JP2019180204A - モータ - Google Patents

Abstract

【課題】モータカバーの高さを低減し、小型のモータを提供する。【解決手段】ロータ２およびステータ４と、前記ステータと電気的に接続される基板２０と、ステータおよび基板を収容する板金製のカバー５と、基板と電気的に接続される配線部材５０と、を備える。カバーは、カバーの壁部に開口してカバーの外部と内部とに通じる貫通孔を有する。配線部材は、貫通孔を通ってカバーの内部から外部へ延びる複数のケーブルと、複数のケーブルが内部に通される筒状であり、貫通孔に取り付けられる弾性変形可能なブッシュ９ｂを有する。カバーは、ステータを収容する第１カップ体６Ａと基板を収容する第２カップ体６Ｂを有する。ブッシュは、径方向において、第２カップ体と基板との間に設けられる。【選択図】図４

Description

本発明は、モータに関する。

特許文献１は、線材の周りを外皮が覆うケーブルにおいて、外皮の内側にアンカー材を設けることによりケーブルの外径を太くして、ケーブルの抜け止めを行うと同時にモータ内部と外部の封止性を実現している。

特開２０１５−１０４１９０号公報

ケーブルや基板を収納するケースは、ケーブル、アンカー材、基板の分だけ、ケースの寸法が大きくなってしまう。

本発明は、上述の事情に鑑み、小型のモータを提供することを目的の一つとする。

本発明のモータの一つの態様は、ロータおよびステータと、前記ステータと電気的に接続される基板と、ステータおよび基板を収容する板金製のカバーと、基板と電気的に接続される配線部材と、を備える。カバーは、カバーの壁部に開口してカバーの外部と内部とに通じる貫通孔を有する。配線部材は、貫通孔を通ってカバーの内部から外部へ延びる複数のケーブルと、複数のケーブルが内部に通される筒状であり、貫通孔に取り付けられる弾性変形可能なブッシュを有する。カバーは、ステータを収容する第１カップ体と基板を収容する第２カップ体を有する。ブッシュは、径方向において、第２カップ体と基板との間に設けられる。

本発明の一つの態様によれば、モータカバーの高さが低減し、小型のモータが提供される。

図１は、本実施形態のモータを示す斜視図である。 図２は、本実施形態のモータを示す斜視図である。 図３は、本実施形態のモータを軸方向他方側へ向けて見た平面図である。 図４は、図３のIV-IV断面を示す断面図である。 図５は、カバーの配線引出し口および配線部材を簡略化して示す断面図である。 図６は、ブッシュを示す断面図である。 図７は、ブッシュを示す正面図である。

図１〜図５に示すように、本実施形態のモータ１は、カバー５と、スタッドボルト２２と、配線部材５０と、中心軸Ｊに沿って延びるモータシャフト３を有するロータ２と、ステータ４と、一対のベアリング７と、基板２０と、ヒートシンク２１と、ネジ部材２５と、を備える。モータシャフト３の両端部のうち、出力端３ａが位置する第１端部は、カバー５の外部に配置される。出力端３ａには、モータ１によって回転させられる図示しないファン等が接続される。

本実施形態では、中心軸Ｊに平行な方向を単に「軸方向」と呼ぶ。モータシャフト３の両端部のうち、出力端３ａが位置する第１端部から、第１端部と異なる第２端部へ向かう方向を、軸方向一方側と呼ぶ。軸方向一方側は、図４の左側である。モータシャフト３の第２端部から第１端部へ向かう方向を、軸方向他方側と呼ぶ。軸方向他方側は、図４の右側である。中心軸Ｊを中心とする径方向を単に「径方向」と呼ぶ。径方向のうち、中心軸Ｊに接近する方向を径方向内側と呼び、中心軸Ｊから離れる方向を径方向外側と呼ぶ。中心軸Ｊを中心とする周方向を単に「周方向」と呼ぶ。

