JPH0869923A - トランス用コイル - Google Patents
トランス用コイルInfo
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- JPH0869923A JPH0869923A JP6230531A JP23053194A JPH0869923A JP H0869923 A JPH0869923 A JP H0869923A JP 6230531 A JP6230531 A JP 6230531A JP 23053194 A JP23053194 A JP 23053194A JP H0869923 A JPH0869923 A JP H0869923A
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- JP
- Japan
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- winding
- protrusion
- collar
- coil
- lower collar
- Prior art date
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F5/00—Coils
- H01F5/04—Arrangements of electric connections to coils, e.g. leads
- H01F2005/043—Arrangements of electric connections to coils, e.g. leads having multiple pin terminals, e.g. arranged in two parallel lines at both sides of the coil
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F5/00—Coils
- H01F5/04—Arrangements of electric connections to coils, e.g. leads
- H01F2005/046—Details of formers and pin terminals related to mounting on printed circuits
Landscapes
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 巻線端末の裸線の長さを十分に小さくするこ
とができ、かつ信頼性の高いトランス用コイルを提供す
ること。 【構成】 巻芯１４と、上鍔２と、下鍔３と、ピン端子
４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄとからなるコイルボビン１３を
用いたトランス用コイルであって、下鍔３の側面の上縁
端部に２個以上の第一の突起２０と、その下縁端部に２
個以上の第二の突起２１とを設けて、巻線端末を第一の
突起２０の間を通し、かつ第二の突起２１の外側を通し
てピン端子４ｃ，４ｄにからげる。
とができ、かつ信頼性の高いトランス用コイルを提供す
ること。 【構成】 巻芯１４と、上鍔２と、下鍔３と、ピン端子
４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄとからなるコイルボビン１３を
用いたトランス用コイルであって、下鍔３の側面の上縁
端部に２個以上の第一の突起２０と、その下縁端部に２
個以上の第二の突起２１とを設けて、巻線端末を第一の
突起２０の間を通し、かつ第二の突起２１の外側を通し
てピン端子４ｃ，４ｄにからげる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種の映像機器、音響
機器、産業機器、電話器関連機器等に使用されるトラン
ス用コイルに関するものである。
機器、産業機器、電話器関連機器等に使用されるトラン
