JP4522402B2 - リード線結線構造及びその形成方法 - Google Patents

Description

本発明は複数のリード線の芯線に接続線を接続するためのリード線結線構造に関し、特に回転電機用固定子の巻線の引き出し線をリード線の芯線に接続するのに好適な回転電機用固定子のリード線結線構造及びその形成方法に関するものである。

従来のモータ等の回転電機用固定子は、環状のヨークの周方向に間隔をあけて複数の磁極部が設けられた固定子コアと、固定子コアの複数の磁極部に巻装される一相以上の巻線と、固定子コアと巻線との間を電気的に絶縁するために固定子コアに装着される絶縁樹脂製のスロットインシュレータと、スロットインシュレータに対して一相以上の巻線の２本以上の引き出し線にそれぞれ接続される外部接続用の２本以上のリード線を保持させるためのリード線保持構造部とを有している。

従来のモータの回転電機用固定子のリード線保持構造部では．金属ピンを固定しこの金属ピンを介して電機子巻線とリード線を半田付けまたはかしめ等により接続していた。またプリント基板を介して電機子巻線とリード線を半田付けまたはかしめ等により接続していた。また、モータ巻線のコイルエンドに、リード線が固定されたモールド成形部品（結線板）を固定し、このリード線に電機子巻線を巻きつけ半田付けにより接続していた。

従来の回転電機用固定子のリード線保持構造部では、金属ピンまたはプリント基板等の介在物を必要とするため、余分な部品および部品取り付けのための作業、設備が必要であった。また、モールド成形部品にリード線を固定する場合、リード線をU字に通過させリード線を固定するため生産性が悪かった。

本発明の目的は、簡単にリード線を保持させることができて、しかもリード線の芯線に接続線を簡単に接続させることができるリード線結線構造を提供することにある。

本発明の他の目的は、部品数の少ないリード線結線構造を提供することにある。

本発明の他の目的は、回転電機用固定子の巻線の引き出し線をリード線の芯線に接続することが容易な回転電機用固定子のリード線結線構造及びその形成方法を提供することにある。

本発明の別の目的は、半田付けを必要とすることなく、引き出し線とリード線の芯線とを接続することができるリード線結線構造及びその形成方法を提供することにある。

本発明の更に別の目的は、生産の自動化が容易なリード線結線構造及びその形成方法を提供することにある。

本発明は、２本以上のリード線を保持するリード線保持構造部に保持された２本以上のリード線の芯線に接続線を接続するのに用いるリード線結線構造を改良の対象とする。より具体的なレベルでは、環状のヨークの内周部に周方向に間隔をあけて複数の磁極部が設けられた固定子コアと、固定子コアの複数の磁極部に巻装される一相以上の巻線と、固定子コアと巻線との間を電気的に絶縁するために固定子コアに装着される絶縁樹脂製のスロットインシュレータと、スロットインシュレータに対して一相以上の巻線の２本以上の引き出し線がそれぞれ接続される外部接続用の２本以上のリード線を保持させるためのリード線保持構造部とを具備する回転電機用固定子のリード線結線構造を改良の対象とする。

本発明のリード線結線構造では、リード線保持構造部を、２本以上のリード線の芯線の一端を露出させた状態で且つ２本以上のリード線の端部を所定の間隔をあけて並べた状態で保持する合成樹脂製のリード線保持ブッシュと、リード線保持ブッシュが嵌合されるブッシュ嵌合用凹部を備えたブッシュ嵌合部とから構成する。回転電機用固定子に適用する場合には、ブッシュ嵌合部をスロットインシュレータに一体に形成する。リード線保持ブッシュ及びブッシュ嵌合部は、リード線保持ブッシュがブッシュ嵌合用凹部に嵌合された状態で、２本以上のリード線の芯線の一端の基部がリード線保持ブッシュの一部及びブッシュ嵌合部の一部によって挟持された状態になるように構成されている。

このようにすると、基本的には、嵌め合わせるという作業で、リード線を保持させることができる上、リード線の芯線を接続線が接続し易い状態で位置決め保持することができる。特に、リード線の露出する芯線の基部をしっかりと保持できるため、芯線に接続線を接続する際の作業性が向上する。また多品種の回転電機用固定子を製造するに際して回転電機用固定子のリード線の結合部分の構造を共通化し、部品を共通化することによって安価にリード線の結合を行うことができる。