図４に示すように、カバー５は、ロータ２、ステータ４、ベアリング７、基板２０およびヒートシンク２１（図示省略）を収容する。カバー５は、第１カップ体６Ａと、第２カップ体６Ｂと、を有する。カバー５は、いずれも有底筒状の第１カップ体６Ａおよび第２カップ体６Ｂを有する。第１カップ体６Ａおよび第２カップ体６Ｂは、それぞれ、中心軸Ｊを中心とする有底の円筒状である。本実施形態の例では、第１カップ体６Ａに、ロータ２の後述するロータマグネット２ａ、ステータ４、および、一対のベアリング７のうち軸方向他方側に位置する１つのベアリングが収容される。第２カップ体６Ｂに、一対のベアリング７のうち軸方向一方側に位置する１つのベアリング７、基板２０およびヒートシンク２１が収容される。

カバー５は、板金製である。第１カップ体６Ａおよび第２カップ体６Ｂは、板金製である。第１カップ体６Ａおよび第２カップ体６Ｂは、例えば鋼板製である。第２カップ体６Ｂにおける軸方向の寸法は、第１カップ体６Ａの軸方向寸法よりも小さい。第１カップ体６Ａと第２カップ体６Ｂとは、径方向の寸法が互いに同等である。第１カップ体６Ａと第２カップ体６Ｂとは、互いにカップ形状にプレス成型される。つまり、第１カップ体６Ａおよび第２カップ体６Ｂは、プレス成型品である。カバー５は、プレスカバーである。

第１カップ体６Ａは、第２カップ体６Ｂよりも軸方向他方側に位置する。第２カップ体６Ｂは、第１カップ体６Ａよりも軸方向一方側に位置する。第１カップ体６Ａは、軸方向一方側に開口する。第２カップ体６Ｂは、軸方向他方側に開口する。第１カップ体６Ａおよび第２カップ体６Ｂは、それぞれ、底壁部８と、周壁部９と、フランジ部１０と、を有する。つまり、カバー５は壁部として、底壁部８と、周壁部９と、を有する。第１カップ体６Ａと第２カップ体６Ｂとは、互いに周壁部９の開口部同士を対向させて配置される。第１カップ体６Ａと第２カップ体６Ｂとは、それぞれの開口部が軸方向に対向した状態で互いに固定される。第１カップ体６Ａと第２カップ体６Ｂとは、互いのフランジ部１０同士が固定される。第１カップ体６Ａと第２カップ体６Ｂとが互いに固定された状態において、第１カップ体６Ａの内部と、第２カップ体６Ｂの内部とは、互いに通じる。

底壁部８は、ベアリング保持部１８と、平坦部８ｃと、接続部８ｄと、を有する。ベアリング保持部１８は、有底の筒状である。ベアリング保持部１８は、中心軸Ｊを中心とする有底の円筒状である。ベアリング保持部１８は、カバー５の内部に向けて開口する。ベアリング保持部１８は、ベアリング７を保持する。ベアリング７は、例えばボール軸受等である。ベアリング７は、ベアリング保持部１８内に嵌め合わされ、固定される。カバー５内には、一対のベアリング７が軸方向に互いに離れて配置される。一対のベアリング７は、カバー５の軸方向の両端部に配置される。一対のベアリング７は、モータシャフト３を回転自在に支持する。ベアリング７は、モータシャフト３を中心軸Ｊ回りに回転自在に支持する。

第１カップ体６Ａの底壁部８には、底壁部８を軸方向に貫通するシャフト挿入孔１９が設けられる。シャフト挿入孔１９は、第１カップ体６Ａのベアリング保持部１８に設けられる。シャフト挿入孔１９は、ベアリング保持部１８の底部を貫通する貫通孔である。シャフト挿入孔１９内には、モータシャフト３が挿入される。モータシャフト３は、シャフト挿入孔１９内を通って、カバー５の内部から外部へ突出する。

