JPH09246065A - 箔巻コイル用銅箔及び箔巻コイル - Google Patents
箔巻コイル用銅箔及び箔巻コイルInfo
- Publication number
- JPH09246065A JPH09246065A JP7825796A JP7825796A JPH09246065A JP H09246065 A JPH09246065 A JP H09246065A JP 7825796 A JP7825796 A JP 7825796A JP 7825796 A JP7825796 A JP 7825796A JP H09246065 A JPH09246065 A JP H09246065A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper foil
- winding
- foil
- parts
- end parts
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- Pending
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- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 銅箔をボビンに巻付けた箔巻コイルにおい
て、煩雑なリード線の接続作業やリード線を引き出すこ
とによる仕上がりの悪化を招くことなく、ボビンに巻付
けた銅箔の両端部から夫々接続部を引き出すことができ
る低コストの箔巻コイル用銅箔を提供する。 【解決手段】 同じ幅、同じ長さを有した２枚の直線帯
状の銅箔片１１、１２の端部同志をクランク状になるよ
うに平行に接続一体化し、各銅箔片の両端部の所定幅の
接続部を除いた全面を絶縁材により被覆した構成を備え
ている。銅箔をボビンの巻付け部に巻付けることにより
銅箔の両端部をいずれも巻線の外部に引き出された状態
にした。
て、煩雑なリード線の接続作業やリード線を引き出すこ
とによる仕上がりの悪化を招くことなく、ボビンに巻付
けた銅箔の両端部から夫々接続部を引き出すことができ
る低コストの箔巻コイル用銅箔を提供する。 【解決手段】 同じ幅、同じ長さを有した２枚の直線帯
状の銅箔片１１、１２の端部同志をクランク状になるよ
うに平行に接続一体化し、各銅箔片の両端部の所定幅の
接続部を除いた全面を絶縁材により被覆した構成を備え
ている。銅箔をボビンの巻付け部に巻付けることにより
銅箔の両端部をいずれも巻線の外部に引き出された状態
にした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は大電流を流すコイル
の構造の改良に関し、特に銅箔をボビンに巻付けた箔巻
コイルにおいて、製造手数、コストを増大させることな
く、巻き始め端部を巻線外部に導出して接続部とするこ
とができる箔巻コイル用銅箔に関する。
の構造の改良に関し、特に銅箔をボビンに巻付けた箔巻
コイルにおいて、製造手数、コストを増大させることな
く、巻き始め端部を巻線外部に導出して接続部とするこ
とができる箔巻コイル用銅箔に関する。
【０００２】
【従来の技術】コイルの中でも大電流を流す為に用いら
れるコイルにあっては、巻き線の直流抵抗を低減するた
めに線径の太い線材が用いるが、図３（ａ）に示す様に
ボビン１に巻線２を施す際に巻線の線間に間隙が発生し
易い為、ボビンが有する巻線面積を有効に利用できない
という欠点がある。また、このような不具合を解消する
為に、図３（ｂ）に示す様に銅箔或は薄肉の銅板３を巻
線の代わりに用いてボビンに巻付けて直流抵抗を低下さ
せ、且つ銅箔或は銅板間の密着度を高めてボビンの巻線
面積を有効に利用する箔巻コイルが用いられている。し
かし、（ｂ）に示した箔巻コイルの場合、銅箔３の巻き
始めが巻線の中心部に位置することとなるが、コイルに
おいては巻き始めと巻き終りの各端部を夫々接続部とし
て使用する為、中心部に位置する銅箔端部を外部に導出
するための作業を行う必要がある。このような導出方法
としては例えば図４（ａ）に示す様に表面を絶縁フィル
ム４で被覆された銅箔３の両端部だけの被覆を除去して
銅箔を露出するとともに、巻線の中心部に位置させる巻
き始め端部側の露出部５にリード線６をハンダ等によっ
て接続する。図４（ｂ）（ｃ）はボビン１に対する巻付
け手順を示しており、（ｂ）のようにリード線６をボビ
ンの外側に引き出した状態で巻き始め端部からボビン上
