JP3577724B2 - 巻線型コイルの巻線方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、トランスやチョークコイル等として使用される巻線型コイルの巻線方法に関する。
【０００２】
【従来の技術と課題】
巻線型コイルのコアの胴部に２本の線材を同時に巻き回してバイファイラ巻きのコイルを製造した場合、線材の終端部がコア胴部に巻き回された部分に係止する位置によって、３種類の線材終端部の引出し状態が生じる。そして、これら３種類の引き出し状態は、ランダムに発生していた。
【０００３】
それぞれの引出し状態のコイルは結合度及び減衰特性等の電気特性が異なるため、製造されたコイル相互間の特性にばらつきが生じるという問題があった。また、製造上においても、線材終端部の引出し状態が一定しないのは、自動化の妨げにもなる。
そこで、本発明の課題は、線材終端部の引出し状態が一定の巻線型コイルを安定して製造することができる巻線型コイルの巻線方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段と作用】
以上の課題を解決するため、本発明に係る巻線型コイルの巻線方法は
（ａ）コアの胴部にそれぞれのワイヤノズルから引き出された２本の線材を同時に巻き回す工程と、
（ｂ）前記ワイヤノズルを、前記線材の終端部が固定されるべきコアの鍔部側に移動させ、前記線材を前記胴部に巻き回した部分の異なる位置にそれぞれ係止させる工程と、
（ｃ）前記ワイヤノズルをほぼ１８０度回転させ、一方の線材の終端部が係止している位置を、他方の線材の終端部が係止している位置にずらす工程と、
（ｄ）前記２本の線材の終端部を前記鍔部に固定する工程と、
を備えたことを特徴とする。
【０００５】
以上の方法において、２本の線材のコア胴部への巻き回しが終了すると、ワイヤノズルを鍔部側に移動させて線材の終端部をコア胴部に巻き回した部分に係止する。このとき、２本の線材の終端部は異なる位置にて、コア胴部に巻き回した部分に係止することになる。次に、ワイヤノズルをほぼ１８０度回転させると、一方の線材の終端部が係止している位置が、他方の線材の終端部が係止している位置にずれる。従って、２本の線材の終端部が、コア胴部に巻き回された部分の同じ位置に係止した状態となる。
【０００６】
【実施例】
以下、本発明に係る巻線型コイルの巻線方法の一実施例について添付図面を参照して説明する。
図１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、コア１は胴部２とこの胴部２の両端に設けられた鍔部３，４とからなる。胴部２は横断面が矩形状をしている。鍔部３の上面には外部電極５ａ，５ｂ、６ａ，６ｂが設けられている。コア１の材料としては、例えばフェライト等の磁性体材料や樹脂等の絶縁性材料が使用される。線材１０，１１はポリウレタン等の絶縁膜にて銅線を被覆したものである。
【０００７】
巻線装置のワイヤノズル１５，１６からそれぞれ導出された線材１０，１１は、始端部１０ａ，１０ｂを圧着、溶着あるいは半田付け等の手段にて外部電極５ａ，６ａに電気的に接続され、固定される。ワイヤノズル１５，１６は、胴部２の矩形状横断面の一辺の延長線１８を間にした位置に配置されている。このワイヤノズル１５，１６の位置は、線材１０，１１の始端部１０ａ，１１ａ及び後述の終端部１０ｂ，１１ｂを外部電極５ａ〜６ｂへ引き回すのに適している。次に、胴部２を軸にしてコア１を回転させ、線材１０，１１を同時に胴部２に巻き回してバイファイラ巻きを行なう。
【０００８】
線材１０，１１の胴部２への巻き回しが終了すると、図２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、ワイヤノズル１５，１６を、胴部２の軸方向に平行に鍔部３側に移動させる。このとき、線材１０は胴部２にバイファイラ巻きされている部分の図中Ｘにて表示された位置に引掛かり、線材１１は胴部２にバイファイラ巻きされている部分の図中Ｙにて表示された位置に引掛かる。
【０００９】
次に、図３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、ワイヤノズル１５，１６を図中二点鎖線にて表示した中心線２０の周囲に反時計回り方向に半回転させる。すなわち、線材の終端部１０ｂ，１１ｂを１８０度ねじる。これにより、線材１０が引掛かっている位置を、図中Ｘの位置からＹの位置にずらすことができる。こうして、線材１０，１１は常にＹの位置にて胴部２にバイファイラ巻きされている部分に引掛かることになる。なお、ワイヤノズル１５，１６を回転させるのは、一方の線材の終端部が引掛かっている位置を他方の線材の終端部が引掛かっている位置にずらすためであり、その回転方向は時計回り方向になる場合もある。
【００１０】
次に、図４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、ワイヤノズル１５，１６を、コア１の鍔部３を廻り込んで鍔部３に対向する位置に引き上げる。これにより、図５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、２本の線材１０，１１が胴部２にバイファイラ巻きされている部分の同じ位置に引掛かった状態で、その終端部１０ｂ，１１ｂが鍔部３に引き出されることになる。この後、終端部１０ｂ，１１ｂは圧着、溶着あるいは半田付け等の手段にて外部電極５ｂ，６ｂに電気的に接続され、固定される。図６は巻線型コイルの巻線方法のフローチャートを示したものである。
【００１１】
こうして、線材１０，１１の引き出し状態が一定している巻線型コイルを常に得ることができる。この結果、巻線型コイル相互間の結合度及び減衰特性等の電気特性のばらつきが小さい巻線型コイルを製造することができる。
なお、本発明に係る巻線型コイル巻線方法は、前記実施例に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々に変形することができる。特に、巻線型コイルの胴部横断面形状は任意である。例えば横断面の形状が円形状のものでもよい。この場合、二つのワイヤノズルの最適配置位置は、胴部外周面に接する線材の引出し点での接線を挟んだ位置とされる。
【００１２】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、２本の線材のコア胴部への巻き回しが終了すると、ワイヤノズルを鍔部側に移動させた後、ワイヤノズルをほぼ１８０度回転させて２本の線材の終端部係止位置が一致するようにしたので、線材終端部の引出し状態が一定の、すなわち、巻線型コイル相互間の電気特性のばらつきが小さい巻線型コイルを安定して製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る巻線型コイルの巻線方法の一実施例を示すもので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図。
【図２】図１に続く巻線方法の工程を説明するためのもので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図。
【図３】図２に続く巻線方法の工程を説明するためのもので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図。
【図４】図３に続く巻線方法の工程を説明するためのもので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図。
【図５】図４に続く巻線方法の工程を説明するためのもので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図。
【図６】巻線方法のフローチャート。
【符号の説明】
１…コア
２…胴部
３，４…鍔部
１０，１１…線材
１０ｂ，１１ｂ…終端部
Ｘ，Ｙ…引掛かり位置（係止位置）

Claims (1)

1. 胴部とこの胴部の端部に設けられた鍔部を有するコアと、前記胴部に同時に巻き回された少なくとも２本の線材とを備えた巻線型コイルの巻線方法において、
   前記胴部にそれぞれのワイヤノズルから引き出された２本の線材を同時に巻き回す工程と、
   前記ワイヤノズルを、前記線材の終端部が固定されるべき前記鍔部側に移動させ、前記線材を前記胴部に巻き回した部分の異なる位置にそれぞれ係止させる工程と、
   前記ワイヤノズルをほぼ１８０度回転させ、一方の線材の終端部が係止している位置を、他方の線材の終端部が係止している位置にずらす工程と、
   前記２本の線材の終端部を前記鍔部に固定する工程と、
   を備えたことを特徴とする巻線型コイルの巻線方法。

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