ス用コイルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年の電子技術の発展は、目ざましいも
のがある。とりわけ、トランスを応用した電子機器、例
えば、多機能化電話装置、ＤＣ−ＤＣコンバータ等で
は、機器の小型、軽量化を果たすべく、トランスの動作
周波数は高周波化され、トランスそのものも小型化が実
現されるようになった。小型化に伴って、ＩＥＣ規格、
又はＵＬ規格に合格することが重要となってくる。これ
らの規格に合格し、かつ小型で高性能で、しかも安全
性、信頼性に優れたトランス用コイルが要求される。
のがある。とりわけ、トランスを応用した電子機器、例
えば、多機能化電話装置、ＤＣ−ＤＣコンバータ等で
は、機器の小型、軽量化を果たすべく、トランスの動作
周波数は高周波化され、トランスそのものも小型化が実
現されるようになった。小型化に伴って、ＩＥＣ規格、
又はＵＬ規格に合格することが重要となってくる。これ
らの規格に合格し、かつ小型で高性能で、しかも安全
性、信頼性に優れたトランス用コイルが要求される。
【０００３】図４（ｃ）の斜視図に見られるように、従
来のコイルに使用されるコイルボビンは、電気絶縁材よ
りなる筒状巻心１４の両端部に外方に張り出した、上溝
１８を有する上鍔２と、下溝１９を有する下鍔３が設け
られ、一方の下鍔３には巻線端末を引き出すための引き
出し溝１５が設けられ、さらに、四辺形状の対向辺に沿
って、それぞれ複数のピン端子４が下鍔３の外側の面か
ら細孔に植設されたものである。
来のコイルに使用されるコイルボビンは、電気絶縁材よ
りなる筒状巻心１４の両端部に外方に張り出した、上溝
１８を有する上鍔２と、下溝１９を有する下鍔３が設け
られ、一方の下鍔３には巻線端末を引き出すための引き
出し溝１５が設けられ、さらに、四辺形状の対向辺に沿
って、それぞれ複数のピン端子４が下鍔３の外側の面か
ら細孔に植設されたものである。
【０００４】従来のトランスは、次のように組み立てら
れる。前記のようなコイルボビンの巻芯１４にポリウレ
タンエナメルカッパーワイヤ（ＵＥＷ）で巻き回す。一
次巻線を巻いた上に絶縁テープを巻いて一次巻線を絶縁
する。その絶縁テープ上に３層絶縁電線を用いて二次巻
線を巻き回し、その二次巻線の端末を、図４（ａ）、図
４（ｂ）に示すように、ピン端子にからげる。一次巻
線、絶縁テープ巻き、二次巻線、又、絶縁テープ巻きを
施したものを半田槽に浸漬し、からげ部分を半田付けす
る。
れる。前記のようなコイルボビンの巻芯１４にポリウレ
タンエナメルカッパーワイヤ（ＵＥＷ）で巻き回す。一
次巻線を巻いた上に絶縁テープを巻いて一次巻線を絶縁
する。その絶縁テープ上に３層絶縁電線を用いて二次巻
線を巻き回し、その二次巻線の端末を、図４（ａ）、図
４（ｂ）に示すように、ピン端子にからげる。一次巻
線、絶縁テープ巻き、二次巻線、又、絶縁テープ巻きを
施したものを半田槽に浸漬し、からげ部分を半田付けす
る。
【０００５】次に、Ｅ字状コア７の中央の磁脚を巻芯の
中心孔９に通し、反対側に対となるＥ字状（またはＩ字
状）コア８を突き合わせる。その後、両コアの表面にコ
ア固定用のテープを巻いて対のコアを密着させ、組立て
が完了する（図３の状態）。
中心孔９に通し、反対側に対となるＥ字状（またはＩ字
状）コア８を突き合わせる。その後、両コアの表面にコ
ア固定用のテープを巻いて対のコアを密着させ、組立て
が完了する（図３の状態）。
【０００６】基板への取付けは、ピン端子を基板の装着
孔に差し込み、半田付けにより行われる。
孔に差し込み、半田付けにより行われる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のトラン
スでは、半田付けする際に、半田付けされた箇所から前
記３層絶縁電線の絶縁皮膜がとける。例えば、この３層
絶縁電線の絶縁皮膜は、１０ｍｍ以上もとけて、裸線１
６のような状態になってしまう。ＩＥＣ９５０規格によ
ると、一次巻線から二次巻線の半田付け箇所までの間に
６．４ｍｍ以上の裸線があってはならない。又、ＩＥＣ
