JPS6233509Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は扁平型ブラシレスモータの固定子に用
いられる複数個のコイルを一体的にモールドする
ための成形装置に関し、特にコイルの端末処理を
容易に行えるようにしたものである。

第１図は従来から知られている扁平型ブラシレ
スモータの基本構造の一例を示すものである。第
１図において、１は取付枠、２は軸受、３は回転
軸、４は取付けボス、５はヨーク、６はリング状
マグネツト、７はヨーク、８は複数個のコイルで
ある。ヨーク５とマグネツト６とにより回転子が
構成され、ヨーク７とコイル８とにより固定子が
構成されている。マグネツト６とコイル８とは空
隙d₁を隔てて対向配置され、マグネツト６とヨー
ク７とは間隙d₂を隔てて配置されている。上記構
成において、複数個のコイル８に順次に電流を通
じると、この電流がマグネツト６の磁束と鎖交し
て回転力が得られる。

第２図は他の例を示すもので、回転軸３の下端
に他のヨーク９を取付けると共にヨーク７をプリ
ント基板７′に代え、このプリント基板７′に対し
てヨーク９を空隙d₃を隔てて対向配置したもので
ある。このタイプのモータはトルクが大きく効率
の良いことが知られている。

而して、上述した扁平型ブラシレスモータに用
いられるコイル８としては、従来より第３図に示
すように、外形が略三角形状を成し、内径孔８ａ
が形成されると共に、端末８ｂが導出されたもの
が用いられている。またコイル８の材料として
は、第４図に示すような銅等の芯線１０にエナメ
ル等の絶縁皮膜１１が施され、さらにその上に融
着皮膜１２が施されて成る融着導線１３が用いら
れている。この導線１３を巻線機を用いて溶剤を
付着させながら所定の巻数で巻回することによ
り、第３図のコイル８を得ることができる。この
ようにして作られたコイル８は、溶剤により融着
皮膜１３が融けて導線１３が互いに融着されてい
るので、コイル８がほぐれたり、変形することが
ない。このコイル８は１個のモータについて、通
常は４個、６個、８個等のように複数個用いられ
る。例えば６個のコイル８を用いる場合は、これ
らのコイル８は第５図に示すような配置で、ヨー
ク７又はプリント基板７′上に固定されて固定子
１４が構成される。この場合、従来ではコイル８
をプリント基板あるいは絶縁紙等の絶縁体を介し
てヨーク７に接着により固定していた。従つてマ
グネツト６とヨーク７との間隙d₂が上記絶縁体の
厚さ分だけ大きくなり、このため間隙d₂における
磁気抵抗が増大してモータの効率の低下を招いて
いた。またコイル８はヨーク７上に正確に位置決
めして配置されることが重要であるが、この位置
出し作業が非常に面倒であり、またこのための組
立治具等を必要とし設備費の増大を招いていた。
また両側にフランジを設けた合成樹脂製のボビン
にコイル８が巻回されたものをモータの枠体１に
取付けることにより、コイル８の位置決めをする
ようにしたものが知られている。この方法は第２
図のモータの場合は、ボビンをフランジに一体成
形された取付板を介して枠体１に取付けるように
している。しかしながらこの方法では、フランジ
又は取付板の厚さの分だけ間隙d₂が増大すること
になる。そこでフランジ又は取付板の厚さを薄く
すること、取付強度が低下し、またコイル８の発
熱等によつてフランジ又は取付板が反る等変形を
生じることがあつた。

そこで第６図に示すように、例えば６個のコイ
ル８を一体的にモールドして成るコイルモールド
体１５を用いることが提案された。このモールド
体１５はBMC等の熱硬化性樹脂をコイル８と共
に一体成形して成るもので、図示のように厚さt₁
の円板状を成し、中央に軸挿通孔１６が設けられ
ると共に、下部に複数個の端末導出部１７が設け
られている。また６個のコイル８が挿通孔１６の
周囲に60゜間隔で配置されて埋設されている。各
コイル８の上面及び下面は露出され、またコイル
の内径孔８ａには樹脂は無く透孔となつている。
各コイル８の端末８ｂは導出部１７から導出され
ている。このモールド体１５をヨーク７又はプリ
ント基板７′上に接着することにより固定子を得
ることができる。

このようなモールド体１５を用いることにより
次の効果を得ることができる。

モールド体１５に使用される樹脂は絶縁性に優
れているため、モールド体１５をヨーク７に絶縁
体を介することなく直接接着することができる。
従つて間隙d₂を従来のものより上記絶縁体の分だ
け小さくすることができ、モータの効率を上げる
ことができる。また絶縁体を用いないので、部品
及び工数の削減ができる。さらに取付強度を大と
することができる。