平坦部８ｃは、周方向に延びる環状である。平坦部８ｃは、中心軸Ｊを中心とする円環板状である。平坦部８ｃの板面は、軸方向を向き、中心軸Ｊに直交する方向に広がる。平坦部８ｃの径方向の位置は、ベアリング保持部１８の径方向の位置よりも外側に配置される。平坦部８ｃは、ベアリング保持部１８を径方向外側から囲う。平坦部８ｃは、径方向から見て、ベアリング保持部１８と重なる位置に配置される。平坦部８ｃは、周壁部９に接続する。平坦部８ｃの外縁部は、周壁部９の軸方向に沿う開口部と反対側の端部に接続する。

第２カップ体６Ｂの底壁部８には、スタッド用貫通孔２３が設けられる。第２カップ体６Ｂは、底壁部８を軸方向に貫通する複数のスタッド用貫通孔２３を有する。スタッド用貫通孔２３は、例えば円孔である。スタッド用貫通孔２３は、第２カップ体６Ｂの平坦部８ｃに設けられる。スタッド用貫通孔２３は、第２カップ体６Ｂの平坦部８ｃを軸方向に貫通する。複数のスタッド用貫通孔２３は、底壁部８に周方向に互いに間隔をあけて配置される。複数のスタッド用貫通孔２３は、平坦部８ｃに周方向に等間隔をあけて配置される。

第２カップ体６Ｂの底壁部８には、複数のスタッドボルト２２が設けられる。スタッドボルト２２は、第２カップ体６Ｂの底壁部８から軸方向一方側へ突出する。複数のスタッドボルト２２は、底壁部８に周方向に互いに間隔をあけて配置される。図示の例では、スタッドボルト２２が、底壁部８に周方向に等間隔をあけて４つ設けられる。スタッドボルト２２は、スタッド用貫通孔２３内に挿入されて、底壁部８に取り付けられる。スタッドボルト２２は、スタッド用貫通孔２３に圧入されて、平坦部８ｃに固定される。モータ１は、モータ１を取り付ける対象物である図示しない装置フレーム等に対して、スタッドボルト２２を利用して取り付けられ、固定される。

第２カップ体６Ｂの底壁部８には、図示しないネジ取付孔が設けられる。第２カップ体６Ｂは、底壁部８を軸方向に貫通するネジ取付孔を有する。ネジ取付孔は、例えば円孔である。ネジ取付孔は、第２カップ体６Ｂの平坦部８ｃに複数設けられる。ネジ取付孔は、第２カップ体６Ｂの平坦部８ｃを軸方向に貫通する。複数のネジ取付孔は、底壁部８に周方向に互いに間隔をあけて配置される。ネジ取付孔の数は、２つである。ネジ取付孔には、後述するネジ部材２５が挿入される。

接続部８ｄは、ベアリング保持部１８と平坦部８ｃとを接続する。接続部８ｄは、ベアリング保持部１８の筒部の開口部と、平坦部８ｃの内周縁と、を接続する。接続部８ｄは、ベアリング保持部１８と平坦部８ｃとの間に配置される。接続部８ｄは、径方向に沿うベアリング保持部１８と平坦部８ｃとの間に位置する。本実施形態の例では、接続部８ｄが、中心軸Ｊを中心とするテーパ筒状である。接続部８ｄは、平坦部８ｃから径方向内側へ向かうにしたがい軸方向に沿って周壁部９の開口部側へ向けて延びる。すなわち、第１カップ体６Ａの接続部８ｄは、平坦部８ｃから径方向内側へ向かうにしたがい軸方向一方側へ向けて延びる。第２カップ体６Ｂの接続部８ｄは、平坦部８ｃから径方向内側へ向かうにしたがい軸方向他方側へ向けて延びる。

周壁部９は、中心軸Ｊを中心とする筒状である。周壁部９は、円筒状である。周壁部９は、底壁部８の外周縁から軸方向に延びる。周壁部９は、軸方向に沿う底壁部８と反対側に開口する。周壁部９の軸方向に沿う底壁部８と反対側の端部には、開口部が位置する。周壁部９の軸方向に沿う開口部と反対側の端部は、底壁部８に塞がれる。

