JP2607600Y2 - 偏向ヨーク装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、テレビジョン受像機や
ディスプレイ装置等に装着される偏向ヨーク装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】テレビジョン受像機やディスプレイ装置
等の偏向ヨーク装置では、垂直偏向コイルを偏向回路に
接続するが、垂直偏向コイルのインダクタンスと偏向回
路のインダクタンスとがマッチングしていない場合に、
垂直偏向コイルにチョークコイルを直列接続して、垂直
偏向コイルと偏向回路とのインダクタンスのマッチング
を行っている。この種のチョークコイルの従来の構成が
図４に示されている。

【０００３】同図において、ドラムコア１は巻胴部11の
両端部に鍔４ａ，４ｂを形成した形状をしている。この
鍔４ａ，４ｂの中央部10ａ，10ｂには錫メッキ銅線等の
リード端子３ａ，３ｂが押し込まれ、ボンド等により接
着固定され、リード端子３ａ，３ｂがドラムコア１から
軸長方向に突設されている。この状態でドラムコア１の
鍔４ａ，４ｂが卓上型の簡易巻線機のチャッキングで支
持され、巻胴部11に巻線２が巻回された後、簡易巻線機
から取り外され、手動にてリード端子３ａ，３ｂの絡げ
部12ａ，12ｂに巻線２の引き出しリード線が絡げられ
る。絡げ部12ａ側を半田槽に浸して半田付けし、さらに
反対側の絡げ部12ｂ側を半田槽に浸して半田付けするこ
とにより、巻線２がリード端子３ａ，３ｂに固定されて
チョークコイルが形成される。

【０００４】このチョークコイルを基板８に実装する際
には、リード端子３ａ，３ｂを折り曲げて基板８の穴に
挿入して半田固定し、さらに、鍔４ａ，４ｂの下側に接
着剤７を塗布してチョークコイルを基板８に接着固定し
ていた。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成のチョークコイルを作製するにあたって、鍔４ａ，４
ｂをチャッキングにて固定して巻線２の巻回と絡げを自
動巻線機で行おうとすると、リード端子３ａ，３ｂが鍔
４ａ，４ｂから軸長方向に一直線上に伸びているので、
鍔４ａ，４ｂ部のチャッキングが邪魔となり、巻回と絡
げを自動巻線機で連続して行わせることが不可能であっ
た。そこで、巻胴部11の巻回は簡易巻線機で行い、巻回
後、コイル巻きしたドラムコア１を簡易巻線機から取り
外して絡げ部12ａ，12ｂの絡げを手動にて行うというよ
うに作業効率の大変悪いものであった。

【０００６】また、絡げ部12ａ，12ｂに絡げた巻線２を
半田付けする際には、リード端子３ａ，３ｂがドラムコ
ア１のそれぞれ反対側に突設されているので、絡げ部12
ａ，12ｂを別々に半田槽に浸さねばならず、作業効率の
悪いものであった。

【０００７】さらに、チョークコイルを基板８に実装す
る際には、リード端子３ａ，３ｂを折り曲げる必要があ
り、実装手間もかかった。

【０００８】さらに、チョークコイルを基板８に実装し
たとき、鍔４ａ，４ｂが円形であるため、動き易く、こ
の動きを制止する力がリード端子３ａ，３ｂの取り付け
部10ａ，10ｂに局部的に加わり、その上、この取り付け
部10ａ，10ｂではリード端子３ａ，３ｂが浅い押し込み
窪みに入り込んで接着固定されているので接着固定力が
弱く、この弱い接着固定部分からリード端子３ａ，３ｂ
が外れてしまうという問題が起きた。この問題を防止す
るためには、チョークコイルの下側を基板８に接着固定
させねばならず、大変作業手間がかかった。

【０００９】本考案は、上記課題を解決するためになさ
れたものであり、その目的は、チョークコイルのコイル
巻線の巻回と絡げが一連の工程で行え、絡げ部分の半田
付けおよびチョークコイルの基板への実装が作業効率良
く行える偏向ヨーク装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本考案は上記目的を達成
するために、次のように構成されている。すなわち、本
考案は、垂直偏向コイルにチョークコイルが接続されて
いる偏向ヨーク装置において、前記チョークコイルは巻
胴部の両端部に鍔が形成されたドラムコアの前記巻胴部
に巻線を巻回したものからなり、ドラムコアの前記鍔の
側面には端子をドラムコアの側面に沿って保持する端子
保持部が設けられ、この端子保持部に端子がその両端側
をドラムコアの鍔よりも外側に突き出して保持されてお
り、前記端子が突き出す鍔の部分には鍔の端面側が開口
した切欠き状の凹部が形成され、この凹部の両外側部分
の鍔端面は偏平部と成していることを特徴として構成さ
れている。

