JP6968720B2

JP6968720B2 - ワイヤ巻回方法および磁気センサ

Info

Publication number: JP6968720B2
Application number: JP2018014993A
Authority: JP
Inventors: 敦史春日
Original assignee: Hirose Electric Co Ltd
Current assignee: Hirose Electric Co Ltd
Priority date: 2018-01-31
Filing date: 2018-01-31
Publication date: 2021-11-17
Anticipated expiration: 2038-01-31
Also published as: JP2019134065A

Description

本発明は磁気センサのコイルを形成するワイヤの巻回方法および磁気センサに関する。

大バルクハウゼン効果を生ずる磁性線材と、コイルと、磁性線材が支持され、かつコイルが巻回されたボビンとを有する磁気センサは知られている。ボビンは、円柱状の軸部と、軸部の両端側にそれぞれ形成された鍔部とを有する。軸部には、当該軸部を軸方向に貫く穴または溝が形成され、磁性線材はその穴または溝内に収容されている。また、コイルは軸部の外周側に巻回され、磁性線材を包囲している。

このような構成を有する磁気センサにおいては、外部から磁性線材に与えられる磁界の方向が変化すると、磁性線材の磁化方向が急反転する。この磁化方向の急反転に対応して、コイルにパルス電圧が発生する。このパルス電圧を用いて磁界を検出することができる。特許文献１にはこのような磁気センサの一例が記載されている。

ところで、磁気センサの製造時においては、コイルを形成するワイヤをボビンの軸部に巻回する。その一般的な方法は例えば次の通りである。

まず、ワイヤの巻き始め端側を１〜３回程度折り返した後に捻ることにより撚り線状にする。以下、撚り線状の部分を「撚り部」という。撚り部の長さは例えば１００ｍｍ〜２００ｍｍ程度である。

次に、撚り部の先端側を接続部材に巻き付けて接続する。すなわち、特許文献１には記載されていないが、一般に、磁気センサのボビンの両端部には、コイルを外部の回路に電気的に接続するための金属製の棒状の接続部材が設けられている。これら接続部材のうち、ボビンの一端部に設けられた接続部材に、撚り部においてその先端から撚り部の１０分の１ないし半分程度の部分を巻き付けて固定する。ワイヤに撚り部を形成するのは、ワイヤの端側の強度を高め、ワイヤを接続部材に接続する際にワイヤが容易に切れないようにするためである。

次に、ワイヤにおいて撚り部の残部およびそれに続く部分をボビンの軸部に巻回することにより、軸部の外周側にワイヤの複数の層を形成する。具体的には、まず、ワイヤにおいて撚り部の残部およびそれに続く部分を、軸部の外周面上に、軸部の一端から他端に向かって軸部の外周面全体を埋めるように整列巻きすることにより、ワイヤの第１層を形成する。続いて、ワイヤにおいて第１層を形成した部分に続く部分を、第１層上に、軸部の他端から一端に向かって上記第１層の外周面全体を埋めるように整列巻きすることにより、ワイヤの第２層を形成する。続いて、このような整列巻きを、軸部を往復しながら繰り返し、ワイヤの層を積み重ねていく。

次に、ワイヤの巻き終わり端側に撚り部を形成し、その撚り部の一部を、軸部に巻回されたワイヤの最外周層上に巻回した後、この撚り部の残部を、ボビンの他端部に設けられた接続部材に巻き付けて接続する。

特開平１０−２８２１９４号公報

例えば、特許文献１の図１６に示されているように、ボビンの軸部の外周面に形成された溝に磁性線材を収容する構造を有する磁気センサの製造において、上述したような一般的なワイヤの巻回方法を採用した場合、次のような問題が生じ得る。

すなわち、上述した一般的なワイヤの巻回方法では、ワイヤの巻き始め端側に撚り部を形成し、その撚り部の先端側を接続部材に接続した後、撚り部の残部をボビンの軸部の外周面上に巻回する。そして、撚り部の残部の全部を巻回し切った後、ワイヤにおいて撚り部に続く部分を軸部の外周面上に引き続き巻回する。この結果、ワイヤの巻き始め端側における撚り部とそれに続く部分との境界部分が、軸部の外周面に接するように配置される。

