WO2005124969A1 - 電動機固定子 - Google Patents

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magnetic pole
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Inventor
Toshihiko Futami
Original Assignee
Toshiba Carrier Corporation
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/46—Fastening of windings on the stator or rotor structure
    • H02K3/52—Fastening salient pole windings or connections thereto
    • H02K3/521—Fastening salient pole windings or connections thereto applicable to stators only
    • H02K3/522—Fastening salient pole windings or connections thereto applicable to stators only for generally annular cores with salient poles
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K2203/00—Specific aspects not provided for in the other groups of this subclass relating to the windings
    • H02K2203/06—Machines characterised by the wiring leads, i.e. conducting wires for connecting the winding terminations

Definitions

  • the present invention provides a press-fit terminal mounted on a wire receiver on an insulating member fitted to an axial end of a stator core, and connects a winding end to a lead wire via the press-fit terminal.
  • Motor stator mounted on a wire receiver on an insulating member fitted to an axial end of a stator core, and connects a winding end to a lead wire via the press-fit terminal.
  • a conventional motor stator of this type a plurality of wiring receivers are dispersedly provided on the same circumference at an axial end of an insulating member, and the bases of the press-contact terminals are respectively provided on these wiring receivers.
  • the end of the winding is fixed by attaching the part, the end of the winding is electrically connected to the press-contact type terminal, and furthermore, an annular ring formed by accommodating the lead wire in a groove formed in the circumferential direction.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-314055 discloses that a terminal plate is attached to an end surface of an insulating member from which a tip of a press-contact type terminal projects to connect a winding end to a lead wire. ).
  • the present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide an electric motor stator capable of facilitating attachment of a lead wire to the stator and reducing the cost. Is to do.
  • the invention according to claim 1 is characterized in that a frame-shaped insulating member is fitted to an axial end of a stator core having a plurality of magnetic pole teeth, and the insulating member is interposed therebetween.
  • Each of the magnetic pole teeth has a winding in which a conductive wire is concentratedly wound, and a wire receiver is formed on an insulating member.
  • the wire receiver has a recess into which the winding end can be inserted across the edge, and the crimping end is fixed to the recess by attaching a crimping type terminal to the recess and the electrical connection is made.
  • the starting wire end and the ending wire end of one conductor are connected to a single wire receiver.
  • the winding ends at the beginning and end of the winding are fixed together, and these winding ends and the insulation displacement terminal are fixed.
  • the present invention can provide an electric motor stator capable of facilitating the attachment of the lead wire to the stator and reducing the cost by adopting the above configuration.
  • FIG. 1 is a plan view showing a configuration of a first embodiment of an electric motor stator according to the present invention, in which a winding is broken and an electric wire for one phase is drawn when viewed from an axial direction thereof.
  • FIG. 2 is an exploded view of the outer peripheral surface of the insulating member, showing a state in which three phases of conductors are routed on the side opposite to the exit line of the first embodiment.
  • FIG. 3 is a plan view of a lead wire side end of the first embodiment.
  • FIG. 4A is a perspective view showing a mounting state of a press contact type terminal to the wiring receiver of the first embodiment
  • FIG. 4B is a side view showing a connection state of a lead wire terminal to the press contact type terminal
  • FIG. 4C is a plan view showing a crimped state of the lead wire to the lead terminal.
  • FIG. 5 is a plan view of a lead wire side end of the first embodiment.
  • FIG. 6 is a partial plan view showing a detailed configuration of a wiring receiver according to the first embodiment and a formation position of a slot recess.
  • FIG. 1 is a plan view showing a configuration of a first embodiment of an electric motor stator according to the present invention, in which a winding is broken when viewed from an axial direction thereof and a lead wire for one phase is drawn.
  • the stator core 1 has six magnetic pole teeth A to F that protrude radially inward from the inner surface force of a yoke portion formed in a cylindrical shape.
  • Frame-shaped insulators are attached to the axial ends of the stator core 1 respectively.
  • An edge member 7 is fitted, and a conductive wire is concentratedly wound around each of the magnetic pole teeth A to F via these insulating members 7 to form a winding 2.