第１カップ体６Ａの周壁部９には、ステータ支持爪９ａが複数設けられる。ステータ支持爪９ａは、周壁部９から第１カップ体６Ａの内部に突出する。複数のステータ支持爪９ａは、周壁部９において周方向に互いに等間隔をあけて配置される。ステータ支持爪９ａは、第１カップ体６Ａ内に配置されるステータ４に、軸方向他方側から接触する。ステータ支持爪９ａは、ステータ４を軸方向一方側へ向けて支持する。

図１〜図４および図６に示すように、第２カップ体６Ｂの周壁部９は、貫通孔１７と、ブッシュ９ｂと、を有する。つまりカバー５は、貫通孔１７と、ブッシュ９ｂと、を有する。なお、図６においては、図の左側が「径方向内側」であり、図の右側が「径方向外側」である。貫通孔１７は、第２カップ体６Ｂの周壁部９に設けられて、周壁部９を径方向に貫通する。つまり、貫通孔１７は、カバー５の周壁部９に開口して、カバー５の外部と内部とに通じる。貫通孔１７は、例えば多角形孔状である。本実施形態の例では、貫通孔１７が長方形孔状である。

ブッシュ９ｂは、貫通孔１７内に挿入されて、周壁部９に固定される。ブッシュ９ｂは、貫通孔１７に取り付けられる。ブッシュ９ｂは、弾性変形可能である。ブッシュ９ｂは、有底の筒状である。ブッシュ９ｂは、多角形筒状である。本実施形態の例では、ブッシュ９ｂが、断面長方形の角筒状である。ブッシュ９ｂの径方向内側の端部は、底部により塞がれる。ブッシュ９ｂの底部の中央部には、配線引出し口５１が開口する。図６および図７に示すように、配線引出し口５１は、互いに交差して延びる第１スリット部５１ａおよび第２スリット部５１ｂを有する。第１スリット部５１ａの長さは、第２スリット部５１ｂの長さよりも短い。本実施形態では、配線引出し口５１が、ブッシュ９ｂに設けられる。配線引出し口５１は、ブッシュ９ｂに配置される。つまりカバー５は、配線引出し口５１を有する。配線引出し口５１は、ブッシュ９ｂ内を径方向に貫通する孔のうち、底部に位置する部分である。配線引出し口５１は、カバー５の周壁部９に開口して、カバー５の外部と内部とに通じる。ブッシュ９ｂは、径方向において、第２カップ体と後述する基板２０との間に設けられる。つまり、ブッシュ９ｂは、基板２０と径方向において重なる。これによって、第２カップ体は、ブッシュ９ｂが基板２０と軸方向において重なる場合と比較して、軸方向の寸法を短くすることができる。つまり、第２カップ体６Ｂにおける軸方向の寸法が短くなることによって、モータ全体の高さを低くすることができ、モータサイズの小型化につながる。

ブッシュ９ｂは、貫通孔１７を通ってカバー５の内部から外部へ延びる。ブッシュ９ｂのうち、周壁部９に径方向外側から接触する内端部９ｃは、この内端部９ｃよりも径方向外側に位置する外側部分９ｄに比べて、外径が大きい。図６に示すように、ブッシュ９ｂの内端部９ｃは、外側部分９ｄに比べて、内径が小さい。つまり内端部９ｃの肉厚は、外側部分９ｄの肉厚よりも厚い。ブッシュ９ｂは、カバー５の内部に位置する鍔部９ｆを有する。鍔部９ｆは、カバー５の内部から周壁部９に対向する。鍔部９ｆは、カバー５の内部から周壁部９に接触する。ブッシュ９ｂの外周面のうち、鍔部９ｆと内端部９ｃとの間に位置する部分には、貫通孔１７内に嵌まり合う溝部９ｅが設けられる。溝部９ｅは、ブッシュ９ｂの外周を全周にわたって延びる。鍔部９ｆは、径方向において、前記第２一カップ体カバーと前記基板との間に設けられる。これによって、ブッシュ９ｂが貫通孔１７からブッシュ９ｂが抜け出すことが抑制されると同時に、第２カップ体６Ｂにおける軸方向の寸法が短くなることによって、モータ全体の高さを低くすることができ、モータサイズの小型化につながる。

