JPH045248B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、例えばテレビジヨン受像機等の高電
圧発生回路に用いられるフライバツクトランスの
製造方法に係り、特に高圧コイル部の高圧コイル
のほつれを防止したフライバツクトランスの製造
方法に関するものである。

一般に、テレビジヨン受像機に用いられるフラ
イバツクトランスは、コアと、該コアの外周側に
設けられ、電源に接続される低圧コイル部と、該
低圧コイル部の外周側に設けられ、高電圧が誘起
される高圧コイル部とから構成されている。

第１図および第２図は従来方法によつて製造さ
れた高圧コイル部を示す。

該高圧コイル部１は両端に各複数の端子ピン２
Ａ，２Ａ，…、２Ｂ，２Ｂ，…が取付けられ、し
かも低圧コイル部（図示せず）が挿嵌される筒状
の高圧ボビン２を有し、該ボビン２の外周面に径
方向へ層間絶縁部材３、高圧コイル４を積層状に
交互に巻装する。ここで、前記各高圧コイル４の
始端線４Ａと終端線４Ｂはそれぞれ前記各絶縁端
子２Ａ，２Ｂに接続される。

この際、高圧ボビン２に巻装されている各層の
高圧コイル４は、始端線４Ａの巻始め点Ａおよび
終端線４Ｂの巻終り点Ｂから該各絶縁フイルム４
の巻回方向と直角（高圧ボビン２の軸方向）に導
出することが絶縁距離を最大に保持する上から重
要なことであり、また始端線４Ａと終端線４Ｂを
固定することは巻線のほつれを防止する上から重
要なことである。このため、各層の高圧コイル４
を巻装した後に、巻始め点Ａ、巻終り点Ｂを直角
に折曲げて固定するよう、絶縁部材３の表面にそ
れぞれ粘着テープ５，５を貼着することにより、
当該巻始め点Ａ、巻終り点Ｂからの高圧コイル４
のほつれを防止している。

しかしながら、このような従来技術を用いた製
造方法によるものにあつては、粘着テープ５を人
手によつて小片に切断し、該粘着テープ５を巻始
め点Ａ、巻終り点Ｂにそれぞれ貼着しているのが
実情である。このため、フライバツクトランスの
製造工程を自動化し、大量生産することができな
いという欠点がある。また、粘着テープ５を使用
するものであるため、材料費が嵩み、高価となる
欠点がある。さらに、粘着テープ５の厚み分だけ
径方向に大径となり、多層巻き構成とした高圧コ
イル３を小型化することができないという欠点が
ある。

本発明は前記従来方法の欠点に鑑みてなされた
もので、高圧ボビンに巻装される高圧コイルのほ
つれを確実に防止できるだけでなく、製造工程の
自動化と、形状の小型化を図ることができるよう
にしたフライバツクトランスの製造方法を提供す
ることを目的とするものである。

前記目的を達成するために、本発明が採用する
フライバツクトランスの製造方法は、高圧ボビン
に熱溶融性の絶縁フイルムを巻装する工程と、高
圧コイルの巻始め点を熱溶着し、固定する工程
と、該絶縁フイルムに高圧コイルを巻装する工程
と、該高圧コイルの巻終り点を前記絶縁フイルム
に対して熱溶着し、固定する工程とを有したこと
にある。