  • the insulating member 7 includes a wire receiver 3 on the outer peripheral surface thereof, and further includes a flange portion 18 protruding in the axial direction at an outer peripheral edge corresponding to a circumferential end of the magnetic pole teeth A to F.
  • the wire receiver 3 is provided only on the lead-out side.
  • the magnetic pole teeth A and D, the magnetic pole teeth C and F, and the magnetic pole teeth B and E are each wound with the same phase winding 2 using one conductor.
  • the wire having the winding start end 10 inserted into the wire receiver 3 on the lead wire side has a stator core 1 near the wire receiver 3. And is guided to the exit side through the slot between the magnetic pole teeth D and E, and then to the end of the stator core 1.
  • the wire is led along the outer peripheral surface of the insulating member 7 as a first lead wire 12 to the slot position of the opposed magnetic pole tooth, and is introduced into the stator core 1, After being wound around the magnetic pole teeth A, it is led out to the end of the stator core 1 on the side opposite to the exit line.
  • the wire is routed along the outer peripheral surface of the insulating member 7 as a second wire 13 to the slot position near the wire receiver 3 and is introduced into the stator core 1. After being wound around the magnetic pole teeth D, it is led out to the end of the stator core 1 on the lead wire side, and the winding end 11 is inserted into the wire receiver 3.
  • FIG. 2 is a development view of the outer peripheral surface of the insulating member 7 showing a state in which the three phases of conductors are routed on the opposite exit side, and the conductors wound around the magnetic pole teeth A and D are the magnetic pole teeth. It is led to the end of the stator core 1 through the slot between D and E, and as shown by the arrow X, corresponds to the pole tooth A as the first lead wire 12 along the outer peripheral surface of the insulating member 7 And is introduced into the stator core 1 at a position corresponding to the magnetic pole teeth A, and is led out to the end of the stator core 1 at a position corresponding to the magnetic pole tooth A. The wire is routed along the outer peripheral surface to a position corresponding to the magnetic pole tooth D as a second wire 13, and is introduced into the stator core 1.
  • the conductor wound around the magnetic pole teeth C and F is led out to the end of the stator core 1 through the slot between the magnetic pole teeth F and A, and extends along the outer peripheral surface of the insulating member 7.
  • As the lead line of 1 To the position corresponding to the magnetic pole teeth C, is introduced into the stator core 1, is further led out to the end of the stator core 1 at the position corresponding to the magnetic pole teeth C, and is The wire is routed along the surface to a position corresponding to the magnetic pole tooth F as a second wire, and is introduced into the stator core 1.
  • the conductor wound around the magnetic pole teeth B and E is led out to the end of the stator core 1 through the space between the magnetic pole teeth B and C, and is extended along the outer peripheral surface of the insulating member 7 to the first position.
  • the wire is routed to the position corresponding to the magnetic pole tooth E as a lead line, and is introduced into the stator core 1.
  • the wire is led out to the end of the stator core 1 at the position corresponding to the magnetic pole tooth E, and the insulating member 7
  • the wire is routed along the outer peripheral surface to a position corresponding to the magnetic pole tooth B as a second wire, and is introduced into the stator core 1.
  • the first lead wire 12 of the conductor wound around the magnetic pole teeth A and D is at a potential substantially equal to the winding start ends 10 and 11, and one phase voltage of a three-phase power supply, for example, a U-phase voltage Is applied as it is.
  • one phase voltage of a three-phase power supply for example, a V-phase voltage is applied to the first lead wire of the conductor wound around the magnetic pole teeth C and F as it is and wound around the magnetic pole teeth B and E at the same time.
  • One phase voltage of a three-phase power supply for example, a W-phase voltage is applied to the first lead wire of the conductor as it is.
  • the second lead wire 13 of the wire wound around the magnetic pole teeth A and D, the second wire wire of the wire wound around the magnetic pole teeth C and F, and the wire wound around the magnetic pole teeth B and E At least two of the second lead wires are crimped by the neutral point crimping section 14 (three places in the figure) to become a neutral point.