図１〜図４に示すように、フランジ部１０は、周壁部９の底壁部８と反対側の端縁から径方向外側に広がる環状である。フランジ部１０は、軸方向に沿う周壁部９の底壁部８と反対側の端部から径方向外側に広がる円環板状である。フランジ部１０の板面は、軸方向を向き、中心軸Ｊに直交する方向に広がる。第１カップ体６Ａのフランジ部１０の軸方向一方側を向く板面と、第２カップ体６Ｂのフランジ部１０の軸方向他方側を向く板面とは、互いに接触する。

図４に示すように、配線部材５０は、基板２０と電気的に接続される。図１〜図５に示すように、配線部材５０は、複数のケーブル５０ａと、１つのアース用配線５０ｂと、スリーブ部５０ｃと、結束部５０ｄと、を有する。なお、図５においては、図の左側が「径方向内側」であり、図の右側が「径方向外側」である。図５においては、周壁部９が有するブッシュ９ｂの図示を省略する。複数のケーブル５０ａは、基板２０に接続され、配線引出し口５１を通ってカバー５の内部から外部へ延びる。つまりケーブル５０ａは、ブッシュ９ｂ内を通って、カバー５の内部から外部へ延びる。図４に示すように、ケーブル５０ａは、配線引出し口５１と基板２０との間で湾曲して延びる。ケーブル５０ａは、基板用配線と言い換えてもよい。アース用配線５０ｂは、カバー５に電気的に接続される。アース用配線５０ｂは、フランジ部１０に接続される。アース用配線５０ｂは、フランジ部１０にネジにより取り付けられて、固定される。

図５に示すように、スリーブ部５０ｃは、複数のケーブル５０ａが内部に通される筒状である。スリーブ部５０ｃは、ケーブル５０ａの被膜部の弾性係数よりも小さい弾性係数を有する。つまりスリーブ部５０ｃは、ケーブル５０ａの被膜部よりも軟らかい。スリーブ部５０ｃは、熱収縮チューブである。スリーブ部５０ｃは、複数のケーブル５０ａのすべてに接触する。つまりスリーブ部５０ｃの内部を通るケーブル５０ａのすべてが、スリーブ部５０ｃの内周面に接触する。スリーブ部５０ｃは、カバー５の内部から配線引出し口５１に対向する。スリーブ部５０ｃのうち径方向外側の端部は、配線引出し口５１に径方向内側から対向する。スリーブ部５０ｃの外径は、配線引出し口５１の内径よりも大きい。第１スリット部５１ａの長さは、スリーブ部５０ｃの外径よりも小さい。

図５に示すように、結束部５０ｄは、スリーブ部５０ｃを介して複数のケーブル５０ａを束ねる。ケーブル５０ａが延びる方向におけるスリーブ部５０ｃの長さは、結束部５０ｄの長さよりも長い。結束部５０ｄは、スリーブ部５０ｃの両端部より内側に位置する。つまりスリーブ部５０ｃは、ケーブル５０ａが延びる方向に沿う結束部５０ｄの両端部から、外側に突出する。スリーブ部５０ｃとケーブル５０ａとの間の摩擦係数は、スリーブ部５０ｃと結束部５０ｄとの間の摩擦係数よりも大きい。つまりスリーブ部５０ｃとケーブル５０ａとは、ケーブル５０ａが延びる方向に相対移動しにくい。

図４に示すように、ロータ２は、モータシャフト３と、ロータマグネット２ａと、を有する。モータシャフト３のうち、一対のベアリング７に支持される部分および一対のベアリング７間に位置する部分は、カバー５の内部に配置される。モータシャフト３のうち、第１カップ体６Ａに収容されるベアリング７よりも軸方向他方側に位置する部分は、カバー５の外部に配置される。モータシャフト３と一対のベアリング７とは、止め輪等により、互いに軸方向に移動することが抑制される。ロータマグネット２ａは、中心軸Ｊを中心とする筒状である。ロータマグネット２ａは、円筒状である。ロータマグネット２ａは、モータシャフト３の外周面に固定される。

ステータ４は、カバー５内に嵌め合わされる。ステータ４は、第１カップ体６Ａまたは第２カップ体６Ｂに嵌め合わされる。本実施形態では、ステータ４が、第１カップ体６Ａの周壁部９の内周面に嵌め合わされ、固定される。ステータ４は、ロータ２と径方向に隙間をあけて対向する。ステータ４は、ロータ２に径方向外側から対向する。ステータ４は、ステータコア２６と、コイル２７と、絶縁部２８と、を有する。ステータコア２６は、ロータ２の径方向外側を囲う環状である。ステータコア２６は、ロータマグネット２ａと径方向に隙間をあけて対向する。ステータコア２６は、ロータマグネット２ａに径方向外側から対向する。

コイル２７は、ステータコア２６に装着される。コイル２７は、絶縁部２８を介して間接的に、ステータコア２６に装着される。絶縁部２８は、ステータコア２６とコイル２７との間に配置される部分を有する。絶縁部２８は、コイル２７に径方向から対向する部分を有する。つまり絶縁部２８は、コイル２７に径方向から対向する。絶縁部２８は、コイル２７の径方向外側に位置する外周側絶縁部２８ａと、コイル２７の径方向内側に位置する内周側絶縁部２８ｂと、を有する。外周側絶縁部２８ａは、コイル２７に径方向外側から対向する。内周側絶縁部２８ｂは、コイル２７に径方向内側から対向する。外周側絶縁部２８ａには、基板２０が取り付けられ、固定される。

基板２０は、ステータ４の軸方向一方側に位置する。基板２０は、円板状である。基板２０は、中心軸Ｊを中心とする円環板状である。基板２０の板面は、軸方向を向き、中心軸Ｊに直交する方向に広がる。基板２０の径方向内側を、モータシャフト３が軸方向に延びる。

基板２０は、ステータ４と電気的に接続される。基板２０は、コイル２７のコイル引出線（図示省略）と電気的に接続される。基板２０は、基板２０の軸方向一方側を向く板面の外周縁部において、コイル引出線と接続される。基板２０は、ロータマグネット２ａの軸方向一方側に位置する。基板２０は、軸方向から見て、ステータ４およびロータマグネット２ａと重なる位置に配置される。基板２０は、外周側絶縁部２８ａにより、径方向外側から囲われる。基板２０は、径方向から見て、外周側絶縁部２８ａと重なる位置に配置される。外周側絶縁部２８ａは、外周側絶縁部２８ａの上端からステータ４側に凹む凹部を有する。凹部において、基板２０は、径方向から見て、外周側絶縁部２８ａと重ならない。本実施形態の例では、基板２０は第２カップ体６Ｂに収容される。つまり、径方向から見て、基板は、第２カップ体６Ｂと重なる位置に配置される。

図示しないが、基板２０の板面には、電子部品が実装される。例えば、電子部品は、集積回路と、コンデンサとなどである。基板２０は、集積回路およびコンデンサが実装された板面を軸方向一方側に向けて配置される。集積回路は、四角形板状である。コンデンサは、円柱状である。コンデンサは、軸方向に延びる。コンデンサの軸方向一方側を向く面は、第２カップ体６Ｂの底壁部８に軸方向から対向する。コンデンサの軸方向一方側を向く面は、底壁部８の軸方向他方側を向く面との間に隙間をあけて配置される。ケーブル５０ａの一端は、基板２０の板面において電気的に接続される。なお、接続方向は、ケーブル５０ａの一端と基板の板面とが半田等によって直接接続されてもよいし、コネクタなどの部材を介して電気的に接続されてもよい。ケーブル５０ａは、ケーブル５０aと基板２０との接続点から、基板に沿って径方向に延びて、貫通孔１７を通る。つまり、ケーブル５０ａは、基板に沿って延びる。これによって、ケーブル５０ａは、第２カップ体６Ｂの平坦部８ｃよりも基板２０の板面に近い位置に配置される。これによって、第２カップ体６Ｂにおける軸方向の寸法を短くすることができる。つまり、モータ全体の高さを低くすることができ、モータサイズの小型化につながる。ケーブル５０ａと基板２０との接続位置は、径方向において、貫通孔１７と対向する。これによって、モータ内部に引き回されるケーブルの長さが短くなり、部材の使用量が低減し、低コスト化につながる。

ヒートシンク２１は、基板２０の軸方向一方側に配置される。ヒートシンク２１は、集積回路と熱的に接触する。ヒートシンク２１は、カバー５に固定される。図３に示すように、ヒートシンク２１は、ネジ部材２５により、第２カップ体６Ｂの底壁部８に取り付けられ、固定される。ネジ部材２５は、第２カップ体６Ｂの平坦部８ｃとヒートシンク２１とを締結する。ネジ部材２５は、複数設けられる。複数のネジ部材２５は、底壁部８に周方向に互いに間隔をあけて配置される。

本実施形態によれば、スリーブ部５０ｃの弾性係数が、ケーブル５０ａの被膜部の弾性係数よりも小さく、スリーブ部５０ｃが軟らかいので、スリーブ部５０ｃ内を通る複数のケーブル５０ａとスリーブ部５０ｃとの接触面積が確保される。スリーブ部５０ｃとケーブル５０ａとの間の摩擦力が高められて、スリーブ部５０ｃ内でケーブル５０ａが動きにくくなる。結束部５０ｄによってスリーブ部５０ｃとケーブル５０ａとを束ねるので、スリーブ部５０ｃとケーブル５０ａとがより密着する。スリーブ部５０ｃは配線引出し口５１よりも径が大きく、かつカバー５の内部から対向しているため、ケーブル５０ａが引っ張られたときに、スリーブ部５０ｃが配線引出し口５１に引っ掛かり、カバー５の外部へケーブル５０ａが抜け出すことは抑制される。また、スリーブ部５０ｃ内でケーブル５０ａが滑って抜け出ることも抑制される。また、たとえケーブル５０ａが強く引っ張られても、配線引出し口５１に接触したスリーブ部５０ｃが衝撃を吸収して、ケーブル５０ａの損傷が抑えられる。モータ製造時において、結束部５０ｄを強く締め過ぎても、軟らかいスリーブ部５０ｃが緩衝材となり、ケーブル５０ａが傷付くことが抑えられる。

本実施形態では、スリーブ部５０ｃが、複数のケーブル５０ａのすべてに接触するので、ケーブル５０ａの抜け出しをより抑制できる。また、ケーブル５０ａが延びる方向におけるスリーブ部５０ｃの長さが結束部５０ｄの長さよりも長く、結束部５０ｄがスリーブ部５０ｃの両端部より内側に位置する。つまり、スリーブ部５０ｃの長さを長くすることができるので、スリーブ部５０ｃとケーブル５０ａとの接触面積を大きくして、ケーブル５０ａの抜け出しをより抑制できる。スリーブ部５０ｃが配線引出し口５１に接触したときに弾性変形しやすくなり、ケーブル５０ａの引っ張りに対する緩衝材として機能しやすくなる。

本実施形態では、スリーブ部５０ｃとケーブル５０ａとの間の摩擦係数が、スリーブ部５０ｃと結束部５０ｄとの間の摩擦係数よりも大きい。つまり、スリーブ部５０ｃとケーブル５０ａとの間の摩擦係数を高められるため、ケーブル５０ａの抜け出しをより抑制できる。また、配線引出し口５１と基板２０との間で、ケーブル５０ａが湾曲して延びる。つまりカバー５内でケーブル５０ａがたわんでいるので、ケーブル５０ａが引っ張られても、ケーブル５０ａと基板２０との接続状態が良好に維持される。

