JP3401640B2 - 送風機及びその製造方法 - Google Patents
送風機及びその製造方法Info
- Publication number
- JP3401640B2 JP3401640B2 JP2000053645A JP2000053645A JP3401640B2 JP 3401640 B2 JP3401640 B2 JP 3401640B2 JP 2000053645 A JP2000053645 A JP 2000053645A JP 2000053645 A JP2000053645 A JP 2000053645A JP 3401640 B2 JP3401640 B2 JP 3401640B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- board
- resin
- injection
- stator
- blower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/02—Selection of particular materials
- F04D29/023—Selection of particular materials especially adapted for elastic fluid pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D25/00—Pumping installations or systems
- F04D25/02—Units comprising pumps and their driving means
- F04D25/08—Units comprising pumps and their driving means the working fluid being air, e.g. for ventilation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2230/00—Manufacture
- F05D2230/20—Manufacture essentially without removing material
- F05D2230/21—Manufacture essentially without removing material by casting
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2300/00—Materials; Properties thereof
- F05D2300/40—Organic materials
- F05D2300/44—Resins
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種ＯＡ機器など
に用いられる送風機及びその製造方法に関する。
に用いられる送風機及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種ＯＡ機器のように、多数の電子部品
をケーシング内に収納したものでは、電子部品が発生す
る熱がケーシング内部にこもって電子部品が破損する虞
がある。そして、一般に、前記問題の発生を避けるため
にケーシングの側壁に通気口を設け、この通気口に送風
機を取り付け、ケーシング内部の熱を外部に放出するよ
うにしている。
をケーシング内に収納したものでは、電子部品が発生す
る熱がケーシング内部にこもって電子部品が破損する虞
がある。そして、一般に、前記問題の発生を避けるため
にケーシングの側壁に通気口を設け、この通気口に送風
機を取り付け、ケーシング内部の熱を外部に放出するよ
うにしている。
【０００３】このような送風機の一例として、図４に示
すものがある。図４において、ケーシング１は筒状のベ
ンチュリー部２を形成している。ベンチュリー部２の内
側には環状の突部（絞り部）を形成するように緩い傾斜
角度の斜面が形成されている。ベンチュリー部２（ケー
シング１）の一端側（図４下側）の中央部分には、モー
タベース３が一体成形されている。モータベース３は、
環状のベース本体４と、ベース本体４の孔形成部に垂設
された筒状の軸受箱部５と、ベース本体４の外周縁部に
前記軸受箱部５と同方向に曲げて形成されたベースフラ
ンジ６とから大略構成されている。
すものがある。図４において、ケーシング１は筒状のベ
ンチュリー部２を形成している。ベンチュリー部２の内
側には環状の突部（絞り部）を形成するように緩い傾斜
角度の斜面が形成されている。ベンチュリー部２（ケー
シング１）の一端側（図４下側）の中央部分には、モー
タベース３が一体成形されている。モータベース３は、
環状のベース本体４と、ベース本体４の孔形成部に垂設
された筒状の軸受箱部５と、ベース本体４の外周縁部に
前記軸受箱部５と同方向に曲げて形成されたベースフラ
ンジ６とから大略構成されている。
【０００４】軸受箱部５の内側には、環状の床（中央床
部という。）７が形成されており、軸受箱部５内を２つ
の室（図４上側の室を第１室、下側の室を第２室とい
う。）〔符号省略〕に区画している。軸受箱部５には、
第１室及び第２室にそれぞれ配置するように軸受(以
下、適宜、それぞれ、第１、第２軸受１０，１１とい
う。)が嵌合されており、中央床部７の孔（符号省略）
を通して挿通された軸(ロータ軸)１２を２箇所で回転自
在に支持している。
部という。）７が形成されており、軸受箱部５内を２つ
の室（図４上側の室を第１室、下側の室を第２室とい
う。）〔符号省略〕に区画している。軸受箱部５には、
第１室及び第２室にそれぞれ配置するように軸受(以
下、適宜、それぞれ、第１、第２軸受１０，１１とい
う。)が嵌合されており、中央床部７の孔（符号省略）
を通して挿通された軸(ロータ軸)１２を２箇所で回転自
在に支持している。
【０００５】ロータ軸１２の一端部（図４下側）には当
該ロータ軸１２の抜け止め用の止め輪１３が装着されて
いる。ロータ軸１２の他端部（図４上側）にはローレッ
ト１４が刻設されている。ロータ軸１２におけるローレ
ット１４の形成部分には、カップ状のヨーク（モータヨ
ーク）１５がインサート成形により保持されている。モ
ータヨーク１５にはインペラ１６が嵌挿されている。イ
ンペラ１６は、筒状をなし前記モータヨーク１５に嵌合
するインペラ本体１７と、インペラ本体１７の外周に形
成された複数枚の羽根１８とから構成されている。モー
タヨーク１５の内周側には、リング状のマグネット１９
が接着固定されている。
該ロータ軸１２の抜け止め用の止め輪１３が装着されて
いる。ロータ軸１２の他端部（図４上側）にはローレッ
ト１４が刻設されている。ロータ軸１２におけるローレ
ット１４の形成部分には、カップ状のヨーク（モータヨ
ーク）１５がインサート成形により保持されている。モ
ータヨーク１５にはインペラ１６が嵌挿されている。イ
ンペラ１６は、筒状をなし前記モータヨーク１５に嵌合
するインペラ本体１７と、インペラ本体１７の外周に形
成された複数枚の羽根１８とから構成されている。モー
タヨーク１５の内周側には、リング状のマグネット１９
が接着固定されている。
【０００６】軸受箱部５の外側にはステ−タアッシ２０
が固定されている。ステ−タアッシ２０は、ステ−タ鉄
心２１と、このステ−タ鉄心２１に巻回されたコイル２
２と、ステ−タ鉄心２１とコイル２２との間に介装され
た絶縁体２３とから大略構成されている。ステ−タアッ
シ２０の一端側（図４下側）にはＰＣボード２４が配置
されている。
