JPH0670221U - コイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 ボビン１にコイル用電線２を巻回したコイル
で、ボビン１の鍔部１ａにコイル用電線の係止溝４を形
成し、コイル用電線２の端部付近をその係止溝４に固定
する。コイル用電線の端部２ａに半田処理を施し、その
コイル用電線の端部２ａをボビンの鍔部１ａの外面から
突出した端子とする。 【効果】 コイルの端子ピンが不要となり、端子ピンへ
のコイル用電線の巻付けに起因する不良がなくなり、端
子ピンへのコイル用電線の巻付け工程も不要となるた
め、コイルのコストダウンを図ることができる。不良発
生要因が少なくなるためコイルの信頼性が向上する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、電気・電子機器においてトランス、チョークコイル、インダクター 等として使用されるコイルの改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来のコイルを図６に示す。１はボビン、２はボビン１に所要ターン数巻回さ れたエナメル線などのコイル用電線、３はボビン１の一方の鍔部１ａの外面に垂 直に立てた端子ピンである。コイル用電線２の端部は端子ピン３に巻き付けて半 田付けされている。端子ピン３はこのコイルを例えばプリント配線板などに実装 する際の接続端子となる。

【０００３】 近年、電子機器は使用周波数が高くなる傾向にあることから、トランス、チョ ークコイル、インダクター等に使用されるコイル用電線としては、表皮効果によ る抵抗が小さいリッツ線（多数本の細い絶縁素線を撚り合わせたもの）が多く用 いられており、また単線を用いる場合は線径が太くなる傾向にある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしリッツ線は撚線であるため、その端部を端子ピン３に巻き付けるときに 素線がバラケやすく、巻き付け作業が困難であり、かつバラケた素線が隣の端子 ピンに接触して不良を発生させる原因となる。 またコイル用電線として太物の単線（０．７mm以上）を使用すると、端子ピン への巻付けが困難であるばかりでなく、ピン折れ、ピン抜け、ピン曲がり等の不 良が発生しやすい。

【０００５】 本考案の目的は、上記のような従来技術の問題点に鑑み、端子ピンへのコイル 用電線の巻付けを必要としないコイルを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

この目的を達成するため本考案は、ボビンの鍔部の外周面にコイル用電線の係 止溝を形成し、コイル用電線の端部付近をその係止溝に固定すると共に、コイル 用電線の端部に半田処理を施し、そのコイル用電線の端部をボビンの鍔部の外面 から突出した端子としたことを特徴とする。

【０００７】 またこのコイル用電線の端部は、ボビンの鍔部の外面上に折り返して表面実装 用の端子とすることもできる。 さらに予めボビンの鍔部の外面の外周部分に係止溝を形成しておき、ここにコ イル用電線を係止固定して半田処理することにより表面実装用端子としてもよい 。

【０００８】

【作用】

本考案のコイルは、コイル用電線の端部をボビンの鍔部の溝に固定して半田処 理して端子としたものであるため、従来の端子ピンが必要なくなり、端子ピンへ のコイル用電線の巻付けに伴う諸々の問題を一挙に解消できる。またコイル用電 線の端部を溝に固定して半田処理が施されているため、リッツ線を用いた場合で も素線のバラケが発生せず、通常の端子と同様に扱うことができる。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面を参照して詳細に説明する。 （実施例１） 図１および図２は本考案の一実施例を示す。このコイルは、ボビン１にコイル 用電線２を巻回したものであるが、ボビン１の一方の鍔部１ａの外周面には奥に 行くほど溝幅が狭くなるＶ形の係止溝４が形成してあり、この係止溝４にコイル 用電線２の端部付近を押し込んで固定してある。またコイル用電線２の端部２ａ には半田処理（半田を付着させる処理）を施し、そのコイル用電線の端部２ａを ボビンの鍔部１ａの外面から垂直に突出させて端子としてある。

【００１０】 コイル用電線の端部２ａへの半田処理は、係止溝４にコイル用電線２を固定し た後に行ってもよいし、固定する前に行ってもよい。なおコイル用電線２の絶縁 被膜としては半田処理の際に分解してしまうものを使用することが望ましい。

【００１１】 上記の構成で、コイル用電線として１．０mmφの２種ポリウレタン絶縁銅線を 用いたコイルと、０．３mmφ×７本撚りのリッツ線を用いたコイルを試作し、プ リント配線板への実装試験を行った結果、従来の端子ピン付きコイルと同様に実 装できることが確認された。またリッツ線を用いた場合でも、リッツ線の端部は 半田によって固められているため素線がバラケることはなかった。

【００１２】 （実施例２） 次に図３および図４を参照して本考案の他の実施例を説明する。図３および図 ４において、図１および図２と同一部分には同一符号を付してある。このコイル が前記実施例のコイルと異なる点は、鍔部１ａの外面の外周部分にコイル用電線 ２の端部２ａの位置を安定させるため溝５が形成されており、コイル用電線２の 端部２ａをボビン１の鍔部１ａの外面上に折り返して表面実装用の端子としたこ とである。溝５はコイル用電線２の半径より深く、直径より若干狭く形成されて おり、係止された端部２ａがしっかりと固定されるようになっている。

【００１３】 上記の構成で、コイル用電線として０．４mmφの２種ポリウレタン絶縁銅線を 用いたコイルと、０．３mmφ×７本撚りのリッツ線を用いたコイルを試作し、プ リント配線板への実装試験を行った結果、他の表面実装型部品と同様に表面実装 できることが確認された。

【００１４】 （実施例３） 図５は本実施例の要部を示すものである。この実施例のものでは、係止溝４が Ｖ溝の奥にコイル用電線２がしっかりと係止固定される幅の長方形の溝４ａが形 成されている。この実施例のコイルでは、長方形の溝４ａが設けられているので 、コイル用電線２の端部が外れにくい利点がある。

【００１５】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば、コイルの端子ピンが不要となり、端子ピ ンへのコイル用電線の巻付けに起因する不良がなくなり、端子ピンへのコイル用 電線の巻付け工程も不要となるため、コイルのコストダウンを図ることができる と共に、不良発生要因が少なくなるためコイルの信頼性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案に係るコイルの一実施例を示す斜視
図。

【図２】 図１のコイルの底面図。

【図３】 本考案に係るコイルの他の実施例を示す斜視
図。

【図４】 図３のコイルの底面図。

【図５】 ボビンの鍔部に形成する溝の他の例を示す部
分底面図。

【図６】 従来のコイルを示す斜視図。

【符号の説明】

１：ボビン １ａ：鍔部 ２：コイル用電線 ２ａ：端部 ４：係止溝

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ボビンにコイル用電線を巻回してなるコイ
   ルであって、ボビンの鍔部の外周面にコイル用電線の係
   止溝を形成し、コイル用電線の端部付近をその係止溝に
   固定すると共に、コイル用電線の端部に半田処理を施
   し、そのコイル用電線の端部をボビンの鍔部の外面から
   突出した端子としたことを特徴とするコイル。
2. 【請求項２】ボビンにコイル用電線を巻回してなるコイ
   ルであって、ボビンの鍔部の外面の外周部分にコイル用
   電線の係止溝を形成し、コイル用電線の端部付近をその
   係止溝に固定すると共に、コイル用電線の端部に半田処
   理を施し、そのコイル用電線の端部をボビンの鍔部の外
   面上に設けられた表面実装用の端子としたことを特徴と
   するコイル。