JPH04114417A - 箔巻コイル素子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野〕 本発明は、箔巻インダクタンス素子、トランスなどに用
いる箔巻コイル素子に関する。

〔従来の技術〕

箔巻インダクタンス素子、トランスなどコイルを必要と
する電気装置において銅線に代えて導電体箔がコイルと
して用いられている。

箔巻コイルを用いたトランスを第６図に示す。

第６図に示したトランスは、導体箔１を所定回数巻回さ
せてコイル部２を形成し、コア（磁心）３にコイル部２
を組み込む。コイル部２への通電用の端子構造は、導体
箔１の所定位置に巻回方向と直交する方向（短手方向）
に棒状のり一ド４を接続しり一ド４の端部をコイル部２
の下方に突出させる構造となっている。突出したり−）
４の下端部をコア３の下方側部に配設した端子部５に設
けられた各端子ピン６に接続する。

このように、肉厚の非常に薄い導体箔１を用いてコイル
部２を形成することにより、コイル部２の径を小さくす
ることができるからトランスを小形化できる。

〔発明が解決しようとする課題〕

上述した従来の箔巻コイル素子は、コイル部内に太いリ
ード４を挿入するためリード線４を配設した部位が径方
向外方に突出しコイル部２の径が大きくなり、全体とし
てコイル部２のコイル径が大きくなるという問題がある
。

また、太いリードが挿入される分トランスの占積率が低
下しコイルとして効率が低下する。

さらに、リード４は、最終的には端子ビン６に接続させ
るから、その一方端部が一度コイル部２の下方に導き出
された後折曲されて径方向外方に導き出される。このと
きリード４の端部ばコイル部２の下端とコア３との間に
形成される間隙内を挿通させることになり１　コイル部
２の下端とコア３との間にリード４を挿通させるだけの
空間を画成しなければならず１組立作業が複雑になり装
置が大形化する。

また、導体箔１へのリード線４の取り付けは通常半田付
けにより行うが、はんだ付けの手間がかかる。予め導体
箔１にリード４を半田付けしたコイル部に導体箔１を巻
回させる場合、リード４が邪魔になって巻回させにくい
。

本発明は上記した背景に鑑みてなされたものであり、導
体箔を巻回して構成される箔巻コイル素子の小形化を図
ると共に、導体箔の巻回、外部端子との接続などの作業
性の向上を図ることを目的とする。

〔課題を解決するための手段および作用］本発明におい
ては、上述した問題を解決するため、リードを用いず、
導体箔自体を折り曲げて外部端子として取り出す、また
は、外部端子として機能する導体箔をコイル部で折り曲
げて巻回してコイル部を形成させる。

これにより、薄い導体箔が折り畳まれるだけの厚さしか
コ・イル部の形が大きくならない。また導体箔自体が端
子などの外部導電体として機能するため、リードと導線
との半田づけなどの作業が不要となる。

〔実施例〕

本発明の箔巻コイル素子の１実施例として、箔巻インダ
クタンス素子（または、磁心コイル素子）に適用した場
合について第１図〜第２図を参照にして述べる。

第１図は箔巻コイル素子をコアに組み込んだ時の斜視図
、第２図は第１図のコアに装着する前の箔巻コイル素子
単体の斜視図である。第１図に示すトランスを構成する
に当たって、コア１０とコイル部１２とは独立して製造
しておいてその後組み立てる。

縦断面はぼ口字状のコア１０の内部にコイル部１２が装
着されている。コア１０は断面略コ字状の一対のコア素
片１０ａ、１０ｂを用い、互いの開放側同士を対向配置
させることにより一体構造に形成されている。コイル部
１２は細長な導体箔１３が所定数巻回されドーナッツ状
コイルとして形成されている。この実施例では、導体箔
１３の巻始部２０と巻終部２１の両端部分を巻回方向と
直交方向に折曲させてコイル部１２外に導き出し導出部
１５．１６を形成している。さらに導出部１５．１６の
先端をさらに９０度折曲して水平状態としこの先端１５
ａ、１６ａを外部端子として回路基板での直接接続に用
いる。

ここで１巻始部２０における箔膜の取り出しついて述べ
る。コア１０にコイル部１２を装着するとき、コア１０
から外部導体部を構成する導体箔１６が取り出せるよう
に、コイル部１２の内周下縁に沿って導体箔１３を折曲
させ、コイル部１２の径方向外方側に導き出している。

なお１通常行われているように、径方向内外で導体箔１
３同士が接触してショートするのを防止するため絶縁フ
ィルムを介在させながら巻回したり、或いは、導体箔１
３の片面に絶縁処理（例えば絶縁剤を塗布した貼着処理
）を施したものを巻回して、コイル部１２を形成する。