が固定されている。ステ−タアッシ２０は、ステ−タ鉄
心２１と、このステ−タ鉄心２１に巻回されたコイル２
２と、ステ−タ鉄心２１とコイル２２との間に介装され
た絶縁体２３とから大略構成されている。ステ−タアッ
シ２０の一端側（図４下側）にはＰＣボード２４が配置
されている。
【０００７】ＰＣボード２４は、コイル２２に設けたタ
ーミナル２５を介して当該コイル２２に接続した電子回
路(図示省略）を有している。この電子回路は、コイル
２２に対する電流制御を行って前記マグネット１９との
間の電磁力により当該マグネット１９ひいてはインペラ
１６を回転制御するようにしている〔即ち、マグネット
１９及びモータヨーク１５などからなる回転子とステー
タアッシ２０（固定子）とがブラシレスモータとして機
能するようにしている〕。また、ターミナル２５とＰＣ
ボード２４とは半田付けにより接続されている。図４
中、２６は電子回路を介してコイル２２に電力供給する
リード線である。
ーミナル２５を介して当該コイル２２に接続した電子回
路(図示省略）を有している。この電子回路は、コイル
２２に対する電流制御を行って前記マグネット１９との
間の電磁力により当該マグネット１９ひいてはインペラ
１６を回転制御するようにしている〔即ち、マグネット
１９及びモータヨーク１５などからなる回転子とステー
タアッシ２０（固定子）とがブラシレスモータとして機
能するようにしている〕。また、ターミナル２５とＰＣ
ボード２４とは半田付けにより接続されている。図４
中、２６は電子回路を介してコイル２２に電力供給する
リード線である。
【０００８】上記構成の送風機は、ステータアッシ２０
を構成するコイル２２のターミナル２５をＰＣボード２
４の電子回路に半田付けすることにより、ステータアッ
シ２０にＰＣボード２４を固定している。そして、ステ
ータアッシ２０にＰＣボード２４を固定したもの（便宜
上、ボード固定ステータアッシという。）３０を注型方
式で樹脂モールド３１を施し、このもの（以下、便宜
上、樹脂モールド済みボード固定ステータアッシとい
う。）３２を軸受箱部５に接着固定している。
を構成するコイル２２のターミナル２５をＰＣボード２
４の電子回路に半田付けすることにより、ステータアッ
シ２０にＰＣボード２４を固定している。そして、ステ
ータアッシ２０にＰＣボード２４を固定したもの（便宜
上、ボード固定ステータアッシという。）３０を注型方
式で樹脂モールド３１を施し、このもの（以下、便宜
上、樹脂モールド済みボード固定ステータアッシとい
う。）３２を軸受箱部５に接着固定している。
【０００９】上記構成の送風機は、ベンチュリー部２内
で、インペラ１６の羽根１８が回転することにより軸方
向に風の流れを作るようにしており、この風により、Ｏ
Ａ機器のケーシングの内部を冷却しＯＡ機器に設ける電
子部品の発熱による損傷を防止するようにしている。
で、インペラ１６の羽根１８が回転することにより軸方
向に風の流れを作るようにしており、この風により、Ｏ
Ａ機器のケーシングの内部を冷却しＯＡ機器に設ける電
子部品の発熱による損傷を防止するようにしている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ところで、送風機に関
してその生産性の向上ひいては低廉化を図ることが望ま
れている。しかしながら、上述した従来技術では、ボー
ド固定ステータアッシ３０を注型方式で樹脂モールドを
施しており、樹脂の注入工程、エア抜きのための真空処
理工程及び硬化促進のための熱処理工程など多くの工程
を含み、生産性が低くなっており、その分、コストアッ
プを招いていた。
してその生産性の向上ひいては低廉化を図ることが望ま
れている。しかしながら、上述した従来技術では、ボー
ド固定ステータアッシ３０を注型方式で樹脂モールドを
施しており、樹脂の注入工程、エア抜きのための真空処
理工程及び硬化促進のための熱処理工程など多くの工程
を含み、生産性が低くなっており、その分、コストアッ
プを招いていた。
【００１１】なお、注型方式に比して工程数を少なくで
きるものとしてインジェクションモールドを用いること
が考えられる。しかしながら、ボード固定ステータアッ
シ３０に対して、上述した従来技術の注型方式に代えて
インジェクションモールドを採用した場合、ステータア
ッシ２０とＰＣボード２４との間の樹脂（樹脂モールド
３１）の厚さが大幅にバラツキ、このため、樹脂（樹脂
モールド３１）のヒケにより、ＰＣボード２４が変形し
て破損したり、電子回路の断線が発生する虞があった。
このため、インジェクションモールドを用いても上記要
望（生産性の向上及び低廉化）に適切に応え得るものに
なっていないというのが実情であった。本発明は、上記
事情に鑑みてなされたもので、ＰＣボードの変形、破損
を招くことなく、生産性の向上及び低廉化を図ることが
できる送風機及びその製造方法を提供することを目的と
する。
きるものとしてインジェクションモールドを用いること
が考えられる。しかしながら、ボード固定ステータアッ
シ３０に対して、上述した従来技術の注型方式に代えて
インジェクションモールドを採用した場合、ステータア
ッシ２０とＰＣボード２４との間の樹脂（樹脂モールド
３１）の厚さが大幅にバラツキ、このため、樹脂（樹脂
モールド３１）のヒケにより、ＰＣボード２４が変形し
て破損したり、電子回路の断線が発生する虞があった。
このため、インジェクションモールドを用いても上記要
望（生産性の向上及び低廉化）に適切に応え得るものに
なっていないというのが実情であった。本発明は、上記
事情に鑑みてなされたもので、ＰＣボードの変形、破損
を招くことなく、生産性の向上及び低廉化を図ることが
できる送風機及びその製造方法を提供することを目的と
する。
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
筒状のケーシングの中央部に軸受を収納する軸受箱部を
形成し、前記軸受により回転自在に支持したシャフトに
回転子を保持し、前記軸受箱部の外周部に、ステ−タ鉄
心及びコイルからなる固定子を保持し、前記回転子に
は、前記固定子から所定の空隙を空けてリング状のマグ
ネットを設け、前記コイルの引出し端子に、該コイルに
対する電流制御を行う電子回路を備えたＰＣボードを接
続した送風機であって、前記引出し端子を外部に突出さ
せて樹脂でインジェクションモールドされた前記固定子
における前記引出し端子を、前記ＰＣボードに電気的に
接続すると共に、前記インジェクションモールドされた
前記固定子に保持される前記ＰＣボードの全体を樹脂で
モールドしたことを特徴とする。請求項２記載の発明
は、請求項１記載の構成において、前記ＰＣボード全体
の樹脂モールドはインジェクションモールドで行うこと
を特徴とする。請求項３記載の発明は、請求項２記載の
構成において、全体に樹脂が塗布されるか、または全体
が樹脂に侵漬されたＰＣボードの全体を樹脂でインジェ
クションモールドすることを特徴とする。請求項４記載
の発明は、請求項１記載の構成において、前記ＰＣボー
ドの全体への樹脂のモールドは注型モールドで行うこと
を特徴とする。
筒状のケーシングの中央部に軸受を収納する軸受箱部を
形成し、前記軸受により回転自在に支持したシャフトに
回転子を保持し、前記軸受箱部の外周部に、ステ−タ鉄
心及びコイルからなる固定子を保持し、前記回転子に
は、前記固定子から所定の空隙を空けてリング状のマグ
ネットを設け、前記コイルの引出し端子に、該コイルに
対する電流制御を行う電子回路を備えたＰＣボードを接
続した送風機であって、前記引出し端子を外部に突出さ