より具体的には、２本以上のリード線の芯線の一端が、それぞれリード線保持ブッシュの芯線の一端が露出する第１の端面に添って曲げられており、リード線保持ブッシュがブッシュ嵌合用凹部に嵌合された状態で、芯線の一端の基部がブッシュ嵌合用凹部の内壁面と第１の端面との間に挟持され、芯線の一端の先端がリード線保持ブッシュのブッシュ嵌合用凹部の底面と対向する第１の側面とは反対側に位置する第２の側面を越えて延び出ているようにする。

このようにするとリード線を曲げてきつく挟持するので、リード線の他端から引き抜き力が加わっても、リード線がリード線ブッシュから抜け出ることがない。そのためリード線ブッシュとリード線とを一体化させない構造を採用することも可能である。また、この構造を採用すると、リード線の先端が回転電機用固定子の主要部に対して決まった位置に位置決めされるので、引き出し線をリード線の芯線に接続する際の作業が容易になる。

引き出し線とリード線の芯線との結線は、半田付けにより行ってもよいが、その他の種々の方法で行うことができる。例えば、１本以上の引き出し線と対応するリード線の芯線の先端とが同じ方向に延びるように並べられた状態で、かしめにより変形した被かしめ具によりこれらを束ねて、引き出し線と芯線とを結線することができる。このようにすれば、半田を用いる必要がなくなるため、半田レス化の要求に応えることができて、しかも結線の自動化が容易になる利点がある。

リード線保持ブッシュの構造は任意であるが、次の構造にすると、手作業でも簡単にリード線をリード線保持ブッシュに取り付けることができる。このリード線保持ブッシュは、前述の第１の端面及びこの第１の端面とは反対側に位置する第２の端面並びに前述の第１の側面に向かってそれぞれ開口する２個以上のリード線挿入用スリットを備えている。

前記２個以上のリード線挿入用スリットは、所定の間隔をあけて並行に延びるようにそれぞれ形成されており、そして２個以上のリード線挿入用スリットは、その入口部分の幅寸法が、リード線の芯線の直径寸法よりも僅かに大きく形成されている。そしてこのスリットの入口部分につながる底側部分は、入口部分の幅寸法と実質的に同じ幅寸法を有して第１の端面側から第２の端面に向かう途中まで存在する第１の底部部分と、リード線の絶縁被覆部の直径寸法と同一またはそれよりも僅かに大きい直径寸法を有し、第１の底部部分から第２の端面側に向かって延びて，第１の底部部分との間に段部を形成するように形成された第２の底部部分とから構成されている。このようにすると１本のリード線をリード線保持ブッシュに取り付ける場合には、まずリード線の芯線の先端が第１の端面から延び出るようにして、リード線の芯線をスリットの入口部分からスリット内部に挿入する。次に、リード線の絶縁被覆部をスリットの第２の底部部分の第２の端面に開口する開口部からスリットの内部に挿入する。第１の底部部分と第２の底部部分との間の段部に絶縁被覆部が当接するまで、リード線をスリット内に押し込む。この作業により、１本のスリットの内部に簡単にリード線を挿入することができる。

更に、リード線保持ブッシュがブッシュ嵌合用凹部に嵌合された状態で、第１の端面と第１の端面が対向するブッシュ嵌合用凹部の内壁面に開口するように、２本以上のリード線の芯線の一端の基部が嵌合される２以上の嵌合溝が形成されるようにしてもよい。このようにするとリード線の芯線をブッシュ嵌合部とブッシュ嵌合用凹部の隙間の嵌合溝で決められる位置に挟持することができる。またリード線を強く挟持すれば、リード線の他端から引っ張ってもリード線が抜けないようになる。

更に、リード線保持ブッシュがブッシュ嵌合用凹部に嵌合された状態で、第１の端面と第１の端面が対向するブッシュ嵌合用凹部の内壁面の一方に開口するように、２本以上のリード線の芯線の一端の基部が嵌合される２以上の嵌合溝が形成されていてもよい。

