JPH066959A - 電動機 - Google Patents
電動機Info
- Publication number
- JPH066959A JPH066959A JP4328967A JP32896792A JPH066959A JP H066959 A JPH066959 A JP H066959A JP 4328967 A JP4328967 A JP 4328967A JP 32896792 A JP32896792 A JP 32896792A JP H066959 A JPH066959 A JP H066959A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic pole
- insulating
- inner ring
- coil
- pin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/12—Impregnating, heating or drying of windings, stators, rotors or machines
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
- H02K1/16—Stator cores with slots for windings
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K11/00—Structural association of dynamo-electric machines with electric components or with devices for shielding, monitoring or protection
- H02K11/20—Structural association of dynamo-electric machines with electric components or with devices for shielding, monitoring or protection for measuring, monitoring, testing, protecting or switching
- H02K11/25—Devices for sensing temperature, or actuated thereby
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/46—Fastening of windings on the stator or rotor structure
- H02K3/48—Fastening of windings on the stator or rotor structure in slots
- H02K3/487—Slot-closing devices
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/46—Fastening of windings on the stator or rotor structure
- H02K3/50—Fastening of winding heads, equalising connectors, or connections thereto
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
- H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
- H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
- H02K5/16—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields
- H02K5/167—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields using sliding-contact or spherical cap bearings
- H02K5/1672—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields using sliding-contact or spherical cap bearings radially supporting the rotary shaft at both ends of the rotor
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
- H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
- H02K5/22—Auxiliary parts of casings not covered by groups H02K5/06-H02K5/20, e.g. shaped to form connection boxes or terminal boxes
- H02K5/225—Terminal boxes or connection arrangements
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K2203/00—Specific aspects not provided for in the other groups of this subclass relating to the windings
- H02K2203/03—Machines characterised by the wiring boards, i.e. printed circuit boards or similar structures for connecting the winding terminations
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K2203/00—Specific aspects not provided for in the other groups of this subclass relating to the windings
- H02K2203/12—Machines characterised by the bobbins for supporting the windings
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K2211/00—Specific aspects not provided for in the other groups of this subclass relating to measuring or protective devices or electric components
- H02K2211/03—Machines characterised by circuit boards, e.g. pcb
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コイル材料を節減し、高効率にて小型化さ
れ、自動化工程にて製造することができる電動機を得
る。 【構成】 外輪部を形成する外輪ヨーク部５に複数の磁
極片７からなる内輪磁極部１０を嵌め込み固定子鉄心６
を形成し、内輪磁極部１０の一方の端面に突設され、絶
縁用ウェッジ３１の挿入用溝を側壁に設けたコイルガー
ド１６を含む絶縁樹脂を成形固着する。そして、回転子
１７を内輪磁極部１０内に挿入し、回転子１７にピン本
体２５を有して外側ポール２４と内側ポール２３とより
なる巻枠柱２０からなる絶縁ガバー１９を被せ、内側ポ
ール２３と内輪磁極部１０中心との間にコイル２６を巻
回する。 【効果】 使用するコイルの量が最小限となり、また絶
縁用ウェッジの電動機への装着が安定化し自動化でき
る。
れ、自動化工程にて製造することができる電動機を得
る。 【構成】 外輪部を形成する外輪ヨーク部５に複数の磁
極片７からなる内輪磁極部１０を嵌め込み固定子鉄心６
を形成し、内輪磁極部１０の一方の端面に突設され、絶
縁用ウェッジ３１の挿入用溝を側壁に設けたコイルガー
ド１６を含む絶縁樹脂を成形固着する。そして、回転子
１７を内輪磁極部１０内に挿入し、回転子１７にピン本
体２５を有して外側ポール２４と内側ポール２３とより
なる巻枠柱２０からなる絶縁ガバー１９を被せ、内側ポ
ール２３と内輪磁極部１０中心との間にコイル２６を巻
回する。 【効果】 使用するコイルの量が最小限となり、また絶
縁用ウェッジの電動機への装着が安定化し自動化でき
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、外輪ヨーク部と内輪
磁極部とを分割し、内輪磁極部内に回転子を挿入し、コ
イルを内輪磁極部に巻回した電動機に関する。
磁極部とを分割し、内輪磁極部内に回転子を挿入し、コ
イルを内輪磁極部に巻回した電動機に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２８および図２９は従来の電動機を示
す図で、図２８は電動機固定子の平面図、図２９は電動
機の斜視図である。従来、この種の電動機としては図２
８に示すように内周にスロット１を形成した鉄板２が複
数枚積層されて固定子３が形成され、この固定子３のス
ロット１間にコイル４をインサート方式により巻回し、
略コ字状の絶縁ウエッジをスロット１内に設けたものが
知られている（例えば、実開昭５６−１４１５７６号公
報参照）。
す図で、図２８は電動機固定子の平面図、図２９は電動
機の斜視図である。従来、この種の電動機としては図２
８に示すように内周にスロット１を形成した鉄板２が複
数枚積層されて固定子３が形成され、この固定子３のス
ロット１間にコイル４をインサート方式により巻回し、
略コ字状の絶縁ウエッジをスロット１内に設けたものが
知られている（例えば、実開昭５６−１４１５７６号公
報参照）。
【０００３】また、図２９に示すように、リード線４ａ
を固定子３上のコイル４端末に接続した後この固定子３
を図示されない外筺に入れ、リード線４ａに図示されな
い電源コードが接続されているものもある（例えば、特
公昭５９−３２９８０号公報参照）。
を固定子３上のコイル４端末に接続した後この固定子３
を図示されない外筺に入れ、リード線４ａに図示されな
い電源コードが接続されているものもある（例えば、特
公昭５９−３２９８０号公報参照）。
【０００４】また、図３０および図３１も従来の電動機
を示す図で、図３０は電動機外輪ヨーク部の斜視図、図
３１は図３０の電動機の端子カバーの斜視図である。従
来の電動機として図３０に示すように端子台６７を外輪
ヨーク部５に装着しコイル２６の端末を端子台６７上の
端子６８に接続後、リード線４７が装着された端子カバ
ー６９を端子台６７に装着し端子６８とリード線４７と
を接続したものが知られている（例えば、実開昭５７−
１１５５４５号公報参照）。
を示す図で、図３０は電動機外輪ヨーク部の斜視図、図
３１は図３０の電動機の端子カバーの斜視図である。従
来の電動機として図３０に示すように端子台６７を外輪
ヨーク部５に装着しコイル２６の端末を端子台６７上の
端子６８に接続後、リード線４７が装着された端子カバ
ー６９を端子台６７に装着し端子６８とリード線４７と
を接続したものが知られている（例えば、実開昭５７−
１１５５４５号公報参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のような図２８お
よび図２９の従来の電動機では、インサート方式により
コイル４をスロット１間に挿入するために、スロット１
間を周回させる長さに対して余裕（タルミ）が必要とな
りコイル４周長を長くしなければならず使用コイル量が
多く特性的に不利になる。また、コイル４がスロット１
よりはみ出したりコイル４エンドのばらけが発生し、成
形、コイル縛りおよびワニス処理等の加工時間を要し、
機械化が困難であるという課題があった。
よび図２９の従来の電動機では、インサート方式により
コイル４をスロット１間に挿入するために、スロット１
間を周回させる長さに対して余裕（タルミ）が必要とな
りコイル４周長を長くしなければならず使用コイル量が
多く特性的に不利になる。また、コイル４がスロット１
よりはみ出したりコイル４エンドのばらけが発生し、成
形、コイル縛りおよびワニス処理等の加工時間を要し、
機械化が困難であるという課題があった。
【０００６】また、コイル４とリード線４ａとの接続お
よび温度ヒューズ（図示せず）とコイル４との接続は半
田付等の熟練を要する手作業であるために、人手や手間
がかかるという課題があった。
よび温度ヒューズ（図示せず）とコイル４との接続は半
田付等の熟練を要する手作業であるために、人手や手間
がかかるという課題があった。
【０００７】また、スロット１に略コ字状の絶縁用ウエ
ッジを挿入する場合においては、その形状によりウエッ
ジの挿入作業が面倒で、作業性が悪く自動化が困難であ
るだけでなく、ウエッジと固定子３との間からコイル４
が洩れ出てしまう問題があり、これを自動検査等で発見
することが困難であるために目視検査する必要があっ
た。
ッジを挿入する場合においては、その形状によりウエッ
ジの挿入作業が面倒で、作業性が悪く自動化が困難であ
るだけでなく、ウエッジと固定子３との間からコイル４
が洩れ出てしまう問題があり、これを自動検査等で発見
することが困難であるために目視検査する必要があっ
た。
【０００８】また、図３０および図３１の従来の電動機
において、端子台６７と端子カバー６９が別々に形成さ
れているため、電動機組立時における作業効率が悪く、
組立の自動化ができないという課題があった。
において、端子台６７と端子カバー６９が別々に形成さ
れているため、電動機組立時における作業効率が悪く、
組立の自動化ができないという課題があった。
【０００９】この発明はかかる課題を解決するためにな
されたもので、コイル周長を短くし使用コイル量が軽減
され特性が良いとともに、コイルがスロットよりはみ出
したり、コイルエンドがばらけることなく、後加工が簡
単で機械化ができ、コイルとリード線およびコイルと温
度ヒューズとの接続が機械化できる電動機を得ることを
目的とする。
されたもので、コイル周長を短くし使用コイル量が軽減
され特性が良いとともに、コイルがスロットよりはみ出
したり、コイルエンドがばらけることなく、後加工が簡
単で機械化ができ、コイルとリード線およびコイルと温
度ヒューズとの接続が機械化できる電動機を得ることを
目的とする。
【００１０】さらに、スロットへの絶縁用ウエッジの挿
入が容易にでき、自動化が図れる電動機を得ることを目
的とするものである。
入が容易にでき、自動化が図れる電動機を得ることを目
的とするものである。
【００１１】また、コイルとリード線およびコイルと温
度ヒューズとの接続が機械化できる電動機を得ることを
目的とする。
度ヒューズとの接続が機械化できる電動機を得ることを
目的とする。
【００１２】また、端子台と端子カバーが一体に形成さ
れ、電動機組立時における作業効率が良く、組立の自動
化ができる電動機を得ることを目的とする。
れ、電動機組立時における作業効率が良く、組立の自動
化ができる電動機を得ることを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１記載
の発明に係る電動機は、外輪部を形成する外輪ヨーク部
と、この外輪ヨーク部にスロットを有して複数の磁極片