せて樹脂でインジェクションモールドされた前記固定子
における前記引出し端子を、前記ＰＣボードに電気的に
接続すると共に、前記インジェクションモールドされた
前記固定子に保持される前記ＰＣボードの全体を樹脂で
モールドしたことを特徴とする。請求項２記載の発明
は、請求項１記載の構成において、前記ＰＣボード全体
の樹脂モールドはインジェクションモールドで行うこと
を特徴とする。請求項３記載の発明は、請求項２記載の
構成において、全体に樹脂が塗布されるか、または全体
が樹脂に侵漬されたＰＣボードの全体を樹脂でインジェ
クションモールドすることを特徴とする。請求項４記載
の発明は、請求項１記載の構成において、前記ＰＣボー
ドの全体への樹脂のモールドは注型モールドで行うこと
を特徴とする。
【００１３】請求項５記載の発明は、筒状のケーシング
の中央部に軸受を収納する軸受箱部を形成し、前記軸受
により回転自在に支持したシャフトに回転子を保持し、
前記軸受箱部の外周部に、ステ−タ鉄心及びコイルから
なる固定子を保持し、前記回転子には、前記固定子から
所定の空隙を空けてリング状のマグネットを設け、前記
コイルの引出し端子に、該コイルに対する電流制御を行
う電子回路を備えたＰＣボードを接続した送風機の製造
方法であって、前記引出し端子を外部に突出させて前記
固定子を樹脂でインジェクションモールドし、その後
に、前記引出し端子に前記ＰＣボードを電気的に接続す
ると共に、前記引出し端子に接続された前記ＰＣボード
の全体を樹脂でモールドすることを特徴とする。請求項
６記載の発明は、請求項５記載の構成において、前記Ｐ
Ｃボード全体の樹脂のモールドはインジェクションモー
ルドで行うことを特徴とする。請求項７記載の発明は、
請求項６記載の構成において、前記ＰＣボードの全体に
樹脂を塗布するか、または前記ＰＣボードの全体を樹脂
に侵漬した後に、ＰＣボードの全体を樹脂でインジェク
ションモールドすることを特徴とする。請求項８記載の
発明は、請求項５記載の構成において、前記ＰＣボード
全体の樹脂モールドは注型モールドで行うことを特徴と
する。
の中央部に軸受を収納する軸受箱部を形成し、前記軸受
により回転自在に支持したシャフトに回転子を保持し、
前記軸受箱部の外周部に、ステ−タ鉄心及びコイルから
なる固定子を保持し、前記回転子には、前記固定子から
所定の空隙を空けてリング状のマグネットを設け、前記
コイルの引出し端子に、該コイルに対する電流制御を行
う電子回路を備えたＰＣボードを接続した送風機の製造
方法であって、前記引出し端子を外部に突出させて前記
固定子を樹脂でインジェクションモールドし、その後
に、前記引出し端子に前記ＰＣボードを電気的に接続す
ると共に、前記引出し端子に接続された前記ＰＣボード
の全体を樹脂でモールドすることを特徴とする。請求項
６記載の発明は、請求項５記載の構成において、前記Ｐ
Ｃボード全体の樹脂のモールドはインジェクションモー
ルドで行うことを特徴とする。請求項７記載の発明は、
請求項６記載の構成において、前記ＰＣボードの全体に
樹脂を塗布するか、または前記ＰＣボードの全体を樹脂
に侵漬した後に、ＰＣボードの全体を樹脂でインジェク
ションモールドすることを特徴とする。請求項８記載の
発明は、請求項５記載の構成において、前記ＰＣボード
全体の樹脂モールドは注型モールドで行うことを特徴と
する。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態の送風機を
図１に基づいて説明する。この実施の形態の送風機はＯ
Ａ機器の冷却のために用いられるものであり、特に使用
環境の厳しいところで用いられるようにしている。な
お、本発明は、このような使用環境の厳しいところに用
いられるものに限らず、使用環境が比較的緩いところに
本発明の送風機を用いるようにしてもよい。。
図１に基づいて説明する。この実施の形態の送風機はＯ
Ａ機器の冷却のために用いられるものであり、特に使用
環境の厳しいところで用いられるようにしている。な
お、本発明は、このような使用環境の厳しいところに用
いられるものに限らず、使用環境が比較的緩いところに
本発明の送風機を用いるようにしてもよい。。
【００１５】図１において、ケーシング１は筒状のベン
チュリー部２を形成している。ベンチュリー部２の内側
には環状の突部（絞り部）を形成するように緩い傾斜角
度の斜面が形成されている。ベンチュリー部２（ケーシ
ング１）の一端側（図１下側）の中央部分には、モータ
ベース３が一体成形されている。モータベース３は、環
状のベース本体４と、ベース本体４の孔形成部に垂設さ
れた筒状の軸受箱部５と、ベース本体４の外周縁部に前
記軸受箱部５と同方向に曲げて形成されたベースフラン
ジ６とから大略構成されている。
チュリー部２を形成している。ベンチュリー部２の内側
には環状の突部（絞り部）を形成するように緩い傾斜角
度の斜面が形成されている。ベンチュリー部２（ケーシ
ング１）の一端側（図１下側）の中央部分には、モータ
ベース３が一体成形されている。モータベース３は、環
状のベース本体４と、ベース本体４の孔形成部に垂設さ
れた筒状の軸受箱部５と、ベース本体４の外周縁部に前
記軸受箱部５と同方向に曲げて形成されたベースフラン
ジ６とから大略構成されている。
【００１６】軸受箱部５の内側には、環状の床（中央床
部という。）７が形成されており、軸受箱部５内を２つ
の室（図４上側の室を第１室、下側の室を第２室とい
う。）〔符号省略〕に区画している。軸受箱部５には、
第１室及び第２室にそれぞれ配置するように軸受(以
下、適宜、それぞれ、第１、第２軸受１０，１１とい
う。)が嵌合されており、中央床部７の孔（符号省略）
を通して挿通された軸(ロータ軸)１２を２箇所で回転自
在に支持している。軸受箱部５の中央床部７より下側の
基端側部分５ａに比して上側の先端端側部分５ｂは肉厚
が薄く設定されており、軸受箱部５の外周側には段差
（符号省略）が形成されている。
部という。）７が形成されており、軸受箱部５内を２つ
の室（図４上側の室を第１室、下側の室を第２室とい
う。）〔符号省略〕に区画している。軸受箱部５には、
第１室及び第２室にそれぞれ配置するように軸受(以
下、適宜、それぞれ、第１、第２軸受１０，１１とい
う。)が嵌合されており、中央床部７の孔（符号省略）
を通して挿通された軸(ロータ軸)１２を２箇所で回転自
在に支持している。軸受箱部５の中央床部７より下側の
基端側部分５ａに比して上側の先端端側部分５ｂは肉厚
が薄く設定されており、軸受箱部５の外周側には段差
（符号省略）が形成されている。
【００１７】ロータ軸１２の一端部（図１下側）には当
該ロータ軸１２の抜け止め用の止め輪１３が装着されて
いる。ロータ軸１２の他端部（図１上側）にはローレッ
ト１４が刻設されている。ロータ軸１２におけるローレ
ット１４の形成部分には、カップ状のヨーク（モータヨ
ーク）１５がインサート成形により保持されている。モ
ータヨーク１５にはインペラ１６が嵌挿されている。イ
ンペラ１６は、筒状をなし前記モータヨーク１５に嵌合
するインペラ本体１７と、インペラ本体１７の外周に形
成された複数枚の羽根１８とから構成されている。モー
タヨーク１５の内周側には、リング状のマグネット１９
が接着固定されている。
該ロータ軸１２の抜け止め用の止め輪１３が装着されて
いる。ロータ軸１２の他端部（図１上側）にはローレッ
ト１４が刻設されている。ロータ軸１２におけるローレ
ット１４の形成部分には、カップ状のヨーク（モータヨ
ーク）１５がインサート成形により保持されている。モ
ータヨーク１５にはインペラ１６が嵌挿されている。イ