ワイヤにおいて撚り部とそれに続く部分との境界部分では、撚り部においてワイヤが折れ曲がった部分が、撚り切られておらず、外側に飛び出していることがある。ワイヤの巻き始め端側における撚り部とそれに続く部分との境界部分が軸部の外周面に接するように配置されたとき、この撚り部の折れ曲がった部分が、磁性線材を収容するために軸部の外周面に形成された溝内に入り込むことがある。

撚り部の折れ曲がった部分が溝内に入り込むと、溝内において磁性線材が撚り部の折れ曲がった部分に接触するおそれがある。また、溝内において磁性線材が撚り部の折れ曲がった部分に押されて位置ずれし、磁性線材が溝の内面に接触するおそれがある。磁性線材が撚り部の折れ曲がった部分や溝の内面に接触すると、磁性線材が変形し、磁性線材の磁気的特性が変動するおそれがある。また、コイルを巻回した後の磁性線材を溝内に挿入する場合には、撚り部の折れ曲がった部分に磁性線材が引っ掛かって磁性線材を溝内に挿入することができなくなるおそれがある。このように、磁気センサの製造時において撚り部の折れ曲がった部分が溝内に入り込むことにより、磁気センサの不良品が発生する可能性が高まり、歩留まりが悪化するおそれがある。

本発明は例えば上述したような問題に鑑みなされたものであり、本発明の課題は、ワイヤの撚り部の折れ曲がった部分が、磁性線材を収容する溝内に入り込むことを防止することができ、磁気センサの歩留まりを良くすることができるワイヤ巻回方法および磁気センサを提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明のワイヤ巻回方法は、磁性線材と、コイルと、外周面に軸方向に伸長する溝が形成された柱状の軸部および前記軸部の両端側にそれぞれ形成された鍔部を有するボビンと、ボビンに設けられコイルを外部の回路に電気的に接続するための接続部材とを備え、前記溝内には磁性線材が収容され、前記軸部の外周側にはコイルを形成するワイヤが巻回され、前記接続部材にはワイヤの一端側が接続されている磁気センサにおいて、ワイヤを前記軸部に巻回するワイヤ巻回方法であって、ワイヤの一端側を折り返して捻ることにより形成された撚り部の先端側を前記接続部材に接続する接続工程と、撚り部の残部を前記軸部の軸方向における一部の範囲である第１の巻回範囲に撚り部の残部を巻回し切るまで１層を超えるように巻回する第１の巻回工程と、ワイヤの撚り部に続く部分を前記軸部の軸方向における全範囲に亘って巻回する第２の巻回工程とを備えていることを特徴とする。

本発明のワイヤ巻回方法によれば、撚り部の残部を、ボビンの軸部の第１の巻回範囲に、撚り部の残部を巻回し切るまで１層を超えるように巻回することにより、ワイヤにおいて撚り部の残部とそれに続く部分との境界部分を、撚り部において軸部に巻回された部分の外周面上に配置することができる。これにより、当該境界部分をボビンの軸部の外周面から離すことができる。したがって、ワイヤにおいて撚り部とそれに続く部分との境界部分にて、撚り部の折れ曲がった部分が外側に飛び出している場合でも、その撚り部の折れ曲がった部分が、磁性線材を収容するため溝内に入り込むことを防止することができる。よって、磁気センサの歩留まりを良くすることができる。

また、上述した本発明のワイヤ巻回方法の第２の巻回工程において、ワイヤの撚り部に続く部分を、前記軸部において前記第１の巻回範囲以外の範囲である第２の巻回範囲に、当該第２の巻回範囲に巻回されたワイヤの最外周面が前記第１の巻回範囲に巻回された撚り部の最外周面と揃うまで巻回した後、ワイヤの残部を前記軸部の軸方向における全範囲に亘って巻回することが好ましい。この態様によれば、ワイヤの巻回量を増やすことができる。