以下に、本発明の実施例を第３図ないし第１２
図に基づき説明する。

まず、第３図ないし第６図は本実施例によつて
製造されるフライバツクトランスの具体例を示
す。

該フライバツクトランスは、コア１１と、該コ
ア１１に装着され、かつ電源（図示せず）に接続
される低圧コイル部１２と、該低圧コイル部１２
を挿嵌し、該低圧コイル部１２との電磁結合によ
つて高電圧が誘起される高圧コイル部１３とから
大略構成されている。前記高圧コイル部１３は筒
状の高圧ボビン１４と、該ボビン１４の外周に径
方向へ交互に巻装された例えばポリエステルフイ
ルム等からなる熱溶融性の絶縁フイルム１５と、
両端が始端線１６Ａおよび終端線１６Ｂとなつた
高圧コイル１６とから構成されている。ここで、
前記高圧ボビン１４の一端側には径方向へ向け互
いに平行な４本の取付部１７，１８，１９，２０
と、該取付部１７，１８，１９，２０と直交する
よう径方向へ向け互いに平行な３本の取付部２
１，２２，２３とが立設され、該取付部１７〜２
３には前記絶縁フイルム１５の厚さだけボビン１
４外周面から段階的に遠ざかる位置、即ち積層さ
れている各コイル１６に対面する位置にコイル引
掛用の突堤１７Ａ，１８Ａ，１９Ａ，２０Ａ，２
１Ａ，２２Ａが形成されている。また、前記高圧
ボビン１４の他端側には前記一端側の取付部１７
〜２３と対面する６本の取付部２４，２５，２
６，２７，２８，２９が立設され、該各取付部２
４〜２９にはそれぞれ対をなす前記取付部１７〜
２２の突堤１７Ａ〜２２Ａと同位置にコイル引掛
用の突堤２４Ａ，２５Ａ，２６Ａ，２７Ａ，２８
Ａ，２９Ａが形成されている。３０，３１，３
２，３３，３４，３５，３６は前記ボビン１４一
端側の取付部１７〜２３上端に取付けられた端子
ピン３７，３８，３９，４０，４１，４２は他端
側の取付部２４〜２９上端に取付けられた端子ピ
ンを示し、各層の高圧コイル１６の始端線１６Ａ
は前記突堤１７Ａ〜２２Ａに引掛けた後、前記各
端子ピン３０〜３６に接続され、また終端線１６
Ｂは前記各突堤２４Ａ〜２９Ａに引掛けた後、前
記端子ピン３７〜４２に接続されている。

そして、４３は前記各高圧コイル１６の始端線
１６Ａの巻始め点を前記各絶縁フイルム１５上に
溶着固定する溶着部、４４は前記各高圧コイル１
６の終端線１６Ｂの巻終り点を前記各絶縁フイル
ム１５上に溶着固定する溶着部を示す。

図中、４５〜５０は各１対の端子ピン３１，３
７間、３２，３８間、３３，３９間、３４，４０
間、３５，４１間、３６，４２間にそれぞれ接続
されたダイオードを示す。

かくして、各高圧コイル１６は第６図に示すよ
うにダイオード４５〜５０を介して直列接続さ
れ、これにより低圧コイル部１２に対向する高圧
コイル部１３が構成される。

次に、第３図ないし第６図に示した構成を有す
るフライバツクトランスの製造方法を第７図ない
し第１２図に基づき説明する。

まず、第７図は高圧ボビン１４を示し、該高圧
ボビン１４を所定の巻線装置にセツトする。

この巻線装置には絶縁フイルム１５を高圧ボビ
ン１４に巻回するための絶縁フイルム巻回装置５
１、高圧ボビン１４に高圧コイル１６を巻回する
ためＸ，Ｙ，Ｚの３軸方向に移動可能な巻線ノズ
ル５２、絶縁フイルム１５を熱溶融し、高圧コイ
ル１６の始端線１６Ａを固定するため、矢印Ｃ，
C′方向に移動可能な溶着ヘツド５３、同じく終端
線１６Ｂを固定するため矢示Ｃ，C′方向に移動可
能な溶着ヘツド５４を備え、かつ前記巻線装置は
高圧ボビン１４を矢示Ｄ方向に回転する回転機構
（図示せず）を備えている。

次に、第８図に示すように絶縁フイルム１５を
巻回装置５１によつてボビン１４の外周に１回な
いし数回巻回する。この際、絶縁フイルム１５の
巻き始め位置は接着剤または粘着テープ５５等に
よつて高圧ボビン１４に固定し、さらに該絶縁フ
イルム１５の巻終り端にも接着剤または粘着テー
プ５５等を粘着し、巻回後に該絶縁フイルム１５
がほつれるのを防止する。

次に、第９図に示すように絶縁フイルム１５上
に高圧コイル１６の巻始め点を固定する。この場
合、先ず初めに、巻線ノズル５２をＸ，Ｙ，Ｚの
３軸方向に動かすことにより端子ピン３０に電線
をからげ固定する。次に、巻線ノズル５２を用い
て電線を突堤１７Ａの下面側を通すように線処理
を行なう。さらに、突堤１７Ａを通つた電線を絶
縁フイルム１５の表面上を軸方向に若干引き出
し、始端線１６Ａとする。この際、突堤１７Ａは
第１層目の絶縁フイルム１５をほぼ同一径方向寸
法位置に形成されているから、該突堤１７Ａから
引き出された始端線１６Ａは該フイルム１５の表
面に沿うことになる。