ンペラ１６は、筒状をなし前記モータヨーク１５に嵌合
するインペラ本体１７と、インペラ本体１７の外周に形
成された複数枚の羽根１８とから構成されている。モー
タヨーク１５の内周側には、リング状のマグネット１９
が接着固定されている。
【００１８】軸受箱部５の外側にはステ−タアッシ２０
が接着固定されている。ステ−タアッシ２０は、ステ−
タ鉄心２１と、このステ−タ鉄心２１に巻回されたコイ
ル２２と、ステ−タ鉄心２１とコイル２２との間に介装
された絶縁体２３とから大略構成されている。ステ−タ
アッシ２０の一端側（図１下側）にはＰＣボード２４が
配置されている。
が接着固定されている。ステ−タアッシ２０は、ステ−
タ鉄心２１と、このステ−タ鉄心２１に巻回されたコイ
ル２２と、ステ−タ鉄心２１とコイル２２との間に介装
された絶縁体２３とから大略構成されている。ステ−タ
アッシ２０の一端側（図１下側）にはＰＣボード２４が
配置されている。
【００１９】ＰＣボード２４は、コイル２２に設けたタ
ーミナル２５（引出し端子）を介して当該コイル２２に
接続した電子回路（図示省略)を有し、この電子回路に
は、ＰＣボード24に搭載される図示しない電子部品を含
むものになっている。この電子回路は、コイル２２に対
する電流制御を行って前記マグネット１９との間の電磁
力により当該マグネット１９ひいてはインペラ１６を回
転制御するようにしている〔即ち、マグネット１９及び
モータヨーク１５などからなる回転子とステータアッシ
２０（固定子）とがブラシレスモータとして機能するよ
うにしている)。ターミナル２５とＰＣボード２４とは
半田付けにより接続されている。図１中、２６は、電子
回路を介してコイル２２に電力供給するリード線、２７
は、第１軸受１０のスラスト荷重用のコイルスプリング
である。
ーミナル２５（引出し端子）を介して当該コイル２２に
接続した電子回路（図示省略)を有し、この電子回路に
は、ＰＣボード24に搭載される図示しない電子部品を含
むものになっている。この電子回路は、コイル２２に対
する電流制御を行って前記マグネット１９との間の電磁
力により当該マグネット１９ひいてはインペラ１６を回
転制御するようにしている〔即ち、マグネット１９及び
モータヨーク１５などからなる回転子とステータアッシ
２０（固定子）とがブラシレスモータとして機能するよ
うにしている)。ターミナル２５とＰＣボード２４とは
半田付けにより接続されている。図１中、２６は、電子
回路を介してコイル２２に電力供給するリード線、２７
は、第１軸受１０のスラスト荷重用のコイルスプリング
である。
【００２０】上述したように大略構成される送風機の製
造方法を以下に説明する。まず、ステ−タ鉄心２１に絶
縁体２３を介してコイル２２を巻き付けてステータアッ
シ２０を得る。次に、ターミナル２５が外部に突出した
状態でステータアッシ２０に対してインジェクションモ
ールドを施し、図２に示すように、ステータアッシ２０
を略覆う（ステータ鉄心２１の内周側部分は覆わない）
ように中空部（符号省略）を有した樹脂製の覆い体（樹
脂覆い体）３３を形成し、ステータアッシ２０及び樹脂
覆い体３３により第１インジェクションモールド済みス
テータアッシ３４を構成する。
造方法を以下に説明する。まず、ステ−タ鉄心２１に絶
縁体２３を介してコイル２２を巻き付けてステータアッ
シ２０を得る。次に、ターミナル２５が外部に突出した
状態でステータアッシ２０に対してインジェクションモ
ールドを施し、図２に示すように、ステータアッシ２０
を略覆う（ステータ鉄心２１の内周側部分は覆わない）
ように中空部（符号省略）を有した樹脂製の覆い体（樹
脂覆い体）３３を形成し、ステータアッシ２０及び樹脂
覆い体３３により第１インジェクションモールド済みス
テータアッシ３４を構成する。
【００２１】樹脂覆い体３３は、軸受箱部５のベース本
体４に接着固定される内側壁部３５と、内側壁部３５と
の間にコイル２２等を収納する空間部（符号省略）を形
成する外側壁部３６と、内側壁部３５及び外側壁部３６
を一端側（図１上側）で連接する蓋部３７と、内側壁部
３５の他端側（図１下側）に屈曲するように形成された
底部３８とから大略構成されている。外側壁部３６と低
部３６との間には隙間（符号省略）が形成されており、
この隙間を通してターミナル２５が外部（図１下側）へ
延びている。
体４に接着固定される内側壁部３５と、内側壁部３５と
の間にコイル２２等を収納する空間部（符号省略）を形
成する外側壁部３６と、内側壁部３５及び外側壁部３６
を一端側（図１上側）で連接する蓋部３７と、内側壁部
３５の他端側（図１下側）に屈曲するように形成された
底部３８とから大略構成されている。外側壁部３６と低
部３６との間には隙間（符号省略）が形成されており、
この隙間を通してターミナル２５が外部（図１下側）へ
延びている。
【００２２】次に、第１インジェクションモールド済み
ステータアッシ３４の一端側（図１下側）にＰＣボード
２４を当接して配置し、外部に突出したターミナル２５
にＰＣボード２４を半田付けし、ＰＣボード２４が第１
インジェクションモールド済みステータアッシ３４に保
持されたボード保持ステータアッシ３９（図３）を得
る。
ステータアッシ３４の一端側（図１下側）にＰＣボード
２４を当接して配置し、外部に突出したターミナル２５
にＰＣボード２４を半田付けし、ＰＣボード２４が第１
インジェクションモールド済みステータアッシ３４に保
持されたボード保持ステータアッシ３９（図３）を得
る。
【００２３】続いて、ボード保持ステータアッシ３９に
おけるＰＣボード２４を保持した部分（図１下側部分）
を対象にしてインジェクションモールドを施し、図３に
示すように、ボード保持ステータアッシ３９と共にＰＣ
ボード２４を挟み付けるように樹脂製の樹脂押え部材４
０を形成し、ボード保持ステータアッシ３９及び樹脂押
え部材４０により第２インジェクションモールド済みス
テータアッシ４１を構成する。そして、図１に示すよう
に、第２インジェクションモールド済みステータアッシ
４１を軸受箱部５の外周部に嵌合して送風機を得る。
おけるＰＣボード２４を保持した部分（図１下側部分）
を対象にしてインジェクションモールドを施し、図３に
示すように、ボード保持ステータアッシ３９と共にＰＣ
ボード２４を挟み付けるように樹脂製の樹脂押え部材４
０を形成し、ボード保持ステータアッシ３９及び樹脂押
え部材４０により第２インジェクションモールド済みス
テータアッシ４１を構成する。そして、図１に示すよう
に、第２インジェクションモールド済みステータアッシ
４１を軸受箱部５の外周部に嵌合して送風機を得る。
【００２４】上記構成の送風機は、ベンチュリー部２内
で、インペラ１６の羽根１８が回転することにより軸方
向に風の流れを作るようにしており、この風により、Ｏ
Ａ機器のケーシングの内部を冷却しＯＡ機器に設ける電
子部品の発熱による損傷を防止するようにしている。
で、インペラ１６の羽根１８が回転することにより軸方
向に風の流れを作るようにしており、この風により、Ｏ
Ａ機器のケーシングの内部を冷却しＯＡ機器に設ける電
子部品の発熱による損傷を防止するようにしている。
【００２５】上記構成の送風機では、上述したように、
ターミナル２５が外部に突出した状態でステータアッシ
２０に対してインジェクションモールドを施して第１イ
ンジェクションモールド済みステータアッシ３４を得
（図２）、この後、外部に突出したターミナル２５にＰ
Ｃボード２４を半田付けしてボード保持ステータアッシ
３９を得、次に、このボード保持ステータアッシ３９に
おけるＰＣボード２４を保持した部分を対象にしてイン