からなる内輪磁極部が嵌合された固定子鉄心と、この固
定子鉄心の内輪磁極部を覆う絶縁部と、この絶縁部と一
体に成形され、上記内輪磁極部の一方の端面を覆い上記
内輪磁極部中心と連通する第１の回転軸貫通口を有し漏
斗状に形成された絶縁樹脂と、この絶縁樹脂と一体に上
記磁極片上に突設されたコイルガードと、上記内輪磁極
部内に挿入される回転子と、この回転子を覆うよう上記
第１の回転軸貫通口と連通する第２の回転軸貫通口を形
成し、漏斗状に形成された絶縁カバーと、この絶縁カバ
ーの端面にピンを有し突設されるとともに、上記コイル
ガードより内輪磁極部中心側に位置される巻枠柱と、こ
の巻枠柱と上記内輪磁極部中心との間に巻回され、端末
が上記ピンに接続されるコイルとからなるものである。
の発明に係る電動機は、外輪部を形成する外輪ヨーク部
と、この外輪ヨーク部にスロットを有して複数の磁極片
からなる内輪磁極部が嵌合された固定子鉄心と、この固
定子鉄心の内輪磁極部を覆う絶縁部と、この絶縁部と一
体に成形され、上記内輪磁極部の一方の端面を覆い上記
内輪磁極部中心と連通する第１の回転軸貫通口を有し漏
斗状に形成された絶縁樹脂と、この絶縁樹脂と一体に上
記磁極片上に突設されたコイルガードと、上記内輪磁極
部内に挿入される回転子と、この回転子を覆うよう上記
第１の回転軸貫通口と連通する第２の回転軸貫通口を形
成し、漏斗状に形成された絶縁カバーと、この絶縁カバ
ーの端面にピンを有し突設されるとともに、上記コイル
ガードより内輪磁極部中心側に位置される巻枠柱と、こ
の巻枠柱と上記内輪磁極部中心との間に巻回され、端末
が上記ピンに接続されるコイルとからなるものである。
【００１４】また、この発明の請求項２記載の発明に係
る電動機は、請求項１記載の発明の巻枠柱を内輪磁極部
内径内に位置させたものである。
る電動機は、請求項１記載の発明の巻枠柱を内輪磁極部
内径内に位置させたものである。
【００１５】また、この発明の請求項３記載の発明に係
る電動機は、請求項１記載の発明の絶縁樹脂および絶縁
カバー内に回転軸支承部材を内設したものである。
る電動機は、請求項１記載の発明の絶縁樹脂および絶縁
カバー内に回転軸支承部材を内設したものである。
【００１６】また、この発明の請求項４記載の発明に係
る電動機は、請求項１記載の発明のコイルのコモン線を
複数のピンに接続するとともに、固定子鉄心にこのピン
が挿通される配線板を装着し、この配線板に上記複数の
ピンを電源リード線の同一芯線と接続可能とする溝を設
けたものである。
る電動機は、請求項１記載の発明のコイルのコモン線を
複数のピンに接続するとともに、固定子鉄心にこのピン
が挿通される配線板を装着し、この配線板に上記複数の
ピンを電源リード線の同一芯線と接続可能とする溝を設
けたものである。
【００１７】また、この発明の請求項５記載の発明に係
る電動機は、請求項４記載の発明の電源リード線の被覆
を剥すとともに、この被覆剥し部分の先端の被覆を残し
て溝に内設したものである。
る電動機は、請求項４記載の発明の電源リード線の被覆
を剥すとともに、この被覆剥し部分の先端の被覆を残し
て溝に内設したものである。
【００１８】また、この発明の請求項６記載の発明に係
る電動機は、請求項１記載の発明の固定子鉄心が内設さ
れる外筐を対向する接合縁部にて連設されるフレームお
よびブラケットより構成し、上記ブラケットの接合縁部
に電源リード線が挿通され、入口が小幅、奥が広幅から
なる略Ｕ字形の切り欠き部を形成し、この切り欠き部に
コードブッシュを嵌着させたものである。
る電動機は、請求項１記載の発明の固定子鉄心が内設さ
れる外筐を対向する接合縁部にて連設されるフレームお
よびブラケットより構成し、上記ブラケットの接合縁部
に電源リード線が挿通され、入口が小幅、奥が広幅から
なる略Ｕ字形の切り欠き部を形成し、この切り欠き部に
コードブッシュを嵌着させたものである。
【００１９】また、この発明の請求項７記載の発明に係
る電動機は、請求項６記載の発明の電源リード線を絶縁
チューブに挿通させ、この絶縁チューブの端部に切り欠
き部形状より大きいカール部を形成したものである。
る電動機は、請求項６記載の発明の電源リード線を絶縁
チューブに挿通させ、この絶縁チューブの端部に切り欠
き部形状より大きいカール部を形成したものである。
【００２０】また、この発明の請求項８記載の発明に係
る電動機は、請求項１記載の発明のコイルガードを異形
状に設けるとともに、コイルガードの側壁に溝を設け、
絶縁用ウエッジを挿入したもである。
る電動機は、請求項１記載の発明のコイルガードを異形
状に設けるとともに、コイルガードの側壁に溝を設け、
絶縁用ウエッジを挿入したもである。
【００２１】また、この発明の請求項９記載の発明に係
る電動機は、請求項１記載の発明のコイルガードに傾斜
面からなる絶縁用ウエッジ挿入用ガイドおよび凸部から
なる絶縁ウエッジ固定部を設けたものである。
る電動機は、請求項１記載の発明のコイルガードに傾斜
面からなる絶縁用ウエッジ挿入用ガイドおよび凸部から
なる絶縁ウエッジ固定部を設けたものである。
【００２２】また、この発明の請求項１０記載の発明に
係る電動機は、請求項１記載の発明の絶縁カバーにおけ
る巻枠柱を内輪磁極部中心の円周上に互いに離れて配置
された内側ポールおよび上記円周の外側の同心円周上に
互いに離れて配置された外側ポールにより構成し、上記
内側ポールには複数のピン、上記外側ポールには単数の
ピンを設けたものである。
係る電動機は、請求項１記載の発明の絶縁カバーにおけ
る巻枠柱を内輪磁極部中心の円周上に互いに離れて配置
された内側ポールおよび上記円周の外側の同心円周上に
互いに離れて配置された外側ポールにより構成し、上記
内側ポールには複数のピン、上記外側ポールには単数の
ピンを設けたものである。
【００２３】また、この発明の請求項１１記載の発明に
係る電動機は、請求項１記載の発明の異なる位相を構成
する複数のコイルをそれぞれピンに接続するとともに、
固定子鉄心にこのピンが挿通される配線板を装着し、こ
の配線板に上記複数のピンを電源リード線の同一芯線と
接続可能とする溝を設けたものである。
係る電動機は、請求項１記載の発明の異なる位相を構成
する複数のコイルをそれぞれピンに接続するとともに、
固定子鉄心にこのピンが挿通される配線板を装着し、こ
の配線板に上記複数のピンを電源リード線の同一芯線と
接続可能とする溝を設けたものである。
【００２４】また、この発明の請求項１２記載の発明に
係る電動機は、請求項１記載の発明の配線板を円盤状か
らなる配線板本体と、この配線板本体の中央に穿設され
た開孔と、この開孔に周設され、上記配線盤本体を４等
分する位置に設けられ、複数列のピン穴を有するピン接
続部と、この接続部に直交するリード線接続部と、上記
ピン接続部間に設けられたリード挿入口により形成し、
上記リード挿入口の配線板側壁を切り欠いた切欠部と、
この切欠部に沿う壁部を設けたものである。
係る電動機は、請求項１記載の発明の配線板を円盤状か
らなる配線板本体と、この配線板本体の中央に穿設され
た開孔と、この開孔に周設され、上記配線盤本体を４等
分する位置に設けられ、複数列のピン穴を有するピン接
続部と、この接続部に直交するリード線接続部と、上記
ピン接続部間に設けられたリード挿入口により形成し、
上記リード挿入口の配線板側壁を切り欠いた切欠部と、
この切欠部に沿う壁部を設けたものである。
【００２５】また、この発明の請求項１３記載の発明に
係る電動機は、外輪部を形成する外輪ヨーク部と、この
外輪ヨーク部にスロットを有して複数の磁極片からなる
内輪磁極部が嵌合された固定子鉄心と、この固定子鉄心
の内輪磁極部を覆う絶縁部と、この絶縁部と一体に成形
され、上記内輪磁極部の一方の端面を覆い上記内輪磁極
部中心と連通する第１の回転軸貫通口を有し漏斗状に形
成された絶縁樹脂と、上記磁極片上に上記絶縁樹脂と一
体にピンを有して突設された巻枠柱と、上記内輪磁極部
内に回転子を挿入し上記第１の回転軸貫通口と連通する
第２の回転軸貫通口を有し漏斗状からなる絶縁カバーを
上記内輪磁極部の他方の端面に装着し、端末が上記ピン
にからげられるコイルを上記スロット間に巻回してなる
固定子と、上記巻枠柱にピンと接続される電子部品が設
けられ、中央に開孔を有する端子台と、この端子台を４
等分する位置に穿設されたピン穴に連通されるリード線
用のガイド溝と、このガイド溝を挟むように突設された
変形自在の凸部とを設けたものである。
係る電動機は、外輪部を形成する外輪ヨーク部と、この
外輪ヨーク部にスロットを有して複数の磁極片からなる
内輪磁極部が嵌合された固定子鉄心と、この固定子鉄心
の内輪磁極部を覆う絶縁部と、この絶縁部と一体に成形
され、上記内輪磁極部の一方の端面を覆い上記内輪磁極
部中心と連通する第１の回転軸貫通口を有し漏斗状に形
成された絶縁樹脂と、上記磁極片上に上記絶縁樹脂と一
体にピンを有して突設された巻枠柱と、上記内輪磁極部
内に回転子を挿入し上記第１の回転軸貫通口と連通する
第２の回転軸貫通口を有し漏斗状からなる絶縁カバーを
上記内輪磁極部の他方の端面に装着し、端末が上記ピン
にからげられるコイルを上記スロット間に巻回してなる
固定子と、上記巻枠柱にピンと接続される電子部品が設
けられ、中央に開孔を有する端子台と、この端子台を４
等分する位置に穿設されたピン穴に連通されるリード線
用のガイド溝と、このガイド溝を挟むように突設された
変形自在の凸部とを設けたものである。
【００２６】また、この発明の請求項１４記載の発明に
係る電動機は、請求項１３記載の発明のガイド溝に取り
外し自在のパテ止めピンを設けたものである。
係る電動機は、請求項１３記載の発明のガイド溝に取り
外し自在のパテ止めピンを設けたものである。
【００２７】また、この発明の請求項１５記載の発明に
係る電動機は、請求項１４記載の発明のピン穴の裏面に
筒状ガードを設けたものである。
係る電動機は、請求項１４記載の発明のピン穴の裏面に
筒状ガードを設けたものである。
【００２８】また、この発明の請求項１６記載の発明に
係る電動機は、請求項１５記載の発明の開孔より絶縁カ
バーと対向する突片を周設したものである。
係る電動機は、請求項１５記載の発明の開孔より絶縁カ
バーと対向する突片を周設したものである。
【００２９】また、この発明の請求項１７記載の発明に
係る電動機は、請求項１６記載の発明の端子台の周端に
リード線挿入口を穿設するとともに、このリード線挿入
口より下方へスカート部を連設したものである。
係る電動機は、請求項１６記載の発明の端子台の周端に
リード線挿入口を穿設するとともに、このリード線挿入
口より下方へスカート部を連設したものである。
【００３０】
【作用】この発明の請求項１記載の発明においては、外
輪部を形成する外輪ヨーク部と、この外輪ヨーク部にス
ロットを有して複数の磁極片からなる内輪磁極部が嵌合
された固定子鉄心と、この固定子鉄心の内輪磁極部を覆
う絶縁部と、この絶縁部と一体に成形され、上記内輪磁
極部の一方の端面を覆い上記内輪磁極部中心と連通する
第１の回転軸貫通口を有し漏斗状に形成された絶縁樹脂
と、この絶縁樹脂と一体に上記磁極片上に突設されたコ
イルガードと、上記内輪磁極部内に挿入される回転子
と、この回転子を覆うよう上記第１の回転軸貫通口と連
通する第２の回転軸貫通口を形成し、漏斗状に形成され
た絶縁カバーと、この絶縁カバーの端面にピンを有し突
設されるとともに、上記コイルガードより内輪磁極部中
心側に位置される巻枠柱と、この巻枠柱と上記内輪磁極
部中心との間に巻回され、端末が上記ピンに接続される
コイルとから構成されることによりコイルが固定子鉄心
の内側に配設される。
輪部を形成する外輪ヨーク部と、この外輪ヨーク部にス
ロットを有して複数の磁極片からなる内輪磁極部が嵌合
された固定子鉄心と、この固定子鉄心の内輪磁極部を覆
う絶縁部と、この絶縁部と一体に成形され、上記内輪磁
極部の一方の端面を覆い上記内輪磁極部中心と連通する
第１の回転軸貫通口を有し漏斗状に形成された絶縁樹脂
と、この絶縁樹脂と一体に上記磁極片上に突設されたコ
イルガードと、上記内輪磁極部内に挿入される回転子
と、この回転子を覆うよう上記第１の回転軸貫通口と連
通する第２の回転軸貫通口を形成し、漏斗状に形成され
た絶縁カバーと、この絶縁カバーの端面にピンを有し突
設されるとともに、上記コイルガードより内輪磁極部中
心側に位置される巻枠柱と、この巻枠柱と上記内輪磁極
部中心との間に巻回され、端末が上記ピンに接続される
コイルとから構成されることによりコイルが固定子鉄心
の内側に配設される。
【００３１】また、この発明の請求項２記載の発明にお
いては、巻枠柱を内輪磁極部内径内に位置させたことに
より、コイルが内輪磁極部内径上に配設される。
いては、巻枠柱を内輪磁極部内径内に位置させたことに
より、コイルが内輪磁極部内径上に配設される。
【００３２】また、この発明の請求項３記載の発明にお
いては、絶縁樹脂および絶縁カバー内に回転軸支承部材
を内設したことにより、回転軸の長さが短くできる。
いては、絶縁樹脂および絶縁カバー内に回転軸支承部材
を内設したことにより、回転軸の長さが短くできる。
【００３３】また、この発明の請求項４記載の発明にお
いては、コイルのコモン線を複数のピンに接続するとと
もに、固定子鉄心にこのピンが挿通される配線板を装着
し、この配線板に上記複数のピンを電源リード線の同一
芯線と接続可能とする溝を設けたことによって、一度に
複数のコモン線が同一芯線の電源リード線に接続され
る。
いては、コイルのコモン線を複数のピンに接続するとと
もに、固定子鉄心にこのピンが挿通される配線板を装着
し、この配線板に上記複数のピンを電源リード線の同一
芯線と接続可能とする溝を設けたことによって、一度に
複数のコモン線が同一芯線の電源リード線に接続され
る。
【００３４】また、この発明の請求項５記載の発明にお
いては、電源リード線の被覆を剥すとともに、この被覆
剥し部分の先端の被覆を残して溝に内設したことによ
り、被覆が残された部分にて電源リード線の溝内の位置
決めができる。
いては、電源リード線の被覆を剥すとともに、この被覆
剥し部分の先端の被覆を残して溝に内設したことによ
り、被覆が残された部分にて電源リード線の溝内の位置
決めができる。
【００３５】また、この発明の請求項６記載の発明にお
いては、固定子鉄心が内設される外筐を対向する接合縁
部にて連設されるフレームおよびブラケットより構成
し、上記ブラケットの接合縁部に電源リード線が挿通さ
れ、入口が小幅、奥が広幅からなる略Ｕ字形の切り欠き
部を形成し、この切り欠き部にコードブッシュを嵌着さ
せたことより、コードブッシュが入口部分にて切り欠き
部に固定される。
いては、固定子鉄心が内設される外筐を対向する接合縁
部にて連設されるフレームおよびブラケットより構成
し、上記ブラケットの接合縁部に電源リード線が挿通さ
れ、入口が小幅、奥が広幅からなる略Ｕ字形の切り欠き
部を形成し、この切り欠き部にコードブッシュを嵌着さ
せたことより、コードブッシュが入口部分にて切り欠き
部に固定される。
【００３６】また、この発明の請求項７記載の発明にお
いては、電源リード線を絶縁チューブに挿通させ、この
絶縁チューブの端部に切り欠き部形状より大きいカール
部を形成したことにより、絶縁チューブに対する外部よ
りの引っ張りに対し、カール部にて絶縁チューブがブラ
ケット内にて保持される。
いては、電源リード線を絶縁チューブに挿通させ、この
絶縁チューブの端部に切り欠き部形状より大きいカール
部を形成したことにより、絶縁チューブに対する外部よ
りの引っ張りに対し、カール部にて絶縁チューブがブラ
ケット内にて保持される。
【００３７】また、この発明の請求項８記載の発明にお
いては、コイルガードを異形状に設けるとともに、コイ
