JP5239822B2

JP5239822B2 - 巻線型コイル部品の製造方法

Info

Publication number: JP5239822B2
Application number: JP2008320694A
Authority: JP
Inventors: 真哉平井; 博之松木; 孝行廣辻
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2008-12-17
Filing date: 2008-12-17
Publication date: 2013-07-17
Anticipated expiration: 2028-12-17
Also published as: JP2010147132A

Description

この発明は、複数本のワイヤーをコアに巻回した巻線型コイル部品の製造方法に関するものである。

従来、２本のワイヤーを撚った状態でコアに巻回する巻線型コイル部品の製造方法として特許文献１及び特許文献２が開示されている。

ここで、従来のこのような巻線型コイル部品の製造方法を、図１を基に説明する。
まず図１（Ａ）に示すように、ワイヤーガイド２及び巻線ノズル３に２本のワイヤー１を通し、ワイヤー１の先端１Ｓをコア４の外部電極部に接続する。

次に図１（Ｂ）に示すように、巻線ノズル３を図中矢印方向に回転させて、ワイヤー１に撚りを加えてワイヤーの撚り部Ｔ１を形成し、図１（Ｃ）に示すように、コア４を回転させて、ワイヤーの撚り部Ｔ１部分をコア４に巻回する。

その後、図１（Ｄ）に示すように、前記巻線ノズル３を逆回転させることにより、撚り部Ｔ２の撚りを戻す。この時、ワイヤー１の先端部をクランプしている治具（不図示）も一緒に回転する。
その後、図１（Ａ）の工程に戻って、次のコア４について同様な処理を繰り返す。
特開平１１−９７２７４号公報特開２００３−１０９８３６号公報

ところが、図１に示した従来の巻線型コイル部品の製造方法においては、図１の（Ｃ）から（Ｄ）にかけて、巻線ノズル３の下部のワイヤー１をクランプする治具とともに巻線ノズル３を逆回転させて、巻線ノズル３の上部の撚りを戻すための工程が必要であり、またワイヤー１の先端部をクランプしたまま回転させるための装置が必要であり、製造コストが嵩むという問題があった。

そこで、この発明の目的は、上述の問題を解消して、製造効率を高めて製造コストを削減した、巻線型コイル部品の製造方法を提供することにある。

前記課題を解消するために、この発明の巻線型コイル部品の製造方法は、
複数本のワイヤーをワイヤーガイド及び巻線ノズルを通し、前記ワイヤーの先端をコアの外部電極部に接続する第１の工程と、
巻線ノズルを所定回数だけ正回転させて、前記巻線ノズルの上方及び下方に前記ワイヤーの撚り部をそれぞれ形成する第２の工程と、
コアを回転させて、前記巻線ノズルの下方の前記ワイヤーの撚り部を前記コアに巻回する第３の工程と、
前記巻線ノズルを逆回転させて、前記巻線ノズルの上方の撚り部の撚りを戻すとともに前記巻線ノズルの下方に撚り部を形成する第４の工程と、
前記コアを回転させ、前記巻線ノズルの下方の前記ワイヤーの撚り部を前記コアに巻回する第５の工程と、
前記ワイヤーの元部を前記コアの外部電極部に接続する第６の工程と、
を順に処理することを特徴としている。

この発明によれば、巻線ノズルの上部に形成された撚りを戻すための無駄な時間が生じないのでリードタイムを削減でき、低コスト化を図ることができる。また、ワイヤー１の先端をクランプしたまま巻線ノズルとともに逆回転により巻線ノズルの上部のワイヤーの撚りを戻す治具が不要となり、製造装置のコストも削減できる。

図２は、この発明の実施形態に係る巻線型コイル部品の製造方法を示す図であり、図２（Ａ）〜図２（Ｅ）は、第１の工程から第５の工程の各工程での状態を示している。図３は第６の工程での状態を示している。

［第１工程］
まず、ワイヤーガイド２、及び回転機構を備えた巻線ノズル３に２本のワイヤー１を通し、それらの先端１Ｓをコア４の外部電極部４ａ，４ｂに対してそれぞれ熱圧着し、取り付ける。
なお、外部電極部４ａ，４ｂは、予め形成された下地電極であってもよい。

［第２工程］
次に、図２（Ｂ）に示すように、巻線ノズル３を所定回数（例えば１０回）正回転することによって、巻線ノズル３の下部にワイヤーの撚り部Ｔ１及び巻線ノズル３の上部にワイヤー１の撚り部Ｔ２をそれぞれ形成する。

