JPS58190008A - 多層巻きコイルの製造方法 - Google Patents
多層巻きコイルの製造方法Info
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- JPS58190008A JPS58190008A JP57072896A JP7289682A JPS58190008A JP S58190008 A JPS58190008 A JP S58190008A JP 57072896 A JP57072896 A JP 57072896A JP 7289682 A JP7289682 A JP 7289682A JP S58190008 A JPS58190008 A JP S58190008A
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- coil
- tape
- wires
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Links
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- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
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- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 3
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- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 1
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(a) 発明の技術分野
本発明はトランス、リレー等の多層巻きコイルの製造に
関12、製造工程を簡略化1〜、かつ材料の節約及び性
能面の向上金はかった多層巻きコイルの製造方法Iこ関
する。
関12、製造工程を簡略化1〜、かつ材料の節約及び性
能面の向上金はかった多層巻きコイルの製造方法Iこ関
する。
(bl 従来技術と問題点
従来の多層巻きコイルは、例えばリレー等の多層
謄巻きコイルでは第1図に示すような内部lこ鉄心の入
る穴1を有する筒状部2の両端に、鍔体31に有したボ
ビン(コイル枠)4がおって、その中央の筒状部2の外
周上tこおいて、@紀鍔体3に設けられた端子5孔を通
して1本の線材6を一方から他方に6巻いて一層巻きを
行い、巻き終ると一旦線材6を引き戻(7)し、絶縁加
工(絶縁紙を挾む方法とエナメル加工した線材管用いる
方法がある)を行う。その上に1層目と同様に巻線して
2層目を形成し、それら全必要回数だけ繰返して行い、
巻き終端の線材6を端子81こ接続して多層巻きコイル
を完成している。
る穴1を有する筒状部2の両端に、鍔体31に有したボ
ビン(コイル枠)4がおって、その中央の筒状部2の外
周上tこおいて、@紀鍔体3に設けられた端子5孔を通
して1本の線材6を一方から他方に6巻いて一層巻きを
行い、巻き終ると一旦線材6を引き戻(7)し、絶縁加
工(絶縁紙を挾む方法とエナメル加工した線材管用いる
方法がある)を行う。その上に1層目と同様に巻線して
2層目を形成し、それら全必要回数だけ繰返して行い、
巻き終端の線材6を端子81こ接続して多層巻きコイル
を完成している。
−1−記のように、1本の線材6を繰り返し巻くことl
こよる製造上の煩雑さがあり、父層間への戻り線分(7
)が重ねられるので、その分の線材6の損失になり、さ
らtこ戻り線分(7)が多くなると戻り線分によるコイ
ル部分が形成され、その磁界方向がコイル磁界を切るよ
うな方向−こ発生し、電力損失となる等問題がある。
こよる製造上の煩雑さがあり、父層間への戻り線分(7
)が重ねられるので、その分の線材6の損失になり、さ
らtこ戻り線分(7)が多くなると戻り線分によるコイ
ル部分が形成され、その磁界方向がコイル磁界を切るよ
うな方向−こ発生し、電力損失となる等問題がある。
(e) 発明の目的
本発明の目的は制量工程を簡略化し、かつ材料の節約及
び性能向の向上をはかった多層巻きコイルの製造方法を
提供するととにある。
び性能向の向上をはかった多層巻きコイルの製造方法を
提供するととにある。
(d) 発明の構成
そし2てこの目的は本発明lこよれば、複数本の線材を
並行lこ配列(,7て形成したテープ状の線材の一端を
折曲げた状態で、コイル状ζこ重ね巻きL2、巻き終端
を巻き始めの折曲げ部に対応して折曲げ、両折曲は部l
こおいて、巻き始めと巻き終りのテープ状線材を1線づ