リード線保持ブッシュをブッシュ嵌合用凹部に嵌合した状態で両者を固定状態にするためには、両者を溶着により接合する溶着技術や、接着剤を用いる接着技術を用いることができる。また係合構造を用いてリード線保持ブッシュがブッシュ嵌合用凹部から抜け出ないようにしてもよい。しかし溶着技術や接着技術を用いると設備と時間を要する。また係合構造を用いる場合には、抜け難くすればするほど、リード線保持ブッシュをブッシュ嵌合用凹部に嵌合させる際に強い力が必要になるため、作業性が悪くなる問題がある。そこでブッシュ嵌合部のブッシュ嵌合用凹部を含む突出部分が、固定子コアの外周面を越えて径方向外側に突出している場合には、次のような構造を採用するのが好ましい。まず両端が開口部を有する筒形状を呈しているカップリング部材を用意する。そしてこのカップリング部材を、一方の開口部から突出部分が内部空間に挿入され、他方の開口部から２本以上のリード線が引き出されるように突出部分に嵌合する。このようなカップリング部材を用いると、リード線にリード線保持ブッシュをブッシュ嵌合用凹部から引き上げるような力が加わったとしても、カップリング部材が抜け止め機能を果たすため、嵌合という作業だけで、リード線保持ブッシュのブッシュ嵌合用凹部内への固定と抜け止めを実現することができる。

本発明のリード線保持構造部を具備する回転電機用固定子のリード線結線構造の形成方法は、例えば、次のように行う。まず、２本以上のリード線の芯線の一端を露出させた状態で且つ２本以上のリード線の端部を所定の間隔をあけて並べた状態で保持する合成樹脂製のリード線保持ブッシュと、スロットインシュレータに一体に形成されたブッシュ嵌合用凹部とを嵌合して、２本以上のリード線の芯線の一端の基部をリード線保持ブッシュの一部及びブッシュ嵌合部の一部によって挟持する。次に、結線されるべき巻線から延びる１本以上の引き出し線と対応するリード線の芯線の先端とが同じ方向に延びるように並べる。そして、並んだ１本以上の引き出し線と芯線の先端とに対応して被かしめ具を配置する。次に、この被かしめ具をかしめて１本以上の引き出し線と芯線の先端とを束ねて、引き出し線と芯線とを結線する。その後、引き出し線の端部の長さが長い場合には、必要に応じて被かしめ具から延び出る引き出し線の端部を切断する。引き出し線の端部の長さが短い場合には、この切断作業は不要である。

自動化をするためには、まず、リード線の数に等しい数の被かしめ具が接続部を介してリードフレームに接続された被かしめ具連結フレームを用意する。そして、結線されるべき複数のリード線の芯線の先端と対応する１本以上の引き出し線とをそれぞれ並べ、被かしめ具連結フレームの複数の被かしめ具を並んだ芯線の先端と１本以上の引き出し線とに対応させて配置する。次に、複数の被かしめ具をそれぞれかしめて１本以上の引き出し線と芯線の先端とを束ねて、引き出し線と芯線とを結線する。その後、各被かしめ具から延び出る引き出し線の端部と被かしめ具連結フレームの接続部とを一緒に切断する。

このように被かしめ具連結フレームを用いて引き出し線と芯線とを結線して、リード線結線構造を形成すれば、リード線結線構造を自動化ラインにより連続して形成することができ、回転電機用固定子の量産を容易に行うことができる。

被かしめ具は、一対の被かしめ部を有しており、一対の被かしめ部は、かしめられた状態で相互に重なり合わないように構成するのが好ましい。このようにすれば、引き出し線と芯線とを強い力で束ねることができる上、かしめを容易に行うことができる。

本発明によれば、リード線を曲げてきつく挟持するので、リード線の他端から引き抜き力が加わっても、リード線がリード線ブッシュから抜け出ることがないので、リード線ブッシュとリード線とを一体化させない構造を採用して、しかもリード線の芯線をしっかりと位置決め固定することができる。したがってリード線の芯線に対するリード線の接続作業が容易になる利点がある。

以下図面を参照して、本発明の実施の形態の一例を詳細に説明する。図１（Ａ）は、本発明のリード線結線構造を備えた回転電機用固定子の平面図を示しており、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）の回転電機用固定子を図１のＢ−Ｂ線に沿って一部切欠いた状態の一部切欠き正面図である。なお図１には、巻線から伸びる引き出し線（接続線）の図示は省略してある。また図２（Ａ）乃至（Ｃ）は、リード線結線構造の要部を説明するための図である。これらの図において、回転電機用固定子の固定子コア１は、環状のヨーク３の内周部に周方向に間隔をあけて複数の磁極部５が設けられた構造を有している。固定子コア１の複数の磁極部５には、一相以上の巻線７が巻装されている。そして絶縁樹脂製のスロットインシュレータ９が、固定子コア１と巻線７との間を電気的に絶縁するために固定子コア１に装着されている。通常スロットインシュレータ９は、固定子コア１に固定子コア１の両側から嵌合された状態で、固定子コア１の両端面と、複数の磁極部５の磁極面を除く部分の表面と、固定子コア１のヨーク３の内周面を覆うように構成された一対のインシュレータ分割体とによって構成されている。

