JPH0670493A - 電動機 - Google Patents
電動機Info
- Publication number
- JPH0670493A JPH0670493A JP21271192A JP21271192A JPH0670493A JP H0670493 A JPH0670493 A JP H0670493A JP 21271192 A JP21271192 A JP 21271192A JP 21271192 A JP21271192 A JP 21271192A JP H0670493 A JPH0670493 A JP H0670493A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic pole
- inner ring
- stator
- insulating
- pole portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 固定子鉄心の積層時のズレをなくし、精度の
よい固定子を有する電動機を得る。 【構成】 外輪部を形成する外輪ヨーク部５に複数の磁
極片７からなる内輪磁極部１０を嵌め込み固定子鉄心６
を形成し、上記内輪磁極部１０の一方の端面に突設され
たコイルガードを含む絶縁樹脂を成形固着する。そし
て、回転子１７を内輪磁極部１０内に挿入し、この回転
子１７にピン本体２５を有して外側ポール２４と内側ポ
ール２３とよりなる巻枠柱２０からなる絶縁カバー１９
を被せ、上記内側ポール２３と内輪磁極部１０中心との
間にコイル２６を巻回する。上記構成からなる電動機に
おいて磁極片７を積層鉄心にてかしめ部分の断面形状が
段差を有する台形状になるようかしめにて形成する。
よい固定子を有する電動機を得る。 【構成】 外輪部を形成する外輪ヨーク部５に複数の磁
極片７からなる内輪磁極部１０を嵌め込み固定子鉄心６
を形成し、上記内輪磁極部１０の一方の端面に突設され
たコイルガードを含む絶縁樹脂を成形固着する。そし
て、回転子１７を内輪磁極部１０内に挿入し、この回転
子１７にピン本体２５を有して外側ポール２４と内側ポ
ール２３とよりなる巻枠柱２０からなる絶縁カバー１９
を被せ、上記内側ポール２３と内輪磁極部１０中心との
間にコイル２６を巻回する。上記構成からなる電動機に
おいて磁極片７を積層鉄心にてかしめ部分の断面形状が
段差を有する台形状になるようかしめにて形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、外輪ヨーク部と内輪
磁極部とに分割された固定子鉄心に回転子を挿入し、コ
イルを内輪磁極部に巻回した電動機に関するものであ
る。
磁極部とに分割された固定子鉄心に回転子を挿入し、コ
イルを内輪磁極部に巻回した電動機に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の電動機としては図１９に
示すように磁極部１を形成する磁極片２を積層鉄心にて
断面形状がＶ形となるようなＶ字形かしめにて形成した
ものが知られている（例えば、特開平２−５１３３８号
公報参照）。
示すように磁極部１を形成する磁極片２を積層鉄心にて
断面形状がＶ形となるようなＶ字形かしめにて形成した
ものが知られている（例えば、特開平２−５１３３８号
公報参照）。
【０００３】また、図２０に示すように複数の磁極部１
を放射状に並べ、これらの磁極部１を樹脂３にて互いに
接続し内輪磁極部４を形成したものが知られている（例
えば、特開昭６０−１５６２３１号公報参照）。
を放射状に並べ、これらの磁極部１を樹脂３にて互いに
接続し内輪磁極部４を形成したものが知られている（例
えば、特開昭６０−１５６２３１号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の電
動機では、磁極部１を形成する磁極片２のかしめ部分の
断面形状がＶ形であり、例えば磁極部１を樹脂による一
体形成する場合磁極片２の積層鉄心の内、側面側のかし
め部分がかしめ穴の大きさだけずれ、固定子の精度が低
下するという課題があった。
動機では、磁極部１を形成する磁極片２のかしめ部分の
断面形状がＶ形であり、例えば磁極部１を樹脂による一
体形成する場合磁極片２の積層鉄心の内、側面側のかし
め部分がかしめ穴の大きさだけずれ、固定子の精度が低
下するという課題があった。
【０００５】また、内輪磁極部４内周において樹脂３部
の内周側は磁極部１内周と同一内周面であるため、磁極
部１を樹脂形成する場合磁極部１の内周側先端部を金型
で固定できないため、固定子自体の精度が確保できな
く、振動、騒音の原因になるという課題があった。
の内周側は磁極部１内周と同一内周面であるため、磁極
部１を樹脂形成する場合磁極部１の内周側先端部を金型
で固定できないため、固定子自体の精度が確保できな
く、振動、騒音の原因になるという課題があった。
【０００６】この発明は係る課題を解決するためになさ
れたもので、磁極部がかしめ時においてずれることがな
く、樹脂成形が容易にでき、精度の良い固定子を有する