  • the first wiring is arranged so as to keep a predetermined distance from the first wiring, and the second wiring is a force axially separated from the first wiring. It is located at the location.
  • FIG. 3 is a plan view of the end of the lead wire side of the above-described motor stator, in which the radial direction of the slot between the adjacent magnetic pole teeth B and C, the magnetic pole teeth D and E, and the magnetic pole teeth F and A is shown.
  • a wire receiver 3 is provided on the outside and substantially at the center of the adjacent magnetic pole teeth. The ends of the wires led out of these wire receivers 3 are connected to the wire receivers 3 by crimp-type terminals as described later. Will be cut after mounting.
  • FIG. 4A is a perspective view showing a mounting state of the press contact type terminal 4 to the wiring receiver 3
  • FIG. 4B is a side view showing a connection state of the lead terminal 15 to the press contact type terminal 4
  • FIG. 5 is a plan view showing a crimped state of the lead wire 9 to the lead wire terminal 15.
  • the wire receiver 3 is provided on the outer peripheral surface of the insulating member 7 on the lead wire side.
  • the wire receiver 3 has a groove 3a and a concave portion 3b (see FIG. 6 described later) into which the winding end can be inserted across the radial edge, and the winding start end 10 and the winding end are inserted into the groove 3a.
  • the press contact type terminal 4 has a protruding portion 4a that protrudes in the axial direction, and by connecting the lead wire terminal 15 to which the lead wire 9 is crimped to the protruding portion 4a, the wire 2 and the lead wire 9 are connected. Connection is established.
  • FIG. 5 shows that the crimp type terminals 4 are attached to the three wiring receivers 3, respectively, and the lead wire terminal 15 is connected to the crimp type terminal 4, and the other end of the lead wire is connected to the connector 6.
  • FIG. 3 is a plan view of the lead wire side end of the motor stator in a connected state.
  • FIG. 6 is a partial plan view showing a detailed configuration of the wiring receiver 3 and a formation position of a slot concave portion 17 that guides the lead of the first lead wire 12 to the side opposite to the lead-out line.
  • the wiring receiver 3 has a groove 3a for inserting a conductor across the radial edge, and a recess 3b for mounting the pressure-contact type terminal 4, and has a radially outer portion of the slot.
  • a slot recess 17 is formed in the substantially central portion of the adjacent magnetic pole teeth, and is formed on the inner peripheral surface extending from the groove 3a to the axis.
  • the magnetic pole teeth are drawn along the outer peripheral surface of the insulating member 7 to the slot positions of the opposing magnetic pole teeth, introduced into the stator core, wound around the first magnetic pole teeth, and subjected to a force on the output side. It is led out to the end of the stator core 1.
  • it is routed along the outer peripheral surface of the insulating member 7 to the slot position near the wiring receiver, introduced into the stator core, wound around the second magnetic pole teeth, and fixed on the lead wire side. It is led out to the end of the iron core, and the lead-out end is inserted into the wire receiver 3 as the winding end of the winding end.
  • the first embodiment it becomes possible to fix the winding end together with the winding step, and thereafter, to attach the press contact type terminal 4 and the lead wire terminal 15
  • the terminal board described as the background art is not required, and the process of forming the lead wire can be automated, thereby making it possible to attach the lead wire to the stator.
  • the simplicity and low cost are achieved.
  • the insulating member 7 is partially too thin and the strength is reduced. Therefore, a convex portion is formed on the outer peripheral surface of the portion where the slot concave portion 17 is formed so that the insulating member 7 has the same thickness, and the stator core 1 itself has a concave portion so that the convex portion is accommodated.