に巻き始め、（ｃ）の様に巻き終り時にもリード線６が
巻線外部に引き出された状態になるようにしている。こ
のようにすれば、両端部を夫々接続部として使用するこ
とができる。しかしながら、この従来例においては、リ
ード線６を銅箔端部にハンダ接続する作業や、ハンダ付
け後に絶縁を施す作業が必要である為、製造作業性が悪
化し、コストアップを招くという欠点があった。また、
引き出されるリード線６は、巻き終った銅箔の端縁とボ
ビンとの間の間隙から導出することとなるので、必然的
に仕上がりが悪くなるという問題があった。
れるコイルにあっては、巻き線の直流抵抗を低減するた
めに線径の太い線材が用いるが、図３（ａ）に示す様に
ボビン１に巻線２を施す際に巻線の線間に間隙が発生し
易い為、ボビンが有する巻線面積を有効に利用できない
という欠点がある。また、このような不具合を解消する
為に、図３（ｂ）に示す様に銅箔或は薄肉の銅板３を巻
線の代わりに用いてボビンに巻付けて直流抵抗を低下さ
せ、且つ銅箔或は銅板間の密着度を高めてボビンの巻線
面積を有効に利用する箔巻コイルが用いられている。し
かし、（ｂ）に示した箔巻コイルの場合、銅箔３の巻き
始めが巻線の中心部に位置することとなるが、コイルに
おいては巻き始めと巻き終りの各端部を夫々接続部とし
て使用する為、中心部に位置する銅箔端部を外部に導出
するための作業を行う必要がある。このような導出方法
としては例えば図４（ａ）に示す様に表面を絶縁フィル
ム４で被覆された銅箔３の両端部だけの被覆を除去して
銅箔を露出するとともに、巻線の中心部に位置させる巻
き始め端部側の露出部５にリード線６をハンダ等によっ
て接続する。図４（ｂ）（ｃ）はボビン１に対する巻付
け手順を示しており、（ｂ）のようにリード線６をボビ
ンの外側に引き出した状態で巻き始め端部からボビン上
に巻き始め、（ｃ）の様に巻き終り時にもリード線６が
巻線外部に引き出された状態になるようにしている。こ
のようにすれば、両端部を夫々接続部として使用するこ
とができる。しかしながら、この従来例においては、リ
ード線６を銅箔端部にハンダ接続する作業や、ハンダ付
け後に絶縁を施す作業が必要である為、製造作業性が悪
化し、コストアップを招くという欠点があった。また、
引き出されるリード線６は、巻き終った銅箔の端縁とボ
ビンとの間の間隙から導出することとなるので、必然的
に仕上がりが悪くなるという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記に鑑みて
なされたものであり、銅箔をボビンに巻付けた箔巻コイ
ルにおいて、煩雑なリード線の接続作業やリード線を引
き出すことによる仕上がりの悪化を招くことなく、ボビ
ンに巻付けた銅箔の両端部から夫々接続部を引き出すこ
とができる低コストの箔巻コイル用銅箔を提供すること
を目的としている。
なされたものであり、銅箔をボビンに巻付けた箔巻コイ
ルにおいて、煩雑なリード線の接続作業やリード線を引
き出すことによる仕上がりの悪化を招くことなく、ボビ
ンに巻付けた銅箔の両端部から夫々接続部を引き出すこ
とができる低コストの箔巻コイル用銅箔を提供すること
を目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、同じ幅、同じ長さを有した２枚
の直線帯状の銅箔片の端部同志をクランク状になるよう
に平行に接続一体化し、各銅箔片の両端部の所定幅の接
続部を除いた全面を絶縁材により被覆した構成を備えて
いることを特徴とする。請求項２の発明は、上記銅箔を
ボビンの巻付け部に巻付けることにより銅箔の両端部を
いずれも巻線の外部に引き出された状態にしたことを特
徴とする。
め、請求項１の発明は、同じ幅、同じ長さを有した２枚
の直線帯状の銅箔片の端部同志をクランク状になるよう
に平行に接続一体化し、各銅箔片の両端部の所定幅の接
続部を除いた全面を絶縁材により被覆した構成を備えて
いることを特徴とする。請求項２の発明は、上記銅箔を
ボビンの巻付け部に巻付けることにより銅箔の両端部を
いずれも巻線の外部に引き出された状態にしたことを特
徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
の一実施例を詳細に説明する。図１（ａ）は本発明の一
形態例の箔巻コイル用銅箔の展開図、（ｂ）は巻き始め
の状態を示す図、（ｃ）は巻線を完了した状態の説明図
であり、この銅箔（薄い銅板を含む）１０は、同じ幅、