６５規格では、６．０ｍｍ以上、ＵＬ規格では３．２ｍ
ｍ以上の裸線があってはならない。このように、裸線の
長さを十分小さくしなければならないのに、絶縁皮膜が
とけた分、裸線の長さが大きくなるという欠点があっ
た。すなわち、図４に示すように、コイルボビン１３の
巻芯１４にコイルを巻いて巻線の端末を下鍔３のピン端
子４にからげた後、半田付けすると、その巻線の端末は
絶縁皮膜がなくなる。又、下鍔３の引き出し溝１５の線
の絶縁皮膜もとけてしまうので、裸線の長さＡ1又はＡ2
は、矢印に示す距離になる。従って、この裸線の長さＡ
1又はＡ2は大きくなり、上記規格に不合格となり、十分
に裸線の長さを小さくすることができなかった。
スでは、半田付けする際に、半田付けされた箇所から前
記３層絶縁電線の絶縁皮膜がとける。例えば、この３層
絶縁電線の絶縁皮膜は、１０ｍｍ以上もとけて、裸線１
６のような状態になってしまう。ＩＥＣ９５０規格によ
ると、一次巻線から二次巻線の半田付け箇所までの間に
６．４ｍｍ以上の裸線があってはならない。又、ＩＥＣ
６５規格では、６．０ｍｍ以上、ＵＬ規格では３．２ｍ
ｍ以上の裸線があってはならない。このように、裸線の
長さを十分小さくしなければならないのに、絶縁皮膜が
とけた分、裸線の長さが大きくなるという欠点があっ
た。すなわち、図４に示すように、コイルボビン１３の
巻芯１４にコイルを巻いて巻線の端末を下鍔３のピン端
子４にからげた後、半田付けすると、その巻線の端末は
絶縁皮膜がなくなる。又、下鍔３の引き出し溝１５の線
の絶縁皮膜もとけてしまうので、裸線の長さＡ1又はＡ2
は、矢印に示す距離になる。従って、この裸線の長さＡ
1又はＡ2は大きくなり、上記規格に不合格となり、十分
に裸線の長さを小さくすることができなかった。
【０００８】本発明は、前記裸線の長さを十分に小さく
することができ、かつ信頼性の高いトランス用コイルを
提供することを目的とする。
することができ、かつ信頼性の高いトランス用コイルを
提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、絶縁材より
なる筒状巻芯と、該巻芯の両端に形成された四辺形状
の、上鍔と、両端に巻線を引き出す引き出し溝を有する
下鍔と、この下鍔の対向する２つの周辺部に植設され
た、巻線と接続する２列のピン端子とからなるトランス
用コイルにおいて、前記下鍔の側面の上部の縁端に２個
以上の第一の突起と、前記下鍔の側面の下部の縁端に２
個以上の第二の突起とを設けて、巻線の巻き始めの端末
をピン端子にからげた後、前記第二の突起間の外側を通
し、前記第一の突起間の内側を通して巻線を施して、巻
線の巻き終わりの端末を前記第一の突起間の内側を通
し、かつ、前記第二の突起間の外側を通してピン端子に
からげる構造としたことを特徴とするトランス用コイル
であり、絶縁材よりなる筒状巻芯と、該巻芯の両端に
形成された四辺形状の、上鍔と、両端に巻線を引き出す
引き出し溝を有する下鍔と、この下鍔の対向する２つの
周辺部に植設された、巻線と接続する２列のピン端子と
からなるトランス用コイルにおいて、前記下鍔の側面の
上部の縁端に第一の突起と、前記下鍔の側面の下部の縁
端に第二の突起を設けて、巻線の巻き始めの端末をピン
端子にからげた後、前記第二の突起の外側を通し、前記
第一の突起の内側を通して前記巻芯に巻線を施して、前
記上鍔の一側面を前記下鍔の引き出し溝のある側に前記
下鍔と同じ長さになるように張り出し部を延設し、その
張り出し部に少なくとも１個以上の凹部を設けて、巻線
の巻き終わりの端末を前記凹部にかけて下鍔に設けた縦
溝を通し、ピン端子にからげる構造としたことを特徴と
するトランス用コイルである。
なる筒状巻芯と、該巻芯の両端に形成された四辺形状
の、上鍔と、両端に巻線を引き出す引き出し溝を有する
下鍔と、この下鍔の対向する２つの周辺部に植設され
た、巻線と接続する２列のピン端子とからなるトランス
用コイルにおいて、前記下鍔の側面の上部の縁端に２個
以上の第一の突起と、前記下鍔の側面の下部の縁端に２
