JPH0241642A - コイルの成形方法およびコイルの成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 木発明は、ＤＣブラシレスモータやＤＣコアレスモータ
などに装備されるコイルを成形する技術に係り、コイル
線の通電融着とコイル線の巻き始め端部および巻き終り
端部の切断処理とを治具に取イ」けた状態て行なうこと
がてきるコイルの成形方法およびコイルの成形装置に関
する。

（従来の技術） 第４図において符号１はＤＣブラシレスモータに使用さ
れるステータコイルを示している。このコイル１は、基
板２上にて中心穴２ａの回りに複数個放射状に配置され
、接着されるなどして固定される。このコイル１に対向
する位置に回転軸と体のロータマグネットが設けられ、
コイル１に流れる電流によってロータマグネットならび
に回転軸が回転駆動される。

基板２の表面には導体パターン３ａと３ｂが形成されて
おり、コイル１の巻き始め端部１ａが導体パターン３ａ
に半田付けされ、巻き終り端部１ｂが導体パターン３ｂ
に半田付けされる。そしてブラシレスモータでは、上記
導体パターン３ａと３ｂによってコイル１に電流が供給
されるようになっている。基板２上に複数個設けられる
コイル１は全て第４図に示したのと同様の構造にて取付
けられる。

第５図は、上記コイル１を成形するための従来の方法を
示しているものである。

コイル線は巻軸６の外周に巻かれてほぼ三角形状に巻き
成形される。巻き成形後、コイル線の巻ぎ始め端部１ａ
および巻き終り端部１ｂの外周面を被覆しているエナメ
ルなどの被膜を剥離する。

これらの被膜を剥離した後、各端部１ａ、ｌｂを各端部
１ａ、Ｉｂとの当接部分が導電体により形成されている
クランプ部材７．８によりそれぞれクランプする。そし
て、各クランプ部材７．８の導体部分に電源９から電流
を与えコイル線に電流を流す。するとコイル線にジュー
ル熱が発生し、このジュール熱によりコイル線の外周面
の被膜が溶融して巻かれているコイル線どうしが互いに
融着する。このコイル線の通電融着により、コイル１の
形状がほぼ三角形状に固定される。

〔発明が解決しようとする課題〕

第５図に示す装置によってコイル線を＠き付け、さらに
通電融着する方法では、コイル１を装置本体５から取出
した場合、そのコイル線の巻ぎ始め端部１ａおよび巻き
終り端部１ｂは、コイル１の外側に不規則に延ばされた
ままである。

したがって、上記装置により成形したコイル１を第４図
に示す基板２に実装しようとする場合には、巻き始め端
部１ａおよび巻き終り端部１ｂを導体パターン３ａおよ
び３ｂの半田付け位置に合わせられる長さに切断する必
要がある。このように第５図に示す従来のコイルの成形
方法では、コイル１の巻き付けおよび通電融着工程が終
了してコイル１を成形装置から取出した後に、コイル線
の巻き始め端部１ａおよび巻き終り端部１ｂを所定の長
さに切断する工程が必要である。そのため、基板２に対
する取付け工程に至るまでの作業工数が多くまた作業時
間も長くなるという欠点がある。

本発明はこのような課題を解決するものであり、コイル
が成形装置から取出される前にコイルの巻き始め端部お
よび巻き終り端部が所定の決められた長さに切断されて
おり、装置から取出された後はそのままの状態で基板に
装着して半田付けできるようにしたコイルの成形方法お
よび成形装置を提供することを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、 コイル線を巻軸の外周に巻付け、この巻き付け工程と前
後してコイル線の巻き始め端部を切断クランプ部材によ
って切断するとともにクランプし、巻付け工程後に巻き
終り端部を切断クランプ部材によって切断するとととも
にクランプし、この両切断クランプ部材から巻き始め端
部ならびに巻き終り端部を介してコイル線に電流を流し
、コイル線の被膜を溶融してコイル線どうしを融着する
コイルの成形方法。

および、 コイル線が外周に巻かれる巻軸と、この巻軸の内側また
は外側に位置しており、前記コイル線の巻き始め端部を
切断し且つクランプする第１の切断クランプ部材と、前
記巻軸の内側または外側に位置しており前記コイル線の
巻き終り端部を切断し且つクランプする第２の切断クラ
ンプ部材と、前記第１および第２の切断クランプ部材に
接続されている電源とから成るコイル成形装置である。

