋状に第１層巻装し、前記巻き軸の他端側から折り返して前記巻き軸の一端側へ螺旋状に第２層巻装した後、巻き軸の一端側から折り返して第３層巻装して前記巻き軸の途中で巻き終わる際、前記巻き軸の一端側に第１の端子、他端側に第２の端子を設け、前記ツインコイルの巻き始め端を前記第１の端子に接続し、前記ツインコイルの巻き終り端を前記第２の端子に接続することを特徴とする。
【００１３】
請求項５は、巻き軸の一端側から他端側に向かってトリプルコイルを螺旋状に巻装し、前記トリプルコイルの巻き始め端と巻き終り端を前記巻き軸の一端側もしくは他端側の端子に接続する巻線方法において、前記巻き軸にトリプルコイルの各コイルが上下となるように縦向きにして前記巻き軸の一端側から他端側に向かって螺旋状に巻装し、前記巻き軸の途中で巻き終わる際、前記巻き軸の一端側に第１の端子、他端側に第２の端子を設け、前記トリプルコイルの巻き始め端を前記第１の端子に接続し、前記トリプルコイルの巻き終り端を前記第２の端子に接続することを特徴とする。
【００１４】
前記構成によれば、巻き軸に対してツインコイルまたはトリプルコイルを巻装する際に、そのツインコイルまたはトリプルコイルの各コイルが上下となるように縦向きもしくは各コイルが左右となるように横向きに選択するとともに、端子を巻き軸の一端側もしくは両端側に設けることを選択することにより、コイルの巻装厚を薄くすることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１は第１の実施形態を示し、（ａ）は低背型トランス等のコア主体の半縦断側面図、（ｂ）はＡ部を拡大した断面図である。コア主体１は、例えばマンガン系のフエライト材のように電気絶縁性の低い材料で形成され、コイルが巻装される巻き軸２は扁平状である。巻き軸２の両端部にはフランジ３ａ，３ｂが一体に設けられている。一方のフランジ３ａには第１の端子４が設けられ、他方のフランジ３ｂには第２の端子５が設けられている。
【００１７】
巻き軸２に巻装されるコイルは、図２に示すように、ツインコイル６であり、例えば、直径が１ｍｍφの２本のコイルが引き揃えられた状態で接着され、扁平状をなしている。従って、ツインコイル６の肉厚は、１ｍｍ、幅は２ｍｍである。なお、ツインコイル６の縦向き（コイルを上下）、横向き（コイルを左右）が図面上で明確となるように、一方のコイルを白色、他方のコイルを黒色にしている。
【００１８】
次に、巻き軸２に対してツインコイル６を巻装する巻線方法について説明する。巻き軸２の一端側（フランジ３ａ側）から他端側（フランジ３ｂ側）に向かってツインコイル６を縦向きにして螺旋状に巻装する。ここで、ツインコイル６の巻線は、巻線機を用いてもよく、手作業でもよく、巻き軸２に対して予め設定された巻き回数だけ密巻き状態に巻線する。
【００１９】
巻き軸２に対するツインコイル６の巻線が予め設定された巻き回数に達し、巻き軸２の途中で巻き終わったとき、ツインコイル６の巻き始め端６ａを一方のフランジ３ａを貫通して第１の端子４に巻き付ける。また、ツインコイル６の巻き終り端６ｂを他方のフランジ３ｂを貫通して第２の端子５に巻き付ける。そして、最後に、第１の端子４に巻き付けた巻き始め端６ａ及び第２の端子５に巻き付けた巻き終り端６ｂを半田付け等によって接続する。
【００２０】
第１の実施形態によれば、巻き軸２に対するツインコイル６の巻線が予め設定された巻き回数に達し、巻き軸２の途中で巻き終わったとき、ツインコイル６の巻き終り端６ｂをそのまま巻き軸２に沿ってフランジ３ｂから導出することにより、巻き軸２に対するツインコイル６の巻装厚Ｈは２ｍｍとなり、例えばトランス等の薄型化を図ることができる。
【００２１】
図３及び図４は第２の実施形態を示し、第１の実施形態と同一構成部分は同一番号を付して説明を省略する。
【００２２】
図３に示すように、一方のフランジ３ａに第１の端子４が設けられ、他方のフランジ３ｂに第２の端子５が設けられている場合、巻き軸２にツインコイル６を横向きにして巻き軸２の一端側から他端側に向かって螺旋状に巻装する。そして、巻き軸２に対するツインコイル６の巻線が予め設定された巻き回数に達し、巻き軸２の途中で巻き終わったとき、ツインコイル６の巻き始め端６ａを一方のフランジ３ａを貫通して第１の端子４に巻き付ける。
【００２３】