ジェクションモールドを施し、これにより樹脂製の押え
部材（樹脂押え部材）４０をボード保持ステータアッシ
３９に一体化して構成される第２インジェクションモー
ルド済みステータアッシ４１を得（図３）、この第２イ
ンジェクションモールド済みステータアッシ４１を軸受
箱部５の外周部に嵌合するようにしている。
ターミナル２５が外部に突出した状態でステータアッシ
２０に対してインジェクションモールドを施して第１イ
ンジェクションモールド済みステータアッシ３４を得
（図２）、この後、外部に突出したターミナル２５にＰ
Ｃボード２４を半田付けしてボード保持ステータアッシ
３９を得、次に、このボード保持ステータアッシ３９に
おけるＰＣボード２４を保持した部分を対象にしてイン
ジェクションモールドを施し、これにより樹脂製の押え
部材（樹脂押え部材）４０をボード保持ステータアッシ
３９に一体化して構成される第２インジェクションモー
ルド済みステータアッシ４１を得（図３）、この第２イ
ンジェクションモールド済みステータアッシ４１を軸受
箱部５の外周部に嵌合するようにしている。
【００２６】上述した従来技術（図４）では、樹脂の注
入工程、エア抜きのための真空処理工程及び硬化促進の
ための熱処理工程など多くの工程を含む注型方式を用い
て送風機を製造していたが、本実施の形態では、注型方
式に比して比較的工程数の少ないインジェクションモー
ルドを用いて送風機を製造しており、生産工程数を少な
くすることができて生産性の向上を図ることができる。
さらに、生産性の向上に伴い、送風機の低廉化を図るこ
とができる。
入工程、エア抜きのための真空処理工程及び硬化促進の
ための熱処理工程など多くの工程を含む注型方式を用い
て送風機を製造していたが、本実施の形態では、注型方
式に比して比較的工程数の少ないインジェクションモー
ルドを用いて送風機を製造しており、生産工程数を少な
くすることができて生産性の向上を図ることができる。
さらに、生産性の向上に伴い、送風機の低廉化を図るこ
とができる。
【００２７】また、ボード固定ステータアッシ３０に対
してインジェクションモールドを用いる上記従来技術
（図４参照）では、ステータアッシ２０とＰＣボード２
４との間の樹脂（樹脂モールド３１）の厚さが大幅にバ
ラツキ、樹脂（樹脂モールド３１）のヒケにより、ＰＣ
ボード２４が変形して破損したり、電子回路の断線が発
生したりする虞があった。
してインジェクションモールドを用いる上記従来技術
（図４参照）では、ステータアッシ２０とＰＣボード２
４との間の樹脂（樹脂モールド３１）の厚さが大幅にバ
ラツキ、樹脂（樹脂モールド３１）のヒケにより、ＰＣ
ボード２４が変形して破損したり、電子回路の断線が発
生したりする虞があった。
【００２８】これに対して、本実施の形態では、第１イ
ンジェクションモールド済みステータアッシ３４の一端
側（図１下側）にＰＣボード２４を当接して配置し、タ
ーミナル２５にＰＣボード２４を半田付けして構成され
るボード保持ステータアッシ３９に対してインジェクシ
ョンモールドを施して第２インジェクションモールド済
みステータアッシ４１を得ている。そして、インジェク
ションモールドを用いた従来技術（図４参照）で問題と
なったステータアッシ２０とＰＣボード２４との間に関
しては、本実施の形態では、ボード保持ステータアッシ
３９に対してインジェクションモールドを施す前段階に
おいて得られる第２インジェクションモールド済みステ
ータアッシ４１で樹脂覆い体３３の一部として既に得ら
れている。このため、インジェクションモールドを用い
た従来技術(図４参照)でステータアッシ２０とＰＣボー
ド２４との間の樹脂（樹脂モールド３１）の厚さが大幅
にバラツくことに起因して起こり得たＰＣボード２４の
変形、破損及びＰＣボード２４に設けた電子回路の断線
を惹起することがない。
ンジェクションモールド済みステータアッシ３４の一端
側（図１下側）にＰＣボード２４を当接して配置し、タ
ーミナル２５にＰＣボード２４を半田付けして構成され
るボード保持ステータアッシ３９に対してインジェクシ
ョンモールドを施して第２インジェクションモールド済
みステータアッシ４１を得ている。そして、インジェク
ションモールドを用いた従来技術（図４参照）で問題と
なったステータアッシ２０とＰＣボード２４との間に関
しては、本実施の形態では、ボード保持ステータアッシ
３９に対してインジェクションモールドを施す前段階に
おいて得られる第２インジェクションモールド済みステ
ータアッシ４１で樹脂覆い体３３の一部として既に得ら
れている。このため、インジェクションモールドを用い
た従来技術(図４参照)でステータアッシ２０とＰＣボー
ド２４との間の樹脂（樹脂モールド３１）の厚さが大幅
にバラツくことに起因して起こり得たＰＣボード２４の
変形、破損及びＰＣボード２４に設けた電子回路の断線
を惹起することがない。
【００２９】なお、ＰＣボード２４の電子回路に用いら
れる電子部品によっては、形状が多種多様であることか
ら、インジェクションモールドした樹脂のヒケの影響を
受ける場合がある。このような場合、比較的柔らかな樹
脂を事前に塗布または侵漬させ、その後に、ＰＣボード
２４に対してインジェクションモールドを施すことによ
り、電子回路に設ける電子部品の破損や電子回路の断線
を回避することができる。
れる電子部品によっては、形状が多種多様であることか
ら、インジェクションモールドした樹脂のヒケの影響を
受ける場合がある。このような場合、比較的柔らかな樹
脂を事前に塗布または侵漬させ、その後に、ＰＣボード
２４に対してインジェクションモールドを施すことによ
り、電子回路に設ける電子部品の破損や電子回路の断線
を回避することができる。
【００３０】上記実施の形態では、ボード保持ステータ
アッシ３９におけるＰＣボード２４に対してインジェク
ションモールドを施す場合を例にしたが、これに限ら
ず、ボード保持ステータアッシ３９におけるＰＣボード
２４に対してインジェクションモールドに代えて注型モ
ールドを施すようにしてもよい。
アッシ３９におけるＰＣボード２４に対してインジェク
ションモールドを施す場合を例にしたが、これに限ら
ず、ボード保持ステータアッシ３９におけるＰＣボード
２４に対してインジェクションモールドに代えて注型モ
ールドを施すようにしてもよい。
【００３１】
【発明の効果】請求項１から請求項４までのいずれかに
記載の発明によれば、引出し端子を外部に突出させて固
定子を樹脂でインジェクションモールドし、注型モール
ドに比して工程数が少なくて済むインジェクションモー
ルドを採用しているので、生産性の向上を図ることがで
きると共に、この生産性の向上に伴い送風機の低廉化を
図ることができる。
記載の発明によれば、引出し端子を外部に突出させて固
定子を樹脂でインジェクションモールドし、注型モール
ドに比して工程数が少なくて済むインジェクションモー
ルドを採用しているので、生産性の向上を図ることがで
きると共に、この生産性の向上に伴い送風機の低廉化を
図ることができる。
【００３２】さらに、引出し端子を外部に突出させて樹
脂でインジェクションモールドされた固定子における引
出し端子を、ＰＣボードに電気的に接続すると共に、前
記インジェクションモールドされた前記固定子に保持さ
れる前記ＰＣボードの全体を樹脂でモールドするので、
インジェクションモールドを用いた従来技術で生じうる
固定子とＰＣボードとの間の樹脂の厚さの大幅なバラツ
キを招くことがなく、ひいてはこのバラツキに起因して
起こり得た「ＰＣボードの変形、破損及びＰＣボードに