（作　用） このコイルの成形方法および成形装置では、巻軸に巻き
付けられたコイル線の巻き始め端部および巻ぎ終り端部
を切断するとともにクランプし、さらにその状態で両端
部からコイル線に電流を流してコイル線の被膜を溶融し
コイル線を互いに融着させるようにしている。そのため
、コイルの巻き始めおよび巻き終り端部は成形装置から
取出す前に既に所定の長さに切断されているので、成形
装置から取出した後は、コイルをそのまま基板に装着し
て前記各端部な導体パターンに半田付けすることができ
る。

（発明の実施例） 以下本発明の実施例を第１図〜第３Ｂ図によって説明す
る。

第１図は本発明によるコイル成形方法ならびに成形装置
を示す斜視図、第２図は第１図の断面図、第３Ａ図と第
３Ｂ図はコイル線の巻き始め端部の切断ならびにクラン
プ処理を工程別に示す断面図である。

第１図と第２図によってコイルの成形装置の構造を説明
する。

成形装置の本体１５の先端には巻軸１６が突設している
。この巻軸１６の外周はコイル１の巻き形状に合わせて
ほぼ三角形状になっている。巻軸１６には図の上下に貫
通する溝２１が形成されており且つ、巻軸１６の中央部
分には溝２１を横断する穴２２が形成されている。第２
図に示すように、穴２２には中子２３とこれに対向する
中子２４か挿入できるようになっている。一方の中子２
３には突部２３ｂが形成されてその縁部に刃２３ａが形
成されている。他方の中子２４には凹部２４ｂが形成さ
れており、その縁部に刃２４ａが形成されている。

また本体１５の端面の下側位置には筒状の切断部２５が
設けられている。この切断部２５には、切断穴２７が形
成されている。第２図に示すように、切断穴２７には中
子２８とこれに対向する中子２９が挿入できるようにな
っている。一方の中子２８には突部２８ｂが形成されて
縁部に刃２８ａが形成されており、他方の中子２９には
凹部２９ｂが形成されてその縁部に刃２９ａが形成され
ている。

また上記各中子２４と２９には電源３０から電流が供給
できるようになっている。なお、各中子２３　２４　２
８．２９と本体１５の摺動部との間には絶縁処理が施さ
れており、図の上側に配置されている中子２３．２４と
下側に配置されている中子２Ｂ、２９とか電気的に短絡
しないようになっている。

次に上記装置を使用したコイルの成形方法を説明する。

まずコイル線の巻き始め端部１ａを巻軸１６に形成され
た溝２１内に挿入する。このとき対向する中子２３と２
４が互いに圧接する。第３Ａ図から第３Ｂ図に示すよう
に、まず中子２３と２４に設けられた刃２３ａと２４ａ
によって巻き始め端部１ａが所定の長さに切断される。

切断後の中子２３と２４の圧接によって、切断された後
の巻ぎ始め端部１ａが突部２３ｂと凹部２４ｂとによっ
て挟持され第３Ｂ図に示す状態でクランプされる。その
際、第３Ｂ図に示すように、巻き始め端部１ａの一部Ｉ
Ｃは、凹部２４ｂの底面２４ｃに圧接され、その表面を
被覆しているエナメルなどの被膜か剥離させられて導体
部分が露出される。

このように巻き始め端部１ａをクランプした状態にてコ
イル線か巻軸１６の外周に巻付けられる。

そしてコイル線の巻付けが完了してコイル１が成形され
た後に、コイル線の巻き終り端部１ｂを切断穴２７に合
わせる。

そして、中子２８と２９を互いに近づくように進行させ
、巻き終り端部１ｂを刃２８ａと２９ａとによって切断
する。切断後の巻き終り端部１ｂは突部２８ｂと凹部２
９ｂとにより挟持されクランプされる。その際、巻き終
り端部１ｂの一部は凹部２９ｂの底面２９ｃに圧接され
るので、その外周面のエナメルなどの被膜が剥離されて
導体部分が露出される。