リード線保持構造部１１は、スロットインシュレータ９を構成する一対のインシュレータ分割体の一方の固定子コア１の端面を覆う端面被覆部９ａに対して固定されて、二相の巻線７からそれぞれ引き出される８本の引き出し線１３が接続される６本の外部接続用のリード線１５を保持する。本実施の形態では、一列に並ぶ６本の外部接続用のリード線１５の芯線１５ａの外側に位置する２本の芯線１５ａに２本の引き出し線１３がそれぞれ接続され、その他の内側に位置する４本の芯線１５ａに１本の引き出し線１３がそれぞれ接続されている（図２（Ｃ）参照）。リード線保持構造部１１は、リード線保持ブッシュ１７と、ブッシュ嵌合部１９とから構成されている。

図２（Ａ）及び（Ｃ）に、リード線保持ブッシュ１７と、ブッシュ嵌合部１９の概略拡大斜視図を示してある。リード線保持ブッシュ１７は、インシュレータ部材と同様の合成樹脂材料により一体に成形されている。リード線保持ブッシュ１７は、６本のリード線１５の芯線１５ａの一端を露出させた状態で、しかも６本のリード線１５の端部の絶縁被覆部１５ｂを所定の間隔をあけて並べた状態で保持する構造を有している。リード線保持ブッシュ１７は、第１の端面１７ａ及び第１の端面１７ａとは反対側に位置する第２の端面１７ｂと、第１の側面１７ｃ及び第２の側面１７ｄ等を有している。そしてリード線保持ブッシュ１７は、第１及び第２の端面１７ａ及び１７ｂ並びに第１の側面１７ｃに向かってそれぞれ開口する６本のリード線挿入用スリット２３を備えている。これら６本のリード線挿入用スリット２３は、所定の間隔をあけて並行に延びるようにそれぞれ形成されている。

図３（Ａ）及び（Ｂ）は、ブッシュ嵌合部１９に嵌合される以前の状態のリード線保持ブッシュ１７にリード線１５を保持させるときの状態を説明するために用いる拡大断面図である。図３（Ｃ）及び（Ｄ）は、図３（Ｂ）のＣ−Ｃ線断面図及びＤ−Ｄ線部分断面図である。各リード線挿入用スリット２３は、その入口部分２３ａの幅寸法が、リード線１５の芯線１５ａの直径寸法よりも僅かに大きく形成されている。入口部分２３ａは、リード線保持ブッシュ１７の第１の端面１７ａから第２の端面１７ｂまで連続して延びている。そしてこのスリット２３の入口部分２３ａにつながる底側部分は、第１の底部部分２３ｂと第２の底部部分２３ｃとから構成されている。第１の底部部分２３ｂは、入口部分２３ａの幅寸法と実質的に同じ幅寸法を有して第１の端面１７ａ側から第２の端面１７ｂに向かう途中まで存在し、第２の底部部分２３ｃはリード線１５の絶縁被覆部１５ｂの直径寸法と同一またはそれよりも僅かに大きい直径寸法を有し、第１の底部部分２３ｂから第２の端面１７ｂ側に向かって延びている。第１の底部部分２３ｂと第２の底部部分２３ｃとの間には、段部２３ｄが形成されている。このようなスリット２３を形成しておくと、１本のリード線１５をリード線保持ブッシュ１７に保持させる場合には、まず図３（Ａ）に示すように、リード線１５の芯線１５ａの先端が第１の端面１７ａから延び出るようにして、リード線１５の芯線１５ａをスリット２３の入口部分２３ａからスリット２３内部に挿入する。次に、図３（Ｂ）に示すようにリード線１５の絶縁被覆部１５ｂをスリット２３の第２の底部部分２３ｃの第２の端面１７ｂに開口する開口部からスリット２３の内部に挿入する。第１の底部部分２３ｂと第２の底部部分２３ｃとの間の段部２３ｄに絶縁被覆部１５ｂが当接するまで、リード線１５をスリット２３内に押し込む。この作業により、１本のスリット２３の内部に簡単にリード線１５を挿入することができる。リード線保持ブッシュ１７のすべてのスリット２３に、リード線１５を挿入した状態が図２（Ａ）に示す状態である。