つずらせて接続することlこより多層巻きコイルを形成
することを特徴とする多層巻きコイルの製造方法全提供
すること(こよって達成される。
並行lこ配列(,7て形成したテープ状の線材の一端を
折曲げた状態で、コイル状ζこ重ね巻きL2、巻き終端
を巻き始めの折曲げ部に対応して折曲げ、両折曲は部l
こおいて、巻き始めと巻き終りのテープ状線材を1線づ
つずらせて接続することlこより多層巻きコイルを形成
することを特徴とする多層巻きコイルの製造方法全提供
すること(こよって達成される。
(e) 発明の実施例
」〉ノ下本発明の実施例全図面(こよって詳述する。
第2図(4本発明による多層巻きコイルの製造方法の1
実施例ケ訣明するための(イ)(ロ)は平面図、e−1
に)Lt余)親図、(イ)は正面図である。
実施例ケ訣明するための(イ)(ロ)は平面図、e−1
に)Lt余)親図、(イ)は正面図である。
図において、第2図(イ)のようlこエナメル絶縁処理
した複数本の線材9をコイル幅分並行tこ並べて(実施
例では約30本)、接着剤(ボンド系)10で接着して
テープ状線月11とする。その一端1こおいて、第2図
(l:I)に示すように線拐9の心線】2(実施例では
03簡φ)を露出した上で折曲げ13て、第2図(ハ)
のようfこコイル状(こn回巻<(nの値は必要コイル
巻数生テープを形成する線材本数である)。テープ11
の巻き終端を第2図に)に示すよう−こ、巻き始め折曲
げ部13iこ対応して折曲げて、新曲部14を形成する
。その折曲げ部14のテープ終端の線材の心線15を露
出させる。両折曲は部の露出された心線12.15を第
2図(7]つにTすように夫々対向するものより1線づ
つずらせて、夫々接続(18)すれば、両折曲げ部13
゜14で心線が1本づつ残る。この残った心線12゜1
5がコイルの始端16、終端】7となるので、多層巻き
コイル19が形成される。
した複数本の線材9をコイル幅分並行tこ並べて(実施
例では約30本)、接着剤(ボンド系)10で接着して
テープ状線月11とする。その一端1こおいて、第2図
(l:I)に示すように線拐9の心線】2(実施例では
03簡φ)を露出した上で折曲げ13て、第2図(ハ)
のようfこコイル状(こn回巻<(nの値は必要コイル
巻数生テープを形成する線材本数である)。テープ11
の巻き終端を第2図に)に示すよう−こ、巻き始め折曲
げ部13iこ対応して折曲げて、新曲部14を形成する
。その折曲げ部14のテープ終端の線材の心線15を露
出させる。両折曲は部の露出された心線12.15を第
2図(7]つにTすように夫々対向するものより1線づ
つずらせて、夫々接続(18)すれば、両折曲げ部13
゜14で心線が1本づつ残る。この残った心線12゜1
5がコイルの始端16、終端】7となるので、多層巻き
コイル19が形成される。
−ヒ紀のようlこ形成した多層巻きコイル19に第3図
(イ)に不すような鉄心20全挿入すれげ1ル−用とな
り、又第31g1(→ζこ示すような鉄心2]を挿3− 人し、締め金具22で締伺けることlこよりトランス用
となる。又コイルの適用はリレー、トランスtこ限らな
い。
(イ)に不すような鉄心20全挿入すれげ1ル−用とな
り、又第31g1(→ζこ示すような鉄心2]を挿3− 人し、締め金具22で締伺けることlこよりトランス用
となる。又コイルの適用はリレー、トランスtこ限らな
い。
以上実施し1」で説明したまうlこ、複数の線材を並行
にテープ状に形成したものを用いて、コイル状に重ね巻
きし、その巻き始め、巻き終り全夫々折曲げて、その対
向する+til桐全1線づつずらせて接続することによ
り1本の線材を繰返し巻いたと同じようになるので、従
来のような繰返し巻くことの製造上の煩雑さがなく、又
戻り線拐をも無くすことができるので、その分の材料が
節約できる。
にテープ状に形成したものを用いて、コイル状に重ね巻
きし、その巻き始め、巻き終り全夫々折曲げて、その対
向する+til桐全1線づつずらせて接続することによ
り1本の線材を繰返し巻いたと同じようになるので、従
来のような繰返し巻くことの製造上の煩雑さがなく、又
戻り線拐をも無くすことができるので、その分の材料が
節約できる。
一方性能面においても、多層化するととlこより増大す
る戻り線分による無効電力の消費を防ぐことができる。
る戻り線分による無効電力の消費を防ぐことができる。
(f) 発明の効果
り、上、砕細に説明[7たように、本発明の多層巻きコ
イルの製造方法は線材を並行にテープ状lこ形成(また
ものを用いて、多層巻きコイル全形成するので、製造工
程が簡略化し、かつ材料の節約及び性14ヒ而の向上を
はかることができる効果は大きい。
イルの製造方法は線材を並行にテープ状lこ形成(また
ものを用いて、多層巻きコイル全形成するので、製造工
程が簡略化し、かつ材料の節約及び性14ヒ而の向上を