さらに本実施例では、前記中子２４および２９をそれぞ
れ電極３０に接続させている。そして、巻き始め端部１
ａの底面２４ｃと当接し且つ被膜が剥離された前記部分
ＩＣと巻き終り端部１ｂの底面２９ｃと当接し且つ被膜
が剥離された部分とをそれぞれ電極としてコイル線に電
流を流すようにする。すると、コイル線はジュール熱を
発生してその被膜が溶融してコイル線の被膜表面どうし
が互いに融着されることによりコイル１の形状がほぼ三
角形状に固定されるようになる。

このようにして形成が完了したコイル１は、その巻き始
め端部１ａおよび巻き終り端部１ｂがともに所定の長さ
に切断されている。よって、このコイル１を本体１５か
ら取出すと、そのまま基板２に装着して各端部１ａ、ｌ
ｂを導体パターン３ａ、３ｂに半田付けすることか可能
となる。また特にこの実施例においては、巻き始め端部
１ａを巻軸１６の溝２１内に挿入し巻軸１６の穴２２内
で切断し且つクランプするようにしているのて、巻き始
め端部１ａをコイル１の内周部内の決められた位置に突
出させることができる。したがって、成形が完了したコ
イル１を第４図に示す基板２に装着する場合、巻き始め
端部１ａは導体パターン３ａの上にほぼ位置決めされる
ことになるのて、従来のようにコイル１成形後にコイル
１の外側に延びた巻き始め端部１ａをコイル１の内周部
分に戻すように７４−ミンクする必要がなくなる。

なお、図の実施例では、コイル線の巻き始め端部１ａを
中子２３と２４とによって切断してクランプしてから、
巻軸１６０回りにコイルを巻いているか、中子２３と２
４とによって巻き始め端部をクランプして巻軸の回りに
コイル線を巻いた後に中子に設けられた刃２３ａと２４
ａとによって巻き始め端部１ａを切断してもよい。ある
いは巻軸１６に設けられた溝２１によフて巻き始め端部
１ａをクランプしてコイルの巻き成形を完了し、その後
に中子２３と２４を進行させあるいは他のカッタ部材に
よって溝２１に保持された巻き始め端部１ａを切断する
ことも可能である。

〔発明の効果〕 以上のように本発明によれは、コイルが成形装置に取付
けられた状態でコイル線の巻ぎ始め端部と巻き終り端部
が所定の長さに切断されるので、成形装置から取出した
後は、コイルをそのまま基板に装着してコイル線の前記
両端部を導体パターンに半田付けできるようになる。し
たがって、従来のようにコイルを成形装置から取出した
後、コイル線の各端部を切断する作業が不要となる。

よって、コイル成形のための作業工数を削減でき、コイ
ルの成形作業を効率化させることができる。

４図面の簡単な説明 第１図は本発明によるコイルの成形装置の実施例を示す
斜視図、第２図はその断面図、第３Ａ図と第３Ｂ図はコ
イル線の巻き始め端部の切断ならびにクランプ動作を示
す部分断面図、第４図はコイルか基板に実装される状態
を示す斜視図、第５図は従来のコイルの成形装置を示す
斜視図である。

１・・・コイル、１ａ・・・コイル線の巻き始め端部、
１ｂ・・・コイル線の巻き終り端部、１５・・・成形装
置本体、１６・・・巻軸、２１・・・溝、２２・・・穴
、２３２４．２８．２９・・・中子、２３ａ　　２４ａ
２８ａ、２９ａ−刃、２４ｂ、２９ｂ・・・凹部、２４
ｃ、２９ｃ・・・凹部の底面、２５・・・切断部、２７
・・・切断穴、３０・・・電源。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、コイル線を巻軸の外周に巻付け、この巻き付け工程
   と前後してコイル線の巻き始め端部を切断クランプ部材
   によって切断するとともにクランプし、巻付け工程後に
   巻き終り端部を切断クランプ部材によって切断するとと
   ともにクランプし、この両切断クランプ部材から巻き始
   め端部ならびに巻き終り端部を介してコイル線に電流を
   流し、コイル線の被膜を溶融してコイル線どうしを融着
   するコイルの成形方法 ２、コイル線が外周に巻かれる巻軸と、この巻軸の内側
   または外側に位置しており、前記コイル線の巻き始め端
   部を切断し且つクランプする第１の切断クランプ部材と
   、前記巻軸の内側または外側に位置しており前記コイル
   線の巻き終り端部を切断し且つクランプする第２の切断
   クランプ部材と、前記第１および第２の切断クランプ部
   材に接続されている電源とから成るコイル成形装置