同じ長さを有した２枚の直線帯状の銅箔片１１、１２の
端部同志をクランク状に接続一体化したものであり、両
端部の所定幅の接続部（導体露出部）１１ａ，１２ａを
除いた全面を絶縁材１３により被覆した構成を備えてい
る。この両銅箔片１１、１２の合計幅は、この銅箔１０
を巻付けようとするボビン１５の巻付け部１５ａの幅と
同等であり、巻付けに開始に際しては、（ｂ）の様に両
銅箔片１１、１２の接続部（オーバーラップ部）１４を
ボビンの巻付け部１５ａの外周面に添設させてから、各
銅箔片１１、１２を夫々矢印方向へ巻付けることによ
り、最終的に（ｃ）（ｄ）のごとく巻付けを完了する。
こうして得られた箔巻コイルは、銅箔の両端部がいずれ
も巻線の外部に引き出された状態にあり、これをそのま
ま接続部として利用できるので、格別のリード線の接続
が不要であり、製造コストを低減できる。なお、本発明
の銅箔を用いれば、コイルだけでなく、トランスも製作
することができる。図２（ａ）（ｂ）は本発明の銅箔を
用いて製作されたトランスを示す斜視図及び断面図であ
り、ボビン２０の各巻付け部２０ａ，２０ｂに対する巻
付け方法は、図１（ｂ）（ｃ）に示したものと同様であ
り、各巻付け部２０ａ，２０ｂに巻付けた銅箔が夫々一
次側、二次側の巻線を構成している。この場合も巻き始
め端部が予め外部に導出された状態となっているので、
リード線の接続作業が一切不要となり、製造手数を大幅
に低減でき、生産性向上、コスト低減を達成できる。
の一実施例を詳細に説明する。図１（ａ）は本発明の一
形態例の箔巻コイル用銅箔の展開図、（ｂ）は巻き始め
の状態を示す図、（ｃ）は巻線を完了した状態の説明図
であり、この銅箔（薄い銅板を含む）１０は、同じ幅、
同じ長さを有した２枚の直線帯状の銅箔片１１、１２の
端部同志をクランク状に接続一体化したものであり、両
端部の所定幅の接続部（導体露出部）１１ａ，１２ａを
除いた全面を絶縁材１３により被覆した構成を備えてい
る。この両銅箔片１１、１２の合計幅は、この銅箔１０
を巻付けようとするボビン１５の巻付け部１５ａの幅と
同等であり、巻付けに開始に際しては、（ｂ）の様に両
銅箔片１１、１２の接続部（オーバーラップ部）１４を
ボビンの巻付け部１５ａの外周面に添設させてから、各
銅箔片１１、１２を夫々矢印方向へ巻付けることによ
り、最終的に（ｃ）（ｄ）のごとく巻付けを完了する。
こうして得られた箔巻コイルは、銅箔の両端部がいずれ
も巻線の外部に引き出された状態にあり、これをそのま
ま接続部として利用できるので、格別のリード線の接続
が不要であり、製造コストを低減できる。なお、本発明
の銅箔を用いれば、コイルだけでなく、トランスも製作
することができる。図２（ａ）（ｂ）は本発明の銅箔を
用いて製作されたトランスを示す斜視図及び断面図であ
り、ボビン２０の各巻付け部２０ａ，２０ｂに対する巻
付け方法は、図１（ｂ）（ｃ）に示したものと同様であ
り、各巻付け部２０ａ，２０ｂに巻付けた銅箔が夫々一
次側、二次側の巻線を構成している。この場合も巻き始
め端部が予め外部に導出された状態となっているので、
リード線の接続作業が一切不要となり、製造手数を大幅
に低減でき、生産性向上、コスト低減を達成できる。
【０００６】
【発明の効果】以上のように本発明の銅箔は、同じ幅、
同じ長さを有した２枚の直線帯状の銅箔片の端部同志を
クランク状になるように平行に接続一体化し、各銅箔片
の両端部の所定幅の接続部を除いた全面を絶縁材により
被覆した構成を備えているので、これを箔巻コイルやト
ランスに用いた場合には、箔巻コイル部の引出し線を不
要とし、箔巻コイル、トランスの低価格化、量産化を図
ることができる。
同じ長さを有した２枚の直線帯状の銅箔片の端部同志を
クランク状になるように平行に接続一体化し、各銅箔片
の両端部の所定幅の接続部を除いた全面を絶縁材により
被覆した構成を備えているので、これを箔巻コイルやト
ランスに用いた場合には、箔巻コイル部の引出し線を不
要とし、箔巻コイル、トランスの低価格化、量産化を図
ることができる。
【図１】（ａ）は本発明の一形態例の箔巻コイル用銅箔
の展開図、（ｂ）は巻き始めの状態を示す図、（ｃ）は
巻線を完了した状態の説明図、（ｄ）は（ｃ）の縦断面
図。
の展開図、（ｂ）は巻き始めの状態を示す図、（ｃ）は
巻線を完了した状態の説明図、（ｄ）は（ｃ）の縦断面
図。
【図２】（ａ）及び（ｂ）は本発明の銅箔を用いて製作
されたトランスを示す斜視図及び断面図。
されたトランスを示す斜視図及び断面図。