電動機を得ることを目的とするものである。
れたもので、磁極部がかしめ時においてずれることがな
く、樹脂成形が容易にでき、精度の良い固定子を有する
電動機を得ることを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明に係る電動機
は、外輪部を形成する外輪ヨーク部と、この外輪ヨーク
部にスロットを有して複数の磁極片からなる内輪磁極部
が嵌合されて形成された固定子鉄心と、この固定子鉄心
の内輪磁極部を覆う絶縁部と、この絶縁部と一体に成形
され上記内輪磁極部の一方の端面を覆い内輪磁極部中心
と連通する第１の回転軸貫通口を有し漏斗状に形成され
た絶縁樹脂と、上記磁極片上に上記絶縁樹脂と一体にピ
ンを有して突設された巻枠柱とを設け、上記内輪磁極部
内に回転子を挿入し上記第１の回転軸貫通口と連通する
第２の回転軸貫通口を有し漏斗状からなる絶縁カバーを
上記内輪磁極部の他方の端面に装着し、端末が上記ピン
にからげられるコイルを上記スロット間に井げた状に巻
回してなる固定子と、この固定子が内設される外筐に巻
枠柱の貫通穴を設け、この貫通穴より突設された巻枠柱
にピンと接続される電子部品を有する端子台を装着した
ものにおいて、上記固定子鉄心を積層鉄心にてかしめ部
分の断面形状が段差を有する台形状になるよう抜きかし
めにて形成したものである。
は、外輪部を形成する外輪ヨーク部と、この外輪ヨーク
部にスロットを有して複数の磁極片からなる内輪磁極部
が嵌合されて形成された固定子鉄心と、この固定子鉄心
の内輪磁極部を覆う絶縁部と、この絶縁部と一体に成形
され上記内輪磁極部の一方の端面を覆い内輪磁極部中心
と連通する第１の回転軸貫通口を有し漏斗状に形成され
た絶縁樹脂と、上記磁極片上に上記絶縁樹脂と一体にピ
ンを有して突設された巻枠柱とを設け、上記内輪磁極部
内に回転子を挿入し上記第１の回転軸貫通口と連通する
第２の回転軸貫通口を有し漏斗状からなる絶縁カバーを
上記内輪磁極部の他方の端面に装着し、端末が上記ピン
にからげられるコイルを上記スロット間に井げた状に巻
回してなる固定子と、この固定子が内設される外筐に巻
枠柱の貫通穴を設け、この貫通穴より突設された巻枠柱
にピンと接続される電子部品を有する端子台を装着した
ものにおいて、上記固定子鉄心を積層鉄心にてかしめ部
分の断面形状が段差を有する台形状になるよう抜きかし
めにて形成したものである。
【０００８】また、外輪ヨーク部との嵌合部を有する磁
極片の先端部を樹脂で覆ったものである。
極片の先端部を樹脂で覆ったものである。
【０００９】また、磁極片と、この磁極片をスロットを
介して連結する絶縁部とにて内輪磁極部を形成し、この
内輪磁極部の内周の絶縁部に溝を形成したものである。
介して連結する絶縁部とにて内輪磁極部を形成し、この
内輪磁極部の内周の絶縁部に溝を形成したものである。
【００１０】また、端子台にプリント基板とこのプリン
ト基板に接続される速結端子が嵌合される嵌合部とを設
けたものである。
ト基板に接続される速結端子が嵌合される嵌合部とを設
けたものである。
【００１１】また、端子台の下面よりコイルと外輪ヨー
ク部とを絶縁するウエッジを突設したものである。
ク部とを絶縁するウエッジを突設したものである。
【００１２】
【作用】この発明においては、外輪部を形成する外輪ヨ
ーク部と、この外輪ヨーク部にスロットを有して複数の
磁極片からなる内輪磁極部が嵌合されて形成された固定
子鉄心と、この固定子鉄心の内輪磁極部を覆う絶縁部
と、この絶縁部と一体に成形され上記内輪磁極部の一方
の端面を覆い内輪磁極部中心と連通する第１の回転軸貫
通口を有し漏斗状に形成された絶縁樹脂と、上記磁極片
上に上記絶縁樹脂と一体にピンを有して突設された巻枠
柱とを設け、上記内輪磁極部内に回転子を挿入し上記第
１の回転軸貫通口と連通する第２の回転軸貫通口を有し
漏斗状からなる絶縁カバーを上記内輪磁極部の他方の端
面に装着し、端末が上記ピンにからげられるコイルを上
記スロット間に井げた状に巻回してなる固定子と、この
固定子が内設される外筐に巻枠柱の貫通穴を設け、この
貫通穴より突設された巻枠柱にピンと接続される電子部
品を有する端子台を装着したものにおいて、上記固定子
鉄心を積層鉄心にてかしめ部分の断面形状が段差を有す
る台形状になるよう抜きかしめにて形成したことより、
外輪ヨーク部、内輪磁極部が抜きかしめにて形成され
る。
ーク部と、この外輪ヨーク部にスロットを有して複数の
磁極片からなる内輪磁極部が嵌合されて形成された固定
子鉄心と、この固定子鉄心の内輪磁極部を覆う絶縁部
と、この絶縁部と一体に成形され上記内輪磁極部の一方
の端面を覆い内輪磁極部中心と連通する第１の回転軸貫
通口を有し漏斗状に形成された絶縁樹脂と、上記磁極片
上に上記絶縁樹脂と一体にピンを有して突設された巻枠
柱とを設け、上記内輪磁極部内に回転子を挿入し上記第
１の回転軸貫通口と連通する第２の回転軸貫通口を有し
漏斗状からなる絶縁カバーを上記内輪磁極部の他方の端
面に装着し、端末が上記ピンにからげられるコイルを上
