JPS625618A - チツプ・インダクタ - Google Patents

チツプ・インダクタ

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JPS625618A
JPS625618A JP60145563A JP14556385A JPS625618A JP S625618 A JPS625618 A JP S625618A JP 60145563 A JP60145563 A JP 60145563A JP 14556385 A JP14556385 A JP 14556385A JP S625618 A JPS625618 A JP S625618A
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幹夫 田岡
Hiromasa Yamamoto
博正 山本
Hiroshi Otake
大嶽　博志
Hironori Arima
有馬　廣則
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は各種電子機器に用いられる。チップ・インダク
タに関するものである。３ 従来の技術 近年、半導体を含め各種電子部品のテップ化が進み電子
機器の小型化が急速に押し進められている。
これらリードレスのチ・ノブ部品は高密度実装技術、リ
フロー半田付技術の進展、及び電子機器の多機能化に共
ない、個々のチップ部品に対し従来より一層高い信頼性
保証が要求されている。
以下図面を参照しながら従来のチップ・インダクタにつ
いて説明する。
第３図は従来のチップ−インダクタの透過斜視図である
。コイル素子はドラムコア等によるコイル磁心１１に巻
線１２を行うことにより構成され。
このコイル素子を一対の金属板端子１３の上面に股がる
ように固着し、コイル引出線１４を金属板端子１３の上
面に半田付もしくは溶接等にて電気的１機械的接続を行
い、同接続部１５を含む金属板端子１３の一部と前記コ
イル素子を外装成形体１６で覆い、金属板端子１３の外
装成形体１６の外部に位置する部分を各種電子機器の実
装形態に応じた種々の形状に折曲げ加工等により整形し
。
コイル端子とすることにより構成していた。
発明が解決しようとする問題点 上記のように構成したチップ・インダクタは特願昭５８
−１５２００５号に記した通り、コイル磁心１１から発
生する磁界に与える全顎板端子１３の影響が少なく良好
な電気特性を示すが、コイル引出線１４と金属板端子１
３との電気的かつ機械的な接合位置が安定せず、大量生
産時にバラツキ無く充分安定した接合信頼性が得難いと
いう問題点を有していた。以下図面を参照し〜詳しく説
明する。
第４図は従来例の構成によりコイル引出ａ１４を金属板
端子１３に接合する罎子を示す一例である。図中１１は
コイル磁芯、１３は金属板端子、１２は巻線、１４はコ
イル引出線、１了はコイル引出線７の端を固定する為に
巻線装置もしくは巻線治具等て設けられた固定ビン、１
８はコイル引出線１４を金属板端子１３と電気的、機械
的に接合する電極である。巻線１２から出たコイル引出
線１４ばその端を固定ビン１７に巻付けて仮固定後接台
用電極１８をコイル引出線１４と金属板端子１３に押し
当てる。この時コイル引出線１４を切断させないために
固定ビン１７全移動しコイル引出線１４をゆるめながら
行う。接合は半田付もしくは溶接等により行うことが可
能である。ここで、チップ・インダクタは必要とするコ
イル特性値により巻線数及び使用線種が異なり多種多様
なコイル仕様を有することから、巻線１２よシ出るコイ
ル引出線１４の位置が定まらず５合わせて接合時にコイ
ル引出線１４をゆるめることから、コイル引出線１４の
接合位置がバラツクものである。
又一方、コイル引出線１４は金属板端子１３の上面に沿
わせているので、：フイル引出線１４に伺らかの張力が
印加されると、その全応力が接合部分のコイル引出、線
１４の根元の１ポイントに集中し、接合部を引き裂くよ
うに力が働き断線が発生するという構造的欠陥を有して
いた。
本発明は以上のような従来の欠点を除去するものであり
、信頼性に富んだチップ・インダクタを提供しようとす
るものである。
問題点を解決するための手段 本発明は前記問題点を解決するために、相対した一対の