ルガードの側壁に溝を設け、絶縁用ウエッジを挿入した
ことにより、コイルガード間に溝を介して絶縁用ウエッ
ジが挿入される。
いては、コイルガードを異形状に設けるとともに、コイ
ルガードの側壁に溝を設け、絶縁用ウエッジを挿入した
ことにより、コイルガード間に溝を介して絶縁用ウエッ
ジが挿入される。
【００３８】また、この発明の請求項９記載の発明にお
いては、コイルガードに傾斜面からなる絶縁用ウエッジ
挿入用ガイドおよび凸部からなる絶縁ウエッジ固定部を
設けたことにより、絶縁用ウエッジが絶縁用ウエッジ挿
入用ガイドにてコイルガード間に挿入され、絶縁シエッ
ジ固定部にて位置決め、固定される。
いては、コイルガードに傾斜面からなる絶縁用ウエッジ
挿入用ガイドおよび凸部からなる絶縁ウエッジ固定部を
設けたことにより、絶縁用ウエッジが絶縁用ウエッジ挿
入用ガイドにてコイルガード間に挿入され、絶縁シエッ
ジ固定部にて位置決め、固定される。
【００３９】また、この発明の請求項１０記載の発明に
おいては、絶縁カバーにおける巻枠柱を内輪磁極部中心
の円周上に互いに離れて配置された内側ポールおよび上
記円周の外側の同心円周上に互いに離れて配置された外
側ポールにより構成し、上記内側ポールには複数のピ
ン、上記外側ポールには単数のピンを設けたことによ
り、ピンが三角形状に配置される。
おいては、絶縁カバーにおける巻枠柱を内輪磁極部中心
の円周上に互いに離れて配置された内側ポールおよび上
記円周の外側の同心円周上に互いに離れて配置された外
側ポールにより構成し、上記内側ポールには複数のピ
ン、上記外側ポールには単数のピンを設けたことによ
り、ピンが三角形状に配置される。
【００４０】また、この発明の請求項１１記載の発明に
おいては、異なる位相を構成する複数のコイルをそれぞ
れピンに接続するとともに、固定子鉄心にこのピンが挿
通される配線板を装着し、この配線板に上記複数のピン
を電源リード線の同一芯線と接続可能とする溝を設けた
ことにより、一度に複数のコイルがピンを介して同一芯
線の電源リード線に接続される。
おいては、異なる位相を構成する複数のコイルをそれぞ
れピンに接続するとともに、固定子鉄心にこのピンが挿
通される配線板を装着し、この配線板に上記複数のピン
を電源リード線の同一芯線と接続可能とする溝を設けた
ことにより、一度に複数のコイルがピンを介して同一芯
線の電源リード線に接続される。
【００４１】また、この発明の請求項１２記載の発明に
おいては、配線板を円盤状からなる配線板本体と、この
配線板本体の中央に穿設された開孔と、この開孔に周設
され、上記配線板本体を４等分する位置に設けられ、複
数列のピン穴を有するピン接続部と、この接続部に直交
するリード線接続部と、上記ピン接続部間に設けられた
リード挿入口により形成し、上記リード挿入口の配線板
側壁を切り欠いた切欠部と、この切欠部底面を穿設し、
且つこの穿設部分に下方へ連設されて側面に凸部が設け
られた壁部を設けたことにより、リード線が切欠部と壁
部とにより押圧される。
おいては、配線板を円盤状からなる配線板本体と、この
配線板本体の中央に穿設された開孔と、この開孔に周設
され、上記配線板本体を４等分する位置に設けられ、複
数列のピン穴を有するピン接続部と、この接続部に直交
するリード線接続部と、上記ピン接続部間に設けられた
リード挿入口により形成し、上記リード挿入口の配線板
側壁を切り欠いた切欠部と、この切欠部底面を穿設し、
且つこの穿設部分に下方へ連設されて側面に凸部が設け
られた壁部を設けたことにより、リード線が切欠部と壁
部とにより押圧される。
【００４２】また、この発明の請求項１３記載の発明に
おいては、外輪部を形成する外輪ヨーク部と、この外輪
ヨーク部にスロットを有して複数の磁極片からなる内輪
磁極部が嵌合された固定子鉄心と、この固定子鉄心の内
輪磁極部を覆う絶縁部と、この絶縁部と一体に成形さ
れ、上記内輪磁極部の一方の端面を覆い上記内輪磁極部
中心と連通する第１の回転軸貫通口を有し漏斗状に形成
された絶縁樹脂と、上記磁極片上に上記絶縁樹脂と一体
にピンを有して突設された巻枠柱と、上記内輪磁極部内
に回転子を挿入し上記第１の回転軸貫通口と連通する第
２の回転軸貫通口を有し漏斗状からなる絶縁カバーを上
記内輪磁極部の他方の端面に装着し、端末が上記ピンに
からげられるコイルを上記スロット間に巻回してなる固
定子と、上記巻枠柱にピンと接続される電子部品が設け
られ、中央に開孔を有する端子台と、この端子台を４等
分する位置に穿設されたピン穴に連通されるリード線用
のガイド溝と、このガイド溝を挟むように突設された変
形自在の凸部とを設けたことにより、リード線がリード
線用のガイド溝に挿入された後、凹部をガイド溝側に倒
すことにてリード線が挟持、固定される。
おいては、外輪部を形成する外輪ヨーク部と、この外輪
ヨーク部にスロットを有して複数の磁極片からなる内輪
磁極部が嵌合された固定子鉄心と、この固定子鉄心の内
輪磁極部を覆う絶縁部と、この絶縁部と一体に成形さ
れ、上記内輪磁極部の一方の端面を覆い上記内輪磁極部
中心と連通する第１の回転軸貫通口を有し漏斗状に形成
された絶縁樹脂と、上記磁極片上に上記絶縁樹脂と一体
にピンを有して突設された巻枠柱と、上記内輪磁極部内
に回転子を挿入し上記第１の回転軸貫通口と連通する第
２の回転軸貫通口を有し漏斗状からなる絶縁カバーを上
記内輪磁極部の他方の端面に装着し、端末が上記ピンに
からげられるコイルを上記スロット間に巻回してなる固
定子と、上記巻枠柱にピンと接続される電子部品が設け
られ、中央に開孔を有する端子台と、この端子台を４等
分する位置に穿設されたピン穴に連通されるリード線用
のガイド溝と、このガイド溝を挟むように突設された変
形自在の凸部とを設けたことにより、リード線がリード
線用のガイド溝に挿入された後、凹部をガイド溝側に倒
すことにてリード線が挟持、固定される。
【００４３】また、この発明の請求項１４記載の発明に
おいては、請求項１３記載の発明のガイド溝に取り外し
自在のパテ止めピンを設けたことにより、絶縁樹脂の流
出がパテ止めピンにより阻止される。
おいては、請求項１３記載の発明のガイド溝に取り外し
自在のパテ止めピンを設けたことにより、絶縁樹脂の流
出がパテ止めピンにより阻止される。
【００４４】また、この発明の請求項１５記載の発明に
おいては、請求項１４記載の発明のピン穴の裏面に筒状
ガードを設けたことにより、筒状ガードにて絶縁樹脂の
流出が阻止される。
おいては、請求項１４記載の発明のピン穴の裏面に筒状
ガードを設けたことにより、筒状ガードにて絶縁樹脂の
流出が阻止される。
【００４５】また、この発明の請求項１６記載の発明に
おいては、請求項１５記載の発明の開孔より絶縁カバー
と対向する突片を周設したことにより、突片と絶縁カバ
ーとにより壁が形成される。
おいては、請求項１５記載の発明の開孔より絶縁カバー
と対向する突片を周設したことにより、突片と絶縁カバ
ーとにより壁が形成される。
【００４６】また、この発明の請求項１７記載の発明に
おいては、請求項１６記載の発明の端子台の周端にリー
ド線挿入口を穿設するとともに、このリード線挿入口よ
り下方へスカート部を連設したことにより、スカート部
にてリード線の絶縁が図れる。
おいては、請求項１６記載の発明の端子台の周端にリー
ド線挿入口を穿設するとともに、このリード線挿入口よ
り下方へスカート部を連設したことにより、スカート部
にてリード線の絶縁が図れる。
【００４７】
【実施例】実施例１．図１〜図１８はこの発明の一実施
例を示す図であり、図１は電動機の組立斜視図、図２は
図１に外筺を加えた組立斜視図、図３は図１の固定子鉄
心の断面図、図４は図３の固定子鉄心の下面図、図５は
図１の絶縁カバーの斜視図、図６は図１の内側コイルが
巻回された固定子の平面図、図７は図２の電源リード線
が配設された配線板の平面図、図８は図２のブラケット
の部分斜視図、図９は図１の電動機の結線図、図１０は
図２の電源リード線とピン本体を示す平面図、図１１は
図２の部分断面図、図１２は図１の固定子鉄心の平面図
と一部断面図、図１３は図１２に対応した図で、絶縁用
ウェッジの挿入状態を示す固定子鉄心の部分平面図、図
１４は図１の絶縁カバー部に対応した図で、ａは絶縁カ
バーの平面図、またｂは巻枠柱の平面図、図１５は図２
の配線板における電源リード線とピンの接続を示す部分
平面図、図１６は図１５の電源リード線とピンの接続を
示す部分断面図、図１７は図２の配線板箇所を拡大した
斜視図、図１８は図１７の配線板の要部拡大図で、ａは
リード挿入口の平面図、ｂはリード挿入口の断面図であ
る。
例を示す図であり、図１は電動機の組立斜視図、図２は
図１に外筺を加えた組立斜視図、図３は図１の固定子鉄
心の断面図、図４は図３の固定子鉄心の下面図、図５は
図１の絶縁カバーの斜視図、図６は図１の内側コイルが
巻回された固定子の平面図、図７は図２の電源リード線
が配設された配線板の平面図、図８は図２のブラケット
の部分斜視図、図９は図１の電動機の結線図、図１０は
図２の電源リード線とピン本体を示す平面図、図１１は
図２の部分断面図、図１２は図１の固定子鉄心の平面図
と一部断面図、図１３は図１２に対応した図で、絶縁用
ウェッジの挿入状態を示す固定子鉄心の部分平面図、図
１４は図１の絶縁カバー部に対応した図で、ａは絶縁カ
バーの平面図、またｂは巻枠柱の平面図、図１５は図２
の配線板における電源リード線とピンの接続を示す部分
平面図、図１６は図１５の電源リード線とピンの接続を
示す部分断面図、図１７は図２の配線板箇所を拡大した
斜視図、図１８は図１７の配線板の要部拡大図で、ａは
リード挿入口の平面図、ｂはリード挿入口の断面図であ
る。
【００４８】図において、５は外輪ヨーク部で、フープ
状に巻回された電気鋼帯が高速自動プレス（図示せず）
により後述される固定子と回転子鉄心とに分割して打ち
抜きされ、同時にかしめにより所定厚さに積層され、固
定子鉄心６の外輪部を形成する。６ａはこの外輪ヨーク
部内壁に設けられた嵌合凹部、７は上記ヨーク部５内周
より中心方向へスロット８を形成して突設された複数の
磁極片で、その先端部７ａが上記外輪ヨーク部５の嵌合
凹部６ａと嵌合され、例えば板厚０．３５ｍｍあるいは
０．５ｍｍからなる鉄心板が積層されてなる。これらの
磁極片７が複数等間隔に集合され内輪磁極部１０が形成
される。
状に巻回された電気鋼帯が高速自動プレス（図示せず）
により後述される固定子と回転子鉄心とに分割して打ち
抜きされ、同時にかしめにより所定厚さに積層され、固
定子鉄心６の外輪部を形成する。６ａはこの外輪ヨーク
部内壁に設けられた嵌合凹部、７は上記ヨーク部５内周
より中心方向へスロット８を形成して突設された複数の
磁極片で、その先端部７ａが上記外輪ヨーク部５の嵌合
凹部６ａと嵌合され、例えば板厚０．３５ｍｍあるいは
０．５ｍｍからなる鉄心板が積層されてなる。これらの
磁極片７が複数等間隔に集合され内輪磁極部１０が形成
される。
【００４９】１１はこの内輪磁極部１０を覆うように例
えば射出成形により設けられた絶縁部で、上記スロット
８および内輪磁極部１０の端面１２に成形固着されてい
る。なお、磁極片７は、積層分離された各磁極片を射出
成形金型と同一ピッチに配置した仮挿入治具で保持して
おき、射出成形金型に移し替えて一体に成形されてお
り、磁極片をそれぞれ分離することにより電動機の特性
を向上させている。
えば射出成形により設けられた絶縁部で、上記スロット
８および内輪磁極部１０の端面１２に成形固着されてい
る。なお、磁極片７は、積層分離された各磁極片を射出
成形金型と同一ピッチに配置した仮挿入治具で保持して
おき、射出成形金型に移し替えて一体に成形されてお
り、磁極片をそれぞれ分離することにより電動機の特性
を向上させている。
【００５０】１３は上記内輪磁極部１０の一方の端面１
４に成形固着された絶縁樹脂で、上記絶縁部１１と一体
に成形されその形状は漏斗状にて形成され、先端に円形
からなる第１の回転軸貫通口１５が設けられている。
４に成形固着された絶縁樹脂で、上記絶縁部１１と一体
に成形されその形状は漏斗状にて形成され、先端に円形
からなる第１の回転軸貫通口１５が設けられている。
【００５１】１６は第１の回転軸貫通口１５と一体に上
記内輪磁極部１０の周端側に突設されたコイルガード
で、上記磁極片７の外周側に位置し、巻線用ガイドとな
り、図１２に示すように広幅な第１のコイルガード１６
ａおよび狭幅な第２のコイルガード１６ｂの異形状から
なる。１６ｃはコイルガード１６の側壁に設けられた溝
で、後述される絶縁用ウエッジが挿入される。１６ｄは
この溝１６ｃと一体に成形された絶縁用ウエッジ挿入用
ガイドで、挿入口１６ｅを低とする傾斜面よりなる。１
６ｆはこの絶縁用ウエッジ挿入用ガイド１６ｄの終端に
突設された絶縁ウエッジ固定部で、内輪磁極部１０が外
輪ヨーク部５と圧入、組み立てられた時、外輪ヨーク部
５とにて絶縁用ウエッジを押圧、固定する（図１３図
示）。なお、本実施例では狭幅な第２のコイルガード１
６ｂ側から他の狭幅な第２のコイルガード１６ｂ側にコ
イルを巻回させコイルがばらけるのを、広幅な第１のコ
イルガード１６ａが防止するようにしてある。
記内輪磁極部１０の周端側に突設されたコイルガード
で、上記磁極片７の外周側に位置し、巻線用ガイドとな
り、図１２に示すように広幅な第１のコイルガード１６
ａおよび狭幅な第２のコイルガード１６ｂの異形状から
なる。１６ｃはコイルガード１６の側壁に設けられた溝
で、後述される絶縁用ウエッジが挿入される。１６ｄは
この溝１６ｃと一体に成形された絶縁用ウエッジ挿入用
ガイドで、挿入口１６ｅを低とする傾斜面よりなる。１
６ｆはこの絶縁用ウエッジ挿入用ガイド１６ｄの終端に
突設された絶縁ウエッジ固定部で、内輪磁極部１０が外
輪ヨーク部５と圧入、組み立てられた時、外輪ヨーク部
５とにて絶縁用ウエッジを押圧、固定する（図１３図
示）。なお、本実施例では狭幅な第２のコイルガード１
６ｂ側から他の狭幅な第２のコイルガード１６ｂ側にコ
イルを巻回させコイルがばらけるのを、広幅な第１のコ
イルガード１６ａが防止するようにしてある。
【００５２】１７は上記内輪磁極部１０内に設けられる
回転子で、中央に回転軸１８が嵌通されている。１９は
絶縁カバーで、単独にて巻線用ガイドとなる複数の巻枠
柱２０を周設した漏斗状に形成され、中央に上記内輪磁
極部１０および第１の回転軸貫通口１５と連通され、円
形からなる第２の回転軸貫通口２１を有している。この
絶縁カバー１９は内輪磁極部１０の端面１２に着脱自在
に装着され、これにより上記回転子１７の導体部である
エンドリング２２は外部と絶縁される。
回転子で、中央に回転軸１８が嵌通されている。１９は
絶縁カバーで、単独にて巻線用ガイドとなる複数の巻枠
柱２０を周設した漏斗状に形成され、中央に上記内輪磁
極部１０および第１の回転軸貫通口１５と連通され、円
形からなる第２の回転軸貫通口２１を有している。この
絶縁カバー１９は内輪磁極部１０の端面１２に着脱自在
に装着され、これにより上記回転子１７の導体部である
エンドリング２２は外部と絶縁される。
【００５３】なお、上記巻枠柱２０は図１４に示すよう
に上記内輪磁極部１０を四等分する位置に配設され、内
輪磁極部１０の中心に対し異なる２つの円周上に配設さ
れ、内輪磁極部１０の中心側に位置する内側ポール２３
と、この内側ポールに対向するように内輪磁極部１０の
外側に位置する外側ポール２４とにより構成され、いず
れも内輪磁極部１０内径内に配設されるとともに上記コ
イルガード１６より内輪磁極部１０中心側に位置される
（図６図示）。なお、この内側ポール２３は内輪磁極部
１０に上記絶縁樹脂１３と一体に成形されたコイルガー
ド１６より内輪磁極部１０内側に設けられており、絶縁
樹脂１３に設けられた内側ポール２３と軸方向において