記スロット間に井げた状に巻回してなる固定子と、この
固定子が内設される外筐に巻枠柱の貫通穴を設け、この
貫通穴より突設された巻枠柱にピンと接続される電子部
品を有する端子台を装着したものにおいて、上記固定子
鉄心を積層鉄心にてかしめ部分の断面形状が段差を有す
る台形状になるよう抜きかしめにて形成したことより、
外輪ヨーク部、内輪磁極部が抜きかしめにて形成され
る。
【００１３】また、外輪ヨーク部との嵌合部を有する磁
極片の先端部を樹脂で覆ったことより、磁極片の鉄心材
料の板厚の偏差による磁極片の積層の差および傾きが樹
脂にて吸収される。
極片の先端部を樹脂で覆ったことより、磁極片の鉄心材
料の板厚の偏差による磁極片の積層の差および傾きが樹
脂にて吸収される。
【００１４】また、磁極片と、この磁極片をスロットを
介して連結する絶縁部とにて内輪磁極部を形成し、この
内輪磁極部の内周の絶縁部に溝を形成したことより、溝
に樹脂成形用金型がセットできる。
介して連結する絶縁部とにて内輪磁極部を形成し、この
内輪磁極部の内周の絶縁部に溝を形成したことより、溝
に樹脂成形用金型がセットできる。
【００１５】また、端子台にプリント基板とこのプリン
ト基板に接続される速結端子が嵌合される嵌合部とを設
けたことより、速結端子は嵌合部に嵌合されるととも
に、プリント基板に接続される。
ト基板に接続される速結端子が嵌合される嵌合部とを設
けたことより、速結端子は嵌合部に嵌合されるととも
に、プリント基板に接続される。
【００１６】また、端子台の下面よりコイルと外輪ヨー
ク部とを絶縁するウエッジを突設したことより、端子台
とウェッジとが一体化される。
ク部とを絶縁するウエッジを突設したことより、端子台
とウェッジとが一体化される。
【００１７】
【実施例】実施例１．図１〜図１３はこの発明の一実施
例を示す図であり、図において５は外輪ヨーク部で、フ
ープ状に巻回された電気鋼帯が高速自動プレス（図示せ
ず）により後述される固定子と回転子鉄心とに分割して
打ち抜きされ、同時にこれらの打ち抜かれた積層鉄心は
図３に示すようにかしめ部分の断面が段差を有する台形
状になるよう抜きかしめにて形成され、固定子鉄心６の
外輪部を形成する。６ａはこの外輪ヨーク部内壁に設け
られた嵌合凹部で、その内部の対向する側壁面を後述さ
れる内輪磁極部の中心線上に一致するように形成されて
いる。７は上記ヨーク部５内周より中心方向へスロット
８を形成して突設された複数の磁極片で、上記外輪ヨー
ク部５と同様にかしめ部分の断面が段差を有する台形状
になるようかしめ成形されてなり、その先端部７ａが上
記外輪ヨーク部５の嵌合凹部６ａと嵌合される。これら
の磁極片７が複数等間隔に集合されスロット８を介して
後述される絶縁部にて連結され内輪磁極部１０が形成さ
れる。１１はこの内輪磁極部を覆うように例えば射出成
形により設けられた絶縁部で、上記スロット８および内
輪磁極部１０の端面１２に成形固着されて、図４に示す
ように磁極片７の外輪ヨーク部５との嵌合部を有する先
端部７ａをも覆う。なお、上記内輪磁極部１０の内周に
おける絶縁部１１は図６および図８に示すように溝１１
ａが磁極片７の内周縦方向に穿設されている。また、こ
の溝は図７に示すように部分的でもよく、この溝１１ａ
を樹脂成形用金型（図示せず）にセットでき、内輪磁極
部１０の形成時の精度向上が図れる。１３は上記内輪磁
極部１０の一方の端面１４に成形固着された絶縁樹脂
で、上記絶縁部１１と一体に成形されたその形状は漏斗
状にて形成され、先端に円形からなる第１の回転軸貫通
口１５が設けられている。１６はこの第１の回転軸貫通
口と一体に上記内輪磁極部１０の周端に突設されたコイ
ルガードで、上記磁極片７の先端に位置し、巻線用ガイ
ドとなる。１７は上記内輪磁極部１０内に設けられる回
転子で、中央に回転軸１８が嵌通されている。１９は絶
縁カバーで、単独にて巻線用ガイドとなる複数の巻枠柱
２０を周設した漏斗状に成形され、中央に上記内輪磁極
部１０および第１の回転軸貫通口１５と連通され、円形
からなる第２の回転軸貫通口２１を有している。この絶
縁カバーは内輪磁極部１０の端面１２に着脱自在に装着
され、これにより上記回転子１７の導体部であるエンド
リング２２は外部と絶縁される。なお、上記巻枠柱２０
は上記内輪磁極部１０を四等分する位置に配設され内輪
磁極部１０の中心側に位置する内輪ポール２３と、この
内輪ポールに対向するように内輪磁極部１０の外側に位
置する外側ポール２４とより構成され、いずれも内輪磁
極部１０内径内上に配設されるとともに上記コイルガー
ド１６より内輪磁極部１０中心側に位置されている。な
お、この内側ポール２３は内輪磁極部１０に上記絶縁樹
脂１３と一体に成形されたコイルガード１６より内輪磁
極部１０内側に設けられている。２５はピン本体で、上
記巻枠柱２０の先端に挿入されるもので、上記内側ポー
ル２３には所定間隔にて複数本が装着され、後述される
コイルの端末部および電源リード線が接続される。２６
はコイルで、例えば自己融着性の材料がコーティングさ
れたマグネットワイヤよりなる。３５は外筐、３６はこ