図２（Ｂ）は、ブッシュ嵌合部１９を含む部分の斜視図である。図２（Ｂ）において、ブッシュ嵌合部１９は、スロットインシュレータ９に一体に形成され、リード線保持ブッシュ１７が嵌合されるブッシュ嵌合用凹部２１を備えている。ブッシュ嵌合部１９は、固定子コア１の端面側に位置する底壁部１９ａと、この底壁部１９ａの周縁部から起立する起立壁部１９ｂとを備えている。そして起立壁部１９ｂには、固定子コア１の外周面から離れる方向に開口する切欠き部またはリード線受け入れ凹部１９ｅが形成されている。この凹部１９ｅは、ブッシュ嵌合用凹部２１にリード線保持ブッシュ１７が嵌合される際に、第２の端面１７ｄから延び出る６本のリード線１５の一部を受け入れる。この凹部１９ｅの両側には、抜け止め用の一対の壁部１９ｄが残っている。ブッシュ嵌合用凹部２１は、リード線保持ブッシュ１７がきつく嵌合する形状寸法を有している。

図２（Ｃ）は、リード線保持ブッシュ１７がブッシュ嵌合部１９に嵌合された状態の斜視図を示す。図２（Ｃ）において、リード線保持ブッシュ１７及びブッシュ嵌合部１９は、リード線保持ブッシュ１７がブッシュ嵌合用凹部２１に嵌合された状態で、６本のリード線１５の芯線１５ａの第１の端面１７ａから露出する端部の基部１５ｃが、リード線保持ブッシュ１７の第１の端面１７ａとブッシュ嵌合部１９の起立壁部１９ｂの一部との間に挟持された状態になるように構成されている。なおこの例では、リード線保持ブッシュ１７の第１の端面１７ａ及びブッシュ嵌合部１９の起立壁部１９ｂのリード線保持ブッシュ１７と対向する内壁面に開口するように、それぞれリード線１５の芯線１５ａの一部（ほぼ半分ずつ）が嵌合される嵌合溝１７ｅ及び１９ｃがそれぞれ形成されている。

図２（Ａ）に示すように各リード線１５の芯線１５ａが真っ直ぐに伸びた状態で、そのままリード線保持ブッシュ１７をブッシュ嵌合用凹部２１に嵌合する。そうすると、各リード線１５の芯線１５ａは、その嵌合の過程において、起立壁部１９ｂの角部との接触で曲げられて嵌合溝１７ｅ及び１９ｃの内部に入り込む。見方を変えると、６本のリード線１５の芯線１５ａは、それぞれリード線保持ブッシュ１７の第１の端面１７ａに添って曲げられて、芯線１５ａの基部１５ｃはブッシュ嵌合用凹部２１の内壁面２１ａと第１の端面１７ａとの間に挟持されている。芯線１５ａの一端の先端はリード線保持ブッシュ１７のブッシュ嵌合用凹部２１の底面２１ｂと対向する第１の側面１７ｃとは反対側に位置する第２の側面１７ｄを越えて延び出ている。そしてこの第２の側面１７ｄを越える芯線１５ｂの部分に、巻線の引き出し線１３が巻きつけられて半田付け接続される。

図４（Ａ）及び（Ｂ）は、リード線保持ブッシュ１７の第１の端面１７ａとブッシュ嵌合用凹部２１の内壁面２１ａとの間でリード線１５の芯線を挟持する場合に、第１の端面１７ａと内壁面２１ａに開口するように形成する嵌合溝の変形例を示している。図４（Ａ）の例では、リード線保持ブッシュ１７の第１の端面１７ａのみに開口するように複数の嵌合溝１７ｅを形成し、内壁面２１ａに開口するように嵌合溝を形成していない。これに対して図４（Ｂ）の例では、リード線保持ブッシュ１７の第１の端面１７ａに開口するように嵌合溝を形成せず、内壁面２１ａにのみ開口するように複数の嵌合溝１９ｃを形成している。図４（Ｂ）の構成が、実用上は適している。