設けた電子回路の断線」を惹起することがない。
脂でインジェクションモールドされた固定子における引
出し端子を、ＰＣボードに電気的に接続すると共に、前
記インジェクションモールドされた前記固定子に保持さ
れる前記ＰＣボードの全体を樹脂でモールドするので、
インジェクションモールドを用いた従来技術で生じうる
固定子とＰＣボードとの間の樹脂の厚さの大幅なバラツ
キを招くことがなく、ひいてはこのバラツキに起因して
起こり得た「ＰＣボードの変形、破損及びＰＣボードに
設けた電子回路の断線」を惹起することがない。
【００３３】請求項５から請求項８までのいずれかに記
載の発明によれば、引出し端子を外部に突出させて固定
子を樹脂でインジェクションモールドし、注型モールド
に比して工程数が少なくて済むインジェクションモール
ドを採用しているので、送風機の生産性の向上を図るこ
とができると共に、この生産性の向上に伴い送風機の低
廉化を図ることができる。
載の発明によれば、引出し端子を外部に突出させて固定
子を樹脂でインジェクションモールドし、注型モールド
に比して工程数が少なくて済むインジェクションモール
ドを採用しているので、送風機の生産性の向上を図るこ
とができると共に、この生産性の向上に伴い送風機の低
廉化を図ることができる。
【００３４】さらに、引出し端子を外部に突出させて固
定子を樹脂でインジェクションモールドした後に、引出
し端子にＰＣボードを電気的に接続すると共に、前記引
出し端子に接続された前記ＰＣボードの全体を樹脂でモ
ールドするので、インジェクションモールドを用いた従
来技術で生じうる固定子とＰＣボードとの間の樹脂の厚
さの大幅なバラツキを招くことがなく、ひいてはこのバ
ラツキに起因して起こり得たＰＣボードの変形、破損及
びＰＣボードに設けた電子回路の断線を惹起することが
ない。
定子を樹脂でインジェクションモールドした後に、引出
し端子にＰＣボードを電気的に接続すると共に、前記引
出し端子に接続された前記ＰＣボードの全体を樹脂でモ
ールドするので、インジェクションモールドを用いた従
来技術で生じうる固定子とＰＣボードとの間の樹脂の厚
さの大幅なバラツキを招くことがなく、ひいてはこのバ
ラツキに起因して起こり得たＰＣボードの変形、破損及
びＰＣボードに設けた電子回路の断線を惹起することが
ない。
【図１】本発明の一実施の形態の送風機を示す断面図で
ある。
ある。
【図２】図１の第１インジェクションモールド済みステ
ータアッシを得る工程を示す断面図である。
ータアッシを得る工程を示す断面図である。
【図３】図１の第２インジェクションモールド済みステ
ータアッシを得る工程を示す断面図である。
ータアッシを得る工程を示す断面図である。
【図４】従来の送風機の一例を示す断面図である。
１ ケーシング
５ 軸受箱部
１９ マグネット
２０ ステータアッシ
２４ ＰＣボード
２５ ターミナル
３３ 樹脂覆い体
３４ 第１インジェクションモールド済みステータアッ
シ ３９ ボード保持ステータアッシ ４０ 樹脂押え部材 ４１ 第２インジェクションモールド済みステータアッ
シ
シ ３９ ボード保持ステータアッシ ４０ 樹脂押え部材 ４１ 第２インジェクションモールド済みステータアッ
シ
Claims (8)
- 【請求項１】 筒状のケーシングの中央部に軸受を収納
する軸受箱部を形成し、前記軸受により回転自在に支持
したシャフトに回転子を保持し、前記軸受箱部の外周部
に、ステ−タ鉄心及びコイルからなる固定子を保持し、
前記回転子には、前記固定子から所定の空隙を空けてリ
ング状のマグネットを設け、前記コイルの引出し端子
に、該コイルに対する電流制御を行う電子回路を備えた
ＰＣボードを接続した送風機であって、前記引出し端子
を外部に突出させて樹脂でインジェクションモールドさ
れた前記固定子における前記引出し端子を、前記ＰＣボ
ードに電気的に接続すると共に、前記インジェクション
モールドされた前記固定子に保持される前記ＰＣボード
の全体を樹脂でモールドしたことを特徴とする送風機。 - 【請求項２】 前記ＰＣボード全体の樹脂モールドはイ
ンジェクションモールドで行う請求項１記載の送風機。 - 【請求項３】 全体に樹脂が塗布されるか、または全体
が樹脂に侵漬されたＰＣボードの全体を樹脂でインジェ
クションモールドする請求項２記載の送風機。 - 【請求項４】 前記ＰＣボードの全体への樹脂のモール
ドは注型モールドで行う請求項１記載の送風機。 - 【請求項５】 筒状のケーシングの中央部に軸受を収納
する軸受箱部を形成し、前記軸受により回転自在に支持
したシャフトに回転子を保持し、前記軸受箱部の外周部
に、ステ−タ鉄心及びコイルからなる固定子を保持し、
前記回転子には、前記固定子から所定の空隙を空けてリ
ング状のマグネットを設け、前記コイルの引出し端子
に、該コイルに対する電流制御を行う電子回路を備えた
ＰＣボードを接続した送風機の製造方法であって、前記
引出し端子を外部に突出させて前記固定子を樹脂でイン
ジェクションモールドし、その後に、前記引出し端子に
前記ＰＣボードを電気的に接続すると共に、前記引出し
端子に接続された前記ＰＣボードの全体を樹脂でモール
ドすることを特徴とする送風機の製造方法。 - 【請求項６】 前記ＰＣボード全体の樹脂のモールドは
インジェクションモールドで行う請求項５記載の送風機
の製造方法。 - 【請求項７】 前記ＰＣボードの全体に樹脂を塗布する
か、または前記ＰＣボードの全体を樹脂に侵漬した後
に、ＰＣボードの全体を樹脂でインジェクションモール
ドする請求項６記載の送風機の製造方法。 - 【請求項８】 前記ＰＣボード全体の樹脂モールドは注
型モールドで行う請求項５記載の送風機の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000053645A JP3401640B2 (ja) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | 送風機及びその製造方法 |
| US09/628,312 US6394767B1 (en) | 2000-02-29 | 2000-07-28 | Blower and a manufacturing method of the same |
| DE60023103T DE60023103T2 (de) | 2000-02-29 | 2000-08-11 | Lüfter und dessen Herstellungverfahren |
| EP00117211A EP1130270B1 (en) | 2000-02-29 | 2000-08-11 | A blower and a manufacturing method of the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000053645A JP3401640B2 (ja) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | 送風機及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001245452A JP2001245452A (ja) | 2001-09-07 |
| JP3401640B2 true JP3401640B2 (ja) | 2003-04-28 |
Family