の外筐の一方を形成するフレームで、中央に回転穴（図
示せず）を穿設し周端に接合縁部３７を設けている。３
８は上記外筐３５の他方を形成するブラケットで、周端
に接合縁部３７を設けている。４３は端子台で、例えば
絶縁性の樹脂で射出成形された円形板にて一箇所に電源
リード口４４および複数箇所上記絶縁カバー１９の巻枠
柱２０に位置する内側ポール２３に対向する接続穴４５
とを設け、この接続穴へ上記リード口４４からガイドと
なるガイド溝４６が複数列設けられている。４０はこの
端子台に配設されたプリント基板で、駆動回路を有す
る。４７は電源リード線で、上記ピン本体２５と接続さ
れる先端は被覆が一部剥された被覆剥し部分および被覆
残し部分とよりなるものである。
例を示す図であり、図において５は外輪ヨーク部で、フ
ープ状に巻回された電気鋼帯が高速自動プレス（図示せ
ず）により後述される固定子と回転子鉄心とに分割して
打ち抜きされ、同時にこれらの打ち抜かれた積層鉄心は
図３に示すようにかしめ部分の断面が段差を有する台形
状になるよう抜きかしめにて形成され、固定子鉄心６の
外輪部を形成する。６ａはこの外輪ヨーク部内壁に設け
られた嵌合凹部で、その内部の対向する側壁面を後述さ
れる内輪磁極部の中心線上に一致するように形成されて
いる。７は上記ヨーク部５内周より中心方向へスロット
８を形成して突設された複数の磁極片で、上記外輪ヨー
ク部５と同様にかしめ部分の断面が段差を有する台形状
になるようかしめ成形されてなり、その先端部７ａが上
記外輪ヨーク部５の嵌合凹部６ａと嵌合される。これら
の磁極片７が複数等間隔に集合されスロット８を介して
後述される絶縁部にて連結され内輪磁極部１０が形成さ
れる。１１はこの内輪磁極部を覆うように例えば射出成
形により設けられた絶縁部で、上記スロット８および内
輪磁極部１０の端面１２に成形固着されて、図４に示す
ように磁極片７の外輪ヨーク部５との嵌合部を有する先
端部７ａをも覆う。なお、上記内輪磁極部１０の内周に
おける絶縁部１１は図６および図８に示すように溝１１
ａが磁極片７の内周縦方向に穿設されている。また、こ
の溝は図７に示すように部分的でもよく、この溝１１ａ
を樹脂成形用金型（図示せず）にセットでき、内輪磁極
部１０の形成時の精度向上が図れる。１３は上記内輪磁
極部１０の一方の端面１４に成形固着された絶縁樹脂
で、上記絶縁部１１と一体に成形されたその形状は漏斗
状にて形成され、先端に円形からなる第１の回転軸貫通
口１５が設けられている。１６はこの第１の回転軸貫通
口と一体に上記内輪磁極部１０の周端に突設されたコイ
ルガードで、上記磁極片７の先端に位置し、巻線用ガイ
ドとなる。１７は上記内輪磁極部１０内に設けられる回
転子で、中央に回転軸１８が嵌通されている。１９は絶
縁カバーで、単独にて巻線用ガイドとなる複数の巻枠柱
２０を周設した漏斗状に成形され、中央に上記内輪磁極
部１０および第１の回転軸貫通口１５と連通され、円形
からなる第２の回転軸貫通口２１を有している。この絶
縁カバーは内輪磁極部１０の端面１２に着脱自在に装着
され、これにより上記回転子１７の導体部であるエンド
リング２２は外部と絶縁される。なお、上記巻枠柱２０
は上記内輪磁極部１０を四等分する位置に配設され内輪
磁極部１０の中心側に位置する内輪ポール２３と、この
内輪ポールに対向するように内輪磁極部１０の外側に位
置する外側ポール２４とより構成され、いずれも内輪磁
極部１０内径内上に配設されるとともに上記コイルガー
ド１６より内輪磁極部１０中心側に位置されている。な
お、この内側ポール２３は内輪磁極部１０に上記絶縁樹
脂１３と一体に成形されたコイルガード１６より内輪磁
極部１０内側に設けられている。２５はピン本体で、上
記巻枠柱２０の先端に挿入されるもので、上記内側ポー
ル２３には所定間隔にて複数本が装着され、後述される
コイルの端末部および電源リード線が接続される。２６
はコイルで、例えば自己融着性の材料がコーティングさ
れたマグネットワイヤよりなる。３５は外筐、３６はこ
の外筐の一方を形成するフレームで、中央に回転穴（図
示せず）を穿設し周端に接合縁部３７を設けている。３
８は上記外筐３５の他方を形成するブラケットで、周端
に接合縁部３７を設けている。４３は端子台で、例えば
絶縁性の樹脂で射出成形された円形板にて一箇所に電源
リード口４４および複数箇所上記絶縁カバー１９の巻枠
柱２０に位置する内側ポール２３に対向する接続穴４５
とを設け、この接続穴へ上記リード口４４からガイドと
なるガイド溝４６が複数列設けられている。４０はこの
端子台に配設されたプリント基板で、駆動回路を有す
る。４７は電源リード線で、上記ピン本体２５と接続さ
れる先端は被覆が一部剥された被覆剥し部分および被覆
残し部分とよりなるものである。
【００１８】上記のように構成された電動機において、
その組み立ては絶縁部１１、第１の回転軸貫通口１５お
よびコイルガード１６が設けられた内輪磁極部１０に回
転軸１８を挿通することによって回転子１７が収納され
次にピン本体２５を有する巻枠柱２０が設けられた絶縁