  • the motor stator according to the present invention contributes to simplifying the process and reducing costs in manufacturing a stator for a home electric motor including an air conditioner.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)

Abstract

　固定子に対する口出線の取り付けの容易化及びコストの低廉化を図り得る電動機固定子を提供する。 　固定子鉄心の軸方向端部に絶縁部材が嵌装され、絶縁部材を介して磁極歯にそれぞれ導線が集中巻された巻線を有し、絶縁部材上に形成された配線受けに巻線端を挿入し、かつ、その凹陥部に圧接形端子を装着することにより巻線端を固定すると共に電気的接続を行ない、圧接形端子に口出線端子を結合して口出線を接続する電動機固定子において、１本の導線の巻始めの巻線端と巻終わりの巻線端を単一の巻線受けに挿入し、かつ、単一の圧接形端子を巻線受けに装着することにより、巻始め及び巻終わりの各巻線端を一括して固定すると共に、これらの巻線端と圧接形端子との電気的接続を行なったものである。

Description

明 細 書
電動機固定子
技術分野
[0001] 本発明は、固定子鉄心の軸方向端部に嵌装された絶縁部材上の配線受けに圧接 形端子を装着し、この圧接形端子を介して卷線端を口出線に接続する電動機固定 子に関する。
背景技術
[0002] この種の従来の電動機固定子として、絶縁部材の軸方向端部の同一円周上に複 数の配線受けが分散して設けられ、これらの配線受けにそれぞれ圧接形端子の基端 部を装着することによって卷線端を固定すると共に、卷線端と圧接形端子とを電気的 に接続し、さらに、周方向に形成された溝に口出線を収容してなる円環状の端子板 を、圧接形端子の先端が突出する絶縁部材の端面に装着することによって卷線端を 口出線に接続するものが開示されている（例えば、日本特開 2001-314055号公報参 照)。
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0003] 上述した従来の電動機固定子は、磁極歯に導線を集中卷する以外に、端子板の 溝に導線を押し込みながら周方向に引き回す工程が加わるため、固定子に対する口 出線の取り付け工程が複雑となり、これに加えて、電動機固定子本体部とは別個の 端子板を必要とすることからコストの高騰が避けられな 、と 、う問題があった。
[0004] 本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、その目的は、固定子 に対する口出線の取り付けの容易化及びコストの低廉ィ匕を図り得る電動機固定子を 提供することにある。
課題を解決するための手段
[0005] 上記の目的を達成するために、請求項 1に係る発明は、複数の磁極歯を有する固 定子鉄心の軸方向端部に枠状の絶縁部材が嵌装され、絶縁部材を介して磁極歯に それぞれ導線が集中卷された卷線を有し、絶縁部材上に配線受けが形成され、該配 線受けは縁部に跨って卷線端を挿入することが可能な凹陥部を有し、凹陥部に圧接 形端子を装着することにより卷線端を固定すると共に電気的接続を行ない、圧接形 端子に口出線端子を結合して口出線を接続する電動機固定子にぉ 、て、 1本の導 線の卷始めの卷線端と卷終わりの卷線端を単一の卷線受けに挿入し、かつ、単一の 圧接形端子を卷線受けに装着することにより、卷始め及び卷終わりの各卷線端を一 括して固定すると共に、これらの卷線端と圧接形端子との電気的接続を行なったこと を特徴とする。
発明の効果
[0006] 本発明は、上記のように構成したことによって、固定子に対する口出線の取り付け の容易化及びコストの低廉ィ匕を図り得る電動機固定子を提供することができる。 図面の簡単な説明