また、上記課題を解決するために、本発明の磁気センサは、磁性線材と、コイルと、外周面に軸方向に伸長する溝が形成された柱状の軸部および前記軸部の両端側にそれぞれ形成された鍔部を有するボビンと、ボビンに設けられコイルを外部の回路に電気的に接続するための接続部材とを備え、前記溝内には磁性線材が収容され、前記接続部材にはコイルを形成するワイヤの一端側に形成された撚り部の先端側が接続され、前記軸部の軸方向における一部の範囲である第１の巻回範囲には撚り部の残部の全部が前記軸部の外周面上から１層を超えるように巻回され、前記軸部において前記第１の巻回範囲以外の部分にはワイヤにおいて撚り部に続く部分が前記軸部の外周面上から複数層巻回されていることを特徴とする。本発明の磁気センサによれば、磁気センサの歩留まりを良くすることができる。

本発明によれば、ワイヤの撚り部の折れ曲がった部分が、磁性線材を収容する溝内に入り込むことを防止することができ、これにより、磁気センサの歩留まりを良くすることができる。

本発明の実施形態のワイヤ巻回方法が適用された磁気センサを示す外観図である。図１中の磁気センサのボビンおよび接続部材を示す外観図である。図１中の矢示Ａ−Ａ方向から見た磁気センサを示す断面図である。ワイヤの端側に撚り部を形成する方法を示す説明図である。ワイヤの端側に形成された撚り部を示す説明図である。本発明の実施形態のワイヤ巻回方法における巻き始め端接続工程を示す説明図である。本発明の実施形態のワイヤ巻回方法における第１の巻回工程を示す説明図である。本発明の実施形態のワイヤ巻回方法における第２の巻回工程を示す説明図である。図８に続く第２の巻回工程を示す説明図である。磁気センサの線材収容溝に磁性線材を挿入する工程を示す説明図である。磁性線材を接着剤によりボビンに固定する工程を示す説明図である。従来のワイヤ巻回方法により巻回されたワイヤにおいてワイヤの折れ曲がった部分が溝内に入り込んでいる状態を示す説明図である。

まず、本発明の実施形態のワイヤ巻回方法の適用対象である磁気センサについて説明する。図１は本発明の実施形態のワイヤ巻回方法の適用対象である磁気センサ１を示している。図２は磁気センサ１のボビン５を示している。図３は図１中の矢示Ａ−Ａ方向から見た磁気センサ１の横断面を示している。なお、実施形態を説明するに当たり、説明の便宜上、磁気センサ１の上（Ｕ）、下（Ｄ）、左（Ｌ）、右（Ｒ）、前（Ｆ）、後（Ｂ）の方向を図中の右下に描いた矢印が示す方向とする。

図１に示すように、磁気センサ１は、磁性線材２、コイル３、ボビン５および一対の接続部材１１を備えている。磁性線材２は、大バルクハウゼン効果を生ずる線材である。磁性線材２は、例えばコバルトおよびバナジウムを含む合金（バイカロイ合金）等の半硬質磁性材料を、熱処理を介在させながら数回線引きすることにより０．１ｍｍ〜１ｍｍ程度の直径を有する線材を形成し、この線材に捻りを加えることにより形成されている。なお、磁性線材の材料および直径はこれらに限定されない。コイル３を形成するワイヤ４は、絶縁被膜が施された電線であり、例えばエナメル線である。巻回量を増やすために、ワイヤ４の直径は例えば０．０５ｍｍ程度である。

ボビン５は例えば樹脂材料に形成されている。ボビン５は、図２に示すように、円柱状の軸部６と、軸部６の両端側にそれぞれ形成された鍔部７とを有している。なお、軸部６を角柱状に形成してもよい。軸部６には、磁性線材２を収容するための線材収容溝８が形成されている。線材収容溝８は軸部の外周面を軸方向に伸長している。また、ボビン５の各端部には、磁性線材２の端部をボビン５に固定するための接着剤を滞留させる凹部９が形成されている。また、ボビン５の右側の先端部には、磁性線材２を線材収容溝８内にボビン５の右方から挿入するための線材挿入口１０が形成されている。