略同一直線上に設けられているが、若干ずれてもよい。
に上記内輪磁極部１０を四等分する位置に配設され、内
輪磁極部１０の中心に対し異なる２つの円周上に配設さ
れ、内輪磁極部１０の中心側に位置する内側ポール２３
と、この内側ポールに対向するように内輪磁極部１０の
外側に位置する外側ポール２４とにより構成され、いず
れも内輪磁極部１０内径内に配設されるとともに上記コ
イルガード１６より内輪磁極部１０中心側に位置される
（図６図示）。なお、この内側ポール２３は内輪磁極部
１０に上記絶縁樹脂１３と一体に成形されたコイルガー
ド１６より内輪磁極部１０内側に設けられており、絶縁
樹脂１３に設けられた内側ポール２３と軸方向において
略同一直線上に設けられているが、若干ずれてもよい。
【００５４】２５はピン本体であり、上記巻枠柱２０の
先端に挿入されるもので、上記内側ポール２３には所定
間隔にて２本、外側ポールには１本が装着され、後述さ
れるコイルの端末部および電源リード線が接続される。
２６はコイルで、例えば自己融着性の材料がコーテイン
グされたマグネットワイヤよりなる。２７は主コイル、
２８は補コイル、２９は上記主コイル２７および補コイ
ル２８のコモン線の接続部、３０はこれら主コイル２７
および補コイル２８に接続されるコンデンサである（図
９図示）。
先端に挿入されるもので、上記内側ポール２３には所定
間隔にて２本、外側ポールには１本が装着され、後述さ
れるコイルの端末部および電源リード線が接続される。
２６はコイルで、例えば自己融着性の材料がコーテイン
グされたマグネットワイヤよりなる。２７は主コイル、
２８は補コイル、２９は上記主コイル２７および補コイ
ル２８のコモン線の接続部、３０はこれら主コイル２７
および補コイル２８に接続されるコンデンサである（図
９図示）。
【００５５】３３は上記回転軸１８に装着されるＥ型止
め輪、３４は同じく回転軸１８に装着されるワッシャ
ー、３５は外筺、３６はこの外筺３５の一方を形成する
フレームで、中央に回転軸穴（図示せず）を穿設し、周
端に接合縁部３７を設けている。３８は上記外筺３５の
他方を形成するブラケットで、周端に接合縁部３７を設
け、この接合縁部３７より内側に図８に示すような入口
３９が小幅、奥４０が広幅からなり略Ｕ字形の切り欠き
部４１が穿設されている。４２はコードブッシュで、例
えば合成樹脂にて上記切り欠き部４１に嵌着、上記入口
３９にて固定される切り欠き部４１と同形状よりなる。
め輪、３４は同じく回転軸１８に装着されるワッシャ
ー、３５は外筺、３６はこの外筺３５の一方を形成する
フレームで、中央に回転軸穴（図示せず）を穿設し、周
端に接合縁部３７を設けている。３８は上記外筺３５の
他方を形成するブラケットで、周端に接合縁部３７を設
け、この接合縁部３７より内側に図８に示すような入口
３９が小幅、奥４０が広幅からなり略Ｕ字形の切り欠き
部４１が穿設されている。４２はコードブッシュで、例
えば合成樹脂にて上記切り欠き部４１に嵌着、上記入口
３９にて固定される切り欠き部４１と同形状よりなる。
【００５６】４３は例えば絶縁性の樹脂で射出成形され
た円板状の配線板で、絶縁カバー１９の上に載置され
る。配線板本体４３ｂの中央には回転軸１８が挿通しう
る開孔６０が設けてあり、開孔６０と配線板４３の側壁
４３ａとの間には凹部が設けられている。この凹部内に
は、ピン本体２５を挿通しうるピン穴６１が設けられ、
本実施例では内側ポール２３と外側ポール２４の先端部
分も挿通しうる大きさのピン穴６１としてあり、ピン穴
６１をそれぞれ近傍に設けてピン接続部６２を形成して
ある。
た円板状の配線板で、絶縁カバー１９の上に載置され
る。配線板本体４３ｂの中央には回転軸１８が挿通しう
る開孔６０が設けてあり、開孔６０と配線板４３の側壁
４３ａとの間には凹部が設けられている。この凹部内に
は、ピン本体２５を挿通しうるピン穴６１が設けられ、
本実施例では内側ポール２３と外側ポール２４の先端部
分も挿通しうる大きさのピン穴６１としてあり、ピン穴
６１をそれぞれ近傍に設けてピン接続部６２を形成して
ある。
【００５７】配線板４３の側壁４３ａには切欠部６３を
設けてリード挿入口４４としてあり、更にピン接続部６
２とリード挿入口４４の間には電源リード線４７をガイ
ドする溝４６をそれぞれ立設してある。そして、リード
挿入口４４に対向する位置に電源リード線４７をガイド
する壁部６５を設け、挿入された電源リード線４７が当
接して分岐し易くなるようその側面に凸部６４を設けて
ある。
設けてリード挿入口４４としてあり、更にピン接続部６
２とリード挿入口４４の間には電源リード線４７をガイ
ドする溝４６をそれぞれ立設してある。そして、リード
挿入口４４に対向する位置に電源リード線４７をガイド
する壁部６５を設け、挿入された電源リード線４７が当
接して分岐し易くなるようその側面に凸部６４を設けて
ある。
【００５８】なお、上記配線板４３はピン穴６１に、上
記絶縁カバー１９に設けられた内側ポール２３、外側ポ
ール２４を挿入して固定されるようにし、この場合上記
溝４６とピン本体２５とは略平行になる位置関係とな
る。４７は電源リード線で、上記ピン本体２５と接続さ
れる先端は図１０に示すように被覆が一部剥がされた被
覆剥し部分４８および被覆残し部分４９とよりなる（図
１０図示）。５０は絶縁チューブで、可撓性のある絶縁
材料にて形成され上記電源リード線４７が挿通され図８
に示すように上記ブラケット３８内にて端部に上記切り
欠き部４１より大きいカール部５１が形成され、ブラケ
ット３８よりの抜け止め機構を有する。
記絶縁カバー１９に設けられた内側ポール２３、外側ポ
ール２４を挿入して固定されるようにし、この場合上記
溝４６とピン本体２５とは略平行になる位置関係とな
る。４７は電源リード線で、上記ピン本体２５と接続さ
れる先端は図１０に示すように被覆が一部剥がされた被
覆剥し部分４８および被覆残し部分４９とよりなる（図
１０図示）。５０は絶縁チューブで、可撓性のある絶縁
材料にて形成され上記電源リード線４７が挿通され図８
に示すように上記ブラケット３８内にて端部に上記切り
欠き部４１より大きいカール部５１が形成され、ブラケ
ット３８よりの抜け止め機構を有する。
【００５９】５２は上記フレーム３６と上記ブラケット
３８とを接合縁部３７にて接合するねじである。５３は
回転軸支承部材で、上記ブラケット３８の底部に配設さ
れ焼結合金からなる軸受メタル５４と、この軸受メタル
５４に周設された油含浸フェルト５５と、これらを覆う
軸受カバー５６とよりなる。なお、この回転軸支承部材
５３は図１１に示すように電動機組み立て時に巻枠柱２
０よりも内側へ一部分が収納され、電動機の全長を短く
することができるものである。６６は温度ヒューズであ
る。
３８とを接合縁部３７にて接合するねじである。５３は
回転軸支承部材で、上記ブラケット３８の底部に配設さ
れ焼結合金からなる軸受メタル５４と、この軸受メタル
５４に周設された油含浸フェルト５５と、これらを覆う
軸受カバー５６とよりなる。なお、この回転軸支承部材
５３は図１１に示すように電動機組み立て時に巻枠柱２
０よりも内側へ一部分が収納され、電動機の全長を短く
することができるものである。６６は温度ヒューズであ
る。
【００６０】上記のように構成された電動機において、
その組み立ては絶縁部１１、第１の回転軸貫通口１５お
よびコイルガード１６等が設けられた内輪磁極部１０に
回転子１７を有する回転軸１８を収納し、次にピン本体
２５を有する巻枠柱２０が設けられた絶縁ガバー１９が
回転軸１８に挿通され内輪磁極部１０に装着し、エンド
リング２２を絶縁する。つぎに多軸制御できるフライヤ
ータイプの巻線機（図示せず）により所定のピン本体２
５にコイル２６を接続し、上記巻枠柱２０の内側ポール
２３の内側にコイル２６が周回するようにスロット８の
間を巻回し、その巻終わり部分を別の所定のピン本体２
５に絡げ、人手を介することなく自動的に巻線と端末処
理を行えばよい。
その組み立ては絶縁部１１、第１の回転軸貫通口１５お
よびコイルガード１６等が設けられた内輪磁極部１０に
回転子１７を有する回転軸１８を収納し、次にピン本体
２５を有する巻枠柱２０が設けられた絶縁ガバー１９が
回転軸１８に挿通され内輪磁極部１０に装着し、エンド
リング２２を絶縁する。つぎに多軸制御できるフライヤ
ータイプの巻線機（図示せず）により所定のピン本体２
５にコイル２６を接続し、上記巻枠柱２０の内側ポール
２３の内側にコイル２６が周回するようにスロット８の
間を巻回し、その巻終わり部分を別の所定のピン本体２
５に絡げ、人手を介することなく自動的に巻線と端末処
理を行えばよい。
【００６１】この場合、図６に示すように内側のコイル
２６を内側ポール２３の内側に位置させるように巻回す
ることにより外側のコイル２６はコイル収納スペースを
ふさぐことなく、同様に巻回される。そして、コイルが
絡げられたピン本体２５を半田付けすることにより、ピ
ン本体２５とコイル２６が導通される。なお、このピン
本体２５部分に電気検査用接触子（図示せず）を当接さ
せることにより電気検査を自動で行う。
２６を内側ポール２３の内側に位置させるように巻回す
ることにより外側のコイル２６はコイル収納スペースを
ふさぐことなく、同様に巻回される。そして、コイルが
絡げられたピン本体２５を半田付けすることにより、ピ
ン本体２５とコイル２６が導通される。なお、このピン
本体２５部分に電気検査用接触子（図示せず）を当接さ
せることにより電気検査を自動で行う。
【００６２】次に、内輪磁極部１０を外輪ヨーク部５の
所定の位置に圧入した後、外輪ヨーク部５と内輪磁極部
１０の磁極片７先端に形成されたコイルガード１６の溝
１６ｃへ絶縁用ウェッジ挿入用ガイド１６ｄを介して絶
縁フィルムを切断成形した絶縁ウェッジ３１を挿入し、
絶縁ウェッジ固定部１６ｆにて固定する。次に、ピン本
体２５の所定の位置に所定の電圧を印加しコイル２６に
通電することにより発生する熱にてマグネットワイヤー
表面に付着している自己融着性のワニスが溶けコイル２
６が固着される。
所定の位置に圧入した後、外輪ヨーク部５と内輪磁極部
１０の磁極片７先端に形成されたコイルガード１６の溝
１６ｃへ絶縁用ウェッジ挿入用ガイド１６ｄを介して絶
縁フィルムを切断成形した絶縁ウェッジ３１を挿入し、
絶縁ウェッジ固定部１６ｆにて固定する。次に、ピン本
体２５の所定の位置に所定の電圧を印加しコイル２６に
通電することにより発生する熱にてマグネットワイヤー
表面に付着している自己融着性のワニスが溶けコイル２
６が固着される。
【００６３】次に、このようにして形成された固定子を
フレーム３６に圧入した後、絶縁性の樹脂で射出成形さ
れた配線板４３を上記巻枠柱２０の取付位置に装着す
る。次に、所定の長さに切断皮剥きした電線リード線４
７を配線板４３の溝４６へ被覆剥し部分４８と内輪磁極
部１０のピン本体２５の位置を近接させるように配設
し、例えば電気抵抗溶接法等にて接続する。このとき、
コイル２６のコモン部は上記内側ポール２３の隣接した
ピン本体２５に相対して絡げておくことにより同じ電線
リード線４７の被覆剥し部分４８に接続することにより
導通される。すなわち、電線リード線４７の同一芯線と
の接続が可能になる。そして、複数の電線リード線４７
は配線板４３の電源リード挿入口４４より切欠部６３と
凸部６４を有する壁部６５に押圧、固定され外部へ出
る。
フレーム３６に圧入した後、絶縁性の樹脂で射出成形さ
れた配線板４３を上記巻枠柱２０の取付位置に装着す
る。次に、所定の長さに切断皮剥きした電線リード線４
７を配線板４３の溝４６へ被覆剥し部分４８と内輪磁極
部１０のピン本体２５の位置を近接させるように配設
し、例えば電気抵抗溶接法等にて接続する。このとき、
コイル２６のコモン部は上記内側ポール２３の隣接した
ピン本体２５に相対して絡げておくことにより同じ電線
リード線４７の被覆剥し部分４８に接続することにより
導通される。すなわち、電線リード線４７の同一芯線と
の接続が可能になる。そして、複数の電線リード線４７
は配線板４３の電源リード挿入口４４より切欠部６３と
凸部６４を有する壁部６５に押圧、固定され外部へ出
る。
【００６４】電線リード線４７の被覆剥し部分４８およ
びピン本体２５等の露出した導電部分は、紫外線硬化型
の絶縁樹脂（図示せず）を配線板４３の凹部に注入し、
紫外線を照射することより瞬時に硬化し絶縁が保たれ
る。同時に配線板４３と巻枠柱２０が接着固定される。
次に、Ｕ字型の切り欠き部４１を有するブラケット３８
を固定子に装着し、フレーム３６とにてネジ５２を締め
付けることにより組み付け固定される。
びピン本体２５等の露出した導電部分は、紫外線硬化型
の絶縁樹脂（図示せず）を配線板４３の凹部に注入し、
紫外線を照射することより瞬時に硬化し絶縁が保たれ
る。同時に配線板４３と巻枠柱２０が接着固定される。
次に、Ｕ字型の切り欠き部４１を有するブラケット３８
を固定子に装着し、フレーム３６とにてネジ５２を締め
付けることにより組み付け固定される。
【００６５】次に絶縁チューブ５０の先端に図８のよう
にカール部５１を形成させた後、反対側端部より絶縁性
樹脂にて成形したコードブッシュ４２を挿入し、電源リ
ード線４７の先端より挿入し絶縁チューブ５０のカール
部５１がブラケット３８内部に入るまで押し込む。そし
て、コードブッシュ４２をブラケット３８の切り欠き部
４１に嵌合固定することにより電源リード線４７は保護
され、ブラケット３８の切り欠き部４１はふさがれ電動
機は完全に密閉される。
にカール部５１を形成させた後、反対側端部より絶縁性
樹脂にて成形したコードブッシュ４２を挿入し、電源リ
ード線４７の先端より挿入し絶縁チューブ５０のカール
部５１がブラケット３８内部に入るまで押し込む。そし
て、コードブッシュ４２をブラケット３８の切り欠き部
４１に嵌合固定することにより電源リード線４７は保護
され、ブラケット３８の切り欠き部４１はふさがれ電動
機は完全に密閉される。
【００６６】このように、絶縁カバー１９単体で巻枠柱
２０にピン本体２５を挿入することができるため、自動
機によるピン挿入が容易であり、ピン挿入における歩留
りを改善することができる。また、固定子のコア厚みが
変わっても部品としては共通で使用することができる。
また、電線リード線４７の被覆剥しした部分にコイル２
６端末を絡げた複数のピン本体２５を接合することによ
りコイル２６のコモン部の接続を容易に行うことができ
る。
２０にピン本体２５を挿入することができるため、自動
機によるピン挿入が容易であり、ピン挿入における歩留
りを改善することができる。また、固定子のコア厚みが
変わっても部品としては共通で使用することができる。
また、電線リード線４７の被覆剥しした部分にコイル２
６端末を絡げた複数のピン本体２５を接合することによ
りコイル２６のコモン部の接続を容易に行うことができ
る。
【００６７】実施例２．なお、上記実施例１ではコイル
ガード１６に絶縁用ウェッジ３１の挿入部として溝１６
ｃ、絶縁用ウェッジ挿入用ガイド１６ｄ等を設けたが、
これら挿入部を外輪ヨーク部５に設けてもよく、上記実
施例１と同様の効果が得られる。
ガード１６に絶縁用ウェッジ３１の挿入部として溝１６
ｃ、絶縁用ウェッジ挿入用ガイド１６ｄ等を設けたが、
これら挿入部を外輪ヨーク部５に設けてもよく、上記実
施例１と同様の効果が得られる。
【００６８】実施例３．図１９〜図２７はこの発明の他
の実施例を示す図であり、図１９〜図２７の他は上記図
１〜図３、図１５、図１６および図１８と同様に構成さ
れている。図１９は電動機の端子台の図でａは平面図、
ｂは側面図、図２０は電動機の絶縁カバーの図でａは平
面図、ｂは側面図、図２１は図１９の端子台のガイド溝
