JPH0538116A - スピンドルモータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ハンダ付けせずにコイル線の端部とフレキシ
ブル回路基板等の相手側端子部との接続を容易にする。 【構成】 ステータコア５に巻設されたコイル線６の端
部13を、弾性体14に巻付けて、コイル線６の下側に装着
する。ステータ４をブラケット１に装着し、弾性体14の
弾発力にて、フレキシブル回路基板等の相手側端子部11
に、弾性体14に巻付けたコイル線６の端部13を、接触導
通させて接続させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はスピンドルモータに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来のスピンドルモータは、図13に示す
如く、フレキシブル回路基板ａの端子部ｂと、ステータ
ｃのコイル線ｄの端部ｅとの接続を、ブラケット本体ｆ
とステータｃとの間隙部で、ハンダ付けｈにて行なって
いた。

【０００３】なお、一般にその組立順序は、ブラケット
ｉの円筒部ｊの外周に、ステータｃを固着し、他方、ブ
ラケット本体ｆには、フレキシブル回路基板ａを予め固
着しておいて、その後、ブラケット本体ｆとステータｃ
との間隙部にハンダゴテ等を差込んで、コイル線ｄの端
部ｅをハンダ付けｈしていた。次に、ハブｋを組付けて
いた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来のこのような構造
にあっては、（図13でも明らかなように）ハンダ付けｈ
の作業のためのスペースが狭少で、作業が難しいという
問題があった。

【０００５】特にスピンドルモータの小型化が進めば、
ステータｃとブラケット本体ｆとの間隙が極めて小さ
く、ハンダ付けｈの作業が至難となる。また、ハンダ付
けｈの際に、フラックス等のゴミが他の部品に付着して
品質を低下させる問題もあった。

【０００６】そこで、本発明は従来のこのような問題点
を解決するスピンドルモータを提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、ステータのコイル線の端部と、相手側端
子部とを、弾性体の弾発力にて、接触導通させたもので
ある。

【０００８】

【作用】ステータのコイル線の端部と相手側端子部との
間に、弾性体を介装してステータをブラケットに取付
け、コイル線の端部と相手側端子部とを、弾性体の弾発
力にて（ハンダ付けをすることなく）簡単容易に接触導
通させることができる。

【０００９】

【実施例】以下実施例を示す図面に基づいて本発明を詳
説する。

【００１０】図１は本発明を示すスピンドルモータの一
実施例を示す断面図である。１はブラケットであり、略
円板形状のブラケット本体３と、該ブラケット本体３の
上面から延びる円筒部２を、有する。４はこの円筒部２
の外周に固着されたステータであり、ステータコア５
と、このステータコア５に巻かれたコイル線６とから成
る。

【００１１】７は磁気ディスク等が装着されるハブであ
って、その内周面には環状のロータマグネット８が装着
されている。

【００１２】９はハブ７に一体に形成されたシャフトで
あり、ハブ７の端壁内面から垂直下方に延びている。

【００１３】10，10は軸受であって、この軸受10，10を
介して、ハブ７と一体のシャフト９が回転自在に、ブラ
ケット１の円筒部２に、枢着される。図１に示す通り、
ロータマグネット８はステータ４に対向してその外側に
位置し、ブラケット１（ステータ４）に対してハブ７
（ロータマグネット８）が所定方向に回動される。

【００１４】16はフレキシブル回路基板であって、可撓
性ベースフィルムと、可撓性カバーフィルム、及び両フ
ィルム間にサンドウィッチ状に介装された銅箔から成る
導体部とから、構成される。

【００１５】図１と図２に示すように、フレキシブル回
路基板16の貼着部12には、端子部11…が、所定位置のカ
バーフィルムを切欠いて、導体部を露出させて、適数個
形成されている。そして、ブラケット本体３へ、予めフ
レキシブル回路基板16の平輪状の貼着部12が固着されて
いる。

【００１６】14は絶縁性の弾性体であって、門形に形成
されており、コイル線６に装着可能となっている。

【００１７】そして、コイル線６の端部13…を、夫々弾
性体14…に巻付けてコイル線６の下面側に装着し、弾性
体14…に巻付けたコイル線６の端部13…を、所定の端子
部11…の位置に合わせて、ステータ４をブラケット１に
取付け、コイル線６の端部13…と相手側端子部11…と
を、弾性体14…の弾発力にて接触導通させる。このと
き、コイル線６の端部13は、予め絶縁層を剥離して導通
可能にしておく。