図１および図３に示すように、線材収容溝８内には磁性線材２が収容されている。また、軸部６の外周側にはコイル３が巻回されている。磁性線材２は、線材収容溝８内を、ボビン５の一端部から他端部にかけて直線状に伸長している。磁性線材２の軸方向中間部はコイル３に包囲されており、磁性線材２の両端部はコイル３から外へ出ている。また、磁性線材２の軸方向中間部はその全周に亘って線材収容溝８の内面および軸部６に巻回されたコイル３から離間している。また、磁性線材２の両端部は、各凹部９に注入された接着剤によりボビン５に固定されている（図１１参照）。

また、左右の鍔部７には、コイル３を外部の回路に電気的に接続するための接続部材１１がそれぞれ設けられている。各接続部材１１は、導電性を有する金属製の棒状の部材により形成されている。図１に示すように、各接続部材１１の上端側部分にはワイヤ４の端側がそれぞれ接続されている。なお、外部の回路とは、コイル３に発生するパルス電圧の出力先となるもので、特に限定されない。

次に、本発明の実施形態のワイヤ巻回方法を含む磁気センサ１の製造方法について説明する。図４は、コイル３を形成するワイヤ４の端側に撚り部４Ａを形成するためにワイヤ４の端側を折り返した状態を示している。図５はワイヤ４の端側に形成された撚り部４Ａを示している。図６ないし図９は本発明の実施形態のワイヤ巻回方法を示している。なお、図６中のボビン５は図２中のボビン５を前方から見た状態を模式的に示したものである。図７ないし図１１中のボビン５の断面は図３中の矢示Ｃ−Ｃ方向から見たボビン５の断面を模式的に示したものである。また、図１０は線材収容溝８に磁性線材２を挿入する工程を示している。図１１は磁性線材２を接着剤によりボビン５に固定する工程を示している。

磁気センサ１の製造方法は次の通りである。まず、図４に示すように、コイル３を形成するワイヤ４の巻き始め端側を例えば１〜３回程度折り返して捻ることにより、図５に示すような撚り部４Ａを形成する（第１の撚り部形成工程）。撚り部４Ａの長さは例えば１００ｍｍ〜２００ｍｍ程度である。

次に、図６に示すように、撚り部４Ａの先端側をボビン５の巻き始め側（右側）に設けられた接続部材１１の上端側部分に巻き付けて接続する（巻き始め端接続工程）。例えば、撚り部４Ａにおいてその先端から撚り部４Ａの１０分の１ないし半分程度の部分を接続部材１１に巻き付ける。

次に、図７に示すように、撚り部４Ａの残部を、軸部６における第１の巻回範囲Ｋ１に、撚り部４Ａの残部を巻回し切るまで、１層を超えるように巻回する（第１の巻回工程）。第１の巻回範囲Ｋ１は、軸部６の右端（右側の鍔部７の左端面の位置）から軸部６の左端（左側の鍔部７の右端面の位置）までの全巻回範囲Ｋａの一部である。第１の巻回範囲Ｋ１は全巻回範囲Ｋａ内における巻き始め側に位置する。

第１の巻回工程において、撚り部４Ａの残部を軸部６の第１の巻回範囲Ｋ１に巻回する具体的な方法は例えば次の通りである。まず、撚り部４Ａの残部を、軸部６の外周面上に、第１の巻回範囲Ｋ１の右端（巻き始め側の端部）から左端（巻き終わり側の端部）に向かって、第１の巻回範囲Ｋ１内における軸部６の外周面全体を埋めるように整列巻きすることにより、撚り部４Ａの第１層を形成する。続いて、撚り部４Ａの残部において第１層を形成した部分に続く部分を、撚り部４Ａの第１層上に、第１の巻回範囲Ｋ１の左端から右端に向かって、撚り部４Ａの第１層の外周面全体を埋めるように整列巻きすることにより、撚り部４Ａの第２層を形成する。続いて、このような撚り部４Ａの残部の整列巻きを、第１の巻回範囲Ｋ１を往復しながら、撚り部４Ａの残部を巻回し切るまで繰り返す。