カバー１９が回転軸１８に挿通され内輪磁極部１０に装
着されることにてエンドリング２２が絶縁される。次に
多軸制御のできるフライヤータイプの巻線機（図示せ
ず）により所定のピン本体２５にコイル２６を絡げるこ
とにより接続し、上記巻枠柱２０の内側ポール２３の内
側にコイル２６が周回するようにスロット８の間を巻回
し、その巻終わり部分を別の所定のピン本体２５に絡げ
ることにより人手を介することなく自動的に巻線と端末
処理が行なえる。そして、コイルが絡げられたピン本体
２５を半田付けすることにより、ピン本体２５とコイル
２６が導通される。なお、このピン本体２５部分に電気
検査用接触子（図示せず）を当接させることにより電気
検査を自動で行なう。次に内輪磁極部１０を外輪ヨーク
部５の所定の位置に圧入する後、外輪ヨーク部５と内輪
磁極部１０の磁極部先端に形成されたコイルガード１６
との間に絶縁フィルムを切断成形した絶縁ウェッジ３１
を挿入する。次に、ピン本体２５の所定の位置に所定の
電圧を印加しコイル２６に通電することにより発生する
熱にてマグネットワイヤー表面に付着している自己融着
性のワニスが溶けコイル２６が固着される。次にこのよ
うにして形成された固定子をフレーム３６に圧入した
後、絶縁性の樹脂で射出成形された端子台４３を上記巻
枠柱２０の取付位置に装着する。次に、所定の長さに切
断皮剥きした電線リード線４７を端子台４３のガイド溝
４６へ被覆剥し部分と内輪磁極部１０のピン本体２５の
位置を近接させるように配設し、例えば電気抵抗溶接法
等にて接続する。そして、複数の電源リード線４７は端
子台４３の電源リード口４４より外部へ出る。電源リー
ド線４７の被覆剥し部分およびピン本体２５等の露出し
た導電部分は、紫外線硬化型の絶縁樹脂（図示せず）を
端子台４３のガイド溝４６に注入し、紫外線を照射する
ことにより瞬時に硬化し絶縁が保たれる。同時に端子台
４３と巻枠柱２０が接着固定される。次に、ブラケット
３８を固定子に装着し、フレーム３６とにてネジ（図示
せず）を締め付けることにより組み付け固定される。こ
のように、絶縁カバー１９単体で巻枠柱２０にピン本体
２５を挿入することができるため、自動機によるピン挿
入が容易であり、ピン挿入における歩溜りを改善するこ
とができる。また、固定子のコア厚みが変わっても部品
としては共通で使用することができる。また、電源リー
ド線４７の被覆剥しした部分にコイル２６端末を絡げた
複数のピン本体２５を接合することによりコイル２６の
コモン部の接続を容易に行うことができる。
その組み立ては絶縁部１１、第１の回転軸貫通口１５お
よびコイルガード１６が設けられた内輪磁極部１０に回
転軸１８を挿通することによって回転子１７が収納され
次にピン本体２５を有する巻枠柱２０が設けられた絶縁
カバー１９が回転軸１８に挿通され内輪磁極部１０に装
着されることにてエンドリング２２が絶縁される。次に
多軸制御のできるフライヤータイプの巻線機（図示せ
ず）により所定のピン本体２５にコイル２６を絡げるこ
とにより接続し、上記巻枠柱２０の内側ポール２３の内
側にコイル２６が周回するようにスロット８の間を巻回
し、その巻終わり部分を別の所定のピン本体２５に絡げ
ることにより人手を介することなく自動的に巻線と端末
処理が行なえる。そして、コイルが絡げられたピン本体
２５を半田付けすることにより、ピン本体２５とコイル
２６が導通される。なお、このピン本体２５部分に電気
検査用接触子（図示せず）を当接させることにより電気
検査を自動で行なう。次に内輪磁極部１０を外輪ヨーク
部５の所定の位置に圧入する後、外輪ヨーク部５と内輪
磁極部１０の磁極部先端に形成されたコイルガード１６
との間に絶縁フィルムを切断成形した絶縁ウェッジ３１
を挿入する。次に、ピン本体２５の所定の位置に所定の
電圧を印加しコイル２６に通電することにより発生する
熱にてマグネットワイヤー表面に付着している自己融着
性のワニスが溶けコイル２６が固着される。次にこのよ
うにして形成された固定子をフレーム３６に圧入した
後、絶縁性の樹脂で射出成形された端子台４３を上記巻
枠柱２０の取付位置に装着する。次に、所定の長さに切
断皮剥きした電線リード線４７を端子台４３のガイド溝
４６へ被覆剥し部分と内輪磁極部１０のピン本体２５の
位置を近接させるように配設し、例えば電気抵抗溶接法
等にて接続する。そして、複数の電源リード線４７は端
子台４３の電源リード口４４より外部へ出る。電源リー
ド線４７の被覆剥し部分およびピン本体２５等の露出し
た導電部分は、紫外線硬化型の絶縁樹脂（図示せず）を
端子台４３のガイド溝４６に注入し、紫外線を照射する
ことにより瞬時に硬化し絶縁が保たれる。同時に端子台
４３と巻枠柱２０が接着固定される。次に、ブラケット
３８を固定子に装着し、フレーム３６とにてネジ（図示
せず）を締め付けることにより組み付け固定される。こ
のように、絶縁カバー１９単体で巻枠柱２０にピン本体
２５を挿入することができるため、自動機によるピン挿
入が容易であり、ピン挿入における歩溜りを改善するこ