［第３工程］
その後、図２（Ｃ）に示すように、コア４を図に示す方向に回転させ、図２（Ｂ）で示したワイヤー１の撚り部Ｔ１部分をコア４に巻き取る。このとき巻線ノズル３の上部に形成されている撚り部Ｔ２がそのままの形状を保つように、コア４の回転に伴って巻線ノズル３を降下させる。

［第４工程］
その後、図２（Ｄ）に示すように、巻線ノズル３を前記正回転の回転数と同じ回数（上述の例では１０回）だけ逆回転することによって、図２（Ｃ）に示したワイヤー１の撚り部Ｔ２の撚りを戻すとともに、巻線ノズル３の下部にワイヤー１の撚り部Ｔ３を形成する。

［第５工程］
その後、図２（Ｅ）に示すように、コア４を図に示す方向に回転させて、巻線ノズル３の下部に形成されていた撚り部Ｔ３をコア４に巻き取る。

［第６工程］
最後に、図３に示すように、ワイヤー１の一部（後に切り離しによって終端となる元部）をコア４の外部電極部４ｃ，４ｄにそれぞれ熱圧着し、取り付けるとともに切断する。

その後は、ワイヤー１の先端部をクランプする治具で、図２（Ａ）に示したように、次のコア４の外部電極部４ａ，４ｂに対して接続する。
以降、上記工程１〜工程６を繰り返すことによって巻線型コイル部品を連続的に製造する。

この発明によれば、図２（Ｂ）に示した巻線ノズル３の正回転及び図２（Ｄ）に示した逆回転のいずれにおいてもワイヤー１に対して撚りを加えることができ、従来のように巻線ノズル３の上部に形成された撚りを戻すための無駄な工程が不要であるので、リードタイムを削減でき、低コスト化を図ることができる。また、ワイヤー１の先端をクランプしたまま巻線ノズル３とともに逆回転により巻線ノズル３の上部のワイヤーの撚りを戻す治具が不要となり製造装置のコストも削減できる。

図４は、従来方法により製造された巻線型コイル部品と本発明の実施形態による巻線型コイル部品とについて、その特性の違いを示す図である。
図４の横軸は周波数、縦軸はノーマルモード（ディファレンシャルモード）インピーダンスＺｄである。この発明によれば、コア４に対して２本のワイヤー１を撚った状態で巻回する際、第１方向に撚った部分と、それとは逆の第２方向に撚った部分とを備えるため、２つワイヤー間では撚り方向が打ち消されることになるので、図４に示すように従来構造の巻線型コイル部品に比べてノーマルモードインピーダンスＺｄが低くなる。そのため、コモンモードをチョークコイルとして用いた際に信号品位を劣化させることが少ないという効果を奏する。

なお、以上に示した例ではコアに対して２本のワイヤーを撚った状態で巻回したが、本発明は３本以上のワイヤーを撚ったものにも同様に適用できる。

従来の巻線型コイル部品の製造方法を示す図である。この発明の実施形態に係る巻線型コイル部品の製造方法を示す図であり、図２（Ａ）〜図２（Ｅ）は、第１の工程から第５の工程の各工程での状態を示している。この発明の実施形態に係る巻線型コイル部品の第６の工程での状態を示している。従来方法により製造された巻線型コイル部品と本発明の実施形態による巻線型コイル部品とについて、その特性の違いを示す図である。

符号の説明

１…ワイヤー
１Ｓ…先端
２…ワイヤーガイド
３…巻線ノズル
４…コア
４ａ，４ｂ…外部電極部
４ｃ，４ｄ…外部電極部
Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３…撚り部

Claims

複数本のワイヤーをワイヤーガイド及び巻線ノズルを通し、前記ワイヤーの先端をコアの外部電極部に接続する第１の工程と、
巻線ノズルを所定回数だけ正回転させて、前記巻線ノズルの上方及び下方に前記ワイヤーの撚り部をそれぞれ形成する第２の工程と、
コアを回転させて、前記巻線ノズルの下方の前記ワイヤーの撚り部を前記コアに巻回する第３の工程と、
前記巻線ノズルを逆回転させて、前記巻線ノズルの上方の撚り部の撚りを戻すとともに前記巻線ノズルの下方に撚り部を形成する第４の工程と、
前記コアを回転させ、前記巻線ノズルの下方の前記ワイヤーの撚り部を前記コアに巻回する第５の工程と、
前記ワイヤーの元部を前記コアの外部電極部に接続する第６の工程と、
を順に処理する巻線型コイル部品の製造方法。