JP3381441B2 - コイル部品の製造方法 - Google Patents
コイル部品の製造方法Info
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- JP3381441B2 JP3381441B2 JP02791595A JP2791595A JP3381441B2 JP 3381441 B2 JP3381441 B2 JP 3381441B2 JP 02791595 A JP02791595 A JP 02791595A JP 2791595 A JP2791595 A JP 2791595A JP 3381441 B2 JP3381441 B2 JP 3381441B2
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- wires
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コイル部品の製造方
法、特に、コアの胴部に２本のワイヤをバイファイラ巻
きしたトランス、チョークコイル等のコイル部品の製造
方法に関する。
法、特に、コアの胴部に２本のワイヤをバイファイラ巻
きしたトランス、チョークコイル等のコイル部品の製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、バイファイラ巻きのトランスは、
図８に示すように、ノズル３１，３２から引き出された
ワイヤ４１，４２の始端４１ａ，４２ａをコア３５の鍔
部３７の底面に設けた電極３８ａ，３８ｂ上に溶着し、
コア３５を回転させてその胴部３６に自動的にバイファ
イラ巻きした後、ワイヤ４１，４２の終端４１ｂ，４２
ｂを鍔部３７の底面に引き出す。次に、ワイヤ４１の終
端４１ｂを電極３８ｃ上に溶着すると共に残部をカット
した後、コア３５を反時計回り方向に略４５゜回転させ
て、いまひとつのワイヤ４２の終端４２ｂを電極３８ｄ
上に位置させ、該終端４２ｂを電極３８ｄ上に溶着する
と共に残部をカットしていた。
図８に示すように、ノズル３１，３２から引き出された
ワイヤ４１，４２の始端４１ａ，４２ａをコア３５の鍔
部３７の底面に設けた電極３８ａ，３８ｂ上に溶着し、
コア３５を回転させてその胴部３６に自動的にバイファ
イラ巻きした後、ワイヤ４１，４２の終端４１ｂ，４２
ｂを鍔部３７の底面に引き出す。次に、ワイヤ４１の終
端４１ｂを電極３８ｃ上に溶着すると共に残部をカット
した後、コア３５を反時計回り方向に略４５゜回転させ
て、いまひとつのワイヤ４２の終端４２ｂを電極３８ｄ
上に位置させ、該終端４２ｂを電極３８ｄ上に溶着する
と共に残部をカットしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記従来の
ワイヤ終端処理方法では、ワイヤ４１，４２の終端４１
ｂ，４２ｂを電極３８ｃ，３８ｄ上にそれぞれ別工程で
固着しているため、２回の固着工程を必要とし、タクト
タイムが長くなるという問題点を有していた。
ワイヤ終端処理方法では、ワイヤ４１，４２の終端４１
ｂ，４２ｂを電極３８ｃ，３８ｄ上にそれぞれ別工程で
固着しているため、２回の固着工程を必要とし、タクト
タイムが長くなるという問題点を有していた。
【０００４】そこで、本発明の目的は、コアにバイファ
イラ巻きした２本のワイヤの終端を同時に一工程でコア
の鍔部の底面に設けた電極上に固着でき、短時間で終端
を処理できるコイル部品の製造方法を提供することにあ
る。
イラ巻きした２本のワイヤの終端を同時に一工程でコア
の鍔部の底面に設けた電極上に固着でき、短時間で終端
を処理できるコイル部品の製造方法を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び作用】以上の目的を達
成するため、本発明に係るコイル部品の製造方法は、コ
アの胴部にバイファイラ巻きした後にコアの鍔部の底面
に引き出した第１ワイヤ及び第２ワイヤのうち、第１ワ
イヤを第１電極上に位置させた状態でガイド部材と係合
させ、コアを回転させると共にガイド部材を移動させ、
第１ワイヤが第１電極上に位置した状態を保持したうえ
で第２ワイヤを第２電極上に位置させ、第１ワイヤ及び
第２ワイヤをそれぞれ第１電極及び第２電極に同時に固
着することを特徴とする。
成するため、本発明に係るコイル部品の製造方法は、コ
アの胴部にバイファイラ巻きした後にコアの鍔部の底面
に引き出した第１ワイヤ及び第２ワイヤのうち、第１ワ