とができる。また、固定子のコア厚みが変わっても部品
としては共通で使用することができる。また、電源リー
ド線４７の被覆剥しした部分にコイル２６端末を絡げた
複数のピン本体２５を接合することによりコイル２６の
コモン部の接続を容易に行うことができる。
【００１９】実施例２．図１４〜図１６はこの発明の実
施例２を示す図であり、６１は速結端子で、一方に上記
プリント基板４０と接続される接続ピン６２、他方に図
１５ａ〜ｃに示す電源リード線４７が接続されるリード
接続部６３を有する。６４は端子台４３の側壁に設けら
れた嵌合部で、上記速結端子６１が嵌合される。
施例２を示す図であり、６１は速結端子で、一方に上記
プリント基板４０と接続される接続ピン６２、他方に図
１５ａ〜ｃに示す電源リード線４７が接続されるリード
接続部６３を有する。６４は端子台４３の側壁に設けら
れた嵌合部で、上記速結端子６１が嵌合される。
【００２０】上記のように構成された実施例２の電動機
においては、端子台４３の嵌合部６４に速結端子６１を
嵌合させることにて、接続ピン６２がプリント基板６０
に接続される。そして、この速結端子６１のリード接続
部６３に電源リード線４７を接続することにて電源との
接続ができる。これにより、組立方法が簡単になる。
においては、端子台４３の嵌合部６４に速結端子６１を
嵌合させることにて、接続ピン６２がプリント基板６０
に接続される。そして、この速結端子６１のリード接続
部６３に電源リード線４７を接続することにて電源との
接続ができる。これにより、組立方法が簡単になる。
【００２１】実施例３．図１７および図１８はこの発明
の実施例３を示す図であり、上記実施例１では絶縁ウェ
ッジ３１を組立作業において単独作業として外輪ヨーク
部５と内輪磁極部１０の磁極部７先端に形成されたコイ
ルガード１６との間に挿入しているが、図１６および図
１７に示すように端子台４３の下面より絶縁用ウェッジ
３１を突設して周設することにて、端子台４３の固定子
への取付時に同時に取り付けができ、より組立性が容
易、且つ簡単になり、自動化が図れる。
の実施例３を示す図であり、上記実施例１では絶縁ウェ
ッジ３１を組立作業において単独作業として外輪ヨーク
部５と内輪磁極部１０の磁極部７先端に形成されたコイ
ルガード１６との間に挿入しているが、図１６および図
１７に示すように端子台４３の下面より絶縁用ウェッジ
３１を突設して周設することにて、端子台４３の固定子
への取付時に同時に取り付けができ、より組立性が容
易、且つ簡単になり、自動化が図れる。
【００２２】
【発明の効果】この発明は以上説明したとおり、外輪部
を形成する外輪ヨーク部と、この外輪ヨーク部にスロッ
トを有して複数の磁極片からなる内輪磁極部が嵌合され
て形成された固定子鉄心と、この固定子鉄心の内輪磁極
部を覆う絶縁部と、この絶縁部と一体に成形され上記内
輪磁極部の一方の端面を覆い内輪磁極部中心と連通する
第１の回転軸貫通口を有し漏斗状に形成された絶縁樹脂
と、上記磁極片上に上記絶縁樹脂と一体にピンを有して
突設された巻枠柱とを設け、上記内輪磁極部内に回転子
を挿入し上記第１の回転軸貫通口と連通する第２の回転
軸貫通口を有し漏斗状からなる絶縁カバーを上記内輪磁
極部の他方の端面に装着し、端末が上記ピンにからげら
れるコイルを上記スロット間に井げた状に巻回してなる
固定子と、この固定子が内設される外筐に巻枠柱の貫通
穴を設け、この貫通穴より突設された巻枠柱にピンと接
続される電子部品を有する端子台を装着したものにおい
て、上記固定子鉄心を積層鉄心にてかしめ部分の断面形
状が段差を有する台形状になるよう抜きかしめにて形成
したことより、樹脂の一体成形時に積層鉄心のズレがな
く、固定子の精度向上が図れる。
を形成する外輪ヨーク部と、この外輪ヨーク部にスロッ
トを有して複数の磁極片からなる内輪磁極部が嵌合され
て形成された固定子鉄心と、この固定子鉄心の内輪磁極
部を覆う絶縁部と、この絶縁部と一体に成形され上記内
輪磁極部の一方の端面を覆い内輪磁極部中心と連通する
第１の回転軸貫通口を有し漏斗状に形成された絶縁樹脂
と、上記磁極片上に上記絶縁樹脂と一体にピンを有して
突設された巻枠柱とを設け、上記内輪磁極部内に回転子
を挿入し上記第１の回転軸貫通口と連通する第２の回転
軸貫通口を有し漏斗状からなる絶縁カバーを上記内輪磁
極部の他方の端面に装着し、端末が上記ピンにからげら
れるコイルを上記スロット間に井げた状に巻回してなる
固定子と、この固定子が内設される外筐に巻枠柱の貫通
穴を設け、この貫通穴より突設された巻枠柱にピンと接
続される電子部品を有する端子台を装着したものにおい
て、上記固定子鉄心を積層鉄心にてかしめ部分の断面形
状が段差を有する台形状になるよう抜きかしめにて形成
したことより、樹脂の一体成形時に積層鉄心のズレがな
く、固定子の精度向上が図れる。
【００２３】また、外輪ヨーク部との嵌合部を有する磁
極片の先端部を樹脂で覆ったことより、内輪磁極部鉄心
の幅寸法のバラツキを吸収し、外輪ヨーク部への嵌合後
の変形が抑えられる。
極片の先端部を樹脂で覆ったことより、内輪磁極部鉄心