金属板端子の対向する先端部上面に股がってコイル素子
を固着し、端子先端部より狭幅の突出部を設け、コイル
引出線をこの突出部下面（コイル素子固着面と反対面）
に沿わせ、コイル引出線と金属板端子を突出部下面にて
電気的接続を行い、前記コイル素子と突出部を含む金属
板端子の一部を外装成形体で覆い、金属板端子の外装成
形体外に位置する部分をコイルの外部接続用端子とする
ように構成したものである。
作用 前記手段によυ構成したチップ・インダクタは多種多様
なコイル仕様に関係なく、コイル引出線が端子先端突出
部下面に固定することが可能であり２大量生産時でも、
コイル引出線と金属板端子との電気的機械的接合がバラ
ツキを少なく安定して行える。さらにこの突出部に凹状
の切欠きを設け、この切欠きにコイル引出線を引掛ける
ことによりさらにコイル引出線の位置は安定したものに
なる。
又電気的９機械的接合を前記突出部下面で行うことによ
り、接合後、コイル引出線に何らかの張力が加わった場
合でも、その力は金属板端子面と平行な方向に接合した
コイル引出線を引っ張るように働き、接合部全体で張力
を受は止めることができるため大きな張力にも耐えるこ
とができ、その接合信頼性は大きく向上するものである
。
実施例 以下本発明の一実施例を図面を参照しながら説明する。
第１図は本発明の一実施例におけるチップ・インダクタ
の透過斜視図を示し、第２図は外装成形体で覆う前の当
チップ・インダクタ製造途上を示す斜視図である。説明
の都合上第１図のチップ・インダクタ透過斜視図にも後
で説明する金属板端子枠部の一部も記載している。
第１図、第２図において、１はドラムコア等によるコイ
ル磁芯であり、このコイル磁芯１に巻線２を施してコイ
ル素子を構成し、一対の金属板端子３の対向する先端部
上面に股がってコイル素子を接着剤等により固着する。
この金属板端子３のコイル素子固着端より狭幅の突出部
４を設け。
コイル引出線７をこの突出部４の下面（コイル素子固着
面と反対面）に沿わせる。この時突出部４に凹状の切欠
きを設けこの切欠きにコイル引出線７を引掛けるように
するとコイル引出線７の位置けより安定したものとなる
。ざらに突出部４の下面に沿わせたコイル引出線γを仮
固定するためｍ一対の金属板端子３の中心軸上であって
コイル素子固着端と反対側端部に突起部６を設け、この
突起部６にコイル引出線７の余線部８を巻付は固定して
いる。次に、コイル引出線７と金属板端子３との電気的
９機械的接合分この突出部４の下面にて半田付もしくは
溶接等により行った後、前記突起部６に巻付仮固定した
コイル引出線余線部８を切断除去し、コイル素子と突出
部４を含む金属板端子３の一部をエポキシ樹脂等による
外装成形体９で覆い、この外装成形体９の外部に引出し
た金属板端子３を適度な長δに切断さらには外装成形体
９の外形に沿って折曲げて、コイル端子とするものであ
る。
本発明によるチップ・インダクタの具体的な生産として
は一対の金属板端子３をその相対する位置を固定するた
めに金属板端子枠部５により一体化し、ぢらには複数個
の金属板端子３を一列に配置して金属板端子枠部６によ
り連結しτ多数の端子条とすることにより連続生産工程
が容易に実現できる。又、上記実施例ではコイル磁芯１
に巻線２を被して金、寓板端子３に固着すると記したが
。
金属板端子３に予めコイル磁芯１を固着してから巻線を
行っτも良く、コイル巻始め側のコイル引出線７の仮固
定配線処理１巻線、コイル巻終り側のコイル引出線７の
仮固定配線処理を順に行うことにより１巻線配線工程を
簡単な構成で自動化でき、高い量産性を有するものであ
る。
又前記コイル素子（又はコイル磁芯）を金属板端子３に
固着するに当り予め金属板端子３をコイル素子（又はコ
イル磁芯）の形状に合わせ凹状に折り曲げておき、当凹
部内にコイル素子（又はコイル磁芯）ｋ収納固着するこ
とによりコイル素子（又はコイル磁芯）の位置が安定す
ると共にコイル素子（又はコイル磁芯）を固着するため
の接着剤の金属板端子３への流れ出しを防止でき、固着
強度の向上と合わせて金属板端子３の突出部４への接着
剤流れ出しによるコイル引出線子の電気的。
機械的接合に与える悪影響を防止し得るものである。
又１本発明の他の一実施例としτ、金属板端子３のコイ
ル素子固着端に設けた狭幅の突出部４にコイル引出線７