イヤを第１電極上に位置させた状態でガイド部材と係合
させ、コアを回転させると共にガイド部材を移動させ、
第１ワイヤが第１電極上に位置した状態を保持したうえ
で第２ワイヤを第２電極上に位置させ、第１ワイヤ及び
第２ワイヤをそれぞれ第１電極及び第２電極に同時に固
着することを特徴とする。
【０００６】前記ガイド部材はコアと一体的に回転させ
てもよく、あるいはコアの回転に伴って略直線的に移動
させてもよい。コアの回転によって第２ワイヤが第２電
極上に位置する。一方、第１ワイヤはガイド部材の移動
によって第１電極上に位置した状態を保持される。即
ち、第１ワイヤ及び第２ワイヤが第１電極及び第２電極
上にそれぞれ位置し、同時に固着工程が行われる。
てもよく、あるいはコアの回転に伴って略直線的に移動
させてもよい。コアの回転によって第２ワイヤが第２電
極上に位置する。一方、第１ワイヤはガイド部材の移動
によって第１電極上に位置した状態を保持される。即
ち、第１ワイヤ及び第２ワイヤが第１電極及び第２電極
上にそれぞれ位置し、同時に固着工程が行われる。
【０００７】さらに、本発明に係るコイル製造方法は、
前記ガイド部材を第１電極上に位置する第１ワイヤに係
合させ、第１ワイヤ及び第２ワイヤを引き出すためのそ
れぞれのノズルを略水平上で移動させてもよい。この移
動によって第２ワイヤが第２電極上に位置し、第１ワイ
ヤはガイド部材に規制されて第１電極上に位置する状態
を保持する。これにて、第１ワイヤ及び第２ワイヤの固
着工程が同時に行われる。
前記ガイド部材を第１電極上に位置する第１ワイヤに係
合させ、第１ワイヤ及び第２ワイヤを引き出すためのそ
れぞれのノズルを略水平上で移動させてもよい。この移
動によって第２ワイヤが第２電極上に位置し、第１ワイ
ヤはガイド部材に規制されて第１電極上に位置する状態
を保持する。これにて、第１ワイヤ及び第２ワイヤの固
着工程が同時に行われる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明に係るコイル部品の製造方法の
実施例について添付図面を参照して説明する。
実施例について添付図面を参照して説明する。
【０００９】（第１実施例、図１、図２、図３参照）本
第１実施例は、フェライト製コア１の胴部２に第１ワイ
ヤ１１及び第２ワイヤ１２を自動巻線機を使用してバイ
ファイラ巻きし、トランスを製造する。コア１は胴部２
の両端に鍔部３，４を有し、鍔部４の底面（プリント基
板等への実装面であり、図面は製造工程途中を示してい
るため、底面は上方に向けられている）には、その４隅
に電極５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄが設けられている。ま
た、ワイヤ１１，１２はノズル１３，１４から引き出さ
れている。コア１は図示しないチャックによって鍔部３
で把持され、チャックと一体的に回転可能である。この
ような自動巻線機は周知であり、その説明は省略する。
第１実施例は、フェライト製コア１の胴部２に第１ワイ
ヤ１１及び第２ワイヤ１２を自動巻線機を使用してバイ
ファイラ巻きし、トランスを製造する。コア１は胴部２
の両端に鍔部３，４を有し、鍔部４の底面（プリント基
板等への実装面であり、図面は製造工程途中を示してい
るため、底面は上方に向けられている）には、その４隅
に電極５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄが設けられている。ま
た、ワイヤ１１，１２はノズル１３，１４から引き出さ
れている。コア１は図示しないチャックによって鍔部３
で把持され、チャックと一体的に回転可能である。この
ような自動巻線機は周知であり、その説明は省略する。
【００１０】巻線作業は以下のようにして行われる。ま
ず、図１に示すように、ノズル１３，１４から引き出さ
れたワイヤ１１，１２の始端１１ａ，１２ａを鍔部４の
電極５ａ，５ｂ上に溶着し、コア１を回転させつつノズ
ル１３，１４を上下動させ、胴部２にワイヤ１１，１２
をバイファイラ巻きする。その後、ワイヤ１１，１２の
終端１１ｂ，１２ｂを鍔部４の底面に引き出す。このと
き、第１ワイヤ１１の終端１１ｂは接続すべき電極５ｃ
上に位置しているが、第２ワイヤ１２の終端１２ｂは接
続すべき電極５ｄ上からは外れている（図１（Ａ）参
照）。
ず、図１に示すように、ノズル１３，１４から引き出さ
れたワイヤ１１，１２の始端１１ａ，１２ａを鍔部４の
電極５ａ，５ｂ上に溶着し、コア１を回転させつつノズ