個以上の第二の突起とを設けて、巻線の巻き始めの端末
をピン端子にからげた後、前記第二の突起間の外側を通
し、前記第一の突起間の内側を通して巻線を施して、巻
線の巻き終わりの端末を前記第一の突起間の内側を通
し、かつ、前記第二の突起間の外側を通してピン端子に
からげる構造としたことを特徴とするトランス用コイル
であり、絶縁材よりなる筒状巻芯と、該巻芯の両端に
形成された四辺形状の、上鍔と、両端に巻線を引き出す
引き出し溝を有する下鍔と、この下鍔の対向する２つの
周辺部に植設された、巻線と接続する２列のピン端子と
からなるトランス用コイルにおいて、前記下鍔の側面の
上部の縁端に第一の突起と、前記下鍔の側面の下部の縁
端に第二の突起を設けて、巻線の巻き始めの端末をピン
端子にからげた後、前記第二の突起の外側を通し、前記
第一の突起の内側を通して前記巻芯に巻線を施して、前
記上鍔の一側面を前記下鍔の引き出し溝のある側に前記
下鍔と同じ長さになるように張り出し部を延設し、その
張り出し部に少なくとも１個以上の凹部を設けて、巻線
の巻き終わりの端末を前記凹部にかけて下鍔に設けた縦
溝を通し、ピン端子にからげる構造としたことを特徴と
するトランス用コイルである。
【００１０】
【作用】絶縁材よりなる筒状巻芯と、前記巻芯の両端に
形成された、コアを装着する上鍔と、両端に巻線を引き
出す引き出し溝を有する下鍔と、前記下鍔の対向する２
つの周辺部に植設された、巻線と接続する２列のピン端
子とからなるトランス用コイルであって、一つめは、引
き出し溝を有する下鍔の側面の上縁端部に２個以上の第
一の突起と、その下縁端部に２個以上の第二の突起を設
け、巻線の巻き始めはピン端子にからげ、前記第二の突
起間の外側を通して、前記第一の突起間の内側を通して
巻芯に巻き回し、巻線の巻き終わりの端末を第一の突起
間の内側を通し、かつ第二の突起間の外側を通してピン
端子にからげることによって、半田槽にピン端子を浸漬
して、からげ部を半田付けする場合、下鍔の側面の下側
縁端に設けた前記第二の突起に半田熱が遮断されて、二
次巻線に用いられる３層絶縁電線の絶縁層がとけて、裸
線になることが少なくなり、裸線の長さは十分に小さく
できる。二つめは、上記下鍔の側面に縦溝を有し、上鍔
の一方の側面の下鍔の引き出し溝のある側に下鍔と同じ
張り出し部を延設し、その張り出し部に少なくとも１個
以上の凹部を設け、巻線の巻き始めの端末をピン端子に
からげて、前記第二の突起の外側を通して、前記第一の
突起の内側を通して、巻芯を巻き回し、巻線の端末を前
記凹部にたすき掛けにして、下鍔に設けた細い縦溝を通
し、ピン端子にからげることによって、一つめと同様な
理由によることと、上鍔に３層絶縁電線をたすきがけに
凹部にかけ、細い縦溝を電線に通すと、細い縦溝のた
め、熱が遮断されて、３層絶縁電線の巻線が裸線となる
部分が短くなり、裸線の長さが十分に小さくできる。
形成された、コアを装着する上鍔と、両端に巻線を引き
出す引き出し溝を有する下鍔と、前記下鍔の対向する２
つの周辺部に植設された、巻線と接続する２列のピン端
子とからなるトランス用コイルであって、一つめは、引
き出し溝を有する下鍔の側面の上縁端部に２個以上の第
一の突起と、その下縁端部に２個以上の第二の突起を設
け、巻線の巻き始めはピン端子にからげ、前記第二の突
起間の外側を通して、前記第一の突起間の内側を通して
巻芯に巻き回し、巻線の巻き終わりの端末を第一の突起
間の内側を通し、かつ第二の突起間の外側を通してピン
端子にからげることによって、半田槽にピン端子を浸漬
して、からげ部を半田付けする場合、下鍔の側面の下側
縁端に設けた前記第二の突起に半田熱が遮断されて、二
次巻線に用いられる３層絶縁電線の絶縁層がとけて、裸
線になることが少なくなり、裸線の長さは十分に小さく
できる。二つめは、上記下鍔の側面に縦溝を有し、上鍔
の一方の側面の下鍔の引き出し溝のある側に下鍔と同じ
張り出し部を延設し、その張り出し部に少なくとも１個
以上の凹部を設け、巻線の巻き始めの端末をピン端子に