を１回もしくは複数回巻付けて機械的固定を行い、この
突出部４の下面にてコイル引出線７と金属板端子３を電
気的接合しても良いことは言うまでもない。
発明の効果 以上の説明から明らかなように、本発明によるテフブ・
インダクタは相対した一対の金属板端子の対向する先端
部上面に股がってコイル素子を固着し、この端子先端部
より狭幅の突出部を設け。
コイル引出線をこの突出部下面（コイル素子固着面と反
対面）に沿わせコイル引出線と金属板端子を突出部下面
にて電気的接続を行い、前記コイル素子と突出部を含む
金属板端子の一部を外装成形体で覆い、金属板端子の外
装成形体外に位置する部分をコイルの外部回路接続用端
子とするように構成することにより、多種多様なコイル
の巻線仕様に関係なくコイル引出線と金属板端子との電
気的接続位置が一定し、大量生産時でもバラツキと少な
く安定した接合が行えることと合わせて、コイル引出線
に何らかの張力１例えば外装成形時の成形樹脂によるス
トレス等が印加した場合でも。
接合部にて金属板端子面と平行にコイル引出線を引張る
ように力が働くため大きな張力に耐えることができ、嘔
らには前記金属板端子を複数個−列に並べ枠で連結接続
した端子条として供給することにより、一連の自動化生
産工程を容易に実現でき、高い量産性と合わせてコイル
引出線と金属板端子との高い接合信頼性を有し、その工
業的効果は犬なるものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例におけるチ、７プ・インダク
タの透過斜視図、第２図は本発明の一実施例におけるチ
ップ・インダクタの外装成形体で覆う前の製造途上を示
す斜視図、第３図は従来のチップ・インダクタの一例を
示す透過斜視図、第４図は従来例の構成によりコイル引
出線を金属板端子に接合する様子を横から見た図である
。 ′　１・・・・・・ドラムコア等によるコイル磁芯、２
・・・・・・巻線、３・・・・・・一対の金属板端子、
４・・・・・・一対の金属板端子の対向する先端部に設
けた狭幅の突出部。 ５・・・・・一対の金属板端子の相対位置を固定保持す
る枠部、６・・・・・・コイル引出線を巻付仮固定する
ために金属板端子に設けた突起部、７・・・・・・コイ
ル引出線、８・・・・・・コイル引出線の余線部、９・
・・・・・外装成形体。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第２
図 、夕 第　３　図 第　４　図

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）相対した一対の金属板端子の対向する先端部上面
    に股がつてコイル素子を固着し、この端子先端部より狭
    幅の突出部を設け、コイル引出線をこの突出部下面すな
    わちコイル素子固着面と反対面に沿わせ、コイル引出線
    と金属板端子を突出部下面にて電気的接続を行い、前記
    コイル素子と突出部を含む金属板端子の一部を外装成形
    体で覆い、金属板端子の外装成形体外に位置する部分を
    コイルの外部回路接続用端子としたチップ・インダクタ
    。
  2. （２）金属板端子先端部に設けた狭幅の突出部に凹状の
    切欠きを設け、この切欠きにコイル引出線を引掛けて固
    定し、突出部下面にコイル引出線を沿わせて接続した特
    許請求の範囲第１項記載のチップ・インダクタ。
  3. （３）一対の金属板端子の対向する端子先端部をコイル
    素子の形状に合わせて凹状に折り曲げ、この凹部内にコ
    イル素子を収納固着した特許請求の範囲第１項記載のチ
    ップ・インダクタ。
  4. （４）金属板端子先端部に設けた狭幅の突出部にコイル
    引出線を１回ないしは複数回巻付け固定し、コイル引出
    線と金属板端子をこの突出部下面にて電気的接続した特
    許請求の範囲第１項記載のチップ・インダクタ。
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JPH0471326B2 JPH0471326B2 (ja) 1992-11-13

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