【００１８】このように、コイル線６の端部13とフレキ
シブル回路基板16の端子部11との電気的接続を、ハンダ
付けをすることなく、簡単容易に行なうことができる。
従って、ハンダ付けが不要となるので、このスピンドル
モータの組付けを自動化することが可能となり、省力化
出来る。

【００１９】なお、図例では、フレキシブル回路基板16
としたが、エポキシ樹脂等の回路基板に於ても上述と同
様にして導通接続可能である。

【００２０】次に、図３と図４は、他の実施例を示して
いる。

【００２１】15はステータコア５の補極であって、ティ
ース17，17の間に突出状に形成されている。この補極15
は、所定の厚みで適数個配設され、コイル線６の（絶縁
層を剥離した）端部13が巻付けられている。なお、コイ
ル線６の端部13を補極15に巻付けてもステータコア５が
導通状態とならないように、補極15を有するステータコ
ア５の表面は絶縁被覆が付設されている。

【００２２】また、フレキシブル回路基板16は、端子部
11…を有する一部18…のみが、角柱状の弾性体14…の上
に載置できるように形成されている。

【００２３】そして、弾性体14…の上に夫々フレキシブ
ル回路基板16の一部18…を載せて、補極15…に巻付けた
コイル線６の端部13…を、所定の端子部11…の位置に合
わせて、ステータ４をブラケット１に取付け、コイル線
６の端部13…と相手側端子部11…とを、弾性体14…の弾
発力にて接触導通させる。

【００２４】あるいは、図５に示すように、補極15の下
面に弾性体14を当接させて、該補極15と弾性体14に、コ
イル線６の（絶縁層を剥離した）端部13を巻付け、該端
部13…を、（図１と同一の）フレキシブル回路基板16の
所定の端子部11…の位置に合わせて、ステータ４をブラ
ケット１に取付け、弾性体14…の弾発力にて接触導通さ
せるも望ましい。

【００２５】この図３と図５の実施例においても、コイ
ル線６の端部13とフレキシブル回路基板16の端子部11と
の電気的接続を、ハンダ付けをすることなく、簡単容易
に行なうことができる。

【００２６】次に、図６は別の実施例であって、導通性
の弾性体14にて、コイル線６の端部13を相手側の端子部
11に電気的に接続させた場合を示している。

【００２７】弾性体14は、図７に示す如く、本体部25と
挟持部26を有しており、挟持部26と本体部25との間にコ
イル線６の端部13を挿通し、矢印Ａ方向の力を作用させ
れば、弾性体14が仮想線の状態から実線で示すように逆
方向へ反り返って、端部13を弾性体14の本体部25と挟持
部26とで（導通可能に）挟持する構造になっている。

【００２８】また、図８の如く、相手側の回路基板21及
びブラケット１には、夫々、周方向の長孔部27…，弧状
溝28…が形成されており、図６に示すように、ブラケッ
ト１の（絶縁処理された）弧状溝28…は、弾性体14が装
着可能とされ、回路基板21の長孔部27は、ブラケット１
の弧状溝28よりも小型でかつ弾性体14の長手方向長さよ
りも短くなっている。

【００２９】さらに、回路基板21の端子部11は、該回路
基板21の裏面側へ巻込み状に設けられている。

【００３０】しかして、各弾性体14…をブラケット１の
弧状溝28…へ入れて、回路基板21をブラケット１に取付
ける。さらに、コイル線６の端部13…を弾性体14…に挿
通し、各弾性体14…をＡ方向の力で押圧すれば、図６の
如く、弾性体14の本体部25の一部が回路基板21の端子部
11に圧接して、コイル線６の端部13と相手側の端子部11
とが、弾性体14の弾発力にて、接触導通する。

【００３１】なお、図例では、長孔部27…及び弧状溝28
…を周方向としたが、径方向とするも自由である。

【００３２】次に、図９は、さらに別の実施例を示して
いる。

【００３３】この場合の弾性体14は、図10の如く、（仮
想線で示す）略Ｕ字形の本体部29と、該本体部29の所定
位置（図例では両端及び中央部）に垂設されたピン状の
係止部30…を有している。