リード線保持ブッシュ１７をブッシュ嵌合用凹部２１に嵌合した状態で両者を固定状態にするためには、両者を溶着により接合したり、または接着剤を用いて接合してもよい。図５に示すようなカップリング部材２５を用いれば、溶着技術や接着技術を用いることなく、リード線保持ブッシュ１７のブッシュ嵌合用凹部２１からの抜け止めを図ることができる。図１の例では、ブッシュ嵌合部１９のブッシュ嵌合用凹部２１を含む突出部分２２が、固定子コアの外周面を越えて径方向外側に突出している。カップリング部材２５は、両端が開口部を有する筒形状を呈している。そしてこのカップリング部材２５を、一方の開口部２５ａから突出部分２２が内部空間に挿入される他方の開口部から２本以上のリード線が引き出されるように突出部分２２に嵌合する。図６は、カップリング部材２５を突出部分２２に嵌め込んだ状態を示している。このようなカップリング部材２５を用いると、リード線１５にリード線保持ブッシュ１７をブッシュ嵌合用凹部２１から引き上げるような力が加わったとしても、カップリング部材２５が抜け止め機能を果たすため、嵌合という作業だけで、リード線保持ブッシュ１７のブッシュ嵌合用凹部２１内への固定と抜け止めを実現することができる。

上記に示す実施の形態では、芯線１５ａの一端の先端に、巻線の引き出し線１３を巻きつけて両者を半田付け接続したが、以下に説明するような被かしめ具を用いて引き出し線と芯線とを結線することもできる。以下、被かしめ具を用いてリード線結線構造を形成する方法を説明する。まず、図７（Ａ）〜（Ｃ）に示す被かしめ具連結フレーム１０１を用意する。この被かしめ具連結フレーム１０１は、リード線１５の数に等しい数（６個）の被かしめ具１０３…が接続部１０５…を介してリードフレーム１０７に接続された構造を有している。被かしめ具連結フレーム１０１は、金属板をプレス加工して形成したものである。被かしめ具１０３は、一対の被かしめ部１０３ａ，１０３ｃと一対の被かしめ部１０３ａ，１０３ｃを連結する湾曲部１０３ｂとを有している。一対の被かしめ部１０３ａ，１０３ｃは、ほぼ直角三角形の形状を有しており、湾曲部１０３ｂ側の一端から他端に向かって幅が狭くなるように湾曲部１０３ｂに連結されている。一対の被かしめ部１０３ａ，１０３ｃは、湾曲部１０３ｂから離れるに従って相手方の被かしめ部から離れるように広がった状態になっている。そして一方の被かしめ部１０３ａと他方の被かしめ部１０３ｃとは、傾斜面の向きが逆になるように配置され、後述するように被かしめ具１０３がかしめられた状態で両者は相互に重なり合わないように構成されている。

次に図８（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、６本のリード線４５…の芯線４５ａ…の先端と対応する引き出し線４３…とを同じ方向に延びるようにそれぞれ並べる。そして、一対の被かしめ部１０３ａ，１０３ｃ及び湾曲部１０３ｂで芯線４５ａの先端及び引き出し線４３を囲むように、並んだ芯線４５ａ…の先端と引き出し線４３…とに対応させて被かしめ具１０３…を配置する。なお、図８（Ａ）及び（Ｂ）に示す固定子コア３１及びスロットインシュレータ３９は、図１に示すものと異なった形状を有しているが、機能的には、図１に示すものと同様である。また、本図に示すリード線保持ブッシュ４７には、後述する芯線４５ａ…に対応するように、リード線挿入用スリット５３が延びる方向と芯線４５ａ…が突出する方向（図８（Ｂ）に向かって上方）に開口する６本の溝４７ａ…が形成されている。しかしながら、その他の構成は図１に示すリード線保持ブッシュ１７と同様の構成を有している。次に、被かしめ具１０３…を図示しない適宜なかしめ装置によりかしめて変形して引き出し線４３…と芯線４５ａ…の先端とを束ねる。

次に、被かしめ具１０３…から延び出る引き出し線４３…の端部と被かしめ具連結フレーム１０１の接続部１０５…を一緒に切断して、図９に示すような結線を完了する。引き出し線４３…と芯線４５ａ…の先端との束は、必要に応じて折り曲げて、リード線保持ブッシュ４７の６本の溝４７ａ…内に収納することができる。

なお、本実施の形態では、複数本の引き出し線４３…と複数本の芯線４５ａ…の先端とを６個の被かしめ具１０３…を用いてそれぞれ同時に束ねて結線しているが、結線されるべき１本以上の引き出し線と１本の芯線の先端とを上記に示すような被かしめ具１０３で１つずつ個別に束ねて結線してもよいのは勿論である。

また、上記に示す各実施の形態では、リード線保持構造部は固定子コアの端面上に位置して、スロットインシュレータと一体に形成され、固定子コアの端面に向かう方向からリード線保持ブッシュが挿入されて嵌合されるブッシュ嵌合用凹部を備えたブッシュ嵌合部とから構成されている。しかしながら、本発明はリード線保持構造部が固定子コアの端面上に配置されるものだけに限られるものではない。