を主とする部分平面図、図２２は図２１の要部側面図、
図２３は図２１のガイド溝の凸部の変形状態を示す図２
１の要部側面図、図２４は図１９の端子台と巻枠柱との
組立を示す部分平面図、図２５は図２４の要部側面図、
図２６は図２４の要部下面図、図２７は電動機の端子台
箇所の断面図である。
の実施例を示す図であり、図１９〜図２７の他は上記図
１〜図３、図１５、図１６および図１８と同様に構成さ
れている。図１９は電動機の端子台の図でａは平面図、
ｂは側面図、図２０は電動機の絶縁カバーの図でａは平
面図、ｂは側面図、図２１は図１９の端子台のガイド溝
を主とする部分平面図、図２２は図２１の要部側面図、
図２３は図２１のガイド溝の凸部の変形状態を示す図２
１の要部側面図、図２４は図１９の端子台と巻枠柱との
組立を示す部分平面図、図２５は図２４の要部側面図、
図２６は図２４の要部下面図、図２７は電動機の端子台
箇所の断面図である。
【００６９】図１〜図３、図１５、図１６、図１８、図
２０および図２６において、５は外輪ヨーク部で、フー
プ状に巻回された電気鋼帯が高速自動プレス（図示せ
ず）により後述される固定子と回転子鉄心とに分割して
打ち抜きされ、固定子鉄心６の外輪部を形成する。６ａ
はこの外輪ヨーク部内壁に設けられた嵌合凹部で、その
内部の対向する側面壁を後述される内輪磁極部の中心線
上に一致するように形成されている。７はヨーク部５内
周より中心方向へスロット８を形成して突設された複数
の磁極片で、その先端部７ａが外輪ヨーク部５の嵌合凹
部６ａと嵌合される。
２０および図２６において、５は外輪ヨーク部で、フー
プ状に巻回された電気鋼帯が高速自動プレス（図示せ
ず）により後述される固定子と回転子鉄心とに分割して
打ち抜きされ、固定子鉄心６の外輪部を形成する。６ａ
はこの外輪ヨーク部内壁に設けられた嵌合凹部で、その
内部の対向する側面壁を後述される内輪磁極部の中心線
上に一致するように形成されている。７はヨーク部５内
周より中心方向へスロット８を形成して突設された複数
の磁極片で、その先端部７ａが外輪ヨーク部５の嵌合凹
部６ａと嵌合される。
【００７０】これらの磁極片７が複数等間隔に集合され
スロット８を介して後述される絶縁部にて連結され内輪
磁極部１０が形成される。１１はこの内輪磁極部１０を
覆うように例えば射出成形により設けられた絶縁部で、
スロット８および内輪磁極部１０の端面１２に成形固着
されて、図に示すように磁極片７の外輪ヨーク部５との
嵌合部を有する先端部７ａをも覆う。１３は内輪磁極部
１０の一方の端面１４に成形固着された絶縁樹脂で、絶
縁部１１と一体に成形されたその形状は漏斗状にて形成
され、先端に円形からなる第１の回転軸貫通口１５が設
けられている。
スロット８を介して後述される絶縁部にて連結され内輪
磁極部１０が形成される。１１はこの内輪磁極部１０を
覆うように例えば射出成形により設けられた絶縁部で、
スロット８および内輪磁極部１０の端面１２に成形固着
されて、図に示すように磁極片７の外輪ヨーク部５との
嵌合部を有する先端部７ａをも覆う。１３は内輪磁極部
１０の一方の端面１４に成形固着された絶縁樹脂で、絶
縁部１１と一体に成形されたその形状は漏斗状にて形成
され、先端に円形からなる第１の回転軸貫通口１５が設
けられている。
【００７１】１６は第１の回転軸貫通口１５と一体に内
輪磁極部１０の周端側に突設されたコイルガードで、磁
極片７の外周側に位置し、巻線用ガイドとなる。１７は
内輪磁極部１０内に設けられる回転子で、中央に回転軸
１８が嵌通されている。１９は絶縁カバーで、単独にて
巻線用ガイドとなる複数の巻枠柱２０を周設した漏斗状
に形成され、中央に内輪磁極部１０および第１の回転軸
貫通口１５と連通され、円形からなる第２の回転軸貫通
口２１を有している。この絶縁カバー１９は内輪磁極部
１０の端面１２に着脱自在に装着され、これにより回転
子１７の導体部であるエンドリング２２は外部と絶縁さ
れる。
輪磁極部１０の周端側に突設されたコイルガードで、磁
極片７の外周側に位置し、巻線用ガイドとなる。１７は
内輪磁極部１０内に設けられる回転子で、中央に回転軸
１８が嵌通されている。１９は絶縁カバーで、単独にて
巻線用ガイドとなる複数の巻枠柱２０を周設した漏斗状
に形成され、中央に内輪磁極部１０および第１の回転軸
貫通口１５と連通され、円形からなる第２の回転軸貫通
口２１を有している。この絶縁カバー１９は内輪磁極部
１０の端面１２に着脱自在に装着され、これにより回転
子１７の導体部であるエンドリング２２は外部と絶縁さ
れる。
【００７２】なお、巻枠柱２０は内輪磁極部１０を４等
分する位置に配設され、内輪磁極部１０の中心側に位置
する内側ポール２３と、この内側ポール２３に対向する
ように内輪磁極部１０の外側に位置する外側ポール２４
とにより構成され、いずれも内輪磁極部１０内径内上に
配設されるとともにコイルガード１６より内輪磁極部１
０中心側に位置されている。なお、この内側ポール２３
は内輪磁極部１０に絶縁樹脂１３と一体に成形されたコ
イルガード１６より内輪磁極部１０内側に設けられてい
る。
分する位置に配設され、内輪磁極部１０の中心側に位置
する内側ポール２３と、この内側ポール２３に対向する
ように内輪磁極部１０の外側に位置する外側ポール２４
とにより構成され、いずれも内輪磁極部１０内径内上に
配設されるとともにコイルガード１６より内輪磁極部１
０中心側に位置されている。なお、この内側ポール２３
は内輪磁極部１０に絶縁樹脂１３と一体に成形されたコ
イルガード１６より内輪磁極部１０内側に設けられてい
る。
【００７３】２５はピンで、巻枠柱２０の先端に挿入さ
れるもので、内側ポール２３には所定間隔にて複数本が
装着され、後述されるコイルの端末部および電源リード
線が接続される。２６は固定子３の要部をなすコイル
で、例えば自己融着性の材料がコーテイングされたマグ
ネットワイヤよりなる。３１は絶縁用ウエッジ、なお、
図示が省略してあるが後述する端子台上に図１６同様温
度ヒューズが配設される。３５は外筺、３６はこの外筺
３５の一方を形成するフレームで、中央に回転軸穴（図
示せず）を穿設し、周端に接合縁部３７を設けている。
３８は上記外筺３５の他方を形成するブラケットで、周
端に接合縁部３７を設けている。
れるもので、内側ポール２３には所定間隔にて複数本が
装着され、後述されるコイルの端末部および電源リード
線が接続される。２６は固定子３の要部をなすコイル
で、例えば自己融着性の材料がコーテイングされたマグ
ネットワイヤよりなる。３１は絶縁用ウエッジ、なお、
図示が省略してあるが後述する端子台上に図１６同様温
度ヒューズが配設される。３５は外筺、３６はこの外筺
３５の一方を形成するフレームで、中央に回転軸穴（図
示せず）を穿設し、周端に接合縁部３７を設けている。
３８は上記外筺３５の他方を形成するブラケットで、周
端に接合縁部３７を設けている。
【００７４】図１９〜図２７において、６７は端子台
で、例えば絶縁性の樹脂にて射出成形された円板状から
なり、中央に開孔７０を有し端子台６７本体を４等分す
る位置にピン穴７１が穿設され、このピン穴７１に巻枠
柱２０が挿入される。７２は筒状ガードで、ピン穴７１
の裏面に突設されパテ洩れを防止する。７３は隙間部
で、ピン穴７１に巻枠柱２０が挿入された時に固定子３
の要部をなすコイル２６の端末をピン２５まで導く送線
経路である。７４はリード線用のガイド溝で、端子台６
７上にてピン穴７１に対向するよう突設され、後述され
る電源リード線が内側ポール２３と接続されるように挿
着される。７５はガイド溝７４を挟むようにガイド溝７
４に周設、かつ突設された凸部で、図２３に示すように
変形自在にて電源リード線を挟持、固定する。７６は溝
で、ガイド溝７４に並設されて内側ポール２３への電源
リード線を導くものである。７７はパテ止めピンで、溝
７６のピン２５側に位置するように突設され、容易に取
り外しができるよう、例えば根元部分が薄肉となってい
る。
で、例えば絶縁性の樹脂にて射出成形された円板状から
なり、中央に開孔７０を有し端子台６７本体を４等分す
る位置にピン穴７１が穿設され、このピン穴７１に巻枠
柱２０が挿入される。７２は筒状ガードで、ピン穴７１
の裏面に突設されパテ洩れを防止する。７３は隙間部
で、ピン穴７１に巻枠柱２０が挿入された時に固定子３
の要部をなすコイル２６の端末をピン２５まで導く送線
経路である。７４はリード線用のガイド溝で、端子台６
７上にてピン穴７１に対向するよう突設され、後述され
る電源リード線が内側ポール２３と接続されるように挿
着される。７５はガイド溝７４を挟むようにガイド溝７
４に周設、かつ突設された凸部で、図２３に示すように
変形自在にて電源リード線を挟持、固定する。７６は溝
で、ガイド溝７４に並設されて内側ポール２３への電源
リード線を導くものである。７７はパテ止めピンで、溝
７６のピン２５側に位置するように突設され、容易に取
り外しができるよう、例えば根元部分が薄肉となってい
る。
【００７５】７８はリード線挿入口で、端子台６７の面
７９を穿設して形成されてなる。８０はリード線挿入口
７８の長辺８１より裏面側へ突設されたスカート部、８
２はリード線ガード部で、電源リード線の挿入幅を確保
してリード線挿入口７８と対向するよう端子台６７の側
壁８３を切り欠いてなる。８４はリード線抜け防止用突
起部で、長辺８１の中央に突設されている。８５はメタ
ルパットで、ブラケット３８の内壁に装着されている。
８６は突片で、端子台６７の開孔７０より図２７に示す
ように絶縁カバー１９の端部と先端が対向するよう周設
されてなり、コイル２６を覆う構造としメタルパット８
５と絶縁する。４７は電源リード線で、上記ピン本体２
５と接続される先端は被覆が一部剥がされた被覆剥し部
分および被覆残し部分とよりなる。
７９を穿設して形成されてなる。８０はリード線挿入口
７８の長辺８１より裏面側へ突設されたスカート部、８
２はリード線ガード部で、電源リード線の挿入幅を確保
してリード線挿入口７８と対向するよう端子台６７の側
壁８３を切り欠いてなる。８４はリード線抜け防止用突
起部で、長辺８１の中央に突設されている。８５はメタ
ルパットで、ブラケット３８の内壁に装着されている。
８６は突片で、端子台６７の開孔７０より図２７に示す
ように絶縁カバー１９の端部と先端が対向するよう周設
されてなり、コイル２６を覆う構造としメタルパット８
５と絶縁する。４７は電源リード線で、上記ピン本体２
５と接続される先端は被覆が一部剥がされた被覆剥し部
分および被覆残し部分とよりなる。
【００７６】上記のように構成された電動機において、
その組み立ては絶縁部１１、第１の回転軸貫通口１５お
よびコイルガード１６等が設けられた内輪磁極部１０に
回転軸１８を挿通することによって回転子１７が収納さ
れ、次にピン２５を有する巻枠柱２０が設けられた絶縁
ガバー１９が回転軸１８に挿通され内輪磁極部１０に装
着されることにてエンドリング２２が絶縁される。
その組み立ては絶縁部１１、第１の回転軸貫通口１５お
よびコイルガード１６等が設けられた内輪磁極部１０に
回転軸１８を挿通することによって回転子１７が収納さ
れ、次にピン２５を有する巻枠柱２０が設けられた絶縁
ガバー１９が回転軸１８に挿通され内輪磁極部１０に装
着されることにてエンドリング２２が絶縁される。
【００７７】つぎに多軸制御のできるフライヤータイプ
の巻線機（図示せず）により所定のピン２５にコイル２
６を絡げることにより接続し、巻枠柱２０の内側ポール
２３の内側にコイル２６が周回するようにスロット８の
間を巻回し、その巻終わり部分を別の所定のピン２５に
絡げることにより人手を介することなく自動的に巻線と
端末処理が行える。そして、コイル２６が絡げられたピ
ン２５を半田付けすることにより、ピン２５とコイル２
６が導通される。なお、このピン２５部分に電気検査用
接触子（図示せず）を当接させることにより電気検査を
自動で行う。
の巻線機（図示せず）により所定のピン２５にコイル２
６を絡げることにより接続し、巻枠柱２０の内側ポール
２３の内側にコイル２６が周回するようにスロット８の
間を巻回し、その巻終わり部分を別の所定のピン２５に
絡げることにより人手を介することなく自動的に巻線と
端末処理が行える。そして、コイル２６が絡げられたピ
ン２５を半田付けすることにより、ピン２５とコイル２
６が導通される。なお、このピン２５部分に電気検査用
接触子（図示せず）を当接させることにより電気検査を
自動で行う。
【００７８】次に、内輪磁極部１０を外輪ヨーク部５の
所定の位置に圧入した後、外輪ヨーク部５と内輪磁極部
１０の磁極片７先端に形成されたコイルガード１６との
間に絶縁フィルムを切断成形した絶縁ウェッジ３１を挿
入する。次に、ピン２５の所定の位置に所定の電圧を印
加しコイル２６に通電することにより発生する熱にてマ
グネットワイヤー表面に付着している自己融着性のワニ
スが溶けコイル２６が固着される。
所定の位置に圧入した後、外輪ヨーク部５と内輪磁極部
１０の磁極片７先端に形成されたコイルガード１６との
間に絶縁フィルムを切断成形した絶縁ウェッジ３１を挿
入する。次に、ピン２５の所定の位置に所定の電圧を印
加しコイル２６に通電することにより発生する熱にてマ
グネットワイヤー表面に付着している自己融着性のワニ
スが溶けコイル２６が固着される。
【００７９】次に、このようにして形成された固定子を
フレーム３６に圧入した後、絶縁性の樹脂で射出成形さ
れた端子台６７を巻枠柱２０の取付位置に装着する。そ
して、温度ヒューズのリード線を所定長に切断、整形後
端子台６７の所定の位置に装着し、電気抵抗溶接等の方
法にてピン２５に接続する。次に、パテ止めピン７７を
ニッパー等にて取り除く。なお、パテ止めピン７７は電
線リード線４７が無い場合は、絶縁樹脂の流出を阻止し
ている。
フレーム３６に圧入した後、絶縁性の樹脂で射出成形さ
れた端子台６７を巻枠柱２０の取付位置に装着する。そ
して、温度ヒューズのリード線を所定長に切断、整形後
端子台６７の所定の位置に装着し、電気抵抗溶接等の方
法にてピン２５に接続する。次に、パテ止めピン７７を
ニッパー等にて取り除く。なお、パテ止めピン７７は電
線リード線４７が無い場合は、絶縁樹脂の流出を阻止し
ている。
【００８０】電線リード線４７をリード線挿入口７８に
挿入する時、電線リード線４７はリード線ガード部８
２、突起部８４により固定され、抜け止めがなされ、且
つまとめられてブラケット３８への装着が容易になる。
次に、電線リード線４７をガイド溝７４に配設し凸部７
５を電気ゴテ等により変形させて電線リード線４７を固
定する。次に、電線リード線４７の被覆剥し部分を図１
５に示すようにピン２５に近接させ、電気抵抗溶接法等
にて接続する。電線リード線４７の被覆剥し部分および
ピン２５等の露出した導電部分は、紫外線硬化型の絶縁
樹脂（図示せず）を端子台６７のガイド溝７４に注入
し、紫外線を照射することより瞬時に硬化し絶縁が保た
れる。同時に端子台６７と巻枠柱２０が接着固定され
る。
挿入する時、電線リード線４７はリード線ガード部８
２、突起部８４により固定され、抜け止めがなされ、且
つまとめられてブラケット３８への装着が容易になる。
次に、電線リード線４７をガイド溝７４に配設し凸部７
５を電気ゴテ等により変形させて電線リード線４７を固
定する。次に、電線リード線４７の被覆剥し部分を図１
５に示すようにピン２５に近接させ、電気抵抗溶接法等
にて接続する。電線リード線４７の被覆剥し部分および
ピン２５等の露出した導電部分は、紫外線硬化型の絶縁
樹脂（図示せず）を端子台６７のガイド溝７４に注入
し、紫外線を照射することより瞬時に硬化し絶縁が保た
れる。同時に端子台６７と巻枠柱２０が接着固定され
る。
【００８１】次に、ブラケット３８を固定子に装着し、