ル１３，１４を上下動させ、胴部２にワイヤ１１，１２
をバイファイラ巻きする。その後、ワイヤ１１，１２の
終端１１ｂ，１２ｂを鍔部４の底面に引き出す。このと
き、第１ワイヤ１１の終端１１ｂは接続すべき電極５ｃ
上に位置しているが、第２ワイヤ１２の終端１２ｂは接
続すべき電極５ｄ上からは外れている（図１（Ａ）参
照）。
【００１１】一方、第１ワイヤ１１の下方にはガイドピ
ン１５が上下動可能に設置されており、このガイドピン
１５は図１の状態から上昇し、第１ワイヤ１１に係合す
る（図２参照）。
ン１５が上下動可能に設置されており、このガイドピン
１５は図１の状態から上昇し、第１ワイヤ１１に係合す
る（図２参照）。
【００１２】次に、図２の状態から、コア１及びガイド
ピン１５を反時計回り方向に約４５゜一体的に回転させ
る。コア１の回転はコア１を把持するチャックを回転さ
せることにより行われ、ガイドピン１５もチャックと一
体的に回転する。このとき、ガイドピン１５はコア１と
同期して回転するため、図３に示すように、第１ワイヤ
１１の終端１１ｂは電極５ｃ上に位置する状態を保持す
る。そして、第２ワイヤ１２の終端１２ｂが電極５ｄ上
に位置する。
ピン１５を反時計回り方向に約４５゜一体的に回転させ
る。コア１の回転はコア１を把持するチャックを回転さ
せることにより行われ、ガイドピン１５もチャックと一
体的に回転する。このとき、ガイドピン１５はコア１と
同期して回転するため、図３に示すように、第１ワイヤ
１１の終端１１ｂは電極５ｃ上に位置する状態を保持す
る。そして、第２ワイヤ１２の終端１２ｂが電極５ｄ上
に位置する。
【００１３】また、この回転によって、ワイヤ１１，１
２が鍔部４とこすれて被膜が損傷しないように、あるい
はワイヤ１２がその始端１２ａに引っ掛らないように、
ガイドピン１５及びノズル１４を若干上昇させる。な
お、ガイドピン１５にはワイヤ１１の被膜を損傷しない
ような溝部が形成されており、この溝部がワイヤ１１に
係合する。次に、図３の状態において、ワイヤ１１，１
２の終端１１ｂ，１２ｂを電極５ｃ，５ｄ上に同時にそ
れぞれ溶着する。
２が鍔部４とこすれて被膜が損傷しないように、あるい
はワイヤ１２がその始端１２ａに引っ掛らないように、
ガイドピン１５及びノズル１４を若干上昇させる。な
お、ガイドピン１５にはワイヤ１１の被膜を損傷しない
ような溝部が形成されており、この溝部がワイヤ１１に
係合する。次に、図３の状態において、ワイヤ１１，１
２の終端１１ｂ，１２ｂを電極５ｃ，５ｄ上に同時にそ
れぞれ溶着する。
【００１４】（第２実施例、図４、図５、図６参照）本
第２実施例は、前記第１実施例で使用されたガイドピン
１５に代えて、ガイドコロ１６を使用している。なお、
図４、図５において符号は図１〜図３と共通している。
ガイドコロ１６は、図６に示すように、両側にテーパ穴
１６ａ、中心部に貫通穴１６ｂを有するもので、貫通穴
１６ｂにワイヤ１１が挿通される。
第２実施例は、前記第１実施例で使用されたガイドピン
１５に代えて、ガイドコロ１６を使用している。なお、
図４、図５において符号は図１〜図３と共通している。
ガイドコロ１６は、図６に示すように、両側にテーパ穴
１６ａ、中心部に貫通穴１６ｂを有するもので、貫通穴
１６ｂにワイヤ１１が挿通される。
【００１５】図４は前記図１と同じ状態を示し、このと
き、ガイドコロ１６はノズル１３に近接して位置してい
る。この状態から、コア１が反時計回り方向に約４５゜
回転すると共に、ガイドコロ１６が図５に示す位置まで
直線的に移動する。図５において、第１ワイヤ１１の終
端１１ｂは電極５ｃ上に位置する状態を保持し、第２ワ
イヤ１２の終端１２ｂが電極５ｄ上に位置する。この状
態でワイヤ１１，１２の終端１１ｂ，１２ｂを電極５
ｃ，５ｄ上に同時にそれぞれ溶着する。また、ワイヤ１
１，１２の移動時において、ワイヤ１１，１２の損傷を
防止するため、ガイドコロ１６及びノズル１４を若干上
昇させるのは前記第１実施例と同様である。
き、ガイドコロ１６はノズル１３に近接して位置してい
る。この状態から、コア１が反時計回り方向に約４５゜
回転すると共に、ガイドコロ１６が図５に示す位置まで
直線的に移動する。図５において、第１ワイヤ１１の終
端１１ｂは電極５ｃ上に位置する状態を保持し、第２ワ
イヤ１２の終端１２ｂが電極５ｄ上に位置する。この状
態でワイヤ１１，１２の終端１１ｂ，１２ｂを電極５
ｃ，５ｄ上に同時にそれぞれ溶着する。また、ワイヤ１
１，１２の移動時において、ワイヤ１１，１２の損傷を