ID=18575002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000053645A Expired - Fee Related JP3401640B2 (ja) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | 送風機及びその製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6394767B1 (ja) |
| EP (1) | EP1130270B1 (ja) |
| JP (1) | JP3401640B2 (ja) |
| DE (1) | DE60023103T2 (ja) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001140791A (ja) * | 1999-11-19 | 2001-05-22 | Minebea Co Ltd | ブロワー |
| JP2001304199A (ja) * | 2000-04-19 | 2001-10-31 | Minebea Co Ltd | 送風機 |
| JP2002039091A (ja) * | 2000-07-21 | 2002-02-06 | Minebea Co Ltd | 送風機 |
| US6890159B2 (en) * | 2002-03-19 | 2005-05-10 | Denso Corporation | Air blower with fan unable to contact motor housing |
| US7300348B2 (en) * | 2002-07-31 | 2007-11-27 | Igt | Gaming device having a masked award game |
| EP1609997B1 (en) * | 2004-06-18 | 2007-08-08 | Electrolux Home Products Corporation N.V. | Fan casing bearing support and method for manufacturing thereof |
| US7474024B2 (en) * | 2004-09-15 | 2009-01-06 | Aisan Kogyo Kabushiki Kaisha | Electronic control unit and electric pump |
| JP4287451B2 (ja) * | 2006-09-12 | 2009-07-01 | 日本電産株式会社 | モータ、送風ファンおよび送風ファンの製造方法 |
| TWI265666B (en) * | 2005-12-02 | 2006-11-01 | Delta Electronics Inc | Stator structure and manufacturing method thereof |
| TWI314433B (en) * | 2006-10-25 | 2009-09-01 | Delta Electronics Inc | Fan and frame thereof |
| DE102006032356B3 (de) * | 2006-07-13 | 2008-04-10 | Diehl Ako Stiftung & Co. Kg | Antriebsvorrichtung für eine Waschmaschine |
| DE102006045146A1 (de) * | 2006-07-17 | 2008-01-31 | Diehl Ako Stiftung & Co. Kg | Antriebsvorrichtung für eine Waschmaschine |
| US20080284273A1 (en) * | 2007-05-17 | 2008-11-20 | Purvines Stephen H | Lead frame |
| WO2011113521A1 (de) * | 2010-03-15 | 2011-09-22 | Ebm-Papst St. Georgen Gmbh & Co. Kg | Aussenläufer -motor lüfter mit integriertem lagergehäuse und kasten für steuerelektronik |
| US8651830B2 (en) * | 2010-08-13 | 2014-02-18 | Asia Vital Components Co., Ltd. | Central tubular structure of a shaft seat and fan device thereof |
| US8506264B2 (en) * | 2010-08-16 | 2013-08-13 | Sunonwealth Electric Machine Industry Co., Ltd. | Motor and cooling fan with a circuit board having a heat-conducting insulator |
| JP5845862B2 (ja) * | 2011-06-17 | 2016-01-20 | 日本電産株式会社 | モータ |
| JP6090733B2 (ja) * | 2012-05-29 | 2017-03-08 | ミネベアミツミ株式会社 | 送風機用シャフト及び送風機 |
| US9130413B2 (en) | 2012-07-25 | 2015-09-08 | Nidec Motor Corporation | Electric motor having a partially sealed housing |
| ITBO20130063A1 (it) * | 2013-02-14 | 2014-08-15 | Spal Automotive Srl | Macchina elettrica. |
| WO2016006229A1 (ja) * | 2014-07-07 | 2016-01-14 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 密閉型圧縮機およびそれを用いた冷凍装置 |
| DE102015014075B4 (de) | 2015-10-30 | 2024-01-18 | Minebea Mitsumi Inc. | Spindelmotor zum Antrieb eines Lüfters |
| US10718349B2 (en) * | 2015-12-25 | 2020-07-21 | Denso Corporation | Fan, and rotational speed detection method |
| EP3496239B1 (en) * | 2016-08-05 | 2021-05-26 | Nidec Corporation | Motor |
| EP3496240B1 (en) * | 2016-08-05 | 2022-02-23 | Nidec Corporation | Motor and axial flow fan |
| CN109565232B (zh) * | 2016-08-05 | 2021-02-05 | 日本电产株式会社 | 马达 |
| JP6664505B2 (ja) * | 2016-09-28 | 2020-03-13 | 三菱電機株式会社 | 電動機、送風機、及び空気調和機、並びに電動機の製造方法 |