而してこのようなモールド体１５を射出成形に
より製作する場合、コイル８の端末８ｂの処理が
問題となる。モールド体１５の成形を行う場合
は、６個のコイル８を金型に位置決めして配置し
た後、樹脂を注入して成形を行う。通常の方法に
よれば、コイル８を位置決めしたとき、その端末
８ｂを金型に設けられた細孔を通じて外部に導出
することになる。その場合上記細孔に端末を挿入
するのは手作業によらねばならず、非常に手間が
かかる。そこで挿入を容易にするために細孔の径
を大きくすると、成形の際にこの細孔に樹脂が入
り込み、このため端末８ｂの周囲にバリが付着す
る。このバリが後の工程で大きな障害となる。

本考案は上記の問題を解決するためのもので以
下本考案の実施例を図面と共に説明する。

第７図及び第８図はモールド体１５の成形装置
に用いられる金型の一部を示すものである。金型
は上型１８と下型１９とを有し、下型１９にはコ
イル８の位置決め用突起２０と、前記導出部１７
を成形するための凹部２１と端末固定ガイド２２
が設けられている。これらの突起２０、凹部２１
及び固定ガイド２２は下型１９の上面にコイル８
の配置に応じて夫々６個づつ配置されている。固
定ガイド２２は下型１９の下方から長孔２３を通
じて上方に突出され、且つ矢印ａ方向に回動自在
に設けられている。この固定ガイド２２には凹部
２２ａが形成されている。また下型１９の長孔２
３の近傍には端末押え部材２４が配置されてい
る。この押え部材２４はフエルト等の弾性材が用
いられている。この金型を用いて成形を行う場合
は、先ず、前述した巻線機により第３図のような
コイル８を多数個作つて置く。次にこのコイル８
を下型１９の各突起２０に嵌め込んで固定する。
この突起２０はコイル８の内径孔８ａと合致する
形状に形成されているため、コイル８を嵌め込む
ことにより、コイル８は弾性的に固定される。他
の方法として各突起２０に巻線機により導線１３
を巻回してコイル８を形成してもよい。次にコイ
ル８の端末８ｂを押え部材２４により挟持して第
８図の状態と成す。この状態で固定ガイド２２を
図の下方向に回動させて長孔２３に嵌め込むよう
に成す。このとき凹部２２ａにより端末８ｂが引
張られて、その一部が第７図のように固定ガイド
２２と一緒に隙間なく嵌め込まれた状態となる。
次にこの状態で上型１８を下降させて型締めを行
つた後、注入口２５から空間２６に樹脂を注入し
て成形を行う。これにより第６図のモールド体１
５を得ることができる。尚、固定ガイド２２の回
動は金型の開閉と連動させるようにしてよい。

第９図は押え部材２４の他の実施例を示すもの
で、対向する一対の刃２７，２８を設け、この刃
２７，２８により、端末８ｂを挟持するようにし
たものである。この押え部材２４によれば、固定
ガイド２２が回動して、端末８ｂが矢印方向に引
張られると、刃２７，２８によつて端末８ｂの絶
縁皮膜を自動的に剥がすことができる。

以上述べたように本考案は、夫々コイルが嵌め
込まれる複数個の突起と、この突起の側方に設け
られた長孔と、この長孔に上記コイルの端末部と
共に嵌め込まれる端末固定部材とが設けられた金
型を有するコイルモールド体の成形装置に係るも
のである。

従つて本考案によれば、第６図のようなコイル
モールド体を成形する場合において、コイルの端
末が上記固定部材と共に長孔内に隙間なく嵌め込
まれるので、成形に際しこの端末にバリが付着す
ることを防ぐことができる。またこのような端末
処理を全て自動化することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本考案を適用し得る扁平型
ブラシレスモータの基本構造の例を示す概略的な
断面側面図、第３図はコイルの斜視図、第４図は
導線の斜視図、第５図は従来の固定子の平面図、
第６図は本考案装置により成形されたモールド体
の実施例を示す斜視図、第７図は上記モールド体
の成形装置の実施例を示す金型の要部断面図、第
８図は金型の要部斜視図、第９図はコイル押え部
材の他の実施例を示す平面図である。 なお図面に用いられている符号において、８…
…コイル、１５……コイルモールド体、１８……
上型、１９……下型、２０…突起、２２……端末
固定ガイド、２３……長孔、２４……端末押え部
材、である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 夫々コイルが嵌め込まれる複数個の突起と、こ
   の突起の側方に設けられた長孔と、この長孔に上
   記コイルの端末部と共に嵌め込まれる端末固定部
   材とが設けられた成形型を有するコイルモールド
   体の成形装置。