防止するため、ガイドコロ１６及びノズル１４を若干上
昇させるのは前記第１実施例と同様である。
【００１６】（第３実施例、図７参照）本第３実施例は
ノズル１３，１４を水平面上で平行移動させる方法であ
る。具体的には、バイファイラ巻きして鍔部４上に引き
出したワイヤ１１，１２のうち、第１ワイヤ１１に前記
ガイドピン１５を係合させ、ノズル１３，１４を同期し
て図７中下方に平行移動させる。この場合、コア１、ガ
イドピン１５は回転させない。
ノズル１３，１４を水平面上で平行移動させる方法であ
る。具体的には、バイファイラ巻きして鍔部４上に引き
出したワイヤ１１，１２のうち、第１ワイヤ１１に前記
ガイドピン１５を係合させ、ノズル１３，１４を同期し
て図７中下方に平行移動させる。この場合、コア１、ガ
イドピン１５は回転させない。
【００１７】ノズル１３，１４の移動によって、第１ワ
イヤ１１はガイドピン１５に規制されてその終端１１ｂ
が電極５ｃ上に位置する状態を保持し、第２ワイヤ１２
の終端１２ｂが電極５ｄ上に位置する。なお、ノズル１
４は若干上昇させて第２ワイヤ１２がその始端１２ａと
引っ掛らないように配慮する必要がある。この状態（図
７参照）でワイヤ１１，１２の終端１１ｂ，１２ｂを電
極５ｃ，５ｄ上に同時にそれぞれ溶着する。
イヤ１１はガイドピン１５に規制されてその終端１１ｂ
が電極５ｃ上に位置する状態を保持し、第２ワイヤ１２
の終端１２ｂが電極５ｄ上に位置する。なお、ノズル１
４は若干上昇させて第２ワイヤ１２がその始端１２ａと
引っ掛らないように配慮する必要がある。この状態（図
７参照）でワイヤ１１，１２の終端１１ｂ，１２ｂを電
極５ｃ，５ｄ上に同時にそれぞれ溶着する。
【００１８】（他の実施例）なお、本発明に係るコイル
部品の製造方法は前記各実施例に限定するものではな
く、その要旨の範囲で種々に変更可能である。例えば、
ワイヤ１１，１２の電極５ａ〜５ｄへの接続は溶着では
なく半田付けあるいはそれ以外の接続方法であってもよ
い。また、コア１の形状、構造は任意である。また、ガ
イドピン１５、ガイドコロ１６が係合するのはワイヤ１
２であってもよい。
部品の製造方法は前記各実施例に限定するものではな
く、その要旨の範囲で種々に変更可能である。例えば、
ワイヤ１１，１２の電極５ａ〜５ｄへの接続は溶着では
なく半田付けあるいはそれ以外の接続方法であってもよ
い。また、コア１の形状、構造は任意である。また、ガ
イドピン１５、ガイドコロ１６が係合するのはワイヤ１
２であってもよい。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、ガイド部材を利用した第１ワイヤ及び第２ワイ
ヤの相対的な移動によってそれぞれの終端を第１電極及
び第２電極上に位置させることができ、両者を同時に一
工程で固着することができ、短時間でワイヤ終端処理を
完了できる。
よれば、ガイド部材を利用した第１ワイヤ及び第２ワイ
ヤの相対的な移動によってそれぞれの終端を第１電極及
び第２電極上に位置させることができ、両者を同時に一
工程で固着することができ、短時間でワイヤ終端処理を
完了できる。
【図１】本発明の第１実施例の一工程を示し、（Ａ）は
平面図、（Ｂ）は正面図。
平面図、（Ｂ）は正面図。
【図２】本発明の第１実施例の次工程を示し、（Ａ）は
平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ断面図。
平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ断面図。
【図３】本発明の第１実施例のさらに次工程を示し、
（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図。
（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図。
【図４】本発明の第２実施例の一工程を示し、（Ａ）は
平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ断面図。
平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ断面図。
【図５】本発明の第２実施例の次工程を示し、（Ａ）は
平面図、（Ｂ）は正面図。
平面図、（Ｂ）は正面図。
【図６】第２実施例で使用されるガイドコロを示し、
（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図。