また、ツインコイル６の巻き終り端６ｂを他方のフランジ３ｂを貫通して第２の端子５に巻き付ける。そして、最後に、第１の端子４に巻き付けた巻き始め端６ａ及び第２の端子５に巻き付けた巻き終り端６ｂを半田付け等によって接続する。
【００２４】
また、図４に示すように、一方のフランジ３ａに第１の端子４と第２の端子５が設けられている場合、巻き軸２の途中でツインコイル６が巻き終わる際、ツインコイル６の巻き始め端６ａを第１の端子４に巻き付ける。ツインコイル６の巻き終り端６ｂは巻き軸２の途中で折返し（折返し部６ｃ）、第１層巻装７の上に沿わせて一方のフランジ３ａ側に導出し、その巻き終り端６ｂを第２の端子５に巻き付ける。
【００２５】
第２の実施形態によれば、ツインコイル６を横向きにして巻線しているため、図３の場合は、巻き終り端６ｂをそのまま巻き軸２に沿ってフランジ３ｂから導出しているため、巻き軸２に対するツインコイル６の巻装厚Ｈは１ｍｍとなる。図４の場合は、巻き軸２の途中で折返しているが、第１層巻装７の上に沿わせて一方のフランジ３ａ側に導出しているため、巻装厚Ｈは１ｍｍ＋１ｍｍ＝２ｍｍとなり、例えばトランス等の薄型化を図ることができる。
【００２６】
図５は第３の実施形態を示し、巻き軸２にツインコイル６を縦向きにして巻き軸２の一方のフランジ３ａ側から他方のフランジ３ｂ側に向かって螺旋状に巻線し、フランジ３ｂまで巻装して第１層巻装８を形成した場合である。
【００２７】
さらに、巻き軸２に対するツインコイル６の巻線が予め設定された巻き回数に達しないため、フランジ３ｂでツインコイル６を折り返して一方のフランジ３ａ側に巻線して第２層巻装９を形成する場合、ツインコイル６を横向きに巻装する。
【００２８】
そして、巻き軸２の一端側に第１の端子４と第２の端子５がある場合には、ツインコイル６の巻き始め端６ａを第１の端子４に接続し、巻き終り端６ｂを第２の端子５に接続する。
【００２９】
第３の実施形態によれば、ツインコイル６を縦向きにして巻線して第１層巻装８を形成し、ツインコイル６を折り返してからは横向きに巻線して第２層巻装９を形成している。従って、ツインコイル６の巻装厚Ｈは２ｍｍ＋１ｍｍ＝３ｍｍとなり、例えばトランス等の薄型化を図ることができる。
【００３０】
図６は第４の実施形態を示し、巻き軸２にツインコイル６を横向きに巻線して１往復して第１層巻装１０と第２層巻装１１を形成した場合である。さらに、巻き軸２に対するツインコイル６の巻線が予め設定された巻き回数に達しないため、フランジ３ａ側でツインコイル６を折り返して第３層巻装１２を形成する。そして、巻線が予め設定された巻き回数に達し、巻き軸２の途中で巻き終わる際、その巻き終り端６ｂを第２層巻装１１上に沿わせてフランジ３ｂから導出して第２の端子５に巻き付ける。
【００３１】
第４の実施形態によれば、ツインコイル６を巻線して第１〜第３層巻装１０〜１２を形成するが、ツインコイル６を横向きに巻線しているため、ツインコイル６の巻装厚Ｈは１ｍｍ＋１ｍｍ＋１ｍｍ＝３ｍｍとなり、例えばトランス等の薄型化を図ることができる。
【００３２】
なお、前記実施形態におけるツインコイル６の縦向きは、巻き軸２に対して垂直であることに限定されず、多少傾斜していても縦向きと呼んでいる。
【００３３】
また、ツインコイル６の各コイルの直径を１ｍｍφとしたが、説明の便宜上であり、各コイルの直径は限定されるものではない。さらに、前記実施形態においては、ツインコイルについて説明したが、図７に示すような、トリプルコイル１３であってもよい。トリプルコイル１３は、例えば、直径が１ｍｍφの３本のコイルが引き揃えられた状態で接着され、扁平状をなしている。従って、トリプルコイル１３の肉厚は、１ｍｍ、幅は３ｍｍである。
【００３４】
前記実施形態においては、コア主体をマンガン系のフエライト材のように電気絶縁性の低い材料で形成したが、コア主体の材料は限定されるものではない。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、巻き軸に対してツインコイルを巻装する際に、そのツインコイルを縦向きもしくは横向きに選択するとともに、端子を巻き軸の一端側もしくは両端側に設けることを選択することにより、コイルの巻装厚を薄くでき、例えばトランス等の薄型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施形態を示し、（ａ）は低背型トランス等のコア主体の半縦断側面図、（ｂ）はＡ部を拡大した断面図。