（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明のリード線結線構造を回転電機用固定子に適用した実施の形態の一例の平面図と一部切欠き正面図である。 （Ａ）はリード線保持ブッシュの斜視図、（Ｂ）はブッシュ保持部の斜視図、（Ｃ）はリード線保持ブッシュをブッシュ嵌合用凹部に嵌合させた状態の斜視図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれリード線保持ブッシュのリード線挿入用スリットにリード線を挿入して保持させる構造を説明するために用いる図である。（Ｃ）及び（Ｄ）は、（Ｂ）のＣ−Ｃ線断面図及びＤ−Ｄ線断面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）はリード線嵌合溝の形成例の変形例をそれぞれ示す図である。 カップリング部材を用いて抜け止めを図る構造を示す分解斜視図である。 カップリング部材を嵌合した状態を示す斜視図である。 （Ａ）〜（Ｃ）は、本発明の他の実施の形態のリード線保持構造部の形成方法に用いる被かしめ具連結フレームの正面図、裏面図及び側面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、本発明のリード線結線構造を回転電機用固定子に適用した実施の形態の他の例の平面図と一部切欠き正面図である。 図８に示すリード線結線構造の引き出し線と芯線の先端との結線部分の斜視図である。

符号の説明

１ 固定子コア
３ ヨーク
５ 磁極部
７ 巻線
９ スロットインシュレータ
１１ リード線保持構造部
１３ 引き出し線
１５ リード線
１５ａ リード線の芯線
１７ リード線保持ブッシュ
１７ａ 第１の端面
１７ｂ 第２の端面
１７ｃ 第１の側面
１９ ブッシュ嵌合部
２１ ブッシュ嵌合用凹部
２３ リード線挿入用スリット
１０１ 被かしめ具連結フレーム
１０３ 被かしめ具
１０３ａ，１０３ｃ 被かしめ部
１０５ 接続部
１０７ リードフレーム

Claims (6)