[0007] [図 1]本発明に係る電動機固定子の第 1の実施形態の構成を、その軸方向から見て 卷線を破断し、 1相分の導線引き回し状態を示した平面図。
[図 2]第 1の実施形態の反口出線側における 3相分の導線の引き回し状態を示した 絶縁部材の外周面の展開図。
[図 3]第 1の実施形態の口出線側端部の平面図。
[図 4]図 4Aは第 1の実施形態の配線受けに対する圧接形端子の装着状態を示す斜 視図、図 4Bはこの圧接形端子に対する口出線端子の結合状態を示す側面図、及び 図 4Cは口出線端子に対する口出線の圧着状態を示す平面図。
[図 5]第 1の実施形態の口出線側端部の平面図。
[図 6]第 1の実施形態の配線受けの詳細な構成と、スロット凹部の形成位置を示した 部分平面図。
発明を実施するための最良の形態
[0008] 〔第 1の実施形態〕
図 1は、本発明に係る電動機固定子の第 1の実施形態の構成を、その軸方向から 見て卷線を破断し、 1相分の導線引き回し状態を示した平面図である。同図において 、固定子鉄心 1は、筒状に形成された継鉄部の内面力 径方向内側に突出する 6個 の磁極歯 A〜Fを備えている。この固定子鉄心 1の軸方向端部にそれぞれ枠状の絶 縁部材 7が嵌装され、これらの絶縁部材 7を介して磁極歯 A〜Fにそれぞれ導線が集 中巻されて卷線 2が形成されて 、る。
絶縁部材 7は、その外周面に配線受け 3を備え、さらに、磁極歯 A〜Fの周方向端 部に対応する外周縁にそれぞれ軸方向に突出する鍔部 18を備えている。ここで、図 面の裏側を口出線側、表側を反口出線側とすると、配線受け 3は口出線側のみに設 けられている。そして、磁極歯 Aと D、磁極歯 Cと F、磁極歯 Bと Eには、それぞれ 1本 の導線を用いて同じ相の卷線 2が卷かれて 、る。
[0009] このうち、磁極歯 Aと Dに卷かれる導線に着目すると、口出線側の配線受け 3に卷 始め端 10が挿入された導線は、配線受け 3の近傍にて固定子鉄心 1の内部に導入 され、磁極歯 Dと Eの間のスロットを通して反口出線側に導かれてから、固定子鉄心 1 の端部に導出される。
次に、矢印 Xで示したように、絶縁部材 7の外周面に沿って第 1の引き回し線 12とし て対向する磁極歯のスロット位置まで引き回されて固定子鉄心 1の内部に導入され、 磁極歯 Aに卷かれてから、反口出線側にて固定子鉄心 1の端部に導出される。 次に、矢印 Yで示したように、絶縁部材 7の外周面に沿って第 2の引き回し線 13とし て配線受け 3の近傍のスロット位置まで引き回されて固定子鉄心 1の内部に導入され 、磁極歯 Dに卷かれてから口出線側にて固定子鉄心 1の端部に導出され、その卷終 わり端 11が配線受け 3に挿入されている。
[0010] 図 2は、反口出線側における 3相分の導線の引き回し状態を示した絶縁部材 7の外 周面の展開図であり、磁極歯 Aと Dに卷かれる導線は、磁極歯 Dと Eの間のスロットを 通して固定子鉄心 1の端部に導出され、矢印 Xで示したように、絶縁部材 7の外周面 に沿って第 1の引き回し線 12として磁極歯 Aに対応する位置まで引き回されて固定 子鉄心 1の内部に導入され、さらに、磁極歯 Aに対応する位置で固定子鉄心 1の端 部に導出され、矢印 Yで示したように、絶縁部材 7の外周面に沿って第 2の引き回し 線 13として磁極歯 Dに対応する位置まで引き回されて、固定子鉄心 1の内部に導入 される。
[0011] これと同様に、磁極歯 Cと Fに巻かれる導線は、磁極歯 Fと Aの間のスロットを通して 固定子鉄心 1の端部に導出され、絶縁部材 7の外周面に沿って第 1の引き回し線とし て磁極歯 Cに対応する位置まで引き回されて固定子鉄心 1の内部に導入され、さら に、磁極歯 Cに対応する位置で固定子鉄心 1の端部に導出され、絶縁部材 7の外周 面に沿って第 2の引き回し線として磁極歯 Fに対応する位置まで引き回されて、固定 子鉄心 1の内部に導入される。