【図３】(a) (b) は従来のコイルの説明図。
【図４】(a) (b) 及び(c) は従来の箔巻コイルの説明
図。
図。
１０ 銅箔（薄い銅板を含む）、１１、１２ 銅箔片、
１１ａ，１２ａ 接続部（導体露出部），１３ 絶縁
材，１４ 接続部（オーバーラップ部），１５ ボビ
ン，１５ａ 巻付け部，２０ ボビン、２０ａ，２０ｂ
巻付け部．
１１ａ，１２ａ 接続部（導体露出部），１３ 絶縁
材，１４ 接続部（オーバーラップ部），１５ ボビ
ン，１５ａ 巻付け部，２０ ボビン、２０ａ，２０ｂ
巻付け部．
Claims (2)
- 【請求項１】 同じ幅、同じ長さを有した２枚の直線帯
状の銅箔片の端部同志をクランク状になるように平行に
接続一体化し、各銅箔片の両端部の所定幅の接続部を除
いた全面を絶縁材により被覆した構成を備えていること
を特徴とする箔巻コイル用銅箔。 - 【請求項２】 上記銅箔をボビンの巻付け部に巻付ける
ことにより銅箔の両端部をいずれも巻線の外部に引き出
された状態にしたことを特徴とする請求項１記載の箔巻
コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7825796A JPH09246065A (ja) | 1996-03-06 | 1996-03-06 | 箔巻コイル用銅箔及び箔巻コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7825796A JPH09246065A (ja) | 1996-03-06 | 1996-03-06 | 箔巻コイル用銅箔及び箔巻コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09246065A true JPH09246065A (ja) | 1997-09-19 |
Family
ID=13656947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7825796A Pending JPH09246065A (ja) | 1996-03-06 | 1996-03-06 | 箔巻コイル用銅箔及び箔巻コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09246065A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006310648A (ja) * | 2005-04-28 | 2006-11-09 | Matsushita Electric Works Ltd | トランス |
| JP2010245183A (ja) * | 2009-04-02 | 2010-10-28 | Daihen Corp | カップリングコイル、および、これを備えたアーク溶接機 |
| JP2015115515A (ja) * | 2013-12-13 | 2015-06-22 | 東光株式会社 | インダクタの製造方法 |
| JP2016039322A (ja) * | 2014-08-08 | 2016-03-22 | 住友電気工業株式会社 | コイル、及びコイル部品 |
-
1996
- 1996-03-06 JP JP7825796A patent/JPH09246065A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006310648A (ja) * | 2005-04-28 | 2006-11-09 | Matsushita Electric Works Ltd | トランス |
| JP4631529B2 (ja) * | 2005-04-28 | 2011-02-16 | パナソニック電工株式会社 | トランス |
| JP2010245183A (ja) * | 2009-04-02 | 2010-10-28 | Daihen Corp | カップリングコイル、および、これを備えたアーク溶接機 |
| JP2015115515A (ja) * | 2013-12-13 | 2015-06-22 | 東光株式会社 | インダクタの製造方法 |
| JP2016039322A (ja) * | 2014-08-08 | 2016-03-22 | 住友電気工業株式会社 | コイル、及びコイル部品 |
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