からげて、前記第二の突起の外側を通して、前記第一の
突起の内側を通して、巻芯を巻き回し、巻線の端末を前
記凹部にたすき掛けにして、下鍔に設けた細い縦溝を通
し、ピン端子にからげることによって、一つめと同様な
理由によることと、上鍔に３層絶縁電線をたすきがけに
凹部にかけ、細い縦溝を電線に通すと、細い縦溝のた
め、熱が遮断されて、３層絶縁電線の巻線が裸線となる
部分が短くなり、裸線の長さが十分に小さくできる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て詳述する。図１は、本発明の第一の実施例のコイルを
示す図である。図１（ａ）は正面図で、図１（ｂ）は側
面図である。図２は、本発明の第二の実施例のコイルを
示す図である。図２（ａ）は正面図であり、図２（ｂ）
は側面図である。
て詳述する。図１は、本発明の第一の実施例のコイルを
示す図である。図１（ａ）は正面図で、図１（ｂ）は側
面図である。図２は、本発明の第二の実施例のコイルを
示す図である。図２（ａ）は正面図であり、図２（ｂ）
は側面図である。
【００１２】図１に示すように、本発明のコイルに使用
されるコイルボビン１３は、筒状の巻芯１４とその両端
部に設けられた上鍔２、下鍔３とからなっている。上鍔
２の外面には、Ｅ字状コアの装着を容易にするために、
上溝１８が設けられている。又、下鍔３には、Ｅ字状コ
アの閉磁路部磁脚の嵌入が容易にできるように、コア幅
より広い下溝１９が上溝１８と対称的に設けられてい
る。さらに、下鍔３には、下溝１９が設けられていない
方の、対向する周辺にはピン端子４ａ，４ｂと、ピン端
子４ａ，４ｂを挟んで、ピン端子４ｃ，４ｄが取り付け
られている。このうち、ピン端子４ａ，４ｂは、下鍔に
あけられた挿入孔の中に圧入によって挿入されている。
また、ピン端子４ｃ，４ｄは、ピン端子４ａ，４ｂを挿
入するそれぞれの対向両端に近い位置に設けられた挿入
孔の中に圧入することによって、植設されるようになっ
ている。
されるコイルボビン１３は、筒状の巻芯１４とその両端
部に設けられた上鍔２、下鍔３とからなっている。上鍔
２の外面には、Ｅ字状コアの装着を容易にするために、
上溝１８が設けられている。又、下鍔３には、Ｅ字状コ
アの閉磁路部磁脚の嵌入が容易にできるように、コア幅
より広い下溝１９が上溝１８と対称的に設けられてい
る。さらに、下鍔３には、下溝１９が設けられていない
方の、対向する周辺にはピン端子４ａ，４ｂと、ピン端
子４ａ，４ｂを挟んで、ピン端子４ｃ，４ｄが取り付け
られている。このうち、ピン端子４ａ，４ｂは、下鍔に
あけられた挿入孔の中に圧入によって挿入されている。
また、ピン端子４ｃ，４ｄは、ピン端子４ａ，４ｂを挿
入するそれぞれの対向両端に近い位置に設けられた挿入
孔の中に圧入することによって、植設されるようになっ
ている。
【００１３】なお、前記ピン端子４ａ，４ｂは、図１か
らわかるように、巻線と接続するピン端子４ｃ，４ｄと
同じ外形をしている。ピン端子４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ
は、いずれを固定端子、又は、からげ端子として用いて
もよい。
らわかるように、巻線と接続するピン端子４ｃ，４ｄと
同じ外形をしている。ピン端子４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ
は、いずれを固定端子、又は、からげ端子として用いて
もよい。
【００１４】ここで、第一の実施例では、下鍔のピン端
子側の巻線引き出し位置に直方体状の第一の突起２０、
及び第二の突起２１を少なくとも各々２個以上設けてい
る。なお、第二の突起２１は、ピン端子４ｄと直交する
下鍔の下方縁端に位置するように、ピン端子側の下鍔の
側面に少なくとも２個以上設けている。３層絶縁電線を
使用し、巻線の巻き始めの端末をピン端子４ｄにからげ
て止め、第二の突起２１のピン端子４ｄよりの外側を折
り返すように通過させ、さらに、第一の突起２０のピン