かかるコイル部１２を一対のコア素片１０ａ。

ｌＯｂで挟み込むことにより箔膜インダクタンス素子が
形成される。

実際の回路基板上への実装の便宜を図るため、下側のコ
ア素片１０ｂの底辺の肉厚骨だけ両端部１５．１６を下
方に垂下させた後、９０度折り曲げて端子部１５ａ、１
６ａを形成する。

第３図に本発明の箔巻コイル素子の第２実施例を示す。

この実施例は本発明の箔巻コイル素子をトランスに用い
た例を示す。

トランスには少な（とも１次巻線と２次巻線を要し、各
巻線にも少なくとも２つの端子部が必要となるので２合
計４以上の端子部が必要となる。

したがって、２つの導体箔２３をそれぞれ所定数だけ巻
回シトコ・イル部２．２を形成４−ると共Ｑ、′１、各
導体箔２（３０両端を所定方向に折曲シコ端」「部２５
を形成する。そしこ。各端子部２５は共５：異なる方向
に導き出されるよ）になっこ゛おり１本例では９０度間
隔で導き出されている。各端−を部２５は２共に。ｌ・
イル部２２の径り向外方に向かっご配置され°でいる６
、 ただし、１　本発明はこれに限らずその導き方向は任意
である。４なわち、第４図に示したように。

導く途中でさらに導体箔を折曲なとして平ｊコに突出配
置−４−るよ・うにし２でも良く、或いは２巻回方向と
異なる方向に折曲する際の角度を直角以外の任意の角度
とツることにより（図示せず）、最終的にコイル部２２
の下縁に沿っこ折り曲げられた各端子部２５４：平行状
態にするなと１種々の方向に導き出すことができる。

第５図は本発明の箔巻ｙＪコイル子の第３実施例を示し
２、ている。本実施例は、一つのコイル部３２から３つ
以Ｊ−の端を部３５を導き出す例であり導体箔３３の巻
回途中ご〜旦箔膜を二１イル部３２ｎ；；、導き出ｔ１
、た後、再び元の巻回方向に戻−＃−，，ｋ”ン（、、
こなっ′ている。つ土り、１−１記ｔ５た各実施例と相
違りで、導体箔３３の中間部分も端！・部＋３　；、’
）　Ｑこ使用し乙いる。具体的な構成５，１２１図示１
゛るよ：）４コ、％目途中の導体箔３３を−・１１巻回
方向ど直交４゛る。ち向に（）１曲しζコイル部３２の
外に導−き出しく図示実線部分）、ついで、その導き出
された導体９凸を長手方向と直交する線で１８０度折り
曲げて折り重ね、導き出し７方向と逆方向Ｃご進み、〜
７・イル部３２にいたる。そこで、残りの導体箔：３３
が１巻回方向に−・致するような所定角度で折曲しく図
中二点鎖線部分）、以後再び導体箔３３を巻回しこ゛い
く。そして、必要に応じてかかる中間部分を利用した端
子部を所定数形成り、た後、Ｌ記の各実施例と同様に巻
終り端部を端子部どＪ−る。

［発明の効果］ 以１述べたよ・）に２本発明ごはコイル部を構成する導
体箔そのものを外部導電体部どするため、従来のような
リードが不要となる。その結果１巻回状態にある内外の
導体箔の間には肉厚の非常に薄い導体箔が折り曲げられ
て存在するだＬＪであるからコイル径が小さくなる。

また１例えばコイル部の外に導き出された導体箔をコイ
ル部とコアとの間などに挿通する場合があっても、コイ
ル部とコアとの間に必要な空間は非常に狭くで良い。そ
の結果、導体箔を巻回し、て構成される箔巻コイル素子
、そして、これを用いた装置の小形化を図ることができ
る。

さらに、従来のような導体箔−＼のリー・ド線の°ｆ田
付けなどの作業が不要であり１コイル部並びに端子部の
製造過程において、軟質゛な導体箔を巻回し折曲する作
業を行うだけでよく製造作業能率が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例による箔巻コイル素Ｙを適用し
た磁心コイル素子の斜視図。 第２図は第１図の磁心コイル素子に用いる箔巻コイル素
子の斜視図 第３図は本発明の第２実施例としてのトランスに用いる
ｆｔｉ巻コイル素子の平面圓５第４図は第３図の変形例
を示す図、 第５回は本発明の箔巻コイル素子が適用される第３実施
例を示す図。 第６図は従来の箔巻＝ｊイル素素子用いたトランスを示
す図である。 （符号の説明） １２．２２．３２・・・コイル部 １３．２３．３３・・・導体箔 １５．２５．３５・・・端Ｙ部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．帯状の導体箔を巻回して形成されるコイル部から導
   体箔を巻回方向と異なる方向に折り曲げてコイル部外方
   に取り出す，および，外部から導体箔をコイル部の受入
   れ巻回方向と同じ方向に折り曲げる，またはいずれか一
   方により外部導体部を形成させる特徴とする箔巻コイル
   素子。