第１の巻回範囲Ｋ１に形成される撚り部４Ａの層数は、撚り部４Ａの長さが長いほど多くなり、または第１の巻回範囲Ｋ１が短いほど多くなる。第１の巻回範囲Ｋ１において撚り部４Ａの層数が１層を超えるように、撚り部４Ａの長さや第１の巻回範囲Ｋ１の長さを設定する。すなわち、最低でも、第１の巻回範囲Ｋ１に撚り部４Ａの第１層が完全に形成され、かつ第２層の一部が形成されるように、撚り部４Ａの長さや第１の巻回範囲Ｋ１の長さを設定する。なお、図７に示す例では、第１の巻回範囲Ｋ１に２層を超える撚り部４Ａの層が形成されるように、撚り部４Ａの長さおよび第１の巻回範囲Ｋ１の長さが設定されている。また、撚り部４Ａの長さを長くし、または第１の巻回範囲Ｋ１の長さを短くし、第１の巻回範囲Ｋ１に３層を超える撚り部４Ａの層を形成してもよい。

次に、ワイヤ４において撚り部４Ａに続く部分を軸部６の軸方向における全範囲に亘って巻回する（第２の巻回工程）。第２の巻回工程においては、まず、図８に示すように、ワイヤ４において撚り部４Ａに続く部分を、軸部６において第１の巻回範囲Ｋ１以外の範囲である第２の巻回範囲Ｋ２に、当該第２の巻回範囲Ｋ２に巻回されたワイヤ４の最外周面が第１の巻回範囲Ｋ１に巻回された撚り部４Ａの最外周面と揃うまで巻回する。

具体的には、まず、ワイヤ４において撚り部４Ａに続く部分を、軸部６の外周面上に、第２の巻回範囲Ｋ２の右端（巻き始め側の端部）から左端（巻き終わり側の端部）に向かって、第２の巻回範囲Ｋ２内における軸部６の外周面全体を埋めるように整列巻きすることにより、第２の巻回範囲Ｋ２内にワイヤの第１層を形成する。続いて、ワイヤ４において当該第１層を形成した部分に続く部分を、当該第１層上に、第２の巻回範囲Ｋ２の左端から右端に向かって、当該第１層の外周面全体を埋めるように整列巻きすることにより、第２の巻回範囲Ｋ２内にワイヤの第２層を形成する。続いて、このようなワイヤ４の整列巻きを、第２の巻回範囲Ｋ２を往復しながら、第２の巻回範囲Ｋ２に巻回されたワイヤ４の最外周面が第１の巻回範囲Ｋ１に巻回された撚り部４Ａの最外周面と揃うまで繰り返す。

その後、図９に示すように、ワイヤ４の残部を軸部６の全巻回範囲Ｋａの全体に亘って巻回する。具体的には、ワイヤ４の残部を、ワイヤ４において軸部６に既に巻回された部分の上に、その部分の全体を埋めるように、全巻回範囲Ｋａを往復しながら整列巻きを繰り返す。なお、図９では、軸部６に巻回されたワイヤ４を模式的に示しており、第２の巻回工程におけるワイヤ４の巻回量が少ないが、実際には、第２の巻回工程におけるワイヤ４の巻回量はもっと多い。

次に、ワイヤ４の巻き終わり端側を折り返して捻ることにより撚り部４Ｂを形成する（第２の撚り部形成工程）。

次に、撚り部４Ｂの一部を、軸部６に巻回されたワイヤ４の最外周層上に巻回した後（図９参照）、撚り部４Ｂの残部を、ボビン５の巻き終わり側（左側）に設けられた接続部材１１に巻き付けて接続する（巻き終わり端接続工程）。

次に、図１０に示すように、ボビン５の右方から線材挿入口１０を介して線材収容溝８内に磁性線材２を挿入する（磁性線材挿入工程）。次に、図１１に示すように、ボビン５の両端部にそれぞれ形成された凹部９に接着剤１２を注入し、磁性線材２をボビン５に固定する（接着工程）。接着剤１２の硬化により、磁気センサ１が完成する。