の幅寸法のバラツキを吸収し、外輪ヨーク部への嵌合後
の変形が抑えられる。
【００２４】また、磁極片と、この磁極片をスロットを
介して連結する絶縁部とにて内輪磁極部を形成し、この
内輪磁極部の内周の絶縁部に溝を形成したことより、溝
に樹脂成形用金型がセットでき、磁極片の配列精度の向
上が図れる。
介して連結する絶縁部とにて内輪磁極部を形成し、この
内輪磁極部の内周の絶縁部に溝を形成したことより、溝
に樹脂成形用金型がセットでき、磁極片の配列精度の向
上が図れる。
【００２５】また、端子台にプリント基板とこのプリン
ト基板に接続される速結端子が嵌合される嵌合部とを設
けたことより、任意の回路が端子台に形成でき、モータ
の製造工程の自動化と安価な製造コストが得られる。
ト基板に接続される速結端子が嵌合される嵌合部とを設
けたことより、任意の回路が端子台に形成でき、モータ
の製造工程の自動化と安価な製造コストが得られる。
【００２６】また、端子台の下面よりコイルと外輪ヨー
ク部とを絶縁するウエッジを突設したことより、ウェッ
ジの固定子への挿入の自動化が図れ、組立精度がよくな
る。
ク部とを絶縁するウエッジを突設したことより、ウェッ
ジの固定子への挿入の自動化が図れ、組立精度がよくな
る。
【図１】この発明の実施例１を示す内輪磁極部の斜視図
である。
である。
【図２】この発明の実施例１を示す外輪ヨーク部の斜視
図である。
図である。
【図３】この発明の実施例１を示す磁極片の積層断面図
である。
である。
【図４】この発明の実施例１を示す絶縁部の部分断面図
である。
である。
【図５】この発明の実施例１を示す樹脂成形後の内輪磁
極部の斜視図である。
極部の斜視図である。
【図６】この発明の実施例１を示す樹脂成形後の内輪磁
極部の斜視図である。
極部の斜視図である。
【図７】この発明の実施例１を示す樹脂成形後の内輪磁
極部の斜視図である。
極部の斜視図である。
【図８】この発明の実施例１を示す樹脂成形後の内輪磁
極部の平面図である。
極部の平面図である。
【図９】この発明の実施例１を示す組立斜視図である。
【図１０】この発明の実施例１を示す組立斜視図であ
る。
る。
【図１１】この発明の実施例１を示し、端子台の平面図
と側面図である。
と側面図である。
【図１２】この発明の実施例１を示し、絶縁カバーの平
面図と側面図である。
面図と側面図である。
【図１３】この発明の実施例１を示す固定子鉄心の断面
図である。
図である。
【図１４】この発明の実施例２を示す端子台の斜視図で
ある。
ある。
【図１５】この発明の実施例２を示す速結端子の斜視図
である。
である。
【図１６】この発明の実施例２を示し、端子台への結速
端子の取り付けを示す斜視図である。
端子の取り付けを示す斜視図である。
【図１７】この発明の実施例３を示す組立斜視図であ
る。
る。
【図１８】この発明の実施例３を示す斜視図である。
【図１９】従来の電動機の磁極部を示し、ａは平面図、
ｂはａの断面Ａ−Ａを示す断面図である。
ｂはａの断面Ａ−Ａを示す断面図である。
【図２０】従来の電動機の内輪磁極部を示す平面図であ
る。
る。
５ 外輪ヨーク部 ６ 固定子鉄心 ７ 磁極片 ８ スロット １０ 内輪磁極部 １１ 絶縁部 １１ａ 溝 １３ 絶縁樹脂 １５ 第１の回転軸貫通口 １７ 回転子 １９ 絶縁カバー ２０ 巻枠柱 ２１ 第２の回転軸貫通口 ２５ ピン本体 ２６ コイル ３５ 外筐 ４０ プリント基板 ４３ 端子台 ６１ 連結端子 ６４ 嵌合部
フロントページの続き (72)発明者 桐 修一 中津川市駒場町１番３号 三菱電機株式会 社中津川製作所内 (72)発明者 可知 俊一 中津川市駒場町１番３号 三菱電機株式会 社中津川製作所内 (72)発明者 宮川 秀明 中津川市駒場町１番３号 三菱電機株式会 社中津川製作所内
Claims (5)
- 【請求項１】 外輪部を形成する外輪ヨーク部と、この
外輪ヨーク部にスロットを有して複数の磁極片からなる
内輪磁極部が嵌合されて形成された固定子鉄心と、この
固定子鉄心の内輪磁極部を覆う絶縁部と、この絶縁部と
一体に成形され上記内輪磁極部の一方の端面を覆い内輪
磁極部中心と連通する第１の回転軸貫通口を有し漏斗状
に形成された絶縁樹脂と、上記磁極片上に上記絶縁樹脂
と一体にピンを有して突設された巻枠柱とを設け、上記
内輪磁極部内に回転子を挿入し上記第１の回転軸貫通口
と連通する第２の回転軸貫通口を有し漏斗状からなる絶
縁カバーを上記内輪磁極部の他方の端面に装着し、端末
が上記ピンにからげられるコイルを上記スロット間に井
げた状に巻回してなる固定子と、この固定子が内設され
る外筐に巻枠柱の貫通穴を設け、この貫通穴より突設さ
れた巻枠柱にピンと接続される電子部品を有する端子台
を装着したものにおいて、上記固定子鉄心を積層鉄心に
てかしめ部分の断面形状が段差を有する台形状になるよ
う抜きかしめにて形成したことを特徴とする電動機。 - 【請求項２】 外輪ヨーク部との嵌合部を有する磁極片
