JPH0757943A - 巻線型コイル及びその巻線方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 線材終端部の引出し状態が一定の巻線型コイ
ルを得る。 【構成】 コア１は胴部２とこの胴部２の両端に設けら
れた鍔部２，３とからなる。線材１０，１１はコア１の
胴部２に同時に巻き回され、バイファイラ巻きされてい
る。線材１０，１１の終端側にはねじられて絡み合った
部分１２が設けられている。この絡み合った部分１２が
胴部２にバイファイラ巻きされている部分に引掛かった
状態で、線材１０，１１の終端部１０ｂ，１１ｂが鍔部
３に引き出されている。終端部１０ｂ，１１ｂは圧着等
の手段にて外部電極５ｂ，６ｂに電気的に接続され、固
定されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、トランスやチョークコ
イル等として使用される巻線型コイル及びその巻線方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術と課題】巻線型コイルのコアの胴部に２本
の線材を同時に巻き回してバイファイラ巻きのコイルを
製造した場合、線材の終端部がコア胴部に巻き回された
部分に係止する位置によって、３種類の線材終端部の引
出し状態が生じる。そして、これら３種類の引出し状態
は、ランダムに発生していた。

【０００３】それぞれの引出し状態のコイルは結合度及
び減衰特性等の電気特性が異なるため、製造されたコイ
ル相互間の特性にばらつきが生じるという問題があっ
た。また、製造上においても、線材終端部の引出し状態
が一定しないのは、自動化の妨げにもなる。そこで、本
発明の課題は、線材終端部の引出し状態が一定の巻線型
コイルを提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段と作用】以上の課題を解決
するため、本発明に係る巻線型コイルは、２本の線材の
終端側に絡み合った部分を設け、該絡み合った部分がコ
アの胴部に巻き回された部分に係止した状態で、前記線
材の終端部がコアの鍔部に引き出されて固定されている
ことを特徴とする。

【０００５】以上の構成において、２本の線材が絡み合
った部分にて、少なくともいずれか１本の線材がコアの
胴部に巻き回された部分に引掛かる。線材が蛇行してい
るので、引掛かり易くなるからである。そして、一方の
線材が引掛かれば、これに絡み合っている他方の線材は
コアの胴部に巻き回された部分に直接引掛かるかどうか
に関係なく、常に胴部に巻き回された部分に係止した状
態となる。

【０００６】また、本発明に係る巻線型コイルの巻線方
法は、コアの胴部に２本の線材を同時に巻き回す工程
と、前記２本の線材の終端側をねじって絡み合わせる工
程と、前記絡み合った部分を前記胴部に巻き回した部分
に係止した状態で、前記線材の終端部を前記鍔部に引き
出して固定する工程とを備えたことを特徴とする。以上
の方法において、２本の線材の終端部をねじることによ
り、２本の線材に絡み合った部分が容易に設けられる。

【０００７】

【実施例】以下、本発明に係る巻線型コイル及びその巻
線方法の一実施例について添付図面を参照して説明す
る。図１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、コア１は胴部
２とこの胴部２の両端に設けられた鍔部３，４とからな
る。胴部２は横断面が矩形状をしている。鍔部３の上面
には外部電極５ａ，５ｂ、６ａ，６ｂが設けられてい
る。コア１の材料としては、例えばフェライト等の磁性
体材料や樹脂等の絶縁性材料が使用される。

【０００８】線材１０，１１はポリウレタン等の絶縁膜
にて銅線を被覆したものである。線材１０，１１は、始
端部１０ａ，１０ｂを圧着、溶着あるいは半田付け等の
手段にて外部電極５ａ，６ａに電気的に接続され、固定
されている。線材１０，１１は、コア１の胴部２に同時
に巻き回され、バイファイラ巻きされている。線材１
０，１１の終端側にはねじられて絡み合った部分１２が
設けられている。この絡み合った部分１２が胴部２にバ
イファイラ巻きされている部分に引掛かった状態で、特
に胴部２のエッジ位置に引掛かっている状態で線材１
０，１１の終端部１０ｂ，１１ｂが鍔部３に引き出され
ている。終端部１０ｂ，１１ｂは圧着、溶着あるいは半
田付け等の手段にて外部電極５ｂ，６ｂに電気的に接続
され、固定されている。