端子４ｂよりの内側を通過させ、巻芯１４に巻き回し、
巻線６の巻き終わりの端末を前記第一の突起２０のピン
端子４ａよりの内側を通過させる。その後、第二の突起
２１の前記ピン端子４ｃよりの外側を通過させて、前記
ピン端子４ｃにからげるものである。この状態で、半田
槽にピン端子４ｃ，４ｄのからげ部分を浸漬して半田付
けを行うと、巻線の３層絶縁電線の絶縁層が半田熱でと
けて、裸線となる。裸線の長さＢ1又はＢ2は、図１に示
すように、従来の裸線の長さＡ1又はＡ2［図４（ａ）、
図４（ｂ）］より小さくなる。
子側の巻線引き出し位置に直方体状の第一の突起２０、
及び第二の突起２１を少なくとも各々２個以上設けてい
る。なお、第二の突起２１は、ピン端子４ｄと直交する
下鍔の下方縁端に位置するように、ピン端子側の下鍔の
側面に少なくとも２個以上設けている。３層絶縁電線を
使用し、巻線の巻き始めの端末をピン端子４ｄにからげ
て止め、第二の突起２１のピン端子４ｄよりの外側を折
り返すように通過させ、さらに、第一の突起２０のピン
端子４ｂよりの内側を通過させ、巻芯１４に巻き回し、
巻線６の巻き終わりの端末を前記第一の突起２０のピン
端子４ａよりの内側を通過させる。その後、第二の突起
２１の前記ピン端子４ｃよりの外側を通過させて、前記
ピン端子４ｃにからげるものである。この状態で、半田
槽にピン端子４ｃ，４ｄのからげ部分を浸漬して半田付
けを行うと、巻線の３層絶縁電線の絶縁層が半田熱でと
けて、裸線となる。裸線の長さＢ1又はＢ2は、図１に示
すように、従来の裸線の長さＡ1又はＡ2［図４（ａ）、
図４（ｂ）］より小さくなる。
【００１５】次に、第二の実施例を図２に示す。第二の
実施例のコイルのコイルボビン１３は、下鍔３におい
て、第一の突起２０及び第二の突起２１を１個ずつ設け
て、上鍔２において、下鍔の第一の突起２０及び第二の
突起２１を有する面と同じ側面を下鍔の張り出し位置ま
で延長し、張り出し部２２を設けたものである。又、こ
の張り出し部２２にピン端子植設方向に少なくとも２個
以上、縦溝状の凹部Ａ２３と、凹部Ｂ２４とを設けた。
３層絶縁電線を使用して、巻線の巻き始めの端末をピン
端子４ｄにからげて止め、第二の突起２１のピン端子４
ｄよりの外側と第一の突起２０のピン端子４ｂよりの内
側を折り返すように通過させ、さらに、その折り返しの
巻線を巻芯１４に巻き回して、巻線６の端末を前記の凹
部Ａ２３と凹部Ｂ２４とにたすき掛けになるように通過
させ、さらに、下鍔３に設けられた、巻線が通る程度の
細い縦溝１７を通してピン端子４ｃにからげた。
実施例のコイルのコイルボビン１３は、下鍔３におい
て、第一の突起２０及び第二の突起２１を１個ずつ設け
て、上鍔２において、下鍔の第一の突起２０及び第二の
突起２１を有する面と同じ側面を下鍔の張り出し位置ま
で延長し、張り出し部２２を設けたものである。又、こ
の張り出し部２２にピン端子植設方向に少なくとも２個
以上、縦溝状の凹部Ａ２３と、凹部Ｂ２４とを設けた。
３層絶縁電線を使用して、巻線の巻き始めの端末をピン
端子４ｄにからげて止め、第二の突起２１のピン端子４
ｄよりの外側と第一の突起２０のピン端子４ｂよりの内
側を折り返すように通過させ、さらに、その折り返しの
巻線を巻芯１４に巻き回して、巻線６の端末を前記の凹
部Ａ２３と凹部Ｂ２４とにたすき掛けになるように通過
させ、さらに、下鍔３に設けられた、巻線が通る程度の
細い縦溝１７を通してピン端子４ｃにからげた。
【００１６】この状態で半田槽にピン端子４ｃ，４ｄの
からげ部分を浸漬して半田付けを行う。この半田付けの
半田熱のため、巻線の３層絶縁電線の絶縁層がとけて、
裸線となる。この裸線の長さＣ1又はＣ2は、図２に示す
ように、従来の裸線の長さＡ1又はＡ2［図４（ａ）、図
４（ｂ）］より小さくなる。
からげ部分を浸漬して半田付けを行う。この半田付けの
半田熱のため、巻線の３層絶縁電線の絶縁層がとけて、
裸線となる。この裸線の長さＣ1又はＣ2は、図２に示す
ように、従来の裸線の長さＡ1又はＡ2［図４（ａ）、図
４（ｂ）］より小さくなる。