この磁気センサ１の製造方法において、第１の撚り部形成工程から巻き終わり端接続工程までが、本発明の実施形態のワイヤ巻回方法に当たる。本発明の実施形態のワイヤ巻回方法では、撚り部４Ａの先端側を巻き始め側の接続部材１１に接続した後、撚り部４Ａの残部を、ボビン５の軸部６における第１の巻回範囲Ｋ１に、撚り部４Ａの残部を巻回し切るまで１層を超えるように巻回する。これにより、ワイヤ４において撚り部４Ａの残部とそれに続く部分との境界部分を、撚り部４Ａにおいて軸部６に巻回された部分の外周面上に配置することができる。これにより、当該境界部分をボビン５の軸部６の外周面から離すことができる。したがって、ワイヤ４において撚り部４Ａとそれに続く部分との境界部分にて、ワイヤ４の折れ曲がった部分１５が外側に飛び出している場合でも（図５参照）、そのワイヤ４の折れ曲がった部分１５が線材収容溝８内に入り込むことを防止することができる。

ここで、図１２は、従来の一般的なワイヤ巻回方法によりワイヤ４をボビン５の軸部６に巻回した場合に、ワイヤ４における撚り部４Ａの折れ曲がった部分１５が線材収容溝８内に入り込んでいる状態を示している。上述したように、従来の一般的なワイヤ巻回方法では、ワイヤ４の巻き始め端側における撚り部４Ａとそれに続く部分との境界部分がボビン５の軸部６の外周面に接するように配置されるため、図１２に示すように、撚り部４Ａの折れ曲がった部分１５が、軸部６の外周面に形成された線材収容溝８内に入り込むことがある。本発明の実施形態のワイヤ巻回方法によれば、ワイヤ４において撚り部４Ａの残部とそれに続く部分との境界部分をボビン５の軸部６の外周面から離すことができるので、撚り部４Ａの折れ曲がった部分１５が線材収容溝８内に入り込むことを防止することができる。したがって、撚り部４Ａの折れ曲がった部分１５と磁性線材２が接触すること、および撚り部４Ａの折れ曲がった部分１５に押されて磁性線材２が線材収容溝８の内面に接触することを防止することができ、このような接触により磁性線材２が変形して磁性線材２の磁気的特性が変動することを防止することができる。よって、磁気センサ１の不良品の発生率を下げることができ、歩留まりを良くすることができる。

また、撚り部４Ａの折れ曲がった部分１５が線材収容溝８に入り込むと、上記磁性線材挿入工程において、磁性線材２が撚り部４Ａの折れ曲がった部分１５に引っ掛かって磁性線材２を線材収容溝８内に挿入することができなくなるおそれがある。しかしながら、本発明の実施形態のワイヤ巻回方法によれば、撚り部４Ａの折れ曲がった部分１５が線材収容溝８に入り込むことを防止することができるので、磁性線材挿入工程において、磁性線材２を線材収容溝８内に確実に挿入することができる。したがって、磁気センサ１の歩留まりを良くすることができる。

また、本発明の実施形態のワイヤ巻回方法では、第２の巻回工程において、ワイヤ４の撚り部４Ａに続く部分を、ボビン５の軸部６において第２の巻回範囲Ｋ２に、当該第２の巻回範囲Ｋ２に巻回されたワイヤ４の最外周面が第１の巻回範囲Ｋ１に巻回された撚り部４Ａの最外周面と揃うまで巻回した後、ワイヤ４の残部を軸部６における全巻回範囲Ｋａの全体に亘って巻回する。これにより、ボビン５におけるワイヤ４の巻回量を増やすことができ、磁性線材２の磁化方向の反転に応じてコイル３に発生するパルス電圧のレベルを大きくすることができる。

また、本発明の実施形態のワイヤ巻回方法を適用して製造された磁気センサ１においては、巻き始め側の接続部材１１にワイヤ４の撚り部４Ａの先端側が接続され、軸部６の第１の巻回範囲Ｋ１には撚り部４Ａの残部の全部が軸部６の外周面上から１層を超えるように巻回され、軸部６の第２の巻回範囲Ｋ２にはワイヤ４において撚り部４Ａに続く部分が軸部６の外周面上から複数層巻回されている。このような構成を有する磁気センサ１によれば、当該磁気センサ１の製造において磁気センサ１の歩留まりを良くすることができる。