【０００９】次に、以上の構成からなる巻線型コイルの
製造方法の一例を図２ないし図４を参照して説明する。
図２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、巻線装置のワイヤ
ノズル１５，１６からそれぞれ導出された線材１０，１
１は、その始端部１０ａ，１１ａを圧着等の手段にて鍔
部３に設けられた外部電極５ａ，６ａに電気的に接続さ
れ、固定される。ワイヤノズル１５，１６は、胴部２の
矩形状横断面の一辺の延長線１８を間にした位置に配置
されている。このワイヤノズル１５，１６の位置は、線
材１０，１１の始端部１０ａ，１１ａ及び終端部１０
ｂ，１１ｂを外部電極５ａ〜６ｂへ引き回すのに適して
いる。次に、胴部２を軸にしてコア１を回転させ、線材
１０，１１を同時に胴部２に巻き回してバイファイラ巻
きを行なう。

【００１０】線材１０，１１の胴部２への巻き回しが終
了すると、図３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、ワイヤ
ノズル１５，１６を図中二点鎖線にて表示した中心線２
０の周囲に反時計回り方向に数回回転させる。すなわ
ち、線材の終端部１０ｂ，１１ｂを数回ねじって線材１
０，１１の終端側に絡み合った部分１２を形成する。な
お、ワイヤノズル１５，１６は１８０度以上の角度でね
じられていればよく、また時計回り方向であってもよ
い。

【００１１】次に、図４（Ａ）及び（Ｂ）に示すよう
に、ワイヤノズル１５，１６を、コア１の鍔部３を廻り
込んで鍔部３に対向する位置に移動させる。このとき、
２本の線材１０，１１が絡み合った部分１２にて、少な
くともいずれか１本の線材が胴部２にバイファイラ巻き
されている部分に引掛かる。例えば、線材１０が引掛か
かったとすれば、これに絡み合っている線材１１はバイ
ファイラ巻きされている部分に直接引掛かるかどうかに
関係なく、バイファイラ巻きされている部分に係止した
状態となる。従って、２本の線材１０，１１が胴部２に
巻き回された部分に係止した状態で、その終端部１０
ｂ，１１ｂが鍔部３に引き出されることになる。この
後、終端部１０ｂ，１１ｂは圧着等の手段にて外部電極
５ｂ，６ｂに電気的に接続され、固定される。

【００１２】こうして、図１に示した巻線型コイルを常
に得ることができる。この結果、巻線型コイル相互間の
結合度及び減衰特性等の電気特性のばらつきが小さい巻
線型コイルを製造することができる。なお、本発明に係
る巻線型コイル及びその巻線方法は、前記実施例に限定
されるものではなく、その要旨の範囲内で種々に変形す
ることができる。特に、巻線型コイルの胴部横断面形状
は任意である。例えば横断面の形状が円形状のものでも
よい。この場合、二つのワイヤノズルの最適配置位置
は、胴部外周面に接する線材の引出し点での接線を挟ん
だ位置とされる。

【００１３】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、２本の線材が絡み合った部分をコアの胴部に巻
き回された部分に引掛けて係止したので、常に２本の線
材が胴部に巻き回された部分に係止した状態でその終端
部が鍔部に引き出される。この結果、線材終端部の引出
し状態が一定の、すなわち、巻線型コイル相互間の電気
特性のばらつきが小さい巻線型コイルを安定して製造す
ることができる。また、線材の引出し状態が一定してい
るため、自動化もし易い。さらに、２本の線材の終端部
をねじるだけで２本の線材に絡み合った部分を容易に設
けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る巻線型コイルの一実施例を示すも
ので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図。

【図２】図１に示した巻線型コイルの巻線方法の一実施
例を説明するためのもので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は
平面図。

【図３】図２に続く巻線方法の工程を説明するためのも
ので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図。

【図４】図３に続く巻線方法の工程を説明するためのも
ので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図。

【符号の説明】

１…コア ２…胴部 ３，４…鍔部 １０，１１…線材 １０ｂ，１１ｂ…終端部 １２…絡み合った部分

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 胴部とこの胴部の端部に設けられた鍔部
   を有するコアと、前記胴部に同時に巻き回された少なく
   とも２本の線材とを備えた巻線型コイルにおいて、 前記２本の線材の終端側に絡み合った部分を設け、該絡
   み合った部分が前記胴部に巻き回された部分に係止した
   状態で、前記線材の終端部が前記鍔部に引き出されて固
   定されていることを特徴とする巻線型コイル。
2. 【請求項２】 胴部とこの胴部の端部に設けられた鍔部
   を有するコアと、前記胴部に同時に巻き回された少なく
   とも２本の線材とを備えた巻線型コイルの巻線方法にお
   いて、 前記胴部に２本の線材を同時に巻き回す工程と、 前記２本の線材の終端側をねじって絡み合わせる工程
   と、 前記絡み合った部分を前記胴部に巻き回した部分に係止
   した状態で、前記線材の終端部を前記鍔部に引き出して
   固定する工程と、 を備えたことを特徴とする巻線型コイルの巻線方法。