フレーム３６とにてネジ５２を締め付けることにより組
み付け固定される。この時、図２７に示すようにスカー
ト部８０とコイルガード１６において電源リード線４７
がコイル２６と接触させないように絶縁を図る。更に、
突片８６においてはメタルパット８５とコイル２６の接
触を阻止し、絶縁を図ることができる。
フレーム３６とにてネジ５２を締め付けることにより組
み付け固定される。この時、図２７に示すようにスカー
ト部８０とコイルガード１６において電源リード線４７
がコイル２６と接触させないように絶縁を図る。更に、
突片８６においてはメタルパット８５とコイル２６の接
触を阻止し、絶縁を図ることができる。
【００８２】実施例４．なお、上記実施例３ではパテ止
めピン７７をニッパーにおいて取り除いたが、超音波加
工機にて取り除いてもよく、さらに、パテ止めピン７７
の代わりに溝部７６内あるいは端子台６７の端面に薄膜
を形成してもよく、いずれも実施例３と同様の効果が得
られる。
めピン７７をニッパーにおいて取り除いたが、超音波加
工機にて取り除いてもよく、さらに、パテ止めピン７７
の代わりに溝部７６内あるいは端子台６７の端面に薄膜
を形成してもよく、いずれも実施例３と同様の効果が得
られる。
【００８３】
【発明の効果】この発明の請求項１記載の発明は以上説
明したとおり、外輪部を形成する外輪ヨーク部と、この
外輪ヨーク部にスロットを有して複数の磁極片からなる
内輪磁極部が嵌合された固定子鉄心と、この固定子鉄心
の内輪磁極部を覆う絶縁部と、この絶縁部と一体に成形
され、上記内輪磁極部の一方の端面を覆い内輪磁極部中
心と連通する第１の回転軸貫通口を有し漏斗状に形成さ
れた絶縁樹脂と、この絶縁樹脂と一体に上記磁極片上に
突設されたコイルガードと、上記内輪磁極部内に挿入さ
れる回転子と、この回転子を覆うよう上記第１の回転軸
貫通口と連通する第２の回転軸貫通口を形成し、漏斗状
に形成された絶縁カバーと、この絶縁カバーの端面にピ
ンを有し突設されるとともに、上記コイルガードより内
輪磁極部中心側に位置される巻枠柱と、この巻枠柱と上
記内輪磁極部中心との間に巻回され、端末が上記ピンに
接続されるコイルとから構成することにより、内側コイ
ルのエンド部分がスペースの空いている回転子上部に収
納されるのでコイルエンドの高さを低くすることがで
き、かつ、使用するコイルの量を最小限とすることがで
き、コイル材料が節減された小型の高効率な電動機が自
動化にて作ることができる。さらに、絶縁用ウェッジの
電動機への装着が安定し、自動化が図れる。
明したとおり、外輪部を形成する外輪ヨーク部と、この
外輪ヨーク部にスロットを有して複数の磁極片からなる
内輪磁極部が嵌合された固定子鉄心と、この固定子鉄心
の内輪磁極部を覆う絶縁部と、この絶縁部と一体に成形
され、上記内輪磁極部の一方の端面を覆い内輪磁極部中
心と連通する第１の回転軸貫通口を有し漏斗状に形成さ
れた絶縁樹脂と、この絶縁樹脂と一体に上記磁極片上に
突設されたコイルガードと、上記内輪磁極部内に挿入さ
れる回転子と、この回転子を覆うよう上記第１の回転軸
貫通口と連通する第２の回転軸貫通口を形成し、漏斗状
に形成された絶縁カバーと、この絶縁カバーの端面にピ
ンを有し突設されるとともに、上記コイルガードより内
輪磁極部中心側に位置される巻枠柱と、この巻枠柱と上
記内輪磁極部中心との間に巻回され、端末が上記ピンに
接続されるコイルとから構成することにより、内側コイ
ルのエンド部分がスペースの空いている回転子上部に収
納されるのでコイルエンドの高さを低くすることがで
き、かつ、使用するコイルの量を最小限とすることがで
き、コイル材料が節減された小型の高効率な電動機が自
動化にて作ることができる。さらに、絶縁用ウェッジの
電動機への装着が安定し、自動化が図れる。
【００８４】また、この発明の請求項２記載の発明は以
上説明したとおり、巻枠柱を内輪磁極部内径内に位置さ
せたことにより、コイルが固定子の内径より内側を周回
され、後から巻線する外側コイルのスロットスペースを
ふさぐことがないため、後から巻線するコイルの巻線容
量を増加することができる。
上説明したとおり、巻枠柱を内輪磁極部内径内に位置さ
せたことにより、コイルが固定子の内径より内側を周回
され、後から巻線する外側コイルのスロットスペースを
ふさぐことがないため、後から巻線するコイルの巻線容
量を増加することができる。
【００８５】また、この発明の請求項３記載の発明は以
上説明したとおり、絶縁樹脂および絶縁カバーよりも内
側に回転軸支承部材を内設したことにより、電動機の長
さを短くすることができる。
上説明したとおり、絶縁樹脂および絶縁カバーよりも内
側に回転軸支承部材を内設したことにより、電動機の長
さを短くすることができる。
【００８６】また、この発明の請求項４記載の発明は以
上説明したとおり、コイルのコモン線を複数のピンに接
続するとともに、固定子鉄心にこのピンが挿通される配
線板を装着し、この配線板に上記複数のピンを電源リー
ド線の同一芯線と接続可能とする溝を設けたことによ
り、コモン線のピンとの接続が一度にでき、より簡単に
接続ができる。
上説明したとおり、コイルのコモン線を複数のピンに接
続するとともに、固定子鉄心にこのピンが挿通される配
線板を装着し、この配線板に上記複数のピンを電源リー
ド線の同一芯線と接続可能とする溝を設けたことによ
り、コモン線のピンとの接続が一度にでき、より簡単に
接続ができる。
【００８７】また、この発明の請求項５記載の発明は以
上説明したとおり、電源リード線の被覆を剥すととも
に、この被覆剥し部分の先端の被覆を残して溝に内設し
たことにより、電源リード線とピンの位置関係を適正に
保つことができるため、例えば抵抗溶接などによる電気
的接合を自動機により容易に行なうことができる。
上説明したとおり、電源リード線の被覆を剥すととも
に、この被覆剥し部分の先端の被覆を残して溝に内設し
たことにより、電源リード線とピンの位置関係を適正に
保つことができるため、例えば抵抗溶接などによる電気
的接合を自動機により容易に行なうことができる。
【００８８】また、この発明の請求項６記載の発明は以
上説明したとおり、固定子鉄心が内設される外筐を対向
する接合縁部にて連設されるフレームおよびブラケット
より構成し、上記ブラケットの接合縁部に電源リード線
が挿通され、入口が小幅、奥が広幅からなる略Ｕ字形の
切り欠き部を形成し、この切り欠き部にコードブッシュ
を嵌着させたことより、後から装着するコードブッシュ
および絶縁チューブの固定を容易に行うことができる。
上説明したとおり、固定子鉄心が内設される外筐を対向
する接合縁部にて連設されるフレームおよびブラケット
より構成し、上記ブラケットの接合縁部に電源リード線
が挿通され、入口が小幅、奥が広幅からなる略Ｕ字形の
切り欠き部を形成し、この切り欠き部にコードブッシュ
を嵌着させたことより、後から装着するコードブッシュ
および絶縁チューブの固定を容易に行うことができる。
【００８９】また、この発明の請求項７記載の発明は以
上説明したとおり、電源リード線を絶縁チューブに挿通
させ、この絶縁チューブの端部に切り欠き部形状より大
きいカール部を形成したことにより、絶縁チューブのブ
ラケットからの抜けを容易に防止することができる。
上説明したとおり、電源リード線を絶縁チューブに挿通
させ、この絶縁チューブの端部に切り欠き部形状より大
きいカール部を形成したことにより、絶縁チューブのブ
ラケットからの抜けを容易に防止することができる。
【００９０】また、この発明の請求項８記載の発明は以
上説明したとおり、コイルガードを異形状に設けるとと
もに、コイルガードの側壁に溝を設けて、絶縁用ウエッ
ジを挿入したことにより、絶縁用ウエッジの電動機への
装着が安定し、自動化が図れる。
上説明したとおり、コイルガードを異形状に設けるとと
もに、コイルガードの側壁に溝を設けて、絶縁用ウエッ
ジを挿入したことにより、絶縁用ウエッジの電動機への
装着が安定し、自動化が図れる。
【００９１】また、この発明の請求項９記載の発明は以
上説明したとおり、コイルガードに傾斜面からなる絶縁
用ウェッジ挿入用ガイドおよび凸部からなる絶縁ウェッ
ジ固定部を設けたことにより、絶縁用ウェッジの電動機
への装着がより簡単となるとともに、作業性が向上し、
自動化が促進される。
上説明したとおり、コイルガードに傾斜面からなる絶縁
用ウェッジ挿入用ガイドおよび凸部からなる絶縁ウェッ
ジ固定部を設けたことにより、絶縁用ウェッジの電動機
への装着がより簡単となるとともに、作業性が向上し、
自動化が促進される。
【００９２】また、この発明の請求項１０記載の発明は
以上説明したとおり、コイルが固定子の内径より内側を
周回され、後から巻線する外側コイルのスロットスペー
スをふさぐことがないため、後から巻線するコイルの巻
線容量を増加することができる。また、絶縁カバーにお
ける巻枠柱を内輪磁極部中心に対し異なる複数の円周上
に配設された内側ポールおよび外側ポールより構成し、
上記内側ポールには複数のピン、上記外側ポールには単
数のピンを設けたことにより、コイル巻線の空いている
スペースに巻枠柱とピンを配置できるため、接続数の多
い仕様の電動機に対してもコイルの巻線スペースをふさ
ぐことなく、コイル端末を絡げることができる。また、
ピン位置が内外の異なる円周上に配置されるため、これ
と相対して配設されるリード線の自動装置が簡易な構造
になる。
以上説明したとおり、コイルが固定子の内径より内側を
周回され、後から巻線する外側コイルのスロットスペー
スをふさぐことがないため、後から巻線するコイルの巻
線容量を増加することができる。また、絶縁カバーにお
ける巻枠柱を内輪磁極部中心に対し異なる複数の円周上
に配設された内側ポールおよび外側ポールより構成し、
上記内側ポールには複数のピン、上記外側ポールには単
数のピンを設けたことにより、コイル巻線の空いている
スペースに巻枠柱とピンを配置できるため、接続数の多
い仕様の電動機に対してもコイルの巻線スペースをふさ
ぐことなく、コイル端末を絡げることができる。また、
ピン位置が内外の異なる円周上に配置されるため、これ
と相対して配設されるリード線の自動装置が簡易な構造
になる。
【００９３】また、この発明の請求項１１記載の発明は
以上説明したとおり、異なる位相を構成する複数のコイ
ルをそれぞれピンに接続するとともに、固定子鉄心にこ
のピンが挿通される配線板を装着し、この配線板に上記
複数のピンを電源リード線の同一芯線と接続可能とする
溝を設けたことにより、電源リード線のピンとの接続が
一度にでき、且つ単線にて複数のピンとの接続が可能と
なり、接続作業が大幅に容易化される。
以上説明したとおり、異なる位相を構成する複数のコイ
ルをそれぞれピンに接続するとともに、固定子鉄心にこ
のピンが挿通される配線板を装着し、この配線板に上記
複数のピンを電源リード線の同一芯線と接続可能とする
溝を設けたことにより、電源リード線のピンとの接続が
一度にでき、且つ単線にて複数のピンとの接続が可能と
なり、接続作業が大幅に容易化される。
【００９４】また、この発明の請求項１２記載の発明は
以上説明したとおり、配線板を円盤状からなる配線板本
体と、この配線板本体の中央に穿設された開孔と、この
開孔に周設され、上記配線板本体を４等分する位置に設
けられ、複数列のピン穴を有するピン接続部と、このピ
ン接続部に直交するリード線接続部と、上記ピン接続部
間に設けられたリード挿入口とより形成し、上記リード
挿入口を配線板側壁を切り欠いた切欠部と、この切欠部
に沿う壁部を設けたことにより、電源リード線が切欠部
および壁部にて押圧、固定され、抜け、外れ、ばらつき
がなくなる。
以上説明したとおり、配線板を円盤状からなる配線板本
体と、この配線板本体の中央に穿設された開孔と、この
開孔に周設され、上記配線板本体を４等分する位置に設
けられ、複数列のピン穴を有するピン接続部と、このピ
ン接続部に直交するリード線接続部と、上記ピン接続部
間に設けられたリード挿入口とより形成し、上記リード
挿入口を配線板側壁を切り欠いた切欠部と、この切欠部
に沿う壁部を設けたことにより、電源リード線が切欠部
および壁部にて押圧、固定され、抜け、外れ、ばらつき
がなくなる。
【００９５】また、この発明の請求項１３記載の発明は
以上説明したとおり、外輪部を形成する外輪ヨーク部
と、この外輪ヨーク部にスロットを有して複数の磁極片
からなる内輪磁極部が嵌合された固定子鉄心と、この固
定子鉄心の内輪磁極部を覆う絶縁部と、この絶縁部と一
体に成形され、上記内輪磁極部の一方の端面を覆い上記
内輪磁極部中心と連通する第１の回転軸貫通口を有し漏
斗状に形成された絶縁樹脂と、上記磁極片上に上記絶縁
樹脂と一体にピンを有して突設された巻枠柱と、上記内
輪磁極部内に回転子を挿入し上記第１の回転軸貫通口と
連通する第２の回転軸貫通口を有し漏斗状からなる絶縁
カバーを上記内輪磁極部の他方の端面に装着し、端末が
上記ピンにからげられるコイルを上記スロット間に巻回
してなる固定子と、上記巻枠柱にピンと接続される電子
部品が設けられ、中央に開孔を有する端子台と、この端
子台を４等分する位置に穿設されたピン穴に連通される
リード線用のガイド溝と、このガイド溝を挟むように突
設された変形自在の凸部とを設けたことにより、電源リ
ード線が凸部により確実に挟持、且つ固定され、電源リ
ード線の浮き、外れがなくなる。
以上説明したとおり、外輪部を形成する外輪ヨーク部
と、この外輪ヨーク部にスロットを有して複数の磁極片
からなる内輪磁極部が嵌合された固定子鉄心と、この固
定子鉄心の内輪磁極部を覆う絶縁部と、この絶縁部と一
体に成形され、上記内輪磁極部の一方の端面を覆い上記
内輪磁極部中心と連通する第１の回転軸貫通口を有し漏
斗状に形成された絶縁樹脂と、上記磁極片上に上記絶縁
樹脂と一体にピンを有して突設された巻枠柱と、上記内
輪磁極部内に回転子を挿入し上記第１の回転軸貫通口と
連通する第２の回転軸貫通口を有し漏斗状からなる絶縁
カバーを上記内輪磁極部の他方の端面に装着し、端末が
上記ピンにからげられるコイルを上記スロット間に巻回
してなる固定子と、上記巻枠柱にピンと接続される電子
部品が設けられ、中央に開孔を有する端子台と、この端
子台を４等分する位置に穿設されたピン穴に連通される
リード線用のガイド溝と、このガイド溝を挟むように突
設された変形自在の凸部とを設けたことにより、電源リ
ード線が凸部により確実に挟持、且つ固定され、電源リ
ード線の浮き、外れがなくなる。
【００９６】また、この発明の請求項１４記載の発明は
以上説明したとおり、請求項１３記載の発明のガイド溝
に取り外し自在のパテ止めピンを設けたことにより、端
子台の共通化が図れ、安価に製作できる。
以上説明したとおり、請求項１３記載の発明のガイド溝
に取り外し自在のパテ止めピンを設けたことにより、端
子台の共通化が図れ、安価に製作できる。
【００９７】また、この発明の請求項１５記載の発明は
以上説明したとおり、請求項１４記載の発明のピン穴の
裏面に筒状ガードを設けたことにより、端子台のピン穴
からのパテ洩れがなくなり、品質の向上がはかれる。
以上説明したとおり、請求項１４記載の発明のピン穴の
裏面に筒状ガードを設けたことにより、端子台のピン穴
からのパテ洩れがなくなり、品質の向上がはかれる。
【００９８】また、この発明の請求項１６記載の発明は
以上説明したとおり、請求項１５記載の発明の開孔より
絶縁カバーと対向する突片を周設したことにより、コイ
ルとの絶縁が容易にできる。
以上説明したとおり、請求項１５記載の発明の開孔より
絶縁カバーと対向する突片を周設したことにより、コイ
ルとの絶縁が容易にできる。
【００９９】また、この発明の請求項１７記載の発明は
以上説明したとおり、請求項１６記載の発明の端子台の
