JPS58190008A - 多層巻きコイルの製造方法 - Google Patents
多層巻きコイルの製造方法Info
- Publication number
- JPS58190008A JPS58190008A JP57072896A JP7289682A JPS58190008A JP S58190008 A JPS58190008 A JP S58190008A JP 57072896 A JP57072896 A JP 57072896A JP 7289682 A JP7289682 A JP 7289682A JP S58190008 A JPS58190008 A JP S58190008A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- coil
- tape
- wires
- winding
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（ａ） 発明の技術分野
本発明はトランス、リレー等の多層巻きコイルの製造に
関１２、製造工程を簡略化１〜、かつ材料の節約及び性
能面の向上金はかった多層巻きコイルの製造方法Ｉこ関
する。
関１２、製造工程を簡略化１〜、かつ材料の節約及び性
能面の向上金はかった多層巻きコイルの製造方法Ｉこ関
する。
（ｂｌ 従来技術と問題点
従来の多層巻きコイルは、例えばリレー等の多層
謄巻きコイルでは第１図に示すような内部ｌこ鉄心の入
る穴１を有する筒状部２の両端に、鍔体３１に有したボ
ビン（コイル枠）４がおって、その中央の筒状部２の外
周上ｔこおいて、＠紀鍔体３に設けられた端子５孔を通
して１本の線材６を一方から他方に６巻いて一層巻きを
行い、巻き終ると一旦線材６を引き戻（７）し、絶縁加
工（絶縁紙を挾む方法とエナメル加工した線材管用いる
方法がある）を行う。その上に１層目と同様に巻線して
２層目を形成し、それら全必要回数だけ繰返して行い、
巻き終端の線材６を端子８１こ接続して多層巻きコイル
を完成している。
る穴１を有する筒状部２の両端に、鍔体３１に有したボ
ビン（コイル枠）４がおって、その中央の筒状部２の外
周上ｔこおいて、＠紀鍔体３に設けられた端子５孔を通
して１本の線材６を一方から他方に６巻いて一層巻きを
行い、巻き終ると一旦線材６を引き戻（７）し、絶縁加
工（絶縁紙を挾む方法とエナメル加工した線材管用いる
方法がある）を行う。その上に１層目と同様に巻線して
２層目を形成し、それら全必要回数だけ繰返して行い、
巻き終端の線材６を端子８１こ接続して多層巻きコイル
を完成している。
−１−記のように、１本の線材６を繰り返し巻くことｌ
こよる製造上の煩雑さがあり、父層間への戻り線分（７
）が重ねられるので、その分の線材６の損失になり、さ
らｔこ戻り線分（７）が多くなると戻り線分によるコイ
ル部分が形成され、その磁界方向がコイル磁界を切るよ
うな方向−こ発生し、電力損失となる等問題がある。
こよる製造上の煩雑さがあり、父層間への戻り線分（７
）が重ねられるので、その分の線材６の損失になり、さ
らｔこ戻り線分（７）が多くなると戻り線分によるコイ
ル部分が形成され、その磁界方向がコイル磁界を切るよ
うな方向−こ発生し、電力損失となる等問題がある。
（ｅ） 発明の目的
本発明の目的は制量工程を簡略化し、かつ材料の節約及
び性能向の向上をはかった多層巻きコイルの製造方法を
提供するととにある。
び性能向の向上をはかった多層巻きコイルの製造方法を
提供するととにある。
（ｄ） 発明の構成
そし２てこの目的は本発明ｌこよれば、複数本の線材を
並行ｌこ配列（，７て形成したテープ状の線材の一端を
折曲げた状態で、コイル状ζこ重ね巻きＬ２、巻き終端
を巻き始めの折曲げ部に対応して折曲げ、両折曲は部ｌ
こおいて、巻き始めと巻き終りのテープ状線材を１線づ
つずらせて接続することｌこより多層巻きコイルを形成
することを特徴とする多層巻きコイルの製造方法全提供
すること（こよって達成される。
並行ｌこ配列（，７て形成したテープ状の線材の一端を
折曲げた状態で、コイル状ζこ重ね巻きＬ２、巻き終端
を巻き始めの折曲げ部に対応して折曲げ、両折曲は部ｌ
こおいて、巻き始めと巻き終りのテープ状線材を１線づ
つずらせて接続することｌこより多層巻きコイルを形成
することを特徴とする多層巻きコイルの製造方法全提供
すること（こよって達成される。
（ｅ） 発明の実施例
」〉ノ下本発明の実施例全図面（こよって詳述する。