の先端部を樹脂で覆ったことを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の電動機。 - 【請求項３】 磁極片と、この磁極片をスロットを介し
て連結する絶縁部とにて内輪磁極部を形成し、この内輪
磁極部の内周の絶縁部に溝を形成したことを特徴とする
特許請求の範囲第２項記載の電動機。 - 【請求項４】 端子台にプリント基板とこのプリント基
板に接続される速結端子が嵌合される嵌合部とを設けた
ことを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の電動機。 - 【請求項５】 端子台の下面よりコイルと外輪ヨーク部
とを絶縁するウエッジを突設したことを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の電動機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21271192A JPH0670493A (ja) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | 電動機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21271192A JPH0670493A (ja) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | 電動機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0670493A true JPH0670493A (ja) | 1994-03-11 |
Family
ID=16627169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21271192A Pending JPH0670493A (ja) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | 電動機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0670493A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015159674A (ja) * | 2014-02-25 | 2015-09-03 | 三菱電機株式会社 | 回転電機のステータ |
| WO2016136384A1 (ja) * | 2015-02-25 | 2016-09-01 | 三菱電機株式会社 | 電機子および回転電機 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58198148A (ja) * | 1982-05-12 | 1983-11-18 | Sanyo Electric Co Ltd | 固定子鉄心の変形防止方法 |
| JPS63174531A (ja) * | 1987-01-12 | 1988-07-19 | Shibaura Eng Works Co Ltd | モ−タの固定子鉄心部材 |
| JPH03203542A (ja) * | 1989-12-27 | 1991-09-05 | Mitsubishi Electric Corp | 電動機 |
-
1992
- 1992-08-10 JP JP21271192A patent/JPH0670493A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58198148A (ja) * | 1982-05-12 | 1983-11-18 | Sanyo Electric Co Ltd | 固定子鉄心の変形防止方法 |
| JPS63174531A (ja) * | 1987-01-12 | 1988-07-19 | Shibaura Eng Works Co Ltd | モ−タの固定子鉄心部材 |
| JPH03203542A (ja) * | 1989-12-27 | 1991-09-05 | Mitsubishi Electric Corp | 電動機 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015159674A (ja) * | 2014-02-25 | 2015-09-03 | 三菱電機株式会社 | 回転電機のステータ |
| WO2016136384A1 (ja) * | 2015-02-25 | 2016-09-01 | 三菱電機株式会社 | 電機子および回転電機 |
| JPWO2016136384A1 (ja) * | 2015-02-25 | 2017-04-27 | 三菱電機株式会社 | 電機子および回転電機 |
| CN107210632A (zh) * | 2015-02-25 | 2017-09-26 | 三菱电机株式会社 | 电枢以及旋转电机 |
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