周端にリード線挿入口を穿設するとともに、このリード
線挿入口より下方へスカート部を連設したことにより、
リード線がコイルと接触することがなく、コイルとの絶
縁が図れる。
以上説明したとおり、請求項１６記載の発明の端子台の
周端にリード線挿入口を穿設するとともに、このリード
線挿入口より下方へスカート部を連設したことにより、
リード線がコイルと接触することがなく、コイルとの絶
縁が図れる。
【図１】この発明の実施例１を示す電動機の組立斜視
図。
図。
【図２】図１に外筺を加えた組立斜視図。
【図３】図１の固定子鉄心の断面図。
【図４】図３の固定子鉄心の下面図。
【図５】図１の絶縁カバーの斜視図。
【図６】図１の内側コイルが巻回された固定子の平面
図。
図。
【図７】図２の電源リード線が配設された配線板の平面
図。
図。
【図８】図２のブラケットの部分斜視図。
【図９】図１の電動機の結線図。
【図１０】図２の電源リード線とピン本体を示す平面
図。
図。
【図１１】図２の部分断面図。
【図１２】図１の固定子鉄心の平面図と一部断面図。
【図１３】図１２に対応した図で、絶縁用ウェッジの挿
入状態を示す固定子鉄心の部分平面図。
入状態を示す固定子鉄心の部分平面図。
【図１４】図１の絶縁カバー部に対応した図で、ａは絶
縁カバーの平面図、またｂは巻枠柱の平面図。
縁カバーの平面図、またｂは巻枠柱の平面図。
【図１５】図１５は図２の配線板における電源リード線
とピンの接続を示す部分平面図。
とピンの接続を示す部分平面図。
【図１６】図１５の電源リード線とピンの接続を示す部
分断面図。
分断面図。
【図１７】図２の配線板箇所を拡大した斜視図。
【図１８】図１７の配線板の要部拡大図で、ａはリード
挿入口の平面図、ｂはリード挿入口の断面図。
挿入口の平面図、ｂはリード挿入口の断面図。
【図１９】この発明の実施例３を示す電動機の端子台の
図でａは平面図、ｂは側面図。
図でａは平面図、ｂは側面図。
【図２０】図１９の電動機の絶縁カバーの図でａは平面
図、ｂは側面図。
図、ｂは側面図。
【図２１】図１９の端子台のガイド溝を主とする部分平
面図。
面図。
【図２２】図２１の要部側面図。
【図２３】図２１のガイド溝の凸部の変形状態を示す図
２１の要部側面図。
２１の要部側面図。
【図２４】図１９の端子台と巻枠柱との組立を示す部分
平面図。
平面図。
【図２５】図２４の要部側面図。
【図２６】図２４の要部下面図。
【図２７】図１９の電動機の端子台箇所の断面図。
【図２８】従来の電動機を示す固定子の平面図。
【図２９】図２８の固定子の斜視図。
【図３０】他の従来の電動機を示す外輪ヨーク部の斜視
図。
図。
【図３１】図３０の電動機の端子カバーの斜視図。
３ 固定子 ５ 外輪ヨーク部 ６ 固定子鉄心 ７ 磁極片 ８ スロット １０ 内輪磁極部 １１ 絶縁部 １２ 端面 １３ 絶縁樹脂 １４ 端面 １５ 第１の回転軸貫通口 １６ コイルガード １６ａ 第１のコイルガード １６ｂ 第２のコイルガード １６ｃ 溝 １６ｄ 絶縁用ウェッジ挿入用ガイド １６ｆ 絶縁ウェッジ固定部 １７ 回転子 １９ 絶縁カバー ２０ 巻枠柱 ２１ 第２の回転軸貫通口 ２３ 内側ポール ２４ 外側ポール ２５ ピン本体 ２６ コイル ３１ 絶縁用ウェッジ ３５ 外筺 ３６ フレーム ３７ 接合縁部 ３８ ブラケット ３９ 入口 ４０ 奥 ４１ 切り欠き部 ４２ コードブッシュ ４３ 配線板 ４４ リード挿入口 ４５ リード線接続部 ４６ 溝 ４７ 電源リード線 ４８ 被覆剥し部分 ５０ 絶縁チューブ ５１ カール部 ５３ 回転軸支承部材 ６０ 開孔 ６１ ピン穴 ６２ ピン接続部 ６３ 切欠部 ６４ 凸部 ６５ 壁部 ６７ 端子台 ７０ 開孔 ７１ ピン穴 ７２ 筒状ガード ７４ ガイド溝 ７５ 凸部 ７７ パテ止めピン ７８ リード線挿入口 ８０ スカート部 ８６ 突片
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 可知 俊一 中津川市駒場町１番３号 三菱電機株式会 社中津川製作所内 (72)発明者 高田 泰成 中津川市駒場町１番３号 三菱電機株式会 社中津川製作所内 (72)発明者 中原 裕治 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 西中 大之 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内
Claims (17)
- 【請求項１】 外輪部を形成する外輪ヨーク部と、この
外輪ヨーク部にスロットを有して複数の磁極片からなる
内輪磁極部が嵌合された固定子鉄心と、この固定子鉄心
の内輪磁極部を覆う絶縁部と、この絶縁部と一体に成形
され、上記内輪磁極部の一方の端面を覆い上記内輪磁極
部中心と連通する第１の回転軸貫通口を有し漏斗状に形
成された絶縁樹脂と、この絶縁樹脂と一体に上記磁極片
上に突設されたコイルガードと、上記内輪磁極部内に挿
入される回転子と、この回転子を覆うよう上記第１の回
転軸貫通口と連通する第２の回転軸貫通口を形成し、漏
斗状に形成された絶縁カバーと、この絶縁カバーの端面
にピンを有し突設されるとともに、上記コイルガードよ
り内輪磁極部中心側に位置される巻枠柱と、この巻枠柱
と上記内輪磁極部中心との間に巻回され、端末が上記ピ
ンに接続されるコイルとからなる電動機。 - 【請求項２】 巻枠柱を内輪磁極部内径内に位置させた
ことを特徴とする請求項１記載の電動機。 - 【請求項３】 絶縁樹脂および絶縁カバー内に回転軸支
承部材を内設したことを特徴とする請求項１記載の電動
機。 - 【請求項４】 コイルのコモン線を複数のピンに接続す
るとともに、固定子鉄心にこのピンが挿通される配線板
を装着し、この配線板に上記複数のピンを電源リード線
の同一芯線と接続可能とする溝を設けたことを特徴とす
る請求項１記載の電動機。 - 【請求項５】 電源リード線の被覆を剥すとともに、こ
の被覆剥し部分の先端の被覆を残して溝に内設したこと
を特徴とする請求項１記載の電動機。 - 【請求項６】 固定子鉄心が内設される外筐を対向する
接合縁部にて連設されるフレームおよびブラケットより
構成し、上記ブラケットの接合縁部に電源リード線が挿
通され、入口が小幅、奥が広幅からなる略Ｕ字形の切り
欠き部を形成し、この切り欠き部にコードブッシュを嵌
着させたことを特徴とする請求項１記載の電動機。 - 【請求項７】 電源リード線を絶縁チューブに挿通さ
せ、この絶縁チューブの端部に切り欠き部形状より大き
いカール部を形成したことを特徴とする請求項６記載の
電動機。 - 【請求項８】 コイルガードを異形状に設けるととも
に、コイルガードの側壁に溝を設け、絶縁用ウエッジを
挿入したことを特徴とする請求項１記載の電動機。 - 【請求項９】 コイルガードに傾斜面からなる絶縁用ウ
エッジ挿入用ガイドおよび凸部からなる絶縁ウエッジ固
定部を設けたことを特徴とする請求項１記載の電動機。 - 【請求項１０】 絶縁カバーにおける巻枠柱を内輪磁極
部中心の円周上に互いに離れて配置された内側ポールお
よび上記円周の外側の同心円周上に互いに離れて配置さ
れた外側ポールにより構成し、上記内側ポールには複数
のピン、上記外側ポールには単数のピンを設けたことを
特徴とする請求項１記載の電動機。 - 【請求項１１】 異なる位相を構成する複数のコイルを
それぞれピンに接続するとともに、固定子鉄心にこのピ
ンが挿通される配線板を装着し、この配線板に上記複数
のピンを電源リード線の同一芯線と接続可能とする溝を
設けたことを特徴とする請求項１記載の電動機。 - 【請求項１２】 配線板を円盤状からなる配線板本体
と、この配線板本体の中央に穿設された開孔と、この開
孔に周設され、上記配線板本体を４等分する位置に設け
られ、複数列のピン穴を有するピン接続部と、この接続
部に直交するリード線接続部と、上記ピン接続部間に設
けられたリード挿入口とより形成し、上記リード挿入口
の配線板側壁を切り欠いた切欠部と、この切欠部に沿う
壁部を設けたことを特徴とする請求項１記載の電動機。 - 【請求項１３】 外輪部を形成する外輪ヨーク部と、こ
の外輪ヨーク部にスロットを有して複数の磁極片からな
る内輪磁極部が嵌合された固定子鉄心と、この固定子鉄
心の内輪磁極部を覆う絶縁部と、この絶縁部と一体に成
形され、上記内輪磁極部の一方の端面を覆い上記内輪磁
極部中心と連通する第１の回転軸貫通口を有し漏斗状に
形成された絶縁樹脂と、上記磁極片上に上記絶縁樹脂と
一体にピンを有して突設された巻枠柱と、上記内輪磁極
部内に回転子を挿入し上記第１の回転軸貫通口と連通す
る第２の回転軸貫通口を有し漏斗状からなる絶縁カバー
を上記内輪磁極部の他方の端面に装着し、端末が上記ピ
ンにからげられるコイルを上記スロット間に巻回してな
る固定子と、上記巻枠柱にピンと接続される電子部品が
設けられ、中央に開孔を有する端子台と、この端子台を
４等分する位置に穿設されたピン穴に連通されるリード
線用のガイド溝と、このガイド溝を挟むように突設され
た変形自在の凸部とを備えた電動機。 - 【請求項１４】ガイド溝に取り外し自在のパテ止めピン
を設けたことを特徴とする請求項１３記載の電動機。 - 【請求項１５】ピン穴の裏面に筒状ガードを設けたこと
を特徴とする請求項１４記載の電動機。 - 【請求項１６】開孔より絶縁カバーと対向する突片を周
設したことを特徴とする請求項１５記載の電動機。 - 【請求項１７】端子台の周端にリード線挿入口を穿設す
るとともに、このリード線挿入口より下方へスカート部
を連設したことを特徴とする請求項１６記載の電動機。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04328967A JP3102665B2 (ja) | 1992-02-17 | 1992-11-16 | 電動機 |
| TW082100045A TW222723B (ja) | 1992-02-17 | 1993-01-06 | |
| DE4304709A DE4304709C2 (de) | 1992-02-17 | 1993-02-16 | Elektromotor |
| KR1019930002095A KR970006067B1 (ko) | 1992-02-17 | 1993-02-16 | 전동기 |
| GB9303094A GB2264811B (en) | 1992-02-17 | 1993-02-16 | Electric motor |
| US08/018,410 US5350960A (en) | 1992-02-17 | 1993-02-17 | Electric motor with bobbin columns to prevent bulging coils |
| HK204996A HK204996A (en) | 1992-02-17 | 1996-11-14 | Electric motor |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2970292 | 1992-02-17 | ||
| JP4-29702 | 1992-02-17 | ||
| JP04328967A JP3102665B2 (ja) | 1992-02-17 | 1992-11-16 | 電動機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH066959A true JPH066959A (ja) | 1994-01-14 |
| JP3102665B2 JP3102665B2 (ja) | 2000-10-23 |
Family
ID=26367935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04328967A Expired - Lifetime JP3102665B2 (ja) | 1992-02-17 | 1992-11-16 | 電動機 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5350960A (ja) |
| JP (1) | JP3102665B2 (ja) |
| KR (1) | KR970006067B1 (ja) |
| DE (1) | DE4304709C2 (ja) |
| GB (1) | GB2264811B (ja) |
| HK (1) | HK204996A (ja) |
| TW (1) | TW222723B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1076533C (zh) * | 1994-04-12 | 2001-12-19 | 三菱电机株式会社 | 电机 |
| JP2011030423A (ja) * | 2010-11-10 | 2011-02-10 | Mitsubishi Electric Corp | 同期電動機、換気扇、冷媒圧縮機、送風機、液体用ポンプ、空気調和機、及び冷蔵庫 |
| WO2019058486A1 (ja) * | 2017-09-21 | 2019-03-28 | 三菱電機株式会社 | 固定子、電動機および換気扇 |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5519273A (en) * | 1994-09-08 | 1996-05-21 | General Electric Company | Fitting for coupling an electric motor and a motor lead protective conduit |
| US5777409A (en) * | 1996-02-13 | 1998-07-07 | General Electric Company | Methods and apparatus for coupling an electric motor and a motor lead protective conduit |
| ES2159129T3 (es) * | 1996-03-29 | 2001-09-16 | Newage Int Ltd | Maquinas de corriente alterna. |
| US6075304A (en) * | 1997-04-30 | 2000-06-13 | Alon Co., Ltd | Stator with molded encasement for small motors and manufacturing process therefor |
| AU5669999A (en) | 1998-09-04 | 2000-03-27 | Emerson Electric Co. | Reduced size electromagnetic device |
| DE29817869U1 (de) * | 1998-10-06 | 2000-02-17 | ebm Werke GmbH & Co., 74673 Mulfingen | Stator für einen Elektromotor |
| JP3374776B2 (ja) * | 1999-02-05 | 2003-02-10 | 株式会社デンソー | 車両用交流発電機 |
| JP3401640B2 (ja) * | 2000-02-29 | 2003-04-28 | ミネベア株式会社 | 送風機及びその製造方法 |
| JP2001286090A (ja) * | 2000-03-30 | 2001-10-12 | Minebea Co Ltd | モータ端子構造 |
| JP3617810B2 (ja) * | 2000-08-31 | 2005-02-09 | 三菱電機株式会社 | 回転電機 |