次に、前述のように引き出された始端線１６Ａ
と溶着ヘツド５３とが対面するように高圧ボビン
１４を矢印Ｄ方向に若干回転する。次に、溶着ヘ
ツド５３を高圧ボビン１４に近づけるように矢示
Ｃ方向に動かし、該溶着ヘツド５３の先端部で絶
縁フイルム１５を溶融する。この結果、該絶縁フ
イルム１５の表面と実質的に接触するように引き
出されている始端線１６Ａは溶融したフイルム１
５によつて溶着固定され、溶着部４３が形成され
る。この後、溶着ヘツド５３を高圧ボビン１４か
ら遠ざかるように矢示C′方向に動かす。

次に、第１０図に示すように高圧コイル１６を
巻回する。この工程は、高圧ボビン１４を矢示Ｄ
方向に回転させると共に巻線ノズル５２を軸方向
に動かすことによつて行なわれる。この際、巻始
め点は前述した溶着部４３によつて固定されてい
るから、高圧コイル１６が巻始め点からほつれる
ことはない。

次に、前述のように高圧コイル１６の巻回が終
了したら、第１１図に示すように巻終り点を溶着
する。即ち、巻終り点に達したら、巻線ノズル５
２を高圧ボビン１４の径方向に遠ざけるように若
干動かす。次に、溶着ヘツド５４を高圧ボビン１
４に近づけるように矢示Ｃ方向に動かし、該溶着
ヘツド５４の先端部で絶縁フイルム１５を溶融す
る。これにより高圧コイル１６の巻終り点が溶着
固定され、溶着部４４を形成する。

さらに、前述のように溶着されたら、巻線ノズ
ル５２を再び動かし、巻始め時と同様の方法で高
圧コイル１６を軸方向に引張り、突堤２４Ａの下
面側を通して、端子ピン３７にからげる。その
後、巻線ノズル５２から電線を切断し、初期状態
に戻せば、第１層目の巻装工程が終了する。

以後、前述した各工程を６回繰り返すことによ
り第３図ないし第６図に示す高圧コイル部１３が
完成する。

そして、第３図に示すように該高圧コイル部１
３の端子ピン３１，３７間、３２，３８間、３
３，３９間、３４，４０間、３５，４１間、３
６，４２間にダイオード４５〜５０をそれぞれ接
続する一方、該高圧コイル部１３に低圧コイル部
１２およびコア１１を取付けることによりフライ
バツクトランスが完成する。

ここで、本実施例においては、溶着ヘツド５３
を高圧コイル１６の巻始め点にあてて絶縁フイル
ム１５を溶融し、高圧コイル１６の巻線後に、巻
終り点に溶着ヘツド５４をあてて溶融するように
したから、従来方法のように人手によつて粘着テ
ープを高圧コイルの巻始め点、巻終り点に貼着し
て固定するのとは異なつて、始端線１６Ａ、終端
線１６Ｂの固定方法を自動化することができる。

なお、前述の実施例では絶縁フイルム１５を巻
回するのに絶縁フイルム巻回装置５１を用いるも
のとして述べたが、人手によつて巻回するように
してもよい。また、高圧コイル１６を高圧ボビン
１４に巻回する巻線方法としてＸ，Ｙ，Ｚ軸方向
に移動する巻線ノズル５２を使用すると共に高圧
ボビン１４を回転せしめてなるスピンドル回転方
法を例に挙げ述べたが、巻線用フライヤを回転せ
しめて高圧ボビン１４に高圧コイル１６を巻回す
るフライヤ方式としてもよいものである。

以上詳細に述べた如く、本発明方法によれば高
圧コイルの巻始め点、巻終り点を絶縁性フイルム
に溶着して固定するようにしたため、固定作業を
自動化させることができ、その結果、大量生産を
図ることができる。また、従来方法のように粘着
テープを貼着するものに比較して粘着テープの材
料費の削減を可能とし、しかも粘着テープの径方
向の厚み分だけ全体形状を小型化することができ
る等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来方法のフライバツク
トランスに係り、第１図はその正面図、第２図は
第１図の左側面図、第３図ないし第１２図は本発
明のフライバツクトランスに係り、第３図は全体
構成を示す斜視図、第４図は第３図の右側面図、
第５図は高圧コイル部を示す縦断面図、第６図は
等価回路図、第７図ないし第１２図はそれぞれ異
なる製造工程を示す工程図である。 １４…高圧ボビン、１５…絶縁フイルム、１６
…高圧コイル、４３，４４…溶着部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 高圧ボビンに熱溶融性の絶縁フイルムを巻装
   する工程と、高圧コイルの巻始め点を絶縁フイル
   ムに対して溶着固定する工程と、該絶縁フイルム
   に高圧コイルを巻装する工程と、該高圧コイルの
   巻終り点を絶縁フイルムに対して溶着固定する工
   程とを有してなるフライバツクトランスの製造方
   法。