【００３４】また、相手側の回路基板21には、大孔31と
小孔32が、所定箇所に夫々形成されている。

【００３５】しかして、弾性体14の本体部29の下面と回
路基板21の表面との間に、コイル線６の端部13を挿入
し、大孔31に弾性体14の両端部の係止部30，30を係合さ
せると共に小孔32に弾性体14の中央部の係止部30を係合
させて、コイル線６の端部13を回路基板21の端子部11に
弾性体14の弾発力にて圧接させ、接触導通させる。

【００３６】なお、コイル線６の端部13と相手側の端子
部11とを電気的に接続させる上記接続構造は、上記図例
以外のモータにも適用可能である。

【００３７】次に、図11に示すように、シャフト９がブ
ラケット１に固着されており、軸受10，10を介して、ハ
ブ７が回転する構造のスピンドルモータの場合に於て
も、以下の如く、コイル線６の端部13…と相手側の回路
基板21の端子部11とを電気的に接続させることができ
る。

【００３８】すなわち、シャフト９の孔部19に内装可能
な接続具20にて、回路基板21に突出状に付設した端子部
11と接続させている。接続具20は、中空状のコンタクト
ピン22を適数個並設させて合成樹脂にて固定したもので
ある。

【００３９】端子部11は、図11と図12の如く、接続具20
のコンタクトピン22…に接続可能に配設されたコンタク
トプローブ23…を合成樹脂にて固定し、シャフト９の孔
部19に内挿可能としたものである。

【００４０】24は、コンタクトピン22…とコンタクトプ
ローブ23…の接続位置決め用に形成された凸部であり、
接続具20に形成された（図示省略の）凹部に嵌合する。

【００４１】そして、コイル線６の端部13…を、所定の
コンタクトピン22…の夫々の上端にハンダ付けして、接
続具20をシャフト９の孔部19へ圧入又は接着にて内装
し、回路基板21の端子部11を接続具20に差込んで、シャ
フト９の下端面にて電気的に接続する。

【００４２】なお、この構造のスピンドルモータでは、
従来、シャフト９の孔部19から出したコイル線６の端部
13…を回路基板21の所定の端子にハンダ付けして接続し
ていた。あるいは、コイル線６の端部13…にコネクタを
付設して接続していた。しかし、シャフト９からコイル
線６の端部13…がはみ出して、組立時（特に軸受やシャ
フトの圧入時）に邪魔になっていた。

【００４３】従って、上述の如く、コイル線６の端部13
…がはみ出すことがないので、組立前に、はみ出し防止
の処理をする必要がなく容易に組立できる。しかも、電
気的接続は、接続具20に端子部11を差込むだけで簡易に
できる。

【００４４】

【発明の効果】本発明は上述の如く構成されているの
で、次に記載するような著大な効果を奏する。

【００４５】弾性体14の弾発力にて、ステータ４のコイ
ル線６の端部13と、相手側端子部11とを電気的に接続で
きる構成であるから、狭少な間隙へハンダゴテ等を差込
んでハンダ付けせずに済み、またハンダ付け時に発生す
るコンタミネーションの問題や、フラックスの除去処理
が不要となるため、作業能率の向上、及び、品質の安定
化と向上を図ることが出来る。特に、超小型精密モータ
に好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のスピンドルモータの一実施例を示す断
面正面図である。

【図２】図１のスピンドルモータの一部省略の要部斜視
図である。

【図３】本発明のスピンドルモータの他の実施例の断面
正面図である。

【図４】図３のスピンドルモータの一部省略の要部斜視
図である。

【図５】変形例を示す断面正面図である。

【図６】別の実施例を示す断面正面図である。

【図７】弾性体の作用説明図である。

【図８】図６のスピンドルモータの一部省略の要部斜視
図である。

【図９】さらに別の実施例の断面正面図である。

【図10】弾性体の拡大斜視図である。

【図11】比較例を示す断面正面図である。

【図12】回路基板の端子部の要部斜視図である。

【図13】従来のスピンドルモータの断面正面図である。

【符号の説明】

４ ステータ ６ コイル線 11 端子部 13 端部 14 弾性体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ステータ４のコイル線６の端部13と、相
   手側端子部11とを、弾性体14の弾発力にて、接触導通さ
   せたことを特徴とするスピンドルモータ。