【００１１】

【作用】端子がドラムコア側面の端子保持部に保持され
て端子の両端部がドラムコアより外側に突き出して配設
されているので、この同じ側に突き出た２つの端子を巻
線の絡げ部として利用できる。自動巻線機にチャッキン
グによって装着し、一方側の絡げ部に巻線を絡げ、次に
ドラムコアを回転させて、巻胴部に巻線を巻回し、その
後、他方側の絡げ部に巻線を絡げる。これらの巻線の巻
回と絡げが自動巻線機にて連続して行われる。

【００１２】

【実施例】以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明
する。図１には、本考案に係る偏向ヨーク装置を構成す
るチョークコイルの一実施例が示されている。同図にお
いて、コイル巻線２を巻回するドラムコア１は巻胴部11
の両端部の側面にほぼ円形状の鍔４ａ，４ｂを形成した
形状をしている。この鍔４ａ，４ｂは上部と下部に基板
上でのドラムコア１を安定化させるための矩形の凹部1
5，16，17，18が形成され、この鍔端面側を開口した切
欠き状の凹部15〜18の両外側鍔端部は平らにされて偏平
部14が形成されている。さらに鍔４ａ，４ｂの面には端
子保持部としてのガイド溝５が凹部15と16，17と18間に
かけ渡されて形成されており、端子ピン３ａ，３ｂはこ
のガイド溝５にきつく嵌合され、端子ピン３ａ，３ｂの
両端側が、鍔４ａ，４ｂの上下側に突出するよう位置決
めされて保持固定されている。鍔４ａ，４ｂの上側に突
出した端子ピン３ａ，３ｂ部分は巻線２を絡げ止める絡
げ部12ａ，12ｂとなっており、鍔４ａ，４ｂの下側に突
出した端子ピン３ａ，３ｂ部分は端子ピン３ａ，３ｂの
脚部13としてチョークコイルを基板８に実装するときに
利用される。

【００１３】ドラムコア１の巻胴部11には巻線２が巻回
され、端子ピン３ａ，３ｂの絡げ部12ａ，12ｂには巻線
２が絡げられ、この絡げ部12ａ，12ｂが半田槽に浸され
ることにより半田付けされてチョークコイルが形成され
る。

【００１４】本実施例は上記のように構成されており、
次にこのチョークコイルの巻線動作と、巻線されたコイ
ルの実装動作とを説明する。端子ピン３ａ，３ｂを取り
付けたドラムコア１を自動巻線機に鍔４ａ，４ｂを利用
してチャッキングによって固定し、一方の端子ピン３ａ
の上部側の絡げ部12ａに巻線２を絡げた後、ドラムコア
１を回転させて巻胴部11に巻線２を巻回し、その後、他
方の端子ピン３ｂの上部側の絡げ部12ｂに巻線２を絡げ
る。これら巻線２の巻回や絡げ動作は自動巻線機にて連
続して行われる。巻線が完了したコイルを自動巻線機か
ら取り外した後、端子ピン３ａ，３ｂの絡げ部12ａ，12
ｂを同時に半田槽に浸して半田付けを行う。半田付けが
完了して形成されたチョークコイルは、端子ピン３ａ，
３ｂの脚部13を基板８の穴に挿入して半田付けを施すこ
とによって実装される。

【００１５】本実施例によれば、ドラムコア１の巻線の
巻回と、端子ピン３ａ，３ｂへの巻線２の絡げ動作が自
動巻線機にて一連の工程で行われるので、作業効率が向
上する。

【００１６】また、端子ピン３ａ，３ｂにおける巻線２
の絡げ部12ａ，12ｂを半田付けする際には、ドラムコア
１から同じ上側に突出している端子ピン３ａ，３ｂの絡
げ部12ａ，12ｂを半田槽に１回だけ浸せばよいので、従
来のように端子ピン３ａ，３ｂ毎に１回ずつ２度浸さな
ければならなかったものに比べて作業手間がかからず、
作業効率が上がる。

【００１７】さらに、基板８にチョークコイルを実装す
る際には、端子ピン３ａ，３ｂの各脚部13はドラムコア
１から同じ下側に突出しているので、従来のように端子
ピン３ａ，３ｂを折り曲げる必要なく、この脚部13を利
用して実装でき、実装作業が容易となる。

【００１８】さらに、端子ピン３ａ，３ｂがガイド溝５
にきつく保持固定されているので、従来のようにリード
端子３ａ，３ｂが取り付け部10ａ，10ｂより外れるとい
うことはなく、チョークコイルの実装状態を安定に保つ
ことができる。

【００１９】さらに、ドラムコア１への端子ピン３ａ，
３ｂの取り付け作業、基板８への実装作業において、従
来のように接着剤を使用する作業工程を省略できるの
で、全作業工程の自動化が容易になる。