第２図（４本発明による多層巻きコイルの製造方法の１
実施例ケ訣明するための（イ）（ロ）は平面図、ｅ−１
に）Ｌｔ余）親図、（イ）は正面図である。
実施例ケ訣明するための（イ）（ロ）は平面図、ｅ−１
に）Ｌｔ余）親図、（イ）は正面図である。
図において、第２図（イ）のようｌこエナメル絶縁処理
した複数本の線材９をコイル幅分並行ｔこ並べて（実施
例では約３０本）、接着剤（ボンド系）１０で接着して
テープ状線月１１とする。その一端１こおいて、第２図
（ｌ：Ｉ）に示すように線拐９の心線】２（実施例では
０３簡φ）を露出した上で折曲げ１３て、第２図（ハ）
のようｆこコイル状（こｎ回巻＜（ｎの値は必要コイル
巻数生テープを形成する線材本数である）。テープ１１
の巻き終端を第２図に）に示すよう−こ、巻き始め折曲
げ部１３ｉこ対応して折曲げて、新曲部１４を形成する
。その折曲げ部１４のテープ終端の線材の心線１５を露
出させる。両折曲は部の露出された心線１２．１５を第
２図（７］つにＴすように夫々対向するものより１線づ
つずらせて、夫々接続（１８）すれば、両折曲げ部１３
゜１４で心線が１本づつ残る。この残った心線１２゜１
５がコイルの始端１６、終端】７となるので、多層巻き
コイル１９が形成される。
した複数本の線材９をコイル幅分並行ｔこ並べて（実施
例では約３０本）、接着剤（ボンド系）１０で接着して
テープ状線月１１とする。その一端１こおいて、第２図
（ｌ：Ｉ）に示すように線拐９の心線】２（実施例では
０３簡φ）を露出した上で折曲げ１３て、第２図（ハ）
のようｆこコイル状（こｎ回巻＜（ｎの値は必要コイル
巻数生テープを形成する線材本数である）。テープ１１
の巻き終端を第２図に）に示すよう−こ、巻き始め折曲
げ部１３ｉこ対応して折曲げて、新曲部１４を形成する
。その折曲げ部１４のテープ終端の線材の心線１５を露
出させる。両折曲は部の露出された心線１２．１５を第
２図（７］つにＴすように夫々対向するものより１線づ
つずらせて、夫々接続（１８）すれば、両折曲げ部１３
゜１４で心線が１本づつ残る。この残った心線１２゜１
５がコイルの始端１６、終端】７となるので、多層巻き
コイル１９が形成される。
−ヒ紀のようｌこ形成した多層巻きコイル１９に第３図
（イ）に不すような鉄心２０全挿入すれげ１ル−用とな
り、又第３１ｇ１（→ζこ示すような鉄心２］を挿３− 人し、締め金具２２で締伺けることｌこよりトランス用
となる。又コイルの適用はリレー、トランスｔこ限らな
い。
（イ）に不すような鉄心２０全挿入すれげ１ル−用とな
り、又第３１ｇ１（→ζこ示すような鉄心２］を挿３− 人し、締め金具２２で締伺けることｌこよりトランス用
となる。又コイルの適用はリレー、トランスｔこ限らな
い。
以上実施し１」で説明したまうｌこ、複数の線材を並行
にテープ状に形成したものを用いて、コイル状に重ね巻
きし、その巻き始め、巻き終り全夫々折曲げて、その対
向する＋ｔｉｌ桐全１線づつずらせて接続することによ
り１本の線材を繰返し巻いたと同じようになるので、従
来のような繰返し巻くことの製造上の煩雑さがなく、又
戻り線拐をも無くすことができるので、その分の材料が
節約できる。
にテープ状に形成したものを用いて、コイル状に重ね巻
きし、その巻き始め、巻き終り全夫々折曲げて、その対
向する＋ｔｉｌ桐全１線づつずらせて接続することによ
り１本の線材を繰返し巻いたと同じようになるので、従
来のような繰返し巻くことの製造上の煩雑さがなく、又
戻り線拐をも無くすことができるので、その分の材料が
節約できる。
一方性能面においても、多層化するととｌこより増大す
る戻り線分による無効電力の消費を防ぐことができる。
る戻り線分による無効電力の消費を防ぐことができる。
（ｆ） 発明の効果
り、上、砕細に説明［７たように、本発明の多層巻きコ
イルの製造方法は線材を並行にテープ状ｌこ形成（また
ものを用いて、多層巻きコイル全形成するので、製造工
程が簡略化し、かつ材料の節約及び性１４ヒ而の向上を
はかることができる効果は大きい。
イルの製造方法は線材を並行にテープ状ｌこ形成（また
ものを用いて、多層巻きコイル全形成するので、製造工
程が簡略化し、かつ材料の節約及び性１４ヒ而の向上を
はかることができる効果は大きい。
４−
第１図従来の多層＠きコイルの製造方法を説明するため
の斜視図、第２図は本発明の多層巻きコイルの製造方法
の１実施例金説明するための（イ）（ロ）（ホ）は平面
図、←９に）は余［親図、第３図（イ）仲）は本発明の