【００１７】なお、本実施例では、一次巻線の例を示し
たが、二次巻線も、上述のような巻線を施されて、半田
付けされる。
たが、二次巻線も、上述のような巻線を施されて、半田
付けされる。
【００１８】その後、コアの挿着は、Ｅ字状のコア７の
中央磁脚を巻芯の中心孔９（図４参照）に挿入し、反対
側からＥ字状コアを突き合わせた後、これらのコアの上
からテープを巻き付けることによって、トランスが完成
する。
中央磁脚を巻芯の中心孔９（図４参照）に挿入し、反対
側からＥ字状コアを突き合わせた後、これらのコアの上
からテープを巻き付けることによって、トランスが完成
する。
【００１９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の第一及び第
二の実施例によれば、裸線の長さを十分に小さくするこ
とができ、より信頼性の高い安定したトランス用コイル
を提供することができた。
二の実施例によれば、裸線の長さを十分に小さくするこ
とができ、より信頼性の高い安定したトランス用コイル
を提供することができた。
【図１】本発明の第一の実施例であるトランス用コイル
を示す図。図１（ａ）は正面図。図１（ｂ）は側面図。
を示す図。図１（ａ）は正面図。図１（ｂ）は側面図。
【図２】本発明の第二の実施例であるトランス用コイル
を示す図。図２（ａ）は正面図。図２（ｂ）は側面図。
を示す図。図２（ａ）は正面図。図２（ｂ）は側面図。
【図３】従来のトランスを示す斜視図。
【図４】従来のトランス用コイルを示す図。図４（ａ）
は正面図。図４（ｂ）は側面図。図４（ｃ）は斜視図。
は正面図。図４（ｂ）は側面図。図４（ｃ）は斜視図。
１ トランス ２ 上鍔 ３ 下鍔 ４，４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ ピン端子 ５ テープ ６ 巻線 ７，８ コア ９ 中心孔 １３ コイルボビン １４ 巻芯 １５ 引き出し溝 １６ 裸線 １７ 縦溝 １８ 上溝 １９ 下溝 ２０ 第一の突起 ２１ 第二の突起 ２２ 張り出し部 ２３ 凹部Ａ ２４ 凹部Ｂ Ａ1，Ａ2 （従来の）裸線の長さ Ｂ1，Ｂ2，Ｃ1，Ｃ2 （本発明の）裸線の長さ
Claims (2)
- 【請求項１】 絶縁材よりなる筒状巻芯と、該巻芯の両
端に形成された四辺形状の、上鍔と、両端に巻線を引き
出す引き出し溝を有する下鍔と、この下鍔の対向する２
つの周辺部に植設された、巻線と接続する２列のピン端
子とからなるトランス用コイルにおいて、前記下鍔の側
面の上部の縁端に２個以上の第一の突起と、前記下鍔の
側面の下部の縁端に２個以上の第二の突起とを設けて、
巻線の巻き始めの端末をピン端子にからげた後、前記第
二の突起間の外側を通し、前記第一の突起間の内側を通
して巻線を施して、巻線の巻き終わりの端末を前記第一
の突起間の内側を通し、かつ、前記第二の突起間の外側
を通してピン端子にからげる構造としたことを特徴とす
るトランス用コイル。 - 【請求項２】 絶縁材よりなる筒状巻芯と、該巻芯の両
端に形成された四辺形状の、上鍔と、両端に巻線を引き
出す引き出し溝を有する下鍔と、この下鍔の対向する２
つの周辺部に植設された、巻線と接続する２列のピン端
子とからなるトランス用コイルにおいて、前記下鍔の側
面の上部の縁端に第一の突起と、前記下鍔の側面の下部
の縁端に第二の突起を設けて、巻線の巻き始めの端末を
ピン端子にからげた後、前記第二の突起の外側を通し、
前記第一の突起の内側を通して前記巻芯に巻線を施し
て、前記上鍔の一側面を前記下鍔の引き出し溝のある側
に前記下鍔と同じ長さになるように張り出し部を延設
し、その張り出し部に少なくとも１個以上の凹部を設け
て、巻線の巻き終わりの端末を前記凹部にかけて下鍔に
設けた縦溝を通し、ピン端子にからげる構造としたこと