1. 芯線と該芯線を被覆する絶縁被覆部とを有する２本以上のリード線を保持するリード線保持構造部に保持された前記２本以上のリード線の前記芯線に接続線が接続されてなるリード線結線構造であって、
   前記リード線保持構造部は、
   ２本以上のリード線の前記芯線の一端を露出させた状態で且つ前記２本以上のリード線の端部を所定の間隔をあけて並べた状態で保持する合成樹脂製のリード線保持ブッシュと、
   前記リード線保持ブッシュが嵌合されるブッシュ嵌合用凹部を備えたブッシュ嵌合部とからなり、
   前記リード線保持ブッシュ及び前記ブッシュ嵌合部は、前記リード線保持ブッシュが前記ブッシュ嵌合用凹部に嵌合された状態で、前記２本以上のリード線の前記芯線の一端の基部が前記リード線保持ブッシュの一部及び前記ブッシュ嵌合部の一部によって挟持された状態になるように構成されていることを特徴とするリード線結線構造。
2. 環状のヨークの内周部に周方向に間隔をあけて複数の磁極部が設けられた固定子コアと、前記固定子コアの複数の磁極部に巻装される一相以上の巻線と、前記固定子コアと巻線との間を電気的に絶縁するために前記固定子コアに装着される絶縁樹脂製のスロットインシュレータと、前記スロットインシュレータに対して前記一相以上の巻線の２本以上の引き出し線がそれぞれ接続される外部接続用の２本以上のリード線を保持させるためのリード線保持構造部とを具備し、
   前記リード線が、芯線と該芯線を被覆する絶縁被覆部とを有している回転電機用固定子のリード線結線構造であって、
   前記リード線保持構造部は、
   前記２本以上のリード線の前記芯線の一端を露出させた状態で且つ前記２本以上のリード線の端部を所定の間隔をあけて並べた状態で保持する合成樹脂製のリード線保持ブッシュと、
   前記スロットインシュレータに一体に形成され、前記リード線保持ブッシュが嵌合されるブッシュ嵌合用凹部を備えたブッシュ嵌合部とからなり、
   前記リード線保持ブッシュ及び前記ブッシュ嵌合部は、前記リード線保持ブッシュが前記ブッシュ嵌合用凹部に嵌合された状態で、前記２本以上のリード線の前記芯線の一端の基部が前記リード線保持ブッシュの一部及び前記ブッシュ嵌合部の一部によって挟持された状態になるように構成されていることを特徴とする回転電機用固定子のリード線結線構造。
3. 前記ブッシュ嵌合部の前記ブッシュ嵌合用凹部を含む突出部分が、前記固定子コアの外周面を越えて径方向外側に突出しており、
   両端に開口部を有する筒形状を呈していて、一方の前記開口部から前記突出部分が内部空間に挿入され他方の前記開口部から前記２本以上のリード線が引き出されるように前記突出部分に嵌合されるカップリング部材を備えている請求項２に記載のリード線結線構造。
4. 環状のヨークの内周部に周方向に間隔をあけて複数の磁極部が設けられた固定子コアと、前記固定子コアの複数の磁極部に巻装される一相以上の巻線と、前記固定子コアと巻線との間を電気的に絶縁するために前記固定子コアに装着される絶縁樹脂製のスロットインシュレータと、前記スロットインシュレータに対して前記一相以上の巻線の２本以上の引き出し線がそれぞれ接続される外部接続用の２本以上のリード線を保持させるためのリード線保持構造部とを具備し、前記リード線が、芯線と該芯線を被覆する絶縁被覆部とを有している回転電機用固定子のリード線結線構造の形成方法であって、
   前記２本以上のリード線の芯線の一端を露出させた状態で且つ前記２本以上のリード線の端部を所定の間隔をあけて並べた状態で保持する合成樹脂製のリード線保持ブッシュと、前記スロットインシュレータに一体に形成されたブッシュ嵌合部のブッシュ嵌合用凹部とを嵌合して、前記２本以上のリード線の前記芯線の一端の基部を前記リード線保持ブッシュの一部及び前記ブッシュ嵌合部の一部によって挟持し、
   結線されるべき１本以上の前記引き出し線と対応する前記リード線の芯線の先端とを同じ方向に延びるように並べ、被かしめ具を並んだ前記１本以上の引き出し線と前記芯線の先端とに対応して配置し、前記被かしめ具をかしめて前記１本以上の引き出し線と前記芯線の先端とを束ねて、前記引き出し線と前記芯線とを結線し、
   その後、必要に応じて前記被かしめ具から延び出る前記引き出し線の端部を切断することを特徴とする回転電機用固定子のリード線結線構造の形成方法。
5. 環状のヨークの内周部に周方向に間隔をあけて複数の磁極部が設けられた固定子コアと、前記固定子コアの複数の磁極部に巻装される一相以上の巻線と、前記固定子コアと巻線との間を電気的に絶縁するために前記固定子コアに装着される絶縁樹脂製のスロットインシュレータと、前記スロットインシュレータに対して前記一相以上の巻線の２本以上の引き出し線がそれぞれ接続される外部接続用の２本以上のリード線を保持させるためのリード線保持構造部とを具備し、前記リード線が、芯線と該芯線を被覆する絶縁被覆部とを有している回転電機用固定子のリード線結線構造の形成方法であって、
   前記２本以上のリード線の芯線の一端を露出させた状態で且つ前記２本以上のリード線の端部を所定の間隔をあけて並べた状態で保持する合成樹脂製のリード線保持ブッシュと、前記スロットインシュレータに一体に形成されたブッシュ嵌合部のブッシュ嵌合用凹部とを嵌合して、前記２本以上のリード線の前記芯線の一端の基部を前記リード線保持ブッシュの一部及び前記ブッシュ嵌合部の一部によって挟持し、
   前記リード線の数に等しい数の被かしめ具が接続部を介してリードフレームに接続された被かしめ具連結フレームを用意し、
   結線されるべき複数の前記リード線の芯線の先端と対応する１本以上の前記引き出し線とをそれぞれ並べ、前記被かしめ具連結フレームの前記複数の被かしめ具を並んだ前記芯線の先端と前記１本以上の引き出し線とに対応させて配置し、前記複数の被かしめ具をかしめて前記１本以上の引き出し線と前記芯線の先端とを束ねて、前記引き出し線と前記芯線とを結線し、
   その後、前記被かしめ具から延び出る前記引き出し線の端部と前記被かしめ具連結フレームの前記接続部を一緒に切断することを特徴とする回転電機用固定子のリード線結線構造の形成方法。
6. 前記被かしめ具は、一対の被かしめ部を有しており、前記一対の被かしめ部は、かしめられた状態で相互に重なり合わないように構成されている請求項４または５に記載の回転電機用固定子のリード線結線構造の形成方法。

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