| CN109995178B (zh) * | 2017-12-29 | 2021-11-05 | 日本电产株式会社 | 定子支撑结构、风扇及冷却装置 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4891567A (en) * | 1987-07-16 | 1990-01-02 | Minebea Co., Ltd. | Brushless DC motor having an outer rotor |
| JPH01186143A (ja) * | 1988-01-19 | 1989-07-25 | Olympus Optical Co Ltd | 無鉄心電機子とその製造方法及び無鉄心電機子成形用金型 |
| US4934041A (en) * | 1988-07-27 | 1990-06-19 | Nidec Corporation | Method of assembling brushless electric motors |
| JP3102665B2 (ja) * | 1992-02-17 | 2000-10-23 | 三菱電機株式会社 | 電動機 |
| TW263629B (ja) * | 1992-05-27 | 1995-11-21 | Nihon Densan Kk | |
| WO1997008805A1 (en) * | 1994-01-28 | 1997-03-06 | Cadac Limited | Plastic brushless direct current disk-shaped electric motor |
| US5663604A (en) * | 1994-12-28 | 1997-09-02 | Nidec Corporation | Brushless motor |
| JP3388470B2 (ja) * | 1997-10-29 | 2003-03-24 | ミネベア株式会社 | 軸流型送風機 |
| JP3295842B2 (ja) * | 1998-07-16 | 2002-06-24 | ミネベア株式会社 | 軸流ファンモータ |
| JP2001186713A (ja) * | 1999-12-24 | 2001-07-06 | Minebea Co Ltd | 送風機 |
-
2000
- 2000-02-29 JP JP2000053645A patent/JP3401640B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-07-28 US US09/628,312 patent/US6394767B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-08-11 EP EP00117211A patent/EP1130270B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-11 DE DE60023103T patent/DE60023103T2/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6394767B1 (en) | 2002-05-28 |
| DE60023103T2 (de) | 2006-07-20 |
| EP1130270B1 (en) | 2005-10-12 |
| EP1130270A2 (en) | 2001-09-05 |
| JP2001245452A (ja) | 2001-09-07 |
| DE60023103D1 (de) | 2006-02-23 |
| EP1130270A3 (en) | 2003-01-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3401640B2 (ja) | 送風機及びその製造方法 | |
| US8137079B2 (en) | Motor, fan and manufacturing method of the same | |
| JPWO2007142334A1 (ja) | ブラシレスモータ及びファンユニット | |
| US20120169155A1 (en) | Fan motor for circulating cooled air | |
| JP5718980B2 (ja) | ファンモータ、直列型ファンモータおよびその組立方法 | |
| US11056953B2 (en) | Stator unit, motor, and fan motor | |
| JP4267730B2 (ja) | アウターロータ型回転子とアウターロータ型モータ | |
| TWM290654U (en) | Fan in which motor yoke is mounted by caulking or spot welding | |
| JP2002206499A (ja) | 軸流式送風機の羽根車 | |
| CN210053260U (zh) | 马达 | |
| EP3386076A1 (en) | Motor | |
| JP2010124647A (ja) | モータ、ファン、モータの製造方法、及びファンの製造方法 | |
| JP2896059B2 (ja) | アウターロータ型ブラシレスｄｃモータ | |
| JP3015644B2 (ja) | アウターロータ型ブラシレスｄｃモータ | |
| JP2003230246A (ja) | 防水型ブラシレスファンモータ及びその製造方法 | |
| JPH07250461A (ja) | 無刷子電動機 | |
| JPH04161037A (ja) | 無整流子電動機 | |
| JP4594718B2 (ja) | モールドモータの製造方法 | |
| US20220352779A1 (en) | Waterproof fan | |
| JPH1098853A (ja) | 回路内蔵型モールドモータ | |
| JP2005036676A (ja) | ファンモータ | |
| JP7363287B2 (ja) | モータおよび送風装置 | |
| CN210074905U (zh) | 马达 | |
| WO2022070537A1 (ja) | ステータアッシー、ブラシレスモータ、および、ステータアッシーの製造方法 | |
| JP2019062672A (ja) | モータ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080229 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090228 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100228 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100228 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110228 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120229 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120229 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130228 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140228 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |