JPS60165708A - フライバツクトランスの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、例えばテレビジョン受像機等の高′屯圧発生
回路に用いられるフライバックトランスの製造方法に係
り、特に高圧コイル部の高圧コイルのほつれを防止した
フライバックトランスの製造方法にｌｉｆるものである
。

一般に、テレビジョン受像機に用いら才するフライバッ
クトランスは、コアと、該コアの外周１１１１１に設け
られ、′亀Ｗに接続される低圧コイル部と、該低圧コイ
ル部の外画側に設けられ、旨電圧か誘起される旨圧コイ
ル部とから構成されている。

第１図および第２図は従来方法に」二って製造された高
圧コイル部を示す。

該高圧コイル部１は両端に各複数の端子ビン２Ａ、２Ａ
、・・・、２Ｂ、２Ｂ、・・・が取付けられ、しかも低
圧コイル部（図示せず）が挿嵌される筒状の高圧ボビン
２を有し、該ポビン２の外周面に径方向へ１杓間？縁部
材３、高圧コイル４を積層状に交〃、に巻装する。ここ
で、前記各高圧コイル４の始端線４Ａと終４＠４Ｂはそ
れぞれ前記各１・縁端子２Ａ、２８に接続される。

この際、ρ、圧ボビン２に巻装されている各層の高圧コ
イル４は、始端線４Ａの巻始め点Ａおよび終端！４Ｂの
巻終り点Ｂから該各高圧コイル４の巻回方向と直角（高
圧ボビン２の軸方向）（テ導出することが絶縁距離を最
大に保持する一ヒから重要なことであり、また始端線４
Ａと終端線４Ｂを固定することは巻線のほつれを防止す
る上から重要なことである。このため、各層の畠圧コイ
ル４を巻装した後に、巻始め）：＋Ａ、巻終り点Ｂを直
角に折曲げて固定するよう、絶縁部材３の表面にそれぞ
れ粘着テープ５，５を貼着することにより、当該巻始め
点Ａ１巻終り点Ｂからの高圧コイル４のほつれを防止し
ている。

しかしながら、このような従来技術を用いた製造方法に
よるものにあっては、粘着テープ５を人手によって小片
にジノ断し、該粘着テープ５を巻始め点Ａ、巻終り点Ｂ
にそれぞれ貼着しているのが実情である。このため、フ
ライバックトランスの製造工程を自動化し、大量生産す
ることができないという欠点がある。また、粘着テープ
５を使用するものであるため、材料費が嵩み、高価とな
る欠点がある。さらに、粘着テープ５の厚み分だけ径方
向に大径となり、多層巻き構成とした高圧コイル３を小
型化することができないという欠点がある。

本発明は前記従来方法の欠点に鑑みてなされたもので、
高圧ボビンに巻装される高圧コイルのほつれを確実に防
止できるだけでな（、製造工程の自動化と、形状の小型
化ケ図ることができるようにしたフライバックトランス
の製造方法ヲ１弗供することを目的とするものである。

前記目的を達成するために、本発明が採用するフライバ
ックトランスの農遣方法は、高圧ボビンに熱溶融性の絶
縁フィルムを巻装する工程と、高圧コイルの巻始め点を
熱溶着し、固定する工程と、該絶縁フィルムに高圧コイ
ルを巻装する工程と、該高圧コイルの巻終り点を前記絶
縁フィルムに対して熱溶着し、固定する工場とを有した
ことにある。

以下に、本発明の実施例を第３図ないし第１２図に基づ
き説明する。

まず、第３図ないし第６図は本実施例によって製造され
るフライバックトランスの具体例を示す。

該フライバックトランスは、コア１１と、該コア１１に
装着され、かつ電源（図示せず）に接続される低圧コイ
ル部１２と、該低圧コイル部１２を挿嵌し、該低圧コイ
ル部１２との電磁Ｍ会によって高電圧が誘起される高圧
コイル部１３とから大略構成されている。前記高圧コイ
ル部１３は筒状の高圧ボビン１４と、該ポビン１４の外
周に径方向へ交互に巻装された例えばポリエステルフィ
ルム等からなる熱溶融性の絶縁フィルム１５と、両端が
始端１ｔＧＡおよび終端線１６Ｂとなった高圧コイル１
６とから構成されている。ここで、前記高圧ボビン１４
の一端側には径方向へ向は互いに平行な４本の取付部１
７，１８，１９，２０と、該取付部１７，１８，１９，
２０と直交するよう径方向へ向は互いに平行な３本の取
付部２１，２２．２３とが立設され、該取付部１７〜２
３には前記絶縁フィルム１５の厚さだけポビン１４外周
面から段階的に遠ざかる位置、即ち積層され℃いる各コ
イル１６に対面する位置にコイル引掛用の突堤１７Ａ。

１８Ａ、１９Ａ、２０Ａ、２１Ａ、２２Ａが形成されて
いる。また、前記高圧ボビン１４の他端側には前記一端
１目１１の取付部１７〜２３と対面する６本の取付部２
４，２５，２６，２７，２８，２９が立設され、該各取
付部２４〜２９にはそれぞれ対をなす前記取付部１７〜
２２の突堤１７Ａ〜２２Ａと同位置にコイル引掛用の突
堤２４Ａ、２５Ａ、２６Ａ、２７Ａ、２８Ａ。

（５） ２９Ａが形陽されている。３０，３１，３２，３３゜３
４．３５，３６　は前記ボビン１４一端側の取付部１７
〜２３上端に取付けられた端子ピン、３７゜３８．３９
，４０，４１，４２は他端側の取付部２４〜２９上端に
取付けられた端子ビンを示し、各層の高圧コイル１６の
始端線１６Ａは前記各突堤１７Ａ〜２２Ａに引掛けた後
、前記各端子ビン３０〜３６に接続され、また終端線１
６Ｂは前記各突堤２４Ａ〜２９Ａに引掛けた後、前記端
子ピン３７〜４２に接続されている。

そして、４３は前記各高圧コイル１６の始端線１６Ａの
巻始め点を前記各絶縁フィルム１５上に溶着固定する溶
着部、４４は前記各高圧コイル１６の終端＃Ｊ１６Ｂの
巻終り点を前記各絶縁フィルム１５上に溶着固定する溶
着部を示す。

図中、４５〜５０は各１対の端子ピン３１．３７間、３
２．３８間、３３．３９間、３４．４０間、３５．４１
間、３６．４２間にそれぞれ接続されたダイオードを示
す。

かくして、各高圧コイル１６は第６図に示すよ（６） ５にダイオード４５〜５０を介して直列接続され、これ
により低圧コイル部１２に対向する高圧コイル部１３が
構成される。

次に、第３図ないし＠６図に示した構成を有するフライ
バックトランスの製造方法を第７図ないし第１２図に基
づき説明する。

まず、第７図は高圧ボビン１４を示し、該高圧ボビン１
４を所定の巻線装置にセットする。

この巻線装置には絶縁フィルム１５を高圧ボビン１４に
巻回するための絶縁フィルム巻回装置５１、高圧ボビン
１４に高圧コイル１６を巻回するだめｘ、ｙ、ｚの３軸
方向に移動可能な巻線ノズル５２、絶縁フィルム１５を
熱溶融し、高圧コイル１６の始端線１６Ａを固定するた
め、矢−ｉ：ｃ。

Ｃ方向に移動可能な溶着ヘッド５３、同じく終端線１６
Ｂを固定するため矢示ｃ　、　ｃ’力方向移動可能な＃
着ヘッド５４を備え、かつ前記巻線装置は高圧ボビン１
４を矢示り方向に回転する回転機構（図示せず）を備え
ている。

次に、第８図に示すように絶縁フィルム１５を巻回装置
５１によってボビン１４の外周に１回ないし数回巻回す
る。この際、絶縁フィルム１５の巻き始め位置は接着剤
または粘着テープ５５等によって高圧ボビン１４に固定
し、さらに該絶縁フィルム１５０巻終り端にも接着剤ま
たは粘着テープ５５等を粘着し、巻回後に該絶縁フィル
ム１５がほつれるのを防止する。

次に、第９図に示すように絶縁フィルム１５上に高圧コ
イル１６の巻始め点を固定する。この場合、先ず初めに
、巻線ノズル５２’＆Ｘ、Ｙ、Ｚの３軸方向に動かすこ
とにより端子ピン３０にＫＷをからげ固定する。次に、
巻線ノズル５２を用い工電線を突堤１７Ａの下面側を通
すように線処理を行なう。さらに、突堤１７Ａを通った
電線を、絶縁フィルム１５０表面上を軸方向に若干引き
出し、始端線１６Ａとする。この際、突堤１７Ａは第１
層目の絶縁フィルム１５とほぼ同一径方向寸法位置に形
成されているから、該突堤１７　Ａから引き出された始
端線１．６　Ａは該フィルム１５の表面に沿うことにな
る。

次に、前述のように引き出された始端線１６　Ａと溶着
ヘッド５３とが対面するように高圧ボビン１４を矢示り
方向に若干回転する。次に、溶着ヘッド５３を高圧ボビ
ン１４に近づけるように矢示Ｃ方向に動かし、該溶着ヘ
ッド５３の先端部で絶縁フィルム１５を溶融する。この
結果、該絶縁フィルム１５の表面と実質的に接触するよ
うに引き出されている始端線１６Ａは溶融したフィルＲ
５によって溶着固定され、溶着部４３が形成される。

この後、溶着ヘッド５３を高圧ボビン１４から遠ざける
ように矢示Ｃ方向に動かす。

次に、第１０図に示すように高圧コイル１６を巻回する
。この工程は、高圧ボビン１４を矢示り方向に回転させ
ると共に巻線ノズル５２を軸方向に動かすことによって
行なわれる。この際、巻始め点は前述した溶着部４３に
よって固定されているから、高圧コイ／Ｉ／１６が巻始
め点からほつれることはない。

次に、前述のように高圧コイル１６０巻回が終了したら
、第１１図に示すように巻終り点を溶着（９） する。即ち、巻終り点に達したら、巻装ノズル５２を高
圧ボビン１４の径方向に遠ざけるように若干動かす。次
に、＠着ヘッド５４を高圧ボビン１４に近づけるように
矢示Ｃ方向に動かし、該溶着ヘッド５４の先端部で絶縁
フィルム１５を溶［相］する。これにより高圧コイル１
６の巻終り点が溶着固定され、溶着部４４を形成する。

さらに、前述のように浴着されたら、巻線ノズル５２を
再び動かし、巻始め時と同様の方法で高圧コイル１６を
軸方向に引張り、突堤２４Ａの下面側を通して、端子ピ
ン３７にからげる。その後、巻線ノズル５２から電＃ｉ
ｌを切断し、初期状態に戻せば、第１層目の巻装工程が
終了する。

以後、前述した各工程を６回繰り返すことにより第３図
ないし第６図に示す高圧コイル部１３が完成する。

そして、第３図に示すように該高圧コイル都１３の端子
ピン３１．３７間、３２，３．８間、３３゜３９間、３
４．４０間、３５．４１間、３　ｔｉ　、４２間にダイ
オード４５〜５０をそれぞれ接続する−（１０） 方、該高圧コイル都１３に低圧コイル部１２およびコア
１１を取付けることによりフライバックトランスが完成
する。

ここで、本実施例においては、溶着ヘット５３を高圧コ
イル１６の巻始め点にあてて絶縁フィルム１５を溶融し
、高圧コイル１６の巻線後に、巻終り点に溶着ヘッド５
４をあてて溶融するようにしたから、従来方法のように
人手によっ１粘着テープを高圧コイルの巻始め点、巻終
り点に貼着して固定するのとは異なって、始端線１６Ａ
、終端線１６１３の固定方法を自動化することができる
。

なお、前述の実施例では絶縁フィルム１５を巻回するの
に絶縁フィルム巻回装置５１’Ｙ用いるものとして述べ
たが、人手によって巻回するようにしてもよい。また、
高圧コイル１６を高圧ボビン１４に巻回する巻線方法と
してｘ、ｙ、ｚ軸方向に移動する巻線ノズル５２を使用
すると共に高圧ボビン１４を回転せしめてなるスピンド
ル回転方法を例に挙げ述べたが、巻線用フライヤを回転
せしめて高圧ボビン１４に高圧コイル１６を巻回するフ
ライヤ方式としてもよいものである。

以上詳細に述べた如く、本発明方法によれば高圧コイル
の巻始め点、巻終り点を絶縁性フィルムに溶着して固定
するようにしたため、固定作業を自動化させることがで
き、その結果、大量生産を図ることができる。また、従
来方法のように粘着テープを貼着するものに比較して粘
着テープの材料費の削減を可能とし、しかも粘着テープ
の径方向の厚み分だけ全体形状を小型化することができ
る等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来方法のフライバックトランス
に係り、第１図はその正面図、第２図は第１図の左側面
図、第３図ないし第１２図は本発明のフライバックトラ
ンスに係り、第３図は全体構成を示す屑視図、第４図は
第３図の石倶］面図、第５図は高圧コイル部を示す縦断
面、図、第６図は等価回路図、第７図ないし第１２図は
それぞれ異なる製造工程を示す工程図である。 １４・・・高圧ボビン、１５・・・絶縁フィルム、１６
・・・高圧コイル、４３，４４・・・溶着部。 特許出願人　電気音響株式会社 代理人弁理士　広　瀬　和　彦 同　中　村　直　樹 （１３） 第１図 第２図 第９図 Ｔ／ 第５図 第６図 第８図 第１１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 高圧ボビンに熱溶融性の給碌フィルムを巻装する工程と
   、高圧コイルの巻始め点を絶縁フィルムに対して溶着固
   定する工程と、該絶縁フィルムに高圧コイルを巻装する
   工程と、該高圧コイルの巻終り点を絶縁フィルムに対し
   て溶着固定する工程とを有してなるフライバックトラン
   スの製造方法。