| US6608414B1 (en) | 2000-10-20 | 2003-08-19 | Emerson Electric Co. | Apparatus for and method of sealing a lead exit on a motor |
| US6495755B2 (en) | 2001-04-26 | 2002-12-17 | Emerson Electric Co. | Self-locking wiring grommet |
| US6844648B2 (en) * | 2001-09-28 | 2005-01-18 | Reliance Electric Technologies, Llc | Electric motor stator and motor incorporating same |
| US6570284B1 (en) | 2001-12-11 | 2003-05-27 | Black & Decker Inc. | Brushless motor having double insulation |
| DE10208367A1 (de) * | 2002-02-27 | 2003-09-04 | Bsh Bosch Siemens Hausgeraete | Elektromotor |
| US7701106B2 (en) | 2003-06-21 | 2010-04-20 | Oilfield Equipment Development Center Limited | Electric submersible pumps |
| GB0314555D0 (en) * | 2003-06-21 | 2003-07-30 | Weatherford Lamb | Electric submersible pumps |
| GB0314550D0 (en) | 2003-06-21 | 2003-07-30 | Weatherford Lamb | Electric submersible pumps |
| GB0314553D0 (en) | 2003-06-21 | 2003-07-30 | Weatherford Lamb | Electric submersible pumps |
| DE102004037639B4 (de) | 2004-08-02 | 2023-04-20 | Sew-Eurodrive Gmbh & Co Kg | Mehrphasenentwicklung, Elektromotor und Fertigungsverfahren |
| GB0426585D0 (en) | 2004-12-06 | 2005-01-05 | Weatherford Lamb | Electrical connector and socket assemblies |
| JP4140646B2 (ja) * | 2006-10-03 | 2008-08-27 | ダイキン工業株式会社 | ブラシレスモータの固定子 |
| CN101826761B (zh) * | 2009-03-05 | 2012-11-07 | 中山大洋电机股份有限公司 | 一种注塑定子 |
| US9343930B2 (en) | 2012-05-25 | 2016-05-17 | Baldor Electric Company | Segmented stator assembly |
| KR101384138B1 (ko) * | 2013-04-12 | 2014-04-15 | (주)동일전자 | 리드선 이탈을 방지하는 모터 보빈 |
| EP3007319B1 (en) * | 2013-05-28 | 2020-10-28 | Mitsubishi Electric Corporation | Rotary electric machine, and manufacturing method therefor |
| FR3006823B1 (fr) * | 2013-06-05 | 2016-12-23 | Valeo Equip Electr Moteur | Machine electrique munie d'un systeme de guidage d'au moins un fil de connexion d'une sonde de mesure et systeme de guidage correspondant |
| CN104716755A (zh) * | 2013-12-16 | 2015-06-17 | 嘉兴市永旺企业管理咨询有限公司 | 封闭式电容电机的方便下线的定子结构 |
| CN106416021B (zh) | 2014-06-05 | 2018-12-14 | 爱信艾达株式会社 | 定子组装方法以及定子组装装置 |
| KR102331082B1 (ko) | 2015-01-30 | 2021-11-25 | 삼성전자주식회사 | 모터 |
| JP2019180204A (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-17 | 日本電産サーボ株式会社 | モータ |
| JP7399128B2 (ja) * | 2021-03-01 | 2023-12-15 | 三菱電機株式会社 | インナーロータ型電動機、送風機およびインナーロータ型電動機の製造方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3780323A (en) * | 1971-09-15 | 1973-12-18 | Gen Electric | Insulatingly covered dynamoelectric machine |
| DE7309528U (de) * | 1973-03-13 | 1973-06-07 | Siemens Ag | Spule insbesondere erregerspule fuer laugenpumpen |
| JPS56141576A (en) * | 1980-04-08 | 1981-11-05 | Citizen Watch Co Ltd | Structure of electronic wristwatch |
| DE3037615C2 (de) * | 1980-10-04 | 1983-12-01 | Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Festlegung der Wickelköpfe der Feldspulen von elektrischen Maschinen mit ausgeprägten Polen |
| JPS57115545A (en) * | 1981-01-08 | 1982-07-19 | Nec Corp | Method for shielding far ultraviolet rays |
| EP0064105B1 (en) * | 1981-05-06 | 1985-10-23 | AMP INCORPORATED (a New Jersey corporation) | Electric motor stator and a method of manufacturing the stator |
| JPS5932980A (ja) * | 1982-08-17 | 1984-02-22 | 川崎製鉄株式会社 | 焼結原料の擬似粒度測定方法 |
| GB2172444B (en) * | 1985-03-09 | 1988-08-17 | Asmo Co Ltd | Stator for an electric motor |
| JPH065979B2 (ja) * | 1987-07-27 | 1994-01-19 | 松下精工株式会社 | コンデンサ電動機の固定子 |
| JPH01144336A (ja) * | 1987-11-27 | 1989-06-06 | Matsushita Seiko Co Ltd | コンデンサ電動機の固定子 |
| JP2844610B2 (ja) * | 1988-09-14 | 1999-01-06 | 松下電器産業株式会社 | モールドモータ |
| US5187858A (en) * | 1989-06-14 | 1993-02-23 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of producing a stator for a rotary machine |
| JPH03230738A (ja) * | 1990-02-06 | 1991-10-14 | Mitsubishi Electric Corp | 電動機 |
-
1992
- 1992-11-16 JP JP04328967A patent/JP3102665B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-01-06 TW TW082100045A patent/TW222723B/zh not_active IP Right Cessation
- 1993-02-16 GB GB9303094A patent/GB2264811B/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-02-16 DE DE4304709A patent/DE4304709C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-02-16 KR KR1019930002095A patent/KR970006067B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-02-17 US US08/018,410 patent/US5350960A/en not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-11-14 HK HK204996A patent/HK204996A/xx not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1076533C (zh) * | 1994-04-12 | 2001-12-19 | 三菱电机株式会社 | 电机 |
| JP2011030423A (ja) * | 2010-11-10 | 2011-02-10 | Mitsubishi Electric Corp | 同期電動機、換気扇、冷媒圧縮機、送風機、液体用ポンプ、空気調和機、及び冷蔵庫 |
| WO2019058486A1 (ja) * | 2017-09-21 | 2019-03-28 | 三菱電機株式会社 | 固定子、電動機および換気扇 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HK204996A (en) | 1996-11-22 |
| KR970006067B1 (ko) | 1997-04-23 |
| DE4304709C2 (de) | 1997-01-02 |
| JP3102665B2 (ja) | 2000-10-23 |
| GB2264811A (en) | 1993-09-08 |
| GB9303094D0 (en) | 1993-03-31 |
| TW222723B (ja) | 1994-04-21 |
| GB2264811B (en) | 1995-10-04 |
| DE4304709A1 (ja) | 1993-08-19 |
| US5350960A (en) | 1994-09-27 |
| KR930018812A (ko) | 1993-09-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH066959A (ja) | 電動機 | |
| US4182026A (en) | Electric motor manufacture | |
| US5097168A (en) | Electrical motor | |
| KR910007562Y1 (ko) | 브러시레스 모터 | |
| US4350914A (en) | Electric motor manufacture | |
| KR100267142B1 (ko) | 회전전기기계의 스테이터 | |
| JP2004056873A (ja) | 回転電機 | |
| US4734974A (en) | Method of assembling an electrical coil and terminal therefor | |
| JPH0687638B2 (ja) | モ−タの端子装置 | |
| JPH0521958Y2 (ja) | ||
| JPS5932980B2 (ja) | 誘導電動機の固定子 | |
| JPH0548559U (ja) | モータの巻線端末処理装置 | |
| JPH0670493A (ja) | 電動機 | |
| JPH03203547A (ja) | 電動機 | |
| JPH03203543A (ja) | 電動機 | |
| JPS6233509Y2 (ja) | ||
| JPH0695816B2 (ja) | 電動機 | |
| JP2550501B2 (ja) | 電動機 | |
| JPH0542219B2 (ja) | ||
| JPH03203546A (ja) | 電動機 | |
| JPH03203542A (ja) | 電動機 | |
| JPH055821Y2 (ja) | ||
| JPH0353576Y2 (ja) | ||
| JPH04340343A (ja) | 電動機 | |
| KR880000278B1 (ko) | 스텝 모우터의 보빈 구조체 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070825 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080825 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080825 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090825 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090825 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100825 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110825 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110825 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120825 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120825 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130825 Year of fee payment: 13 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130825 Year of fee payment: 13 |