多層巻きコイルの適用例’（＋−説、明するための正面
図である。 図において、９は線材、１ｏは接着剤、Ｊｌはテープ状
線材、１２．１５は心線、１３．１４は折曲げ部、１６
（才始端、Ｊ７は終端、Ｊ８は接続、１９は多層巻きコ
イル、２０．２１は鉄心、２２は締め金具を示す。 第２図 （＝） ３５− 第３図 （イ） （ロ）
の斜視図、第２図は本発明の多層巻きコイルの製造方法
の１実施例金説明するための（イ）（ロ）（ホ）は平面
図、←９に）は余［親図、第３図（イ）仲）は本発明の
多層巻きコイルの適用例’（＋−説、明するための正面
図である。 図において、９は線材、１ｏは接着剤、Ｊｌはテープ状
線材、１２．１５は心線、１３．１４は折曲げ部、１６
（才始端、Ｊ７は終端、Ｊ８は接続、１９は多層巻きコ
イル、２０．２１は鉄心、２２は締め金具を示す。 第２図 （＝） ３５− 第３図 （イ） （ロ）
Claims (1)
- 複数本の線材を並行Ｃと配列して形成したテープ状の線
材の一端金折曲げた状態で、コイル状ｌこ重ね巻きし、
巻き終端を巻き始めの折曲げｇｔこ対応して折曲げ、両
折曲げ部ｌこおいて、巻き始めと巻き終りのテープ状線
材を１線づつずらせて接続すもことｌこより多層巻きコ
イルを形成することを特徴とする多層巻きコイルの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57072896A JPS58190008A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 多層巻きコイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57072896A JPS58190008A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 多層巻きコイルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58190008A true JPS58190008A (ja) | 1983-11-05 |
Family
ID=13502569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57072896A Pending JPS58190008A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 多層巻きコイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58190008A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60239011A (ja) * | 1984-05-11 | 1985-11-27 | Furukawa Electric Co Ltd:The | コイルの製造方法 |
| USRE33345E (en) * | 1985-03-01 | 1990-09-18 | Gfs Manufacturing Company, Inc. | Toroid transformers and secondary windings |
| JPH04274307A (ja) * | 1991-02-28 | 1992-09-30 | J C C Eng Kk | 導電コイル及びその製造方法 |
-
1982
- 1982-04-30 JP JP57072896A patent/JPS58190008A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60239011A (ja) * | 1984-05-11 | 1985-11-27 | Furukawa Electric Co Ltd:The | コイルの製造方法 |
| USRE33345E (en) * | 1985-03-01 | 1990-09-18 | Gfs Manufacturing Company, Inc. | Toroid transformers and secondary windings |
| JPH04274307A (ja) * | 1991-02-28 | 1992-09-30 | J C C Eng Kk | 導電コイル及びその製造方法 |
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