を特徴とするトランス用コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6230531A JPH0869923A (ja) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | トランス用コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6230531A JPH0869923A (ja) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | トランス用コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0869923A true JPH0869923A (ja) | 1996-03-12 |
Family
ID=16909212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6230531A Pending JPH0869923A (ja) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | トランス用コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0869923A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100444232B1 (ko) * | 2002-06-11 | 2004-08-16 | 삼성전기주식회사 | 2차코일 고정형 트랜스포머 및 그에 사용되는 트랜스 보빈 |
| JP2006278593A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Shindengen Electric Mfg Co Ltd | コイル装置 |
| US8253522B2 (en) | 2009-08-28 | 2012-08-28 | Tdk Corporation | Coil component having wire-support member |
| JP2018067652A (ja) * | 2016-10-20 | 2018-04-26 | スミダコーポレーション株式会社 | コイル部品及びコイル部品の製造方法 |
| JP2019114744A (ja) * | 2017-12-26 | 2019-07-11 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | コモンモードチョークコイル |
-
1994
- 1994-08-30 JP JP6230531A patent/JPH0869923A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100444232B1 (ko) * | 2002-06-11 | 2004-08-16 | 삼성전기주식회사 | 2차코일 고정형 트랜스포머 및 그에 사용되는 트랜스 보빈 |
| JP2006278593A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Shindengen Electric Mfg Co Ltd | コイル装置 |
| US8253522B2 (en) | 2009-08-28 | 2012-08-28 | Tdk Corporation | Coil component having wire-support member |
| JP2018067652A (ja) * | 2016-10-20 | 2018-04-26 | スミダコーポレーション株式会社 | コイル部品及びコイル部品の製造方法 |
| JP2019114744A (ja) * | 2017-12-26 | 2019-07-11 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | コモンモードチョークコイル |
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