【図２】同実施形態のツインコイルの斜視図。
【図３】この発明の第２の実施形態を示し、低背型トランス等のコア主体の半縦断側面図。
【図４】同実施形態を示し、（ａ）は低背型トランス等のコア主体の半縦断側面図、（ｂ）は側面図。
【図５】この発明の第３の実施形態を示し、（ａ）は低背型トランス等のコア主体の半縦断側面図、（ｂ）は側面図。
【図６】この発明の第４の実施形態を示し、低背型トランス等のコア主体の半縦断側面図。
【図７】トリプルコイルの斜視図。
【符号の説明】
２…巻き軸
４…第１の端子
５…第２の端子
６…ツインコイル
Claims (5)
- 巻き軸の一端側から他端側に向かってツインコイルを螺旋状に巻装し、前記ツインコイルの巻き始め端と巻き終り端を前記巻き軸の一端側もしくは他端側の端子に接続する巻線方法において、
前記巻き軸にツインコイルの各コイルが上下となるように縦向きにして前記巻き軸の一端側から他端側に向かって螺旋状に巻装し、前記巻き軸の途中で巻き終わる際、前記巻き軸の一端側に第１の端子、他端側に第２の端子を設け、前記ツインコイルの巻き始め端を前記第１の端子に接続し、前記ツインコイルの巻き終り端を前記第２の端子に接続することを特徴とする巻線方法。 - 巻き軸の一端側から他端側に向かってツインコイルを螺旋状に巻装し、前記ツインコイルの巻き始め端と巻き終り端を前記巻き軸の一端側もしくは他端側の端子に接続する巻線方法において、
前記巻き軸にツインコイルの各コイルが左右になるように横向きにして前記巻き軸の一端側から他端側に向かって螺旋状に巻装し、前記巻き軸の途中で巻き終わる際、前記巻き軸の一端側に第１の端子、他端側に第２の端子を設け、前記ツインコイルの巻き始め端を前記第１の端子に接続し、前記ツインコイルの巻き終り端を前記第２の端子に接続するか、前記巻き軸の一端側に前記第１の端子と第２の端子を設け、前記ツインコイルの巻き始め端を前記第１の端子に接続し、前記ツインコイルを前記巻き軸の途中で折り返してその巻き終り端を前記第２の端子に接続することを特徴とする巻線方法。 - 巻き軸の一端側から他端側に向かってツインコイルを螺旋状に巻装し、前記ツインコイルの巻き始め端と巻き終り端を前記巻き軸の一端側もしくは他端側の端子に接続する巻線方法において、
前記巻き軸にツインコイルの各コイルが上下となるように縦向きにして前記巻き軸の一端側から他端側に向かって螺旋状に第１層巻装し、前記巻き軸の他端側から折り返して前記巻き軸の一端側へ螺旋状に第２層巻装し、前記巻き軸の途中で巻き終わる際、前記第２層巻装は、前記ツインコイルの各コイルが左右となるように横向きに巻装するとともに、前記巻き軸の一端側に第１の端子と第２の端子を設け、前記ツインコイルの巻き始め端を前記第１の端子に接続し、前記ツインコイルの巻き終り端を前記第２の端子に接続することを特徴とする巻線方法。 - 巻き軸の一端側から他端側に向かってツインコイルを螺旋状に巻装し、前記ツインコイルの巻き始め端と巻き終り端を前記巻き軸の一端側もしくは他端側の端子に接続する巻線方法において、
前記巻き軸にツインコイルの各コイルが左右となるように横向きにして前記巻き軸の一端側から他端側に向かって螺旋状に第１層巻装し、前記巻き軸の他端側から折り返して前記巻き軸の一端側へ螺旋状に第２層巻装した後、巻き軸の一端側から折り返して第３層巻装して前記巻き軸の途中で巻き終わる際、前記巻き軸の一端側に第１の端子、他端側に第２の端子を設け、前記ツインコイルの巻き始め端を前記第１の端子に接続し、前記ツインコイルの巻き終り端を前記第２の端子に接続することを特徴とする巻線方法。 - 巻き軸の一端側から他端側に向かってトリプルコイルを螺旋状に巻装し、前記トリプルコイルの巻き始め端と巻き終り端を前記巻き軸の一端側もしくは他端側の端子に接続する巻線方法において、
前記巻き軸にトリプルコイルの各コイルが上下となるように縦向きにして前記巻き軸の一端側から他端側に向かって螺旋状に巻装し、前記巻き軸の途中で巻き終わる際、前記巻き軸の一端側に第１の端子、他端側に第２の端子を設け、前記トリプルコイルの巻き始め端を前記第１の端子に接続し、前記トリプルコイルの巻き終り端を前記第２の端子に接続することを特徴とする巻線方法。
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