本実施形態では、配線引出し口５１が、弾性変形可能なブッシュ９ｂに配置されるので、配線引出し口５１の封止性を高められる。また、配線引出し口５１が第１スリット部５１ａと第２スリット部５１ｂとを有する扁平した十字形であるので、製造時においては、束ねる前の個々のケーブル５０ａを配線引出し口５１に通しやすい。モータ組み立て後は、ケーブル５０ａよりも大径のスリーブ部５０ｃが配線引出し口５１から抜け出しにくい。また、第１スリット部５１ａの長さが、スリーブ部５０ｃの外径よりも小さいので、スリーブ部５０ｃが配線引出し口５１からより抜け出しにくい。

また、ブッシュ９ｂが鍔部９ｆを有するので、貫通孔１７からブッシュ９ｂが抜け出すことが抑制される。したがって、ブッシュ９ｂによる封止性が向上し、ブッシュ９ｂによりケーブル５０ａの抜け出しを安定して抑えられる。また、スリーブ部５０ｃが熱収縮チューブであるので、スリーブ部５０ｃとケーブル５０ａとの接触面積がより大きくなる。

なお、本発明は前述の実施形態に限定されず、例えば下記に説明するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において構成の変更等が可能である。

前述の実施形態では、ブッシュ９ｂの配線引出し口５１が扁平した十字形であるが、この構成に限定されない。配線引出し口５１は、例えば、ブッシュ９ｂの底部に開口して鍔部９ｆの外周縁に達するスリット状でもよい。配線引出し口５１は、扁平した長方形状等でもよい。また、底壁部８に貫通孔１７が設けられ、底壁部８にブッシュ９ｂが配置されてもよい。また、モータ組み立て時において、カバー５の内部から、配線引出し口５１にくさび部材を挿入してもよい。これにより、ケーブル５０ａが引っ張られたときに、くさび部材が配線引出し口５１内に引き込まれて、ケーブル５０ａの抜け出しがより抑えられる。また、図５に示すように、周壁部９にブッシュ９ｂを設けず、周壁部９に配線引出し口５１を直接設けてもよい。

その他、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態、変形例およびなお書き等で説明した各構成（構成要素）を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態によって限定されず、特許請求の範囲によってのみ限定される。

１…モータ、２…ロータ、４…ステータ、５…カバー、９ｂ…ブッシュ、９ｆ…鍔部、１７…貫通孔、２０…基板、５０…配線部材、５０ａ…ケーブル、５０ｃ…スリーブ部、５０ｄ…結束部、５１…配線引出し口、５１ａ…第１スリット部、５１ｂ…第２スリット部

Claims (5)

1. ロータおよびステータと、
   前記ステータと電気的に接続される基板と、
   前記ステータおよび前記基板を収容する板金製のカバーと、
   前記基板と電気的に接続される配線部材と、を備え、
   前記カバーは、前記カバーの壁部に開口して前記カバーの外部と内部とに通じる貫通孔を有し、
   前記配線部材は、
   前記貫通孔を通って前記カバーの内部から外部へ延びる複数のケーブルと、
   複数の前記ケーブルが内部に通される筒状であり、前記貫通孔に取り付けられる弾性変形可能なブッシュを有し、
   前記カバーは、第１カップ体と第２カップ体を有し、
   前記第１カップ体は、前記ステータを収容し、
   前記第２カップ体は、前記基板を収容し、
   前記ブッシュは、径方向において、前記第２カップ体と前記基板との間に設けられる、モータ。
2. 請求項１に記載のモータであって、
   前記ブッシュは、前記第２カップ体の内部に位置する鍔部を有し、
   前記鍔部は、前記第２カップ体の内部から前記壁部に対向する、モータ。
3. 請求項２に記載のモータであって、
   前記鍔部は、径方向において、前記第２カップ体と前記基板との間に設けられる
   、モータ。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載のモータであって、
   複数の前記ケーブルは、前記基板に沿って延びる、モータ。
5. 請求項４に記載のモータであって、
   複数の前記ケーブルと前記基板との接続位置は、径方向において、前記貫通孔と対向する、モータ。
   
   

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