はかることができる効果は大きい。
4−
第1図従来の多層@きコイルの製造方法を説明するため
の斜視図、第2図は本発明の多層巻きコイルの製造方法
の1実施例金説明するための(イ)(ロ)(ホ)は平面
図、←9に)は余[親図、第3図(イ)仲)は本発明の
多層巻きコイルの適用例’(+−説、明するための正面
図である。 図において、9は線材、1oは接着剤、Jlはテープ状
線材、12.15は心線、13.14は折曲げ部、16
(才始端、J7は終端、J8は接続、19は多層巻きコ
イル、20.21は鉄心、22は締め金具を示す。 第2図 (=) 35− 第3図 (イ) (ロ)
の斜視図、第2図は本発明の多層巻きコイルの製造方法
の1実施例金説明するための(イ)(ロ)(ホ)は平面
図、←9に)は余[親図、第3図(イ)仲)は本発明の
多層巻きコイルの適用例’(+−説、明するための正面
図である。 図において、9は線材、1oは接着剤、Jlはテープ状
線材、12.15は心線、13.14は折曲げ部、16
(才始端、J7は終端、J8は接続、19は多層巻きコ
イル、20.21は鉄心、22は締め金具を示す。 第2図 (=) 35− 第3図 (イ) (ロ)
Claims (1)
- 複数本の線材を並行Cと配列して形成したテープ状の線
材の一端金折曲げた状態で、コイル状lこ重ね巻きし、
巻き終端を巻き始めの折曲げgtこ対応して折曲げ、両
折曲げ部lこおいて、巻き始めと巻き終りのテープ状線
材を1線づつずらせて接続すもことlこより多層巻きコ
イルを形成することを特徴とする多層巻きコイルの製造
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57072896A JPS58190008A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 多層巻きコイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57072896A JPS58190008A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 多層巻きコイルの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58190008A true JPS58190008A (ja) | 1983-11-05 |
Family
ID=13502569
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57072896A Pending JPS58190008A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 多層巻きコイルの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58190008A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60239011A (ja) * | 1984-05-11 | 1985-11-27 | Furukawa Electric Co Ltd:The | コイルの製造方法 |
USRE33345E (en) * | 1985-03-01 | 1990-09-18 | Gfs Manufacturing Company, Inc. | Toroid transformers and secondary windings |
JPH04274307A (ja) * | 1991-02-28 | 1992-09-30 | J C C Eng Kk | 導電コイル及びその製造方法 |
-
1982
- 1982-04-30 JP JP57072896A patent/JPS58190008A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60239011A (ja) * | 1984-05-11 | 1985-11-27 | Furukawa Electric Co Ltd:The | コイルの製造方法 |
USRE33345E (en) * | 1985-03-01 | 1990-09-18 | Gfs Manufacturing Company, Inc. | Toroid transformers and secondary windings |
JPH04274307A (ja) * | 1991-02-28 | 1992-09-30 | J C C Eng Kk | 導電コイル及びその製造方法 |
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