[0012] これと同様に、磁極歯 Bと Eに卷かれる導線は、磁極歯 Bと Cの間を通して固定子鉄 心 1の端部に導出され、絶縁部材 7の外周面に沿って第 1の引き回し線として磁極歯 Eに対応する位置まで引き回されて固定子鉄心 1の内部に導入され、さらに、磁極歯 Eに対応する位置で固定子鉄心 1の端部に導出され、絶縁部材 7の外周面に沿って 第 2の引き回し線として磁極歯 Bに対応する位置まで引き回されて、固定子鉄心 1の 内部に導入される。
[0013] ここで、磁極歯 Aと Dに卷かれる導線の第 1の引き回し線 12は卷始め端 10及び 11 と略等しい電位にあり、 3相電源の 1つの相電圧、例えば、 U相電圧がそのまま印加 される。
同様に、磁極歯 Cと Fに卷かれる導線の第 1の引き回し線には、 3相電源の 1つの相 電圧、例えば、 V相電圧がそのまま印加され、同じぐ磁極歯 Bと Eに卷かれる導線の 第 1の引き回し線には、 3相電源の 1つの相電圧、例えば、 W相電圧がそのまま印加 される。
これに対して、磁極歯 Aと Dに卷かれる導線の第 2の引き回し線 13、磁極歯 Cと Fに 巻かれる導線の第 2の引き回し線、及び、磁極歯 Bと Eに巻かれる導線の第 2の引き 回し線は、少なくとも 2つが中性点圧着部 14 (図では、 3箇所）により圧着されて中性 点となる。
[0014] そこで、第 1の引き回し線に対して所定の間隔を保つように配置され、第 2の引き回 し線は第 1の引き回し線とは軸方向に離隔される力 相互に同じ高さ位置に配置され ている。
図 3は、上述した電動機固定子の口出線側端部の平面図であり、隣接する磁極歯 Bと C、磁極歯 Dと E、磁極歯 Fと Aのそれぞれの間のスロットの径方向外側で、かつ、 隣接する磁極歯の略中央部に配線受け 3が設けられている。これらの配線受け 3から 外側に導出された導線の末端部は、後述するように配線受け 3に対して圧接形端子 を装着した後で切断されることになる。
[0015] 図 4Aは、配線受け 3に対する圧接形端子 4の装着状態を示す斜視図、図 4Bは、こ の圧接形端子 4に対する口出線端子 15の結合状態を示す側面図、図 4Cは、口出 線端子 15に対する口出線 9の圧着状態を示す平面図である。
ここで、口出線側の絶縁部材 7の外周面に配線受け 3が設けられている。配線受け 3は、径方向の縁部に跨って卷線端を挿入することが可能な溝 3aと凹陥部 3b (後述 する図 6参照）を有し、溝 3aに卷始め端 10及び卷終わり端 11を重ねて挿入した状態 で、凹陥部 3bに圧接形端子 4を装着することによって各卷線端が固定されると共に 電気的接続が図られる。
この状態で、末端部が切断される。圧接形端子 4は軸方向に突出する突出部 4aを 有し、口出線 9が圧着された口出線端子 15を突出部 4aに結合することによって、卷 線 2と口出線 9との接続が図られる。
[0016] 図 5は、 3個の配線受け 3にそれぞれ圧接形端子 4を装着し、さらに、圧接形端子 4 に口出線端子 15を結合して、口出線の他端をコネクタ 6に接続した状態を示した電 動機固定子の口出線側端部の平面図である。
[0017] 図 6は、配線受け 3の詳細な構成と、第 1の引き回し線 12の導線を反口出線側に導 くスロット凹部 17の形成位置を示した部分平面図である。この図 6において、配線受 け 3は径方向の縁部に跨って導線を挿入するための溝 3aと、圧接形端子 4を装着す るための凹陥部 3bとを備え、スロットの径方向外側において、隣接する磁極歯の略 中央部に設けられており、溝 3aから軸心への延長上の内周面にスロット凹部 17が形 成されている。
[0018] この図 6を用いて、卷線工程を簡単に説明すると、周方向を 3等分したスロットにそ れぞ; ί! ^立置する 3個の卷線ノズル 16から引き出された導線は、最初に溝 3aに挿入さ れ、スロット凹部 17を経由して反口出線側に導かれてから、固定子鉄心 1の端部に 導出される。