（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図。
【図７】本発明の第３実施例の一工程を示す平面図。
【図８】従来のコイル部品の製造方法の一工程を示し、
（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図。
（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図。
１…コア
２…胴部
４…鍔部
５ｃ…第１電極
５ｄ…第２電極
１１…第１ワイヤ
１２…第２ワイヤ
１３，１４…ノズル
１５…ガイドピン
１６…ガイドコロ
Claims (4)
- 【請求項１】 コアの胴部に２本のワイヤをバイファイ
ラ巻きし、このワイヤをコアの鍔部の底面に引き出して
該鍔部の底面に設けた電極にそれぞれ固着するコイル部
品の製造方法において、 コアの胴部に巻き回した後にコアの鍔部の底面に引出し
た第１ワイヤ及び第２ワイヤのうち、第１ワイヤを第１
電極上に位置させた状態でガイド部材と係合させ、 コアを回転させると共にガイド部材を移動させ、第１ワ
イヤが第１電極上に位置する状態を保持したうえで第２
ワイヤを第２電極上に位置させ、 第１ワイヤ及び第２ワイヤをそれぞれ第１電極及び第２
電極に同時に固着すること、 を特徴とするコイル部品の製造方法。 - 【請求項２】 コアとガイド部材を一体的に回転させる
ことを特徴とする請求項１記載のコイル部品の製造方
法。 - 【請求項３】 コアを回転させると共に、ガイド部材を
略直線的に移動させることを特徴とする請求項１記載の
コイル部品の製造方法。 - 【請求項４】 コアの胴部に２本のワイヤをバイファイ
ラ巻きし、このワイヤをコアの鍔部の底面に引き出して
該鍔部の底面に設けた電極にそれぞれ固着するコイル部
品の製造方法において、 コアの胴部に巻き回した後にコアの鍔部の底面に引出し
た第１ワイヤ及び第２ワイヤのうち、第１ワイヤを第１
電極上に位置させた状態でガイド部材と係合させ、 第１ワイヤ及び第２ワイヤを引き出すためのそれぞれの
ノズルを略水平面上で移動させ、第１ワイヤが第１電極
上に位置する状態を保持したうえで第２ワイヤを第２電
極上に位置させ、 第１ワイヤ及び第２ワイヤをそれぞれ第１電極及び第２
電極に同時に固着すること、 を特徴とするコイル部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02791595A JP3381441B2 (ja) | 1995-02-16 | 1995-02-16 | コイル部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02791595A JP3381441B2 (ja) | 1995-02-16 | 1995-02-16 | コイル部品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08222465A JPH08222465A (ja) | 1996-08-30 |
| JP3381441B2 true JP3381441B2 (ja) | 2003-02-24 |
Family
ID=12234187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02791595A Expired - Lifetime JP3381441B2 (ja) | 1995-02-16 | 1995-02-16 | コイル部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3381441B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5239822B2 (ja) * | 2008-12-17 | 2013-07-17 | 株式会社村田製作所 | 巻線型コイル部品の製造方法 |
-
1995
- 1995-02-16 JP JP02791595A patent/JP3381441B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08222465A (ja) | 1996-08-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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