JPH0539620Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は小型モーターの渦巻状コイルなどに使
用される丸エナメル線、平角エナメル線などの平
行電線に関するものである。

（従来技術） 渦巻状コイルの用途は広く、特に電気機器に広
く使用されており、例えば偏平モータ用コイルと
して使用されている。

渦巻状コイルを製造するには第６図のように複
数本の電線Ａが平行に並べられている平行電線Ｂ
を第７図のように渦巻状に巻いて固定し、それを
仮想線のように隣り合う位置から切断して電線Ａ
を分離すれば容易に製造でき、生産性も向上し、
加工も極めて容易である。

ところが従来からある平行電線は第６図のよう
に複数本の電線Ａを並列にならべ、その外周をプ
ラスチツクなどの被覆層Ｄで被覆されているの
で、平行電線Ｂを第７図のように渦巻状に巻いた
後に電線Ａを分離するには被覆層Ｄをカツターで
切断しなければならない。しかしこの分離方法は
電線Ａを１本１本切離すものであるため作業能率
が悪い。また電線Ａ相互間のスペースがカツター
の刃の厚み分より広くなければならないので、電
線Ａ相互間を広くしなければならず無駄がある。
しかもそのようにすると平行電線Ｂ全体の幅も広
くなる。このためこの分離方法は実用化されてい
ない。

そこで従来は渦巻状のコイルを製造するには第
８図のように絶縁層Ｅの外周に自己融着層Ｆをも
つ自己融着性絶縁電線Ｇを、その直径にほぼ等し
い隙間Ｈをもつ治具Ｉの軸Ｊに重ね巻きした後、
自己融着性絶縁電線Ｇに通電加熱したり、巻き付
け中に熱風を吹き付けるなりして、巻き重ねられ
ている自己融着性絶縁電線Ｇの融着層Ｆを相互に
融着させ、その後に第９図のように治具Ｉから取
り外して渦巻状のコイルを一個一個作つていた。

（従来技術の問題点） 第８図の従来方法では自己融着性絶縁電線Ｇを
一々治具Ｉに巻き付け、その後に自己融着層Ｆを
相互に加熱融着し、それから巻き重ねた自己融着
性絶縁電線Ｇを取り外す、という作業を繰り返さ
なければならないので、生産性が悪い。又自己融
着性絶縁電線Ｇに線径のバラツキがあるときちん
と巻き重ねできない場合があり歩留まりが悪い。

そこで生産性の高い渦巻状コイルの製造方法
と、それを実現できる新たな平行電線の実現が望
まれている。

（考案の目的） 本考案の目的は効率良くしかも安価に渦巻コイ
ルを作ることができる平行電線を提供することに
ある。

（問題点を解決するための手段） 本考案の平行電線は第１図、第２図のように、
導体１の外側に絶縁層２が設けられ、最外層に自
己融着層３が設けられた自己融着性絶縁電線４の
所望本を相互の接合部５を融着層３と異なる溶剤
溶解型の接着剤６により一平面内において溶着し
たことを特徴とするものである。

（作用） 本考案の平行電線は第３図のように渦巻状に巻
いた後、積層されている融着層３を適当な加熱手
段により加熱すると融着層３が相互に融着硬化し
て第３図の渦巻状に固定される。また融着層３は
溶剤溶解型の接着剤６を溶解する溶剤によつては
溶解しないものであるため、第３図のように巻か
れた平行電線をアルコール溶液中に浸漬したり或
は加熱したりすると、自己融着性絶縁電線４相互
間を接着している溶剤溶解型の接着剤６は溶ける
が自己融着性絶縁電線４の融着層３は溶けないの
で、平行電線５における各自己融着性絶縁電線４
は第４図のように渦巻状に巻かれたまま分離さ
れ、一度に用いた自己融着性絶縁電線４の本数分
の渦巻状コイルが得られる。

（考案の実施例） 第１図、第２図は本考案の平行電線の異なる実
施例である。これらの図において４は自己融着性
絶縁電線であり、これは導体１の外側に例えばポ
リアミドイミドなどによる絶縁層２を設け、その
絶縁層２を外側に例えばエポキシ系樹脂による自
己融着層３を設けてある。本考案の平行電線はこ
の自己融着性絶縁電線４を必要本数だけ並列に揃
えられ相互の接合部を例えばブチラール系などの
溶剤溶解型の接着剤６により横方向に接着してな
るものである。

第１図の導体１は断面形状が丸形であるが、導
体１の断面形状は第２図のように平角状のもので
あつてもよい。この場合、平角導体としては例え
ば第１図のものを圧延して平角状としたものでも
よい。

自己融着性絶縁電線４の絶縁層２はポリアミド
イミドに限らず、一般エナメル用絶縁材であれば
他のものでもよい。

自己融着性絶縁電線４の自己融着層３としては
熱硬化性樹脂系が適し、自己融着性絶縁電線４相
互を接着する溶剤溶解型の接着剤６としては熱可
塑性樹脂系が適する。

本考案の平行電線を製造するには例えば次のよ
うにする。

通常の自己融着性絶縁電線を作るのと同一の工
程で自己融着性絶縁電線４を製造した後、第５図
の塗布装置などを用いて並列に揃えた自己融着性
絶縁電線４相互の接合部５のみにブチラール系な
どの溶剤溶解型の接着剤６を塗布し、これを炉内
を通して接着剤６を半硬化させ、必要本数の自己
融着性絶縁電線４を同一平面内に並列に集めて接
着剤６同士を加熱融着して平行電線とする。

第５図の塗布装置は槽７内の溶剤溶解型の接着
剤６をフエルト８に含浸させ、そのフエルト８に
回転塗布ロール９を接触させると共に同回転塗布
ロール９に自己融着性絶縁電線４を接触させて、
自己融着性絶縁電線４相互の接合部５のみに接着
剤６を塗布するようにしたものである。

（考案の効果） 本考案の平行電線は次のような効果がある。

(1) 自己融着層３は溶剤溶解型の接着剤６を溶解
する溶剤によつては溶解しないものであるの
で、溶剤溶解型の接着剤６だけを溶剤処理によ
り溶解して平行電線の自己融着性絶縁電線４を
分離することができる。

(2) 本考案の平行電線を渦巻状に巻いて溶着固化
し、固化された平行電線の溶剤溶解型の接着剤
６だけを溶解するだけで一度に多数本の渦巻状
コイルを作ることができるので、渦巻状コイル
の生産性が著しく向上し、製造コストも大幅に
低減される。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本考案の平行電線の異なる説
明図、第３図、第４図は第１図の平行電線で渦巻
状コイルを作る場合の説明図、第５図は平行電線
を作る場合の説明図、第６図〜第９図は従来の渦
巻状コイルの製造方法の説明図である。 １は導体、２は絶縁層、３は融着層、４は自己
融着性絶縁電線、５は接合部、６は接着剤。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 導体１の外側に絶縁層２が設けられ、最外層
   に融着層３が設けられた自己融着性絶縁電線４
   の所望本を相互の接合部５を、個々の絶縁電線
   の外周上に設けた自己融着層３と異なる溶剤溶
   解型の接着剤６により一平面内において溶着し
   たことを特徴とする平行電線。 (2) 実用新案登録請求の範囲第１項において、自
   己融着層３が熱硬化性樹脂系であり、溶剤溶解
   型の接着剤６が熱可塑性樹脂系である平行電
   線。 (3) 実用新案登録請求の範囲第１項において、導
   体１の断面形状が丸形である平行電線。 (4) 実用新案登録請求の範囲第１項において、導
   体１の断面形状が平角形である平行電線。