次に、絶縁部材 7の外周面に沿って対向する磁極歯のスロット位置まで引き回され て固定子鉄心の内部に導入され、第 1の磁極歯に巻かれて力 反口出線側にて固 定子鉄心 1の端部に導出される。 次に、絶縁部材 7の外周面に沿って配線受けの近傍のスロット位置まで引き回され て固定子鉄心の内部に導入され、第 2の磁極歯に巻かれてから口出線側にて固定 子鉄心の端部に導出され、その導出端が卷終わりの卷線端として配線受け 3に挿入 される。
[0019] カゝくして、第 1の実施形態によれば、卷線工程と併せて卷線端を固定することが可 能となり、その後に、圧接形端子 4の装着及び口出線端子 15を結合する工程で済む ため、背景技術として説明した端子板が不要化されると共に、口出線を形成するェ 程を自動化することができ、これによつて固定子に対する口出線の取り付けの容易化 及びコストの低廉ィ匕が達成される。
[0020] また、本実施形態によれば、第 1の引き回し線間に間隔を持たせたので、電位差の 大きい導線相互の接触を防止することができるため、信頼性を向上させることができ る。
[0021] さらにまた、スロットの周方向の中央部にスロット凹部を設けて口出線側力 反口出 線側に導線を通すように構成したので、ノズルとの干渉がなくなり、良好な卷線性を ½保することができる。
[0022] 〔第 2の実施形態〕
第 1の実施形態では絶縁部材 7の内周面にのみスロット凹部 17を設けた力 このよ うにすると絶縁部材 7が部分的に薄くなり過ぎて強度が低下することが考えられる。 そこで、絶縁部材 7の肉厚が同じになるようにスロット凹部 17が形成される部位の外 周面に凸部を形成し、この凸部が収容されるように固定子鉄心 1自体にも凹部を設け ることによって、強度を確保することができ、信頼性をさらに向上させることができる。 産業上の利用可能性
[0023] 本発明に係る電動機固定子は、空気調和機を含む家庭電器用の電動機における 固定子を製作する上で、工程の簡単ィ匕およびコスト低減に寄与するものである。

Claims

請求の範囲
[1] 複数の磁極歯を有する固定子鉄心の軸方向端部に枠状の絶縁部材が嵌装され、 前記絶縁部材を介して前記磁極歯にそれぞれ導線が集中卷された卷線を有し、前 記絶縁部材上に配線受けが形成され、該配線受けは縁部に跨って卷線端を挿入す ることが可能な凹陥部を有し、前記凹陥部に圧接形端子を装着することにより前記卷 線端を固定すると共に電気的接続を行ない、前記圧接形端子に口出線端子を結合 して口出線を接続する電動機固定子において、
1本の導線の卷始めの卷線端と卷終わりの卷線端を単一の前記卷線受けに挿入し
、かつ、単一の前記圧接形端子を卷線受けに装着することにより、前記卷始め及び 卷終わりの各卷線端を一括して固定すると共に、これらの卷線端と前記圧接形端子 との電気的接続を行なった
ことを特徴とする電動機固定子。
[2] 請求項 1記載の電動機固定子において、
前記固定子鉄心の軸方向の一端部を口出線側、その他端部を反口出線側とし、口 出線側の前記配線受けに卷始めの卷線端が挿入された導線は、前記配線受けの近 傍にて前記固定子鉄心の内部に導入され、前記磁極歯の間のスロットを通して反口 出線側に導かれて力 前記固定子鉄心の端部に導出され、前記絶縁部材の外周面 に沿って前記スロットに略対向するスロット位置まで引き回されて前記固定子鉄心の 内部に導入され、第 1の前記磁極歯に巻かれて力 反口出線側にて前記固定子鉄 心の端部に導出され、前記絶縁部材の外周面に沿って前記配線受けの近傍のスロ ット位置まで引き回されて前記固定子鉄心の内部に導入され、第 2の前記磁極歯に 巻かれてから口出線側にて前記固定子鉄心の端部に導出され、その導出端が卷終 わりの卷線端として前記配線受けに挿入されて 、る
ことを特徴とする電動機固定子。
[3] 請求項 1記載の電動機固定子において、
前記卷線受けは、前記スロットの径方向外側に設けられ、かつ、隣接する前記磁極 歯の略中央部に設けられたことを特徴とする電動機固定子。
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