なお、上述した実施形態では、ワイヤ４の巻き始め側をボビン５の右側とする場合を例にあげたが、これをボビン５の左側としてもよい。また、上述した実施形態の第２の巻回工程において、ワイヤ４の撚り部４Ａに続く部分を、ボビン５の軸部６において第２の巻回範囲Ｋ２に、当該第２の巻回範囲Ｋ２に巻回されたワイヤ４の最外周面が第１の巻回範囲Ｋ１に巻回された撚り部４Ａの最外周面と揃うまで巻回した後、ワイヤ４の残部を軸部６における全巻回範囲Ｋａの全体に亘って巻回する場合を例にあげた。しかしながら、第２の巻回工程におけるワイヤ４の巻回方法として他の方法を採用してもよい。例えば、ワイヤ４の撚り部４Ａに続く部分を、まず、第１の巻回範囲Ｋ１において既に巻回された撚り部４Ａの外周側にある程度巻回してから、ワイヤ４の残部を第２の巻回範囲に巻回してもよい。

また、本発明は、請求の範囲および明細書全体から読み取ることのできる発明の要旨または思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴うワイヤ巻回方法および磁気センサもまた本発明の技術思想に含まれる。

１磁気センサ
２磁性線材
３コイル
４ワイヤ
４Ａ撚り部
５ボビン
６軸部
７鍔部
８線材収容溝（溝）
１１接続部材
Ｋ１第１の巻回範囲
Ｋ２第２の巻回範囲

Claims

磁性線材と、コイルと、外周面に軸方向に伸長する溝が形成された柱状の軸部および前記軸部の両端側にそれぞれ形成された鍔部を有するボビンと、前記ボビンに設けられ前記コイルを外部の回路に電気的に接続するための接続部材とを備え、前記溝内には前記磁性線材が収容され、前記軸部の外周側には前記コイルを形成するワイヤが巻回され、前記接続部材には前記ワイヤの一端側が接続されている磁気センサにおいて、前記ワイヤを前記軸部に巻回するワイヤ巻回方法であって、
前記ワイヤの一端側を折り返して捻ることにより形成された撚り部の先端側を前記接続部材に接続する接続工程と、
前記撚り部の残部を前記軸部の軸方向における一部の範囲である第１の巻回範囲に前記撚り部の残部を巻回し切るまで１層を超えるように巻回する第１の巻回工程と、
前記ワイヤの前記撚り部に続く部分を前記軸部の軸方向における全範囲に亘って巻回する第２の巻回工程とを備えていることを特徴とするワイヤ巻回方法。
前記第２の巻回工程において、前記ワイヤの前記撚り部に続く部分を、前記軸部において前記第１の巻回範囲以外の範囲である第２の巻回範囲に、当該第２の巻回範囲に巻回された前記ワイヤの最外周面が前記第１の巻回範囲に巻回された前記撚り部の最外周面と揃うまで巻回した後、前記ワイヤの残部を前記軸部の軸方向における全範囲に亘って巻回することを特徴とする請求項１に記載のワイヤ巻回方法。
磁性線材と、コイルと、外周面に軸方向に伸長する溝が形成された柱状の軸部および前記軸部の両端側にそれぞれ形成された鍔部を有するボビンと、前記ボビンに設けられ前記コイルを外部の回路に電気的に接続するための接続部材とを備え、前記溝内には前記磁性線材が収容され、前記接続部材には前記コイルを形成するワイヤの一端側に形成された撚り部の先端側が接続され、前記軸部の軸方向における一部の範囲である第１の巻回範囲には前記撚り部の残部の全部が前記軸部の外周面上から１層を超えるように巻回され、前記軸部において前記第１の巻回範囲以外の部分には前記ワイヤにおいて撚り部に続く部分が前記軸部の外周面上から複数層巻回されていることを特徴とする磁気センサ。