【００２０】

【００２１】図２には本考案に係る他の実施例が示され
ている。同図のドラムコア１の鍔４ａ，４ｂの形状は四
角柱状に形成しており、基板上でのドラムコア１を安定
化させるために鍔４ａ，４ｂの上下側にガイドピン６
ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄを一定間隔に突設して端子ピン３
ａ，３ｂをきつく保持固定したものであり、前記各実施
例同様の効果を奏する。なお、図２においては、図１に
示すような凹部１５〜１８の図示は省略してある。

【００２２】なお、本考案は上記実施例に限定されるこ
とはなく、様々な実施の態様を採り得る。

【００２３】例えば、端子保持部は上記各実施例の形態
の他、図３に示すようにガイド枠９ａ，９ｂを設けるよ
うにしてもよく、仕様に応じて様々な形態を採り得る。
なお、図３においては、図１に示すような凹部１５〜１
８の図示は省略されている。

【００２４】

【考案の効果】ドラムコアよりも外側に突出するよう端
子がドラムコア両側面に保持固定されているので、ドラ
ムコアの同じ側に突出した端子部分を巻線の絡げ部と
し、この絡げ部とは反対側に突出した端子部分を基板実
装用の脚部として利用できる。したがって、ドラムコア
を自動巻線機に取り付けて、一方の端子の絡げ部に巻線
を絡げ、次にドラムコアを回転させてコアに巻回し、そ
の後、他方の端子の絡げ部に絡げるという巻線と絡げの
一連の動作を連続して行うことが可能となり、作業効率
が良くなる。

【００２５】また、巻線の絡げ部を半田付けする際に
も、この絡げ部がドラムコアから同じ側に突出されてい
るので半田槽に浸ける動作も１回で済み、従来のように
ドラムコアの反対側に配設されている各端子を別々に半
田槽に浸ける必要がなくなる。したがって、半田付けの
作業効率が上がる。

【００２６】さらに、このチョークコイルを基板に実装
する際には、端子の脚部がドラムコアから同じ側に突出
されているので、この脚部を基板の穴に挿入すればよ
く、従来のように端子を折り曲げる必要がないので、実
装作業が容易となる。また、チョークコイルを基板に実
装するに際し、本考案においては、端子が突き出すドラ
ムコアの鍔の部分の凹部の両外側部分が偏平部となって
いるので、端子の脚部を基板の穴に挿入するときに偏平
部が基板表面に当接するので、ドラムコアの座りがよく
実装基板への安定した実装ができる。その上に、基板の
穴に挿入される端子の突き出し部分のドラムコアの鍔端
面部分に鍔の端面側が開口した切欠き状の凹部が形成さ
れているので、ドラムコアを基板に実装する際に、例え
ば基板側の端子挿入穴周辺に盛った半田を凹部で逃げ
て、その半田に邪魔されずに実装でき、その実装後には
リフローによりその半田によってドラムコアの端子と基
板を導通接続できることとなり、ドラムコアの端子と基
板との自動実装半田付けが容易化されるという効果を奏
する。

【００２７】さらに、従来では、チョークコイルの下側
を接着剤で基板に固定させる必要があったが、本考案で
は、端子の脚部を基板の穴に挿入するだけでチョークコ
イルが安定に保持される。

【００２８】さらに、本考案では端子が端子保持部によ
りきつく保持されるので、従来のように僅かな力で端子
がその取り付け部より外れるということがない。

【００２９】このようなチョークコイルの構成にしたこ
とにより、ドラムコアへの端子の取り付け作業と基板へ
の実装作業を行う上で、従来のように接着剤を使用する
作業工程が省略できるので、全作業工程の自動化が容易
になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る偏向ヨーク装置を構成するチョー
クコイルの一実施例を示す説明図である。

【図２】同チョークコイルの他の実施例を示す斜視図で
ある。

【図３】同チョークコイルのさらに他の実施例を示す斜
視図である。

【図４】従来のチョークコイルの説明図である。

【符号の説明】

１ ドラムコア ２ 巻線（コイル巻線） ３ａ，３ｂ 端子ピン（リード端子・端子） ５ ガイド溝（端子保持部） ６ ガイドピン（端子保持部）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−241739（ＪＰ，Ａ) 特公 昭42−23054（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01J 29/76 H01F 41/10

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 垂直偏向コイルにチョークコイルが接続
   されている偏向ヨーク装置において、前記チョークコイ
   ルは巻胴部の両端部に鍔が形成されたドラムコアの前記
   巻胴部に巻線を巻回したものからなり、ドラムコアの前
   記鍔の側面には端子をドラムコアの側面に沿って保持す
   る端子保持部が設けられ、この端子保持部に端子がその
   両端側をドラムコアの鍔よりも外側に突き出して保持さ
   れており、前記端子が突き出す鍔の部分には鍔の端面側
   が開口した切欠き状の凹部が形成され、この凹部の両外
   側部分の鍔